專利名稱：充氣節(jié)能滾塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種中空塑料制品滾塑成型設(shè)備，尤其是一種充氣節(jié)能滾塑機。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)中空塑料滾塑制品的生產(chǎn)工藝，一般采用熱塑旋轉(zhuǎn)成型原理，即將定量旋轉(zhuǎn)級塑料粉料加入滾塑模具內(nèi)，然后通過熱源加熱滾塑模具，并同時使受熱滾塑模具繞X軸和Y軸旋轉(zhuǎn)均勻受熱，滾塑模具內(nèi)的塑料粉料熔融塑化后就會在重力作用下均勻的涂布、粘附于滾塑模具的整個內(nèi)表面，從而使產(chǎn)品成型，再經(jīng)冷卻定型后，開模即可取出成品。當前生產(chǎn)這種塑料制品的滾塑機具有各種各樣的結(jié)構(gòu)，如常用的轉(zhuǎn)塔式多臂滾塑機或獨立式多臂滾塑機或穿梭式雙臂滾塑機或封閉式搖擺滾塑機或直燃式搖擺滾塑機等，其中獨立式多臂滾塑機是一種自動化程度更高的大型滾塑設(shè)備，它是由立柱、車架、電路自動控制系統(tǒng)、工作臂、模具安裝架和多個加工工位等構(gòu)成，該滾塑機通常擁有三根或四根工 作臂用于分別懸掛模具安裝架，故構(gòu)成了三臂四工位滾塑機或四臂五工位滾塑機等，其中三根或四根工作臂分別獨立安裝在三個或四個車架上，當三個或四個車架在電路自動控制系統(tǒng)，即可編程邏輯控制器(PLC)控制下即可繞立柱作獨立自由轉(zhuǎn)動，這樣一根工作臂進入下一個工位就不會影響其它工作臂的位置和加工過程。上述這種三臂四工位或四臂五工位的獨立式多臂滾塑機在整個生產(chǎn)過程中，尤其在滾塑制品最重要的加熱和冷卻過程中都是不具備自動充氣功能的。具體的說就是當工作臂帶動滾塑模具進入加熱工位的烘箱內(nèi)加熱時，熱源僅僅作用于滾塑模具的外表面，而對于滾塑模具內(nèi)表面卻無法實現(xiàn)加熱，這樣既造成加熱時間延長，影響工作效率，也浪費了大量熱能，特別是在制作復雜滾塑制品時，如果僅僅依靠滾塑模具外表面的加熱，可能會有死角難以被加熱，這使得滾塑制品由于加熱不均而出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，或出現(xiàn)明顯缺陷造成滾塑制品報廢。而當工作臂帶動滾塑模具進入冷卻工位的冷卻室內(nèi)冷卻時，滾塑模具內(nèi)無充氣加壓，容易出現(xiàn)因滾塑制品在熱脹冷縮下產(chǎn)生形變而導致的報廢。公開的中國專利號為200820167983. 8的“滾塑機”披露了一種在滾塑模具上設(shè)有通孔，及通過外接管路分別連接通孔與空氣壓縮機的滾塑機結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的主要作用是在滾塑模具冷卻時通過空氣壓縮機對滾塑模具內(nèi)提供充氣增壓，使?jié)L塑制品與滾塑模具之間緊密貼合，從而避免滾塑制品在冷卻成型過程中產(chǎn)生形變，提高成品率。由于該專利的充氣結(jié)構(gòu)設(shè)計過于簡陋，無法適用于自動化程度較高的獨立式多臂滾塑機上使用，例如在滾塑模具進入加熱工位的烘箱內(nèi)加熱時，該充氣結(jié)構(gòu)顯然無法進行正常工作，故存在較大結(jié)構(gòu)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能對滾塑模具內(nèi)進行自動充氣的充氣節(jié)能滾塑機，該滾塑機的自動充氣系統(tǒng)能根據(jù)實際使用需要、并在工作臂處于任何工位上都能對滾塑模具內(nèi)進行充氣，而通過該自動充氣系統(tǒng)還使得滾塑機具備了縮短加工時間、節(jié)約能源、提升滾塑制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種充氣節(jié)能滾塑機，包括安裝在地面上的立柱和安裝在立柱一側(cè)的車架，該立柱上設(shè)有電路自動控制系統(tǒng)，該車架上設(shè)有驅(qū)動車架圍繞立柱作定角度圓周轉(zhuǎn)動的車架電機；所述的車架上還安裝有多根