專利名稱：用于注塑機的多溫式模溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模溫機裝置，尤其涉及一種用于注塑機的多溫式模溫裝置。
背景技術：
在注塑塑料制件的生產(chǎn)過程中均需采用各種形式的注塑機，為使注塑機中用到的注塑模型能夠獲得使流體狀塑料能夠順暢流動及緩慢冷卻成型的溫度，需要使模型處于不同的溫度下，目前現(xiàn)有技術中通常采用對注塑機額外配備模溫機來實現(xiàn)上述功能。且由于各種塑料制件形狀各異，從而使得相應模具的結構較為復雜，且模具各部位成型溫度不同，因而模具需經(jīng)常用到兩種穩(wěn)定溫度來使模具各部位溫度穩(wěn)定達標，以生產(chǎn)出合格的注塑制件，因此通常需要額外對注塑機配備兩臺模溫機。雖然對注塑機額外配備獨立的模溫機可以解決上述對模具溫度控制的要求，但仍然存在下述問題:(1)對注塑機額外配備單獨的模溫機提高了成產(chǎn)成本，且其單獨擺放占據(jù)了較大的現(xiàn)場施工空間；(2)模溫機與注塑機的配合安裝費時費力，且使用單獨的模溫機會占用更多的電力資源；(3)與注塑機的配合使用較為繁雜。因此如何使注塑機與模溫機的功能合二為一在一個裝置上，成為當前注塑機領域亟待解決的問題。
實用新型內容為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種用于注塑機的多溫式模溫裝置，該多溫式模溫裝置與注塑機合為一體，無需對注塑機額外配備模溫機，降低了生產(chǎn)成本，減少了整個注塑裝置的占地面積，且裝置簡易高效方便操作。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于注塑機的多溫式模溫裝置，包括模具和安裝于注塑機主機體內部的馬達，所述模具內部不同部位開設有互不連通的媒介通道，還包括與該馬達的輸出軸傳動連接的離合器，與該離合器的輸出軸傳動連接有一帶多式多泵齒輪組，該一帶多式多泵齒輪組的各輸出軸分別與一水泵傳動連接；所述每個水泵均分別與一箱體連通，每個水泵均分別與模具的一處媒介通道連通，且該水泵對應的箱體與該水泵對應的模具媒介通道連通。其進一步的技術特征為:所述水泵與箱體連通的結構是:所述箱體底部設有箱體出水口，所述水泵與該箱體出水口連通。所述水泵與模具的一處媒介通道連通的結構是:所述水泵與模具一處媒介通道的上游端通過出水總制連通。所述水泵對應的箱體與該水泵對應的模具媒介通道連通的結構是:所述箱體頂部設有箱體回水口，該箱體回水口與模具一處媒介通道的下端通過回水總制連通。所述每個箱體內均設有溫度媒介流體、加熱裝置和液位控制開關，且每個箱體上均開設有補液口。所述離合器為電磁離合器。[0012]所述馬達的轉子軸靠近散熱風扇的一端加長。其更進一步的技術方案為:所述一帶多式多泵齒輪組為一帶二式雙泵齒輪組，所述水泵為兩個，所述箱體為兩個。本實用新型的有益技術效果是:該用于注塑機的多溫式模溫裝置，通過離合器將馬達輸出軸和一帶多式多泵齒輪組傳動連接，該一帶多式多泵齒輪組各輸出軸分別與一水泵傳動連接且每個水泵均分別通過一箱體供液系統(tǒng)與模具的一處媒介通道連通，該裝置將模溫機中的功能集成到注塑機上，使在進行注塑制件的成產(chǎn)時不需額外配備模溫機，降低了生產(chǎn)成本，且減少了施工占地面積；此外還簡化了模溫機與注塑機配合安裝時的程序。
圖1為現(xiàn)有技術中注塑機的結構示意圖；圖2為本實用新型中雙溫式模溫裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型雙溫式模溫裝置注塑機的結構示意圖；其中:1-模具，2-馬達，3-離合器，4-一帶多式多泵齒輪組，5-水泵，6-箱體，61-箱體出水口，62-箱體回水口，7-出水總制，8-回水總制，9-加熱裝置，10-液位控制開關，11-補液口，12-注塑機主機體。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于下述實施例。下述實施例中馬達2的轉子軸散熱風扇端的加長可通過自行加工得到，所述箱體6、出水總制7和回水總制8均可由本技術領域人員自行加工得到，其余部件均可從市售產(chǎn)品中根據(jù)需要選購得到。一種用于注塑機的多溫式模溫裝置，包括模具I和安裝于注塑機主機體12內部的馬達2，所述模具I內部不同部位開設有互不連通的媒介通道，還包括與該馬達2的輸出軸傳動連接的離合器3，與該離合器3的輸出軸傳動連接有一帶多式多泵齒輪組4，其能夠將馬達2的單向輸出力轉變?yōu)槎嗤蛄?，該一帶多式多泵齒輪組4的各輸出軸分別與一水泵5傳動連接；所述每個水泵5均分別與一箱體6連通，每個水泵5均分別與模具I的一處媒介通道連通，且該水泵對應的箱體與該水泵對應的模具媒介通道連通。其中所述水泵5與箱體6連通的結構是:所述箱體6底部設有箱體出水口 61，所述水泵5與該箱體出水口 61連通。其中所述水泵5與模具的一處媒介通道連通的結構是:所述水泵5與模具一處媒介通道的上游端通過出水總制7連通。其中所述水泵對應的箱體與該水泵對應的模具媒介通道連通的結構是:所述箱體6頂部設有箱體回水口 62，該箱體回水口 62與模具一處媒介通道的下端通過回水總制8連通，所述出水總制7和回水總制8可便于操作工更換模具時的接管。