專利名稱：高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置。
背景技術(shù)：
目前在制作高精雙復(fù)位斜齒輪時，通常存在產(chǎn)品成型尺寸穩(wěn)定性不高，齒形位置偏移，產(chǎn)品成型難度大，產(chǎn)品脫模劃傷，模具排氣不良產(chǎn)品容易燒焦，填充不良，嚙合不良，精度超差等不良狀況。因此，在現(xiàn)實生產(chǎn)中很需要一種可以同時保證產(chǎn)品齒形位置準(zhǔn)確，成型精度穩(wěn)定，成品率高，加工效率高，產(chǎn)出產(chǎn)品外觀優(yōu)秀的高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置，使用本模具裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品能避免原有模具的成型不良情況，并且加工效率高，斜齒輪精密度高，齒形位置準(zhǔn)確，可以有效的降低高精密雙復(fù)位斜齒輪的加工成本，節(jié)約生產(chǎn)原料。采用的技術(shù)方案是:高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置，包括模具定模和模具動模，模具定模包括:定模底板、脫料板、定模板及定模型腔；模具動模包括:螺釘固定的動模底板、方鐵、墊板、動模板及動模型腔組件，動模板上裝設(shè)動模導(dǎo)柱，動模導(dǎo)柱穿裝在定模板的導(dǎo)套內(nèi)；在方鐵內(nèi)側(cè)裝設(shè)螺釘固定的底針板和面針板，并裝設(shè)頂管，在定模板上固定定模型腔鑲件及軸承套件等相關(guān)部件，在動模板上對應(yīng)的加裝動模型腔鑲件及軸承套件定位角度斜鐵等相關(guān)部件，動模鑲件與定模鑲件對應(yīng)裝設(shè)，合模以后形成高精雙復(fù)位斜齒輪的型腔，定模底板上裝設(shè)大導(dǎo)柱，大導(dǎo)柱穿裝在脫料板、定模板、方鐵、墊板和動模板內(nèi)，脫料板上裝設(shè)拉料桿，定模底板上裝設(shè)澆口套和定位環(huán)。在面針板上固定限位塊。動模型腔上設(shè)定位角度斜鐵及雙層型腔，內(nèi)層與外層型腔之間用軸承相配，外層套內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞螺旋冷卻水路。本實用新型的優(yōu)點:本模具裝置可以同時生產(chǎn)不同種類及精度的高精雙復(fù)位斜齒輪產(chǎn)品，而且每種斜齒輪的嚙合度都可以達到或超過產(chǎn)品的設(shè)計精度要求(五級精度以上)，同時產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性大大的提高。定模鑲件和動模鑲件的排氣槽及冷卻水路設(shè)計極大的降低了產(chǎn)品的成型難度，避免了一些產(chǎn)品成型缺陷。如:排氣不良，填充不良，嚙合度超差等不良狀況。降低了產(chǎn)品成型的周期，提高了產(chǎn)品加工效率。


:附圖1為本實用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
:高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置，包括模具定模，模具動模及模具型腔。模具定模包括:定模底板1、脫料板2、定模板3、定模型腔組件10。模具動模包括:動模底板9、方鐵6、墊板5、動模板4、動模型腔組件11。[0015]模具動模板4上裝設(shè)動模導(dǎo)柱。動模導(dǎo)柱穿裝在定模板3的導(dǎo)套內(nèi)。在方鐵6內(nèi)側(cè)裝設(shè)螺釘固定的底針板8和面針板7，并裝設(shè)頂管。在定模板3精確固定定模型腔組件10。在動模板4上對應(yīng)的精確固定動模鑲件及軸承套件。模具動模鑲件及軸承套件與定模鑲件及軸承套件對應(yīng)裝設(shè)，合模以后形成高精雙復(fù)位斜齒輪的型腔。定模底板I上裝設(shè)大導(dǎo)柱，大導(dǎo)柱穿裝在脫料板2、定模板3、方鐵6、墊板5和動模板4內(nèi)。脫料板2上裝設(shè)拉料桿，定模底板I上裝設(shè)錐形澆口套和定位環(huán)。