圓周分布的工作臂，每根工作臂均包括轉(zhuǎn)動安裝在車架上的中空主軸和以軸承支承在中空主軸內(nèi)的副軸,在每根工作臂的輸入端均設(shè)有驅(qū)動中空主軸轉(zhuǎn)動的主軸電機和驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動的副軸電機，每根工作臂的輸出端均設(shè)有模具安裝架；所述的模具安裝架包括連接在中空主軸輸出端的臂頭，該臂頭內(nèi)設(shè)有以軸承支承在臂頭內(nèi)的芯軸，該芯軸一端與副軸的輸出端之間設(shè)有作動力傳遞的錐齒輪組，芯軸另一端安裝有模具盤，所述的立柱上設(shè)有分氣閥，該分氣閥通過一根總氣管連接在氣泵上；所述的每根工作臂的副軸內(nèi)均安裝有充氣管，該充氣管以軸承支承在副軸內(nèi)，每根充氣管的輸入端均設(shè)有密封連接的進氣接頭，該進氣接頭通過分氣管密封連接在分氣閥上，每根充氣管的輸出
端均與臂頭內(nèi)作密封連通；所述的芯軸內(nèi)設(shè)有出氣通道，還設(shè)有分別與出氣通道、臂頭內(nèi)相連通的出氣孔，該出氣通道的出氣端設(shè)置在安裝有模具盤的芯軸一端。所述的車架設(shè)有四個，該四個車架同時安裝在一圓形軌道上；所述的工作臂具有四根，每個車架上均對應設(shè)有一根工作臂；所述的立柱安裝在圓形軌道的圓心；所述的四個車架上分別設(shè)有獨立驅(qū)動各個車架沿圓形軌道、并圍繞立柱作定角度圓周轉(zhuǎn)動的車架電機。所述的相鄰兩根工作臂的夾角為72°或144°。所述的車架受車架電機驅(qū)動沿圓形軌道、并圍繞立柱作定角度72°圓周轉(zhuǎn)動。所述的車架周圍設(shè)有順著車架轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置的裝料工位、加熱工位、等待工位、冷卻工位和脫模工位，所述的加熱工位設(shè)有烘箱，冷卻工位設(shè)有冷卻室。所述的臂頭內(nèi)設(shè)有通氣空腔，所述的充氣管輸出端密封連接在臂頭的連接孔內(nèi)，并與通氣空腔相連通。所述的主軸電機與中空主軸之間設(shè)有作動力傳遞的齒輪傳動連接結(jié)構(gòu)；副軸電機與副軸之間設(shè)有作動力傳遞的鏈傳動連接結(jié)構(gòu)。所述的中空主軸與車架的安裝結(jié)構(gòu)是在車架上設(shè)有多個軸承座，每一軸承座內(nèi)均安裝有軸承，所述的中空主軸支承設(shè)置在該軸承上。所述的車架外設(shè)有圍板，所述的工作臂安裝在圍板上方。所述的電路自動控制系統(tǒng)為可編程邏輯控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是在滾塑機上增設(shè)有可向滾塑模具內(nèi)提供自動充氣的自動充氣系統(tǒng)，該自動充氣系統(tǒng)主要是由氣泵、總氣管、分氣閥、分氣管、進氣接頭、充氣管、臂頭和芯軸等構(gòu)成，通過增設(shè)自動充氣系統(tǒng)能使?jié)L塑機根據(jù)實際使用需要、并在工作臂處于任何工位上都能對滾塑模具內(nèi)進行充氣，還使得滾塑機具備了縮短加工時間、節(jié)約能源、提升滾塑制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視狀態(tài))。[0021]圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為工作臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A— A剖視圖。圖6為圖5的B處放大圖。
具體實施方式
