專利名稱：一種注塑機彈性拉桿螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑機上的螺母，尤其是一種與注塑機拉桿配合使用的的拉桿螺母，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注塑機是一種塑料注射成型的機器設(shè)備，在其合模的過程中，拉桿由于受到頭板經(jīng)拉桿螺母傳遞的力而產(chǎn)生彈性變形。工作周期內(nèi)，頭板受力變形經(jīng)過拉桿螺母傳遞到拉桿，形成交變循環(huán)復(fù)合應(yīng)力。拉桿在此復(fù)合交變應(yīng)力的作用下，螺紋接觸處由于應(yīng)力集中形成螺紋牙根疲勞微裂紋，進而裂紋不斷擴展形成拉桿螺紋牙根處破壞，直至拉桿整根斷裂，從而造成機器無法生產(chǎn)。因此，避免拉桿的斷裂是注塑機設(shè)計的重要項目之一。目前行業(yè)內(nèi)的注塑機拉桿設(shè)計的主要采取加大拉桿直徑、加大頭板厚度進而加強其強度，較為先進的做法是采用懸置螺母的結(jié)構(gòu)來分散牙根處的應(yīng)力值來減小應(yīng)力集中的辦法來實現(xiàn)。結(jié)果往往是雖有改善但效果并不十分明顯。主要原因是其雖已意識到導(dǎo)致拉桿斷裂的主要因素，而采取了一些措施，即使采用柔性的懸置螺母，可以緩和部分應(yīng)力集中過大的問題，但由于螺母結(jié)構(gòu)尺寸的限制，螺母與頭板接觸面與錐形柔性部分之間的過渡不可能采用希望的很大的圓角過渡，這在結(jié)構(gòu)上就產(chǎn)生了剛度突變的問題導(dǎo)致拉桿螺紋在螺母與頭板接觸面后部的I 2牙螺紋部位底部應(yīng)力集中情況仍然很嚴(yán)重；另外加大拉桿直徑和加厚增強頭板的方法雖也能起到一定的作用，但拉桿螺紋接觸處的應(yīng)力集中并未有效的較低到較小的水平，還會大大增加機器的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是克服現(xiàn)有拉桿螺母技術(shù)中存在的不足，提供一種避免拉桿螺紋因螺母結(jié)構(gòu)限制而引起的剛度突變問題導(dǎo)致的拉桿螺紋局部應(yīng)力集中，使得拉桿螺紋在螺母與頭板接觸面后部的I 2牙螺紋部位底部應(yīng)力盡可能的向其后的螺紋進行有效分散，使拉桿螺紋上的應(yīng)力分布更加均勻，應(yīng)力集中問題進一步得到改善。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:本實用新型一種注塑機彈性拉桿螺母，包括螺母本體和錐狀體，在螺母本體和錐狀體的內(nèi)孔設(shè)有螺紋孔，所述螺母本體的貼合面與錐狀體之間的交合處有連續(xù)剛度設(shè)計的分散應(yīng)力卸荷槽，分散應(yīng)力卸荷槽半徑為R=3 8_。所述螺紋孔為圓錐體狀中心螺紋孔和圓柱體狀中心螺紋孔的組合體。所述圓錐狀體外表面的傾斜角度為8°。所述螺紋孔的螺距為p=3 8mm。所述螺母本體的貼合面至緊固直槽尾端的長度取30 130mm。所述螺母本體的外端面上設(shè)有緊固用的多條螺母緊固直槽。本實用新型所述的拉桿螺母 的主要受力部位位于貼合面后部，拉桿螺紋在螺母與頭板接觸面后部的I 2牙螺紋部位底部應(yīng)力盡可能的向其后的螺紋進行有效分散，拉桿螺紋上受到的應(yīng)力分布，應(yīng)力集中大大降低，疲勞裂紋產(chǎn)生問題得到緩解，拉桿的使用壽命大大提聞。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖2所示:注塑機的拉桿螺母包括螺母本體1、錐狀體2、中心內(nèi)螺紋3、分散應(yīng)力卸荷槽4和螺母緊固直槽5。