在面針板7上固定頂出限位塊。在模具定模型腔組件10和動模型腔組件11上開設(shè)環(huán)繞螺旋水路，連接外部的模具溫度控制裝置，起到給模具型腔散熱及保持模具溫度恒定的作用。在定模型腔組件10和動模型腔組件11上開設(shè)排氣槽。模具定模型腔組件10和模具動模型腔組件11合模后形成的型腔，可以是相同的齒輪的型腔或者不同的齒輪的型腔，精密度完全可以達到或超過產(chǎn)品精度要求。其工作原理為:模具定模由定模底板I通過壓板等治具安裝到成型機上，它通過定位環(huán)實現(xiàn)與成型機之間定位及限位。脫料板2和定模板3可以在大導(dǎo)柱上進行滑動，定模板3通過動模導(dǎo)柱和動模部分實現(xiàn)定位導(dǎo)向。模具動模由動模安裝板9通過壓板等治具安裝在成型機的可動側(cè)，底針板8和面針板7形成頂出裝置，在成型機的頂杠作用下實現(xiàn)頂出脫模動作。開模時，在成型機的可動側(cè)后退，先將料把脫開，然后定模板3和動模板4分開，定模在軸承及動模定位角度斜鐵的引導(dǎo)下自轉(zhuǎn)使上層齒形脫出，成型機的可動側(cè)停止后，頂出機構(gòu)開始頂出動作，此時產(chǎn)品在頂管的作用下從動模型腔11內(nèi)頂出，因型腔為斜齒結(jié)構(gòu)所以在頂出的過程中產(chǎn)生了橫向的旋轉(zhuǎn)力，此時齒形鑲件在軸承的引導(dǎo)下自轉(zhuǎn)使產(chǎn)品可以正常的被頂管頂出。在產(chǎn)品頂出后，模具合模，開始下一個成型周期，合模時定模在軸承及動模定位角度斜鐵的引導(dǎo)下回歸原始位置。此模具加工容易，生產(chǎn)時穩(wěn)定性與安全性高，產(chǎn)品精度可以達到5級以上，適合大規(guī)模量產(chǎn)。
權(quán)利要求1.高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置，包括模具定模和模具動模，模具定模包括:定模底板、脫料板、定模板及定模型腔；其特征在于所述的模具動模包括:螺釘固定的動模底板、方鐵、墊板、動模板及動模型腔組件，動模板上裝設(shè)動模導(dǎo)柱，動模導(dǎo)柱穿裝在定模板的導(dǎo)套內(nèi)；在方鐵內(nèi)側(cè)裝設(shè)螺釘固定的底針板和面針板，并裝設(shè)頂管，在定模板上固定定模型腔鑲件及軸承套件，在動模板上對應(yīng)的加裝動模型腔鑲件及軸承套件定位角度斜鐵部件，動模鑲件與定模鑲件對應(yīng)裝設(shè)，合模以后形成高精雙復(fù)位斜齒輪的型腔，定模底板上裝設(shè)大導(dǎo)柱，大導(dǎo)柱穿裝在脫料板、定模板、方鐵、墊板和動模板內(nèi)，脫料板上裝設(shè)拉料桿，定模底板上裝設(shè)澆口套和定位環(huán)，在面針板上固定限位塊，動模型腔上設(shè)定位角度斜鐵及雙層型腔，內(nèi)層與外層型腔之間用軸承相配，外層套內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞螺旋冷卻水路。
專利摘要高精雙復(fù)位斜齒輪模具裝置，包括模具定模和模具動模，模具定模包括定模底板、脫料板、定模板及定模型腔；模具動模包括螺釘固定的動模底板、方鐵、墊板、動模板及動模型腔組件，動模板上裝設(shè)動模導(dǎo)柱，動模導(dǎo)柱穿裝在定模板的導(dǎo)套內(nèi)；在方鐵內(nèi)側(cè)裝設(shè)螺釘固定的底針板和面針板，并裝設(shè)頂管，在定模板上固定定模型腔鑲件及軸承套件等相關(guān)部件，在動模板上對應(yīng)的加裝動模型腔鑲件及軸承套件定位角度斜鐵等相關(guān)部件。本模具裝置可以同時生產(chǎn)不同種類及精度的高精雙復(fù)位斜齒輪產(chǎn)品，而且每種斜齒輪的嚙合度都可以達到或超過產(chǎn)品的設(shè)計精度要求(五級精度以上)，同時產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性大大的提高。
文檔編號B29C33/30GK203019636SQ201220668919
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者李仁杰, 趙德方, 朱曉東 申請人:大連多利電器用品有限公司