下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。如圖I 圖6所示，I.車架、2.裝料工位、3.氣泵、4.加熱工位、41.烘箱、5.圓形 軌道、6.分氣閥、7.等待工位、8.冷卻工位、81.冷卻室、9.工作臂、91.進氣接頭、92.副軸、93.中空主軸、94.臂頭、941.通氣空腔、95.模具盤、96.充氣管、97.錐齒輪組、98.芯軸、981.出氣通道、982.出氣孔、983.出氣端、99.密封環(huán)、10.脫模工位、11.車架電機、12.主軸電機、13.副軸電機、14.分氣管、15.齒輪傳動連接結(jié)構(gòu)、16.鏈傳動連接結(jié)構(gòu)、17.總氣管、18.圍板、19.立柱、20.軸承座。充氣節(jié)能滾塑機，如圖f圖3所示，它是一種四臂五工位的滾塑機結(jié)構(gòu)，其包括安裝在地面上的圓形軌道5和安裝在地面上并位于圓形軌道圓心處的立柱19 ;所述的圓形軌道5上安裝有四個框架式結(jié)構(gòu)的車架I，每個車架上均設(shè)有一個車架電機11，該四個車架電機可分別獨立驅(qū)動對應的各個車架I沿圓形軌道5、并圍繞立柱19作定角度72°的圓周轉(zhuǎn)動；所述的立柱19上設(shè)有電路自動控制系統(tǒng)，即可編程邏輯控制器(PLC)，它可用于控制滾塑機上各自動化兀件的順序工作，立柱19上還設(shè)有一個分氣閥6。所述的四個車架I外圍設(shè)有圍板18，四個車架I上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)完全相同并位于圍板上方的工作臂9，每一工作臂均由如圖4、圖5所示的中空主軸93和設(shè)置在中空主軸內(nèi)的副軸92等構(gòu)成，所述的中空主軸93支承在兩個軸承上，該兩個軸承分別安裝在與車架I相固定的兩個軸承座20內(nèi)，故中空主軸93可進行自由轉(zhuǎn)動；所述的副軸92通過兩個軸承支承在中空主軸93內(nèi)，在副軸內(nèi)還設(shè)有以兩個軸承作支承轉(zhuǎn)動的充氣管96，故副軸92、充氣管96均可進行自由轉(zhuǎn)動；所述的每根充氣管96的輸入端均設(shè)有密封連接的進氣接頭91，該進氣接頭再通過分氣管14密封連接在立柱19上的分氣閥6上，同時該分氣閥還通過一根總氣管17連接在外置氣泵3上，并通過氣泵提供氣源。所述的車架I上還安裝有主軸電機12和副軸電機13，該主軸電機通過齒輪傳動連接結(jié)構(gòu)15與中空主軸93作傳動連接，進而驅(qū)動中空主軸形成轉(zhuǎn)動，副軸電機13通過鏈傳動連接結(jié)構(gòu)16與副軸92作傳動連接，進而驅(qū)動副軸形成轉(zhuǎn)動。所述的每根工作臂9的輸出端均設(shè)有模具安裝架，該模具安裝架包括如圖6所示以螺釘連接固定在中空主軸93輸出端的臂頭94，故受中空主軸轉(zhuǎn)動可帶動臂頭形成X軸轉(zhuǎn)動；所述的臂頭94內(nèi)設(shè)有以兩個軸承支承在臂頭內(nèi)的芯軸98，還設(shè)有兩個分別相鄰設(shè)置在兩個軸承內(nèi)側(cè)的密封環(huán)99，故在芯軸98與臂頭94之間即可形成密封的通氣空腔941 ;所述的每根副軸92內(nèi)的充氣管96輸出端均螺紋連接在臂頭94上的連接孔內(nèi)，并使得充氣管與臂頭內(nèi)的通氣空腔941形成密封連通；所述的芯軸98是與工作臂9呈垂直狀態(tài)的安裝關(guān)系，該芯軸一端與副軸92的輸出端之間設(shè)有作動力傳遞的錐齒輪組97，故受副軸轉(zhuǎn)動可帶動芯軸98形成Y軸轉(zhuǎn)動，芯軸另一端安裝有模具盤95，該模具盤上用于安裝滾塑模具；所述的芯軸98內(nèi)設(shè)有沿芯軸軸心方向設(shè)置的出氣通道981，還設(shè)有分別與出氣通道、臂頭94內(nèi)的通氣空腔941相連通的出氣孔982，該出氣通道的出氣端983設(shè)置在安裝有模具盤95的芯軸98 —端，故可直接與滾塑模具內(nèi)相連通；安裝有錐齒輪的芯軸98另一端的出氣通道作密封封閉。所述的四個車架I周圍還設(shè)有順著車架轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置的裝料工位2、加熱工位4、等待工位7、冷卻工位8和脫模工位10，其中的裝料工位2、等待工位7、冷卻工位8和脫模工位10均設(shè)計為敞開式，在工作臂9轉(zhuǎn)動后即可進入，該冷卻工位8設(shè)有冷卻室81，主要采用水冷和風冷的冷卻方式，而加熱工位4設(shè)有烘箱41，該烘箱采用自動移門結(jié)構(gòu)，它在工作臂9轉(zhuǎn)入或轉(zhuǎn)出時均能實現(xiàn)自動啟閉。