本實用新型包括螺母本體I，所述螺母本體I的中部設(shè)有中心螺紋孔3 ；所述螺母中心螺紋直徑為M=40 230mm。；所述圓錐狀體2的高度為h，大端直徑為d，取h=0.7M，d=l.4M ；所述螺母本體的高度為H，大端直徑為D，取H=L 5M，D=2.2M ；所述圓錐體狀2外表面向螺母本體I圓柱體外面結(jié)合過渡部位的分散應(yīng)力槽4，半徑為R3 ；所述圓錐體2狀外表面傾斜角度約為5° 8° ；所述螺紋3的螺距為P=取3 8mm ;所述螺母本體I的外部端面開緊固槽3的長度為H-h ；本實用新型的工作原理:本實用新型所述的拉桿螺母與注塑機上的拉桿配合使用，由于圓錐狀體2內(nèi)表面向螺母本體I的外表面傾斜且結(jié)合部位采用連續(xù)剛度設(shè)計(內(nèi)凹圓角R3)，避免了螺母結(jié)構(gòu)的剛度突變和對傳遞到拉桿螺紋上的載荷進行了分散的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得拉桿螺母貼合面的載荷傳遞到圓錐狀體2中心螺孔3上時，通過結(jié)合處的分散應(yīng)力槽將應(yīng)力向遠(yuǎn)離貼合面的后部分散，在遠(yuǎn)離貼合面的前幾個牙受力減小，牙根應(yīng)力大大降低，內(nèi)螺紋的受力趨向均勻，從而使得拉桿螺紋上受到的應(yīng)力分布更加均布，應(yīng)力集中大大降低，疲勞裂紋產(chǎn)生問題得到緩解，拉桿的使用壽命大大提高。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑機彈性拉桿螺母，包括螺母本體(I)和錐狀體(2)，在螺母本體(I)和錐狀體(2)的內(nèi)孔設(shè)有螺紋孔(3)，其特征在于所述螺母本體(I)的貼合面與錐狀體(2)之間的交合處有連續(xù)剛度設(shè)計的分散應(yīng)力卸荷槽(4)，分散應(yīng)力卸荷槽(4)半徑為R=3 8_。
2.如權(quán)利要求1所述注塑機彈性拉桿螺母，其特征是:所述螺紋孔(3)為圓錐體狀中心螺紋孔和圓柱體狀中心螺紋孔的組合體。
3.如權(quán)利要求1所述注塑機彈性拉桿螺母，其特征是:所述圓錐狀體外表面的傾斜角度為8。。
4.如權(quán)利要求1所述注塑機彈性拉桿螺母，其特征是:所述螺紋孔(3)的螺距為p=3 8mm ο
5.如權(quán)利要求1所述注塑機彈性拉桿螺母，其特征是:所述螺母本體(I)的貼合面至緊固直槽(5)尾端的長度取30 130mm。
6.如權(quán)利要求1所述注塑機彈性拉桿螺母，其特征是:所述螺母本體(I)的外端面上設(shè)有緊固用的多條螺母緊固直槽(5)。
專利摘要本實用新型公布了一種注塑機彈性拉桿螺母，包括螺母本體和錐狀體，在螺母本體和錐狀體的內(nèi)孔設(shè)有螺紋孔，所述螺母本體的貼合面與錐狀體之間的交合處有連續(xù)剛度設(shè)計的分散應(yīng)力卸荷槽，分散應(yīng)力卸荷槽半徑為R=3～8mm。本實用新型所述的螺母外表面的分散應(yīng)力槽將應(yīng)力向遠(yuǎn)離貼合面的后部分散，在遠(yuǎn)離貼合面的前幾個牙受力減小，牙根應(yīng)力大大降低，內(nèi)螺紋的受力趨向均勻，從而使得拉桿螺紋上受到的應(yīng)力分布更加均布，應(yīng)力集中大大降低，疲勞裂紋產(chǎn)生問題得到緩解，拉桿的使用壽命大大提高。
文檔編號B29C45/17GK203035705SQ20122061974
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王闖, 葉國良 申請人:無錫海天機械有限公司