專利名稱：一種簡易斜向抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)，具體是指在脫模過程中，將產(chǎn)品與抽芯塊分離的一種簡易斜向抽芯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的斜向抽芯裝置通常采用油缸拉動(dòng)抽芯塊抽離產(chǎn)品的方法，這種方法雖能達(dá)到抽芯塊抽離產(chǎn)品的目的，但是由于使用油缸的同時(shí)還要增加很多與油缸配套使用的液壓部件，致使模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加，因此現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由墊板、導(dǎo)向塊、抽芯塊、動(dòng)模板、頂柱構(gòu)成的裝置，在動(dòng)模板下方設(shè)置墊板，在墊板的上面固定有帶斜面T形滑槽的導(dǎo)向塊，動(dòng)模板設(shè)有安置抽芯塊的抽芯孔，抽芯塊通過T形滑軌與導(dǎo)向塊的T形滑槽滑動(dòng)連接；頂柱固定在頂板上，頂柱的上端穿過墊板與動(dòng)模板的下面連接；模具脫模時(shí)，注塑機(jī)的頂輥向前頂推頂板并帶動(dòng)頂柱推動(dòng)動(dòng)模板與墊板分離，抽芯塊在導(dǎo)向塊的作用下，沿動(dòng)模板的抽芯孔作斜向滑動(dòng)抽離產(chǎn)品的技術(shù)方案，提供一種簡易斜向抽芯裝置，旨在使模具的斜向抽芯脫模機(jī)構(gòu)達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)、降低成本的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種簡易斜向抽芯裝置，包括墊板、導(dǎo)向塊、抽芯塊、動(dòng)模板、頂柱，其中所述的墊板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，墊板的上面設(shè)有用于固定配合所述導(dǎo)向塊的凹槽稱為導(dǎo)向塊下槽，墊板還設(shè)有直徑與所述頂柱滑動(dòng)配合的圓形通孔稱為頂柱孔；所述的導(dǎo)向塊為梯形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)向塊的右側(cè)面設(shè)有由左向右向下傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)有T形滑槽；所述的抽芯塊為截面為矩形的桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；抽芯塊的頂端設(shè)有與產(chǎn)品抽芯形面吻合的型面，抽芯塊的底端設(shè)有與導(dǎo)向塊的所述T形滑槽滑動(dòng)配合的T形滑軌；所述的動(dòng)模板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，動(dòng)模板上面的中部設(shè)有用于固定嵌裝動(dòng)模型芯的矩形凹槽稱為型芯槽，動(dòng)模板的下面與墊板的所述導(dǎo)向塊下槽的對應(yīng)位置設(shè)有用于滑動(dòng)配合所述導(dǎo)向塊的凹槽稱為導(dǎo)向塊上槽；動(dòng)模板的所述導(dǎo)向塊上槽與所述型芯槽之間設(shè)有與抽芯塊滑動(dòng)配合的，由左向右向上傾斜的通孔稱為抽芯孔；所述的頂柱為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，頂柱的下端設(shè)有凸緣臺(tái)階；動(dòng)模型芯固定鑲嵌在動(dòng)模板的所述型芯槽中，墊板固定連接在模腳的上面，動(dòng)模板浮動(dòng)位于墊板的上面，頂針固定板和頂板位于墊板的下方，頂柱的下端通過頂針固定板固定在頂板上，頂柱的上端向上滑動(dòng)穿過墊板的所述頂柱孔與動(dòng)模板的下面固定連接；位于頂針固定板和墊板之間的頂柱的柱面處活動(dòng)套有復(fù)位彈簧；導(dǎo)向塊的下部固定連接在墊板的所述導(dǎo)向塊下槽中，導(dǎo)向塊的上部滑動(dòng)位于動(dòng)模板的所述導(dǎo)向塊上槽中，抽芯塊滑動(dòng)位于動(dòng)模板的所述抽芯孔中，抽芯塊頂端的所述型面與動(dòng)模型芯對應(yīng)配合，抽芯塊底端的所述T形滑軌與導(dǎo)向塊的所述T形滑槽滑動(dòng)扣合。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。模具脫模時(shí)，注塑機(jī)的頂輥向前頂推頂板并帶動(dòng)頂柱推動(dòng)動(dòng)模板與墊板分離，抽芯塊在導(dǎo)向塊的作用下，沿動(dòng)模板的所述抽芯孔作向左斜向滑動(dòng)抽離產(chǎn)品；合模時(shí)，復(fù)位彈簧帶動(dòng)頂板、頂柱、動(dòng)模板復(fù)位，繼而帶動(dòng)抽芯塊復(fù)位。