專利名稱：一種通過(guò)軸抗彎力來(lái)固定嵌件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)軸向抗彎力來(lái)防止嵌件外移的專用裝置。
背景技術(shù)：
在模具零件中加工金屬嵌件的過(guò)程中因金屬螺紋嵌件的特性在加工過(guò)程中由于滑塊的移動(dòng)中會(huì)導(dǎo)致金屬螺紋嵌件發(fā)生軸向的外移，導(dǎo)致注塑成品件的嵌件端面飛邊等不良。因滑塊的移動(dòng)而使得螺紋嵌件桿發(fā)生外移和竄動(dòng)致使在注塑加工中的不良率在40% -50%，同時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的無(wú)效加工工時(shí)和嵌件成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提高加工效率和減少因滑塊移動(dòng)造成的不良品。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種通過(guò)軸抗彎力來(lái)固定嵌件的裝置，其特征在于，包括抗彎傳力桿，抗彎傳力桿上垂直設(shè)有軸向傳力桿，軸向傳力桿的端部設(shè)有嵌件固定裝置。本實(shí)用新型一次性安裝在模塊里的，不需要拆卸所以不影響模具的安裝。在實(shí)際的使用過(guò)程中由于加入了嵌件固定裝置，消除了竄動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率和100%控制了嵌件的外移，不良品也從原來(lái)的40% -50%降低到0%，產(chǎn)生質(zhì)的飛躍和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種通過(guò)軸抗彎力來(lái)固定嵌件的裝置；圖2為裝配時(shí)使用本實(shí)用新型的示意圖；圖3為圖2中A-A面/B-B面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。實(shí)施例如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種通過(guò)軸抗彎力來(lái)固定嵌件的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括抗彎傳力桿13,抗彎傳力桿13上垂直連接一根軸向傳力桿12,軸向傳力桿12的端部設(shè)有嵌件固定裝置11。本實(shí)用新型采用SKH51HRC58-61材料，裝配時(shí)，在主件2的一側(cè)開槽，將嵌件3插入主件2中，將固定嵌件的裝置I沿圖中箭頭方向插入主件2側(cè)面的槽內(nèi)，使嵌件固定裝置11將嵌件3固定限位，再插入固定，即完成裝配，如圖2-3所示。經(jīng)測(cè)試結(jié)果證明，在使用中，裝入固定嵌件的裝置I需要30N的力，裝入嵌件3固定后軸向移動(dòng)力為18N，因此可以使嵌件3貼緊模芯有了側(cè)面方向上的依據(jù)有效的防止金屬桿嵌件3的外移。固定嵌件的裝置I是一次性安裝在模塊里的，不需要拆卸所以不影響模具的安裝。[0014]比較使用本實(shí)用新型前后使用前，不需要預(yù)處理，裝配時(shí)間為每件3-5秒，產(chǎn)品合格率低，不良品率為40% -50%，報(bào)廢率高；使用后，本實(shí)用新型為內(nèi)部鑲嵌無(wú)需拆卸，裝配時(shí)間為每件4-6秒，產(chǎn)品合格率達(dá)100%?？梢?jiàn)，使用本實(shí)用新型后，裝配時(shí)間增加了平均約2秒/件，但產(chǎn)品合格率大大提高，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益，是原工藝無(wú)法與之相比的。
權(quán)利要求1.一種通過(guò)軸抗彎力來(lái)固定嵌件的裝置，其特征在于，包括抗彎傳力桿(11)，抗彎傳力桿(11)上垂直設(shè)有軸向傳力桿(12)，軸向傳力桿(12)的端部設(shè)有嵌件固定裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通過(guò)軸抗彎力來(lái)固定嵌件的裝置，其特征在于，包括抗彎傳力桿，抗彎傳力桿上垂直設(shè)有軸向傳力桿，軸向傳力桿的端部設(shè)有嵌件固定裝置。本實(shí)用新型一次性安裝在模塊里的，不需要拆卸所以不影響模具的安裝。在實(shí)際的使用過(guò)程中由于加入了嵌件固定裝置，消除了竄動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率和100％控制了嵌件的外移，不良品也從原來(lái)的40％-50％降低到0％，產(chǎn)生質(zhì)的飛躍和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C45/14GK202862500SQ201220544838
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者李磊 申請(qǐng)人:上海亞虹模具股份有限公司