本實用新型涉及注塑領(lǐng)域，尤其是一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

針對汽車常見產(chǎn)品倒扣需要斜向下抽芯時(圖1中b角度即為斜頂向下抽芯的角度)，當(dāng)向下的抽芯角度b小于15度時采用普通的斜頂抽芯即可，當(dāng)斜度b再增大時，頂出過程中斜頂受力過大容易變形，斷裂甚至產(chǎn)生自鎖，造成無法實現(xiàn)頂出抽芯的難題。

此時就要采用其他的抽芯機(jī)構(gòu)實現(xiàn)(如:油缸抽芯，模具二次開模等過于復(fù)雜的結(jié)構(gòu))。但這些機(jī)構(gòu)相對復(fù)雜，會導(dǎo)致模具尺寸加大，造成模具成本的增加和模具生產(chǎn)時注塑機(jī)規(guī)格的加大，造成生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，它降低了模具的成本，可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗，在生產(chǎn)過程中模具不需要開模，縮短了成型周期，提高了模具壽命，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可有效解決抽芯角度較大時，無法實現(xiàn)頂出抽芯的難題，其采用的技術(shù)方案如下：

一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：斜頂頭、斜頂桿、固定滑座、第一導(dǎo)滑座、第二導(dǎo)滑座、輔助導(dǎo)桿、滑塊和固定滑套；所述固定滑座、輔助導(dǎo)桿及固定滑套與固定基體相固接，所述固定滑座具有豎向的第一滑道,所述第一導(dǎo)滑座滑動連接于固定滑座的第一滑道中，相對固定滑座作上下直線運動；所述第一導(dǎo)滑座具有橫向的第二滑道，所述第二導(dǎo)滑座與第一導(dǎo)滑座的第二滑道滑動連接，相對第一導(dǎo)滑座作左右直線運動；所述輔助導(dǎo)桿以與水平線夾角為A的角度傾斜設(shè)置且穿過第二導(dǎo)滑座并與第二導(dǎo)滑座滑動連接，所述第二導(dǎo)滑座具有與水平線夾角為B的滑槽，所述滑塊滑動連接于滑槽中，相對第二導(dǎo)滑座作斜向直線運動；所述輔助導(dǎo)桿的傾斜方向與滑槽的傾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜頂桿一端與斜頂頭相連接，另一端與滑塊相連接，所述斜頂桿穿過固定滑套并與固定滑套滑動連接。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述輔助導(dǎo)桿為兩條，相互平行設(shè)置。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第二導(dǎo)滑座的外側(cè)面上形成有與第一導(dǎo)滑座的第二滑道相配適的橫向滑軌。

本實用新型具有如下優(yōu)點：降低了模具的成本，可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗，在生產(chǎn)過程中模具不需要開模，縮短了成型周期，提高了模具壽命，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可有效解決抽芯角度較大時，無法實現(xiàn)頂出抽芯的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

圖1：背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(去除固定滑座后)；

圖3：本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(去除部分固定滑座后)；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖2至圖4所示，一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：斜頂頭1、斜頂桿2、固定滑座3、第一導(dǎo)滑座4、第二導(dǎo)滑座5、輔助導(dǎo)桿6、滑塊7和固定滑套8；所述固定滑座3、輔助導(dǎo)桿6及固定滑套8與固定基體相固接，所述固定滑座3具有豎向的第一滑道3a,所述第一導(dǎo)滑座4滑動連接于固定滑座3的第一滑道3a中，相對固定滑座3作上下直線運動；所述第一導(dǎo)滑座4具有橫向的第二滑道4a，所述第二導(dǎo)滑座5與第一導(dǎo)滑座4的第二滑道4a滑動連接，相對第一導(dǎo)滑座4作左右直線運動；所述輔助導(dǎo)桿6以與水平線夾角為A的角度傾斜設(shè)置且穿過第二導(dǎo)滑座5并與第二導(dǎo)滑座5滑動連接，所述第二導(dǎo)滑座5具有與水平線夾角為B的滑槽5a，所述滑塊7滑動連接于滑槽5a中，相對第二導(dǎo)滑座5作斜向直線運動；所述輔助導(dǎo)桿6的傾斜方向與滑槽5a的傾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜頂桿2一端與斜頂頭1相連接，另一端與滑塊7相連接，所述斜頂桿2穿過固定滑套8并與固定滑套8滑動連接。

進(jìn)一步，所述輔助導(dǎo)桿6為兩條，相互平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)滑座5的外側(cè)面上形成有與第一導(dǎo)滑座4的第二滑道4a相配適的橫向滑軌5b。

使用時，將模具安裝在注塑機(jī)上，通過注塑機(jī)頂出帶動第一導(dǎo)滑座4作上下直線運動，第二導(dǎo)滑座5隨第一導(dǎo)滑座4作上下運動，同時在輔助導(dǎo)桿6的作用下作左右運動，滑塊7在第二導(dǎo)滑座5和斜頂桿2的共同作用下作斜向運動，最終帶動斜頂頭1完成大斜度向下抽芯，可有效解決抽芯角度較大時，無法實現(xiàn)頂出抽芯的難題。

上面以舉例方式對本實用新型進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。