本裝置工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，簡化了模具的斜向抽芯脫模機(jī)構(gòu)。上述，本實(shí)用新型采用由墊板、導(dǎo)向塊、抽芯塊、動(dòng)模板、頂柱構(gòu)成的裝置，在動(dòng)模板下方設(shè)置墊板，在墊板的上面固定有帶斜面T形滑槽的導(dǎo)向塊，動(dòng)模板設(shè)有安置抽芯塊的抽芯孔，抽芯塊通過T形滑軌與導(dǎo)向塊的T形滑槽滑動(dòng)連接；頂柱固定在頂板上，頂柱的 推動(dòng)動(dòng)模板與墊板分離，抽芯塊在導(dǎo)向塊的作用下，沿動(dòng)模板的抽芯孔作斜向滑動(dòng)抽離產(chǎn)品的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題與不足，所提供的一種簡易斜向抽芯裝置，使模具的斜向抽芯脫模機(jī)構(gòu)達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本的目的。

圖I是本實(shí)用新型的一種簡易斜向抽芯裝置在應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種簡易斜向抽芯裝置，工作在斜向抽芯時(shí)態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。圖中墊板I、導(dǎo)向塊2、抽芯塊3、動(dòng)模板4、頂柱5、產(chǎn)品01、頂板02、頂針固定板
03、動(dòng)模型芯04、復(fù)位彈簧05、模腳06。
具體實(shí)施方式
參閱圖I、圖2，本實(shí)用新型的一種簡易斜向抽芯裝置，包括墊板I、導(dǎo)向塊2、抽芯塊3、動(dòng)模板4、頂柱5，其中所述的墊板I為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，墊板I的上面設(shè)有用于固定配合所述導(dǎo)向塊2的凹槽稱為導(dǎo)向塊下槽，墊板I還設(shè)有直徑與所述頂柱5滑動(dòng)配合的圓形通孔稱為頂柱孔；所述的導(dǎo)向塊2為梯形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)向塊2的右側(cè)面設(shè)有由左向右向下傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)有T形滑槽；所述的抽芯塊3為截面為矩形的桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；抽芯塊3的頂端設(shè)有與產(chǎn)品01抽芯形面吻合的型面，抽芯塊3的底端設(shè)有與導(dǎo)向塊2的所述T形滑槽滑動(dòng)配合的T形滑軌；所述的動(dòng)模板4為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，動(dòng)模板4上面的中部設(shè)有用于固定嵌裝動(dòng)模型芯04的矩形凹槽稱為型芯槽，動(dòng)模板4的下面與墊板I的所述導(dǎo)向塊下槽的對應(yīng)位置設(shè)有用于滑動(dòng)配合所述導(dǎo)向塊2的凹槽稱為導(dǎo)向塊上槽；動(dòng)模板4的所述導(dǎo)向塊上槽與所述型芯槽之間設(shè)有與抽芯塊3滑動(dòng)配合的，由左向右向上傾斜的通孔稱為抽芯孔；所述的頂柱5為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，頂柱5的下端設(shè)有凸緣臺(tái)階；[0023]動(dòng)模型芯04固定鑲嵌在動(dòng)模板4的所述型芯槽中，墊板I固定連接在模腳06的上面，動(dòng)模板4浮動(dòng)位于墊板I的上面，頂針固定板03和頂板02位于墊板I的下方，頂柱5的下端通過頂針固定板03固定在頂板02上，頂柱5的上端向上滑動(dòng)穿過墊板I的所述頂柱孔與動(dòng)模板4的下面固定連接；位于頂針固定板03和墊板I之間的頂柱5的柱面處活動(dòng)套有復(fù)位彈簧05 ;導(dǎo)向塊2的下部固定連接在墊板I的所述導(dǎo)向塊下槽中，導(dǎo)向塊2的上部滑動(dòng)位于動(dòng)模板4的所述導(dǎo)向塊上槽中，抽芯塊3滑動(dòng)位于動(dòng)模板4的所述抽芯孔中，抽芯塊3頂端的所述型面與動(dòng)模型芯04對應(yīng)配合，抽芯塊3底端的所述T形滑軌與導(dǎo)向塊2的所述T形滑槽滑動(dòng)扣合。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉！つ＞呙撃r(shí)，注塑機(jī)的頂輥向前頂推頂板02并帶動(dòng)頂柱5推動(dòng)動(dòng)模板4與墊板I分離，抽芯塊3在導(dǎo)向塊2的作用下，沿動(dòng)模板4的所述抽芯孔作向左斜向滑動(dòng)抽離產(chǎn)品01 ;合模時(shí),復(fù)位彈簧05帶動(dòng)頂板02、頂柱5、動(dòng)模板4復(fù)位，繼而帶動(dòng)抽芯塊3復(fù)位。