所述每個箱體6內均設有溫度媒介流體(根據(jù)注塑之間需要的加工溫度，所述溫度媒介流體為水和耐高溫油中的一種)、加熱裝置9 (用于加熱溫度媒介流體并精確控制其溫度)和液位控制開關10 (用于控制溫度媒介流體的液位高低，防止流體過多或過少)，且每個箱體上均開設有補液口 11。[0024]所述離合器3為電磁離合器，通過電磁離合器控制模溫裝置中水泵的開啟與停止。所述馬達2的轉子軸靠近散熱風扇的一端加長。所述一帶多式多泵齒輪組4為一帶二式雙泵齒輪組，所述水泵5為兩個,所述箱體6為兩個。本實用新型可針對模具需要的不同溫度，選用一帶多式多泵齒輪組，配合多箱體、多箱體供水系統(tǒng)和多箱體溫控系統(tǒng)等對模具的不同部位進行恒溫控制，當用于注塑機時一般優(yōu)選為雙溫式模溫裝置。為節(jié)省制作成本，各連接管均選用鍍鋅管，箱體、出水總制和回水總制可選用普通鋼板焊接后用防銹耐高溫漆處理即可。以雙溫式模溫裝置為例對本裝置工作原理進行說明，所述一帶多式多泵齒輪組選用一帶二式雙泵齒輪組。工作原理:工作時接通電源，打開各閥門開關，根據(jù)注塑制件所需的注塑工藝及模具I的相關要求，設定好箱體6內溫度媒介流體的溫度，當注塑機螺筒溫度、料溫和模溫裝置中溫度媒介流體的溫度穩(wěn)定達標后，啟動馬達2使注塑機工作即可，此時根據(jù)需要決定是否啟動離合器3的開關。當根據(jù)需要啟動離合器3的開關后，通過一帶二式雙泵齒輪組帶動水泵工作，模具I便可逐漸達到設定的模具溫度，其中箱體6內的液位高低通過液位控制開關10來決定是否需要補充液體；當不需要模溫裝置時關閉離合器開關即可。
權利要求1.一種用于注塑機的多溫式模溫裝置，包括模具(1)和安裝于注塑機主機體(12)內部的馬達(2)，所述模具(1)內部不同部位開設有互不連通的媒介通道，其特征在于:還包括與該馬達(2)的輸出軸傳動連接的離合器(3),與該離合器(3)的輸出軸傳動連接有一帶多式多泵齒輪組(4)，該一帶多式多泵齒輪組(4)的各輸出軸分別與一水泵(5)傳動連接；所述每個水泵(5)均分別與一箱體(6)連通，每個水泵(5)均分別與模具(I)的一處媒介通道連通，且該水泵對應的箱體與該水泵對應的模具媒介通道連通。
2.根據(jù)權利要求1所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述水泵(5)與箱體(6)連通的結構是:所述箱體(6)底部設有箱體出水口(61)，所述水泵(5)與該箱體出水口(61)連通。
3.根據(jù)權利要求1所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述水泵(5)與模具的一處媒介通道連通的結構是:所述水泵(5)與模具一處媒介通道的上游端通過出水總制(7)連通。
4.根據(jù)權利要求1所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述水泵對應的箱體與該水泵對應的模具媒介通道連通的結構是:所述箱體(6)頂部設有箱體回水口(62)，該箱體回水口(62)與模具一處媒介通道的下端通過回水總制(8)連通。
5.根據(jù)權利要求1所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述每個箱體(6)內均設有溫度媒介流體、加熱裝置(9)和液位控制開關(10)，且每個箱體上均開設有補液口(11)。
6.根據(jù)權利要求1所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述離合器(3)為電磁離合器。
7.根據(jù)權利要求1所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述馬達(2)的轉子軸靠近散熱風扇的一端加長。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述用于注塑機的多溫式模溫裝置，其特征在于:所述一帶多式多泵齒輪組(4)為一帶二式雙泵齒輪組，所述水泵(5)為兩個，所述箱體(6)為兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種用于注塑機的多溫式模溫裝置，該裝置包括模具和安裝于注塑機主機體內部的馬達，模具內部不同部位開設有互不連通的媒介通道，其通過離合器將馬達輸出軸和一帶多式多泵齒輪組傳動連接，該一帶多式多泵齒輪組各輸出軸分別與一水泵傳動連接且每個水泵均分別通過一箱體供液系統(tǒng)與模具的一處媒介通道連通，該裝置將模溫機中的功能集成到注塑機上，使在進行注塑制件的成產(chǎn)時不需額外配備模溫機，降低了生產(chǎn)成本，且減少了施工占地面積；此外還簡化了模溫機與注塑機配合安裝時的程序。
文檔編號B29C45/78GK203077569SQ20122072110
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者田晉麗, 臧玉波, 張現(xiàn)軍 申請人:江蘇金發(fā)科技新材料有限公司