本裝置工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，簡化了模具的斜向抽芯脫模機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種簡易斜向抽芯裝置，其特征在于包括墊板(I)、導(dǎo)向塊(2)、抽芯塊(3)、動(dòng)模板(4)、頂柱(5)，所述的墊板(I)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，墊板(I)的上面設(shè)有用于固定配合所述導(dǎo)向塊(2)的凹槽稱為導(dǎo)向塊下槽，墊板(I)還設(shè)有直徑與所述頂柱(5)滑動(dòng)配合的圓形通孔稱為頂柱孔； 所述的導(dǎo)向塊⑵為梯形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)向塊⑵的右側(cè)面設(shè)有由左向右向下傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)有T形滑槽； 所述的抽芯塊⑶為截面為矩形的桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，抽芯塊⑶的頂端設(shè)有與產(chǎn)品(Ol)抽芯形面吻合的型面，抽芯塊(3)的底端設(shè)有與導(dǎo)向塊(2)的所述T形滑槽滑動(dòng)配合的T形滑軌； 所述的動(dòng)模板(4)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，動(dòng)模板(4)上面的中部設(shè)有用于固定嵌裝動(dòng)模型芯(04)的矩形凹槽稱為型芯槽，動(dòng)模板(4)的下面與墊板(I)的所述導(dǎo)向塊下槽的對應(yīng)位置設(shè)有用于滑動(dòng)配合所述導(dǎo)向塊(2)的凹槽稱為導(dǎo)向塊上槽；動(dòng)模板(4)的所述導(dǎo)向塊上槽與所述型芯槽之間設(shè)有與抽芯塊(3)滑動(dòng)配合的，由左向右向上傾斜的通孔稱為抽芯孔； 所述的頂柱(5)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，頂柱(5)的下端設(shè)有凸緣臺(tái)階，動(dòng)模型芯(04)固定鑲嵌在動(dòng)模板(4)的所述型芯槽中，墊板(I)固定連接在模腳(06)的上面，動(dòng)模板(4)浮動(dòng)位于墊板(I)的上面，頂針固定板(03)和頂板(02)位于墊板(I)的下方，頂柱(5)的下端通過頂針固定板(03)固定在頂板(02)上，頂柱(5)的上端向上滑動(dòng)穿過墊板(I)的所述頂柱孔與動(dòng)模板(4)的下面固定連接；位于頂針固定板(03)和墊板(I)之間的頂柱(5)的柱面處活動(dòng)套有復(fù)位彈簧(05);導(dǎo)向塊(2)的下部固定連接在墊板(10)的所述導(dǎo)向塊下槽中，導(dǎo)向塊(2)的上部滑動(dòng)位于動(dòng)模板(4)的所述導(dǎo)向塊上槽中，抽芯塊(3)滑動(dòng)位于動(dòng)模板(4)的所述抽芯孔中，抽芯塊(3)頂端的所述型面與動(dòng)模型芯(04)對應(yīng)配合，抽芯塊(3)底端的所述T形滑軌與導(dǎo)向塊(2)的所述T形滑槽滑動(dòng)扣合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種簡易斜向抽芯裝置，包括墊板(1)、導(dǎo)向塊(2)、抽芯塊(3)、動(dòng)模板(4)、頂柱(5)。本實(shí)用新型采用在動(dòng)模板下方設(shè)置墊板，在墊板的上面固定有帶斜面T形滑槽的導(dǎo)向塊，動(dòng)模板設(shè)有安置抽芯塊的抽芯孔，抽芯塊通過T形滑軌與導(dǎo)向塊的T形滑槽滑動(dòng)連接；頂柱固定在頂板上，頂柱的上端穿過墊板與動(dòng)模板的下面連接；模具脫模時(shí)，注塑機(jī)的頂輥向前頂推頂板并帶動(dòng)頂柱推動(dòng)動(dòng)模板與墊板分離，抽芯塊在導(dǎo)向塊的作用下，沿動(dòng)模板的抽芯孔作斜向滑動(dòng)抽離產(chǎn)品的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題與不足，使模具的斜向抽芯脫模機(jī)構(gòu)達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本的目的。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202668913SQ20122035270
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者葉元建, 顧宏科 申請人:寧波宇升模業(yè)有限公司