當通過立柱19上的電路自動控制系統(tǒng)操縱各個工作臂9分別在各個工位上轉(zhuǎn)動停留，即可依次完成裝料、加熱、等待、冷卻和脫模的整套動作過程。該滾塑制品的具體生產(chǎn)工藝過程如下將位于裝料工位2上的滾塑模具內(nèi)加入塑料粉料；然后該裝有塑料粉料的滾塑模具通過工作臂9轉(zhuǎn)動進入加熱工位4的烘箱41內(nèi)進行加熱，這樣，滾塑模具內(nèi)的塑料粉料在重力和加熱作用下逐漸熔融、并均勻涂覆粘結(jié)在滾 塑模具內(nèi)表面，從而形成所需滾塑制品形狀；接著通過工作臂9將加熱成型的滾塑模具轉(zhuǎn)動并依次進入等待工位7和冷卻工位8的冷卻室81進行冷卻成型，最后工作臂9將冷卻成型的滾塑模具轉(zhuǎn)動至脫模工位10脫下成型滾塑制品。在上述加熱工位4的加熱過程、等待工位7的等待過程和冷卻工位8的冷卻過程中，都需要主軸電機12和副軸電機13同時啟動以驅(qū)動滾塑模具形成X軸和Y軸的轉(zhuǎn)動，使得滾塑模具的加熱過程和冷卻過程較為均勻。所述滾塑制品的生產(chǎn)工藝過程也是一個循環(huán)的工作過程，即當裝料工位2上加好塑料粉料的滾塑模具通過工作臂9轉(zhuǎn)動進入加熱工位4進行加熱時，原先位于脫模工位10上脫下成型滾塑制品的滾塑模具又會在工作臂9轉(zhuǎn)動下同步進入到裝料工位2進行新滾塑制品的裝料，這種生產(chǎn)方式能充分合理的利用烘箱41內(nèi)的熱能，既可節(jié)約能源，又能生產(chǎn)出優(yōu)秀滾塑制品。由于四條工作臂9能依次位于五個工位上并形成不同工作狀態(tài)，它能對烘箱41中的熱能進行充分利用，且保證了烘箱內(nèi)總有被加熱的滾塑模具，避免冷卻、脫模、裝料的等待時間，而且滾塑模具在冷卻室81內(nèi)的時間也得到縮短，在加熱工位2與冷卻工位8之間再間隔設(shè)置一個等待工位7后，能使加熱后的滾塑模具預先進行自然風冷，再進入冷卻室81進行水冷和風冷，故能極大節(jié)約冷卻時間，節(jié)省電能，提高工作效率。所述的充氣節(jié)能滾塑機中的氣泵3、總氣管17、分氣閥6、分氣管14、進氣接頭91、充氣管96、臂頭94和芯軸98也共同構(gòu)成了滾塑機內(nèi)的一套完整的自動充氣系統(tǒng)，其工作方式為啟動氣泵3將氣體通過總氣管17輸入分氣閥6內(nèi)，再通過分氣閥、分氣管14和進氣接頭91分別將氣體輸入四根副軸92內(nèi)的充氣管96內(nèi)，然后該氣體可依次進入臂頭94的通氣空腔941、芯軸98的出氣孔982和芯軸的出氣通道981內(nèi)，最后通過出氣通道的出氣端983進入滾塑模具內(nèi)。這套自動充氣系統(tǒng)主要是在工作臂9進入加熱工位4或冷卻工位8時才啟動。當工作臂9進入加熱工位4時，滾塑模具在烘箱41內(nèi)加熱，相應的工作臂9也同時被加熱，此時啟動氣泵3提供氣體，并使得通過工作臂9進入滾塑模具內(nèi)的氣體也被同步加熱成熱氣體，因此，滾塑模具內(nèi)的塑料粉料在受到來至外界加熱的同時，還可通過內(nèi)部的熱氣體也形成加熱，這種雙重加熱方式能更好實現(xiàn)塑料粉料的快速熔融，極大縮短了加熱時間，使得節(jié)能效果提高到50%以上。尤其是當制作復雜滾塑制品時，如果單單依靠滾塑模具外表面的加熱，可能會存在加熱死角，這往往導致滾塑制品由于加熱不均而出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，或出現(xiàn)明顯缺陷而造成滾塑制品報廢。而通過熱氣體進入滾塑模具內(nèi)，可對難以加熱的死角進行直吹，使之達到滾塑模具內(nèi)的物料溫度相同，從而生產(chǎn)出優(yōu)秀的滾塑制品。而且根據(jù)實際工作需要還可在滾塑模具與芯軸98之間再增設(shè)有一段波紋管，以提高氣體加熱溫度，該設(shè)計沒有改變傳統(tǒng)滾塑機的加熱熱源，只是把傳統(tǒng)設(shè)計中的熱源進行充分利用，并達到節(jié)能、高效的目的。當工作臂9進入冷卻工位8時，啟動自動充氣系統(tǒng)的目的主要是給滾塑模具內(nèi)加壓，用于防止?jié)L塑制品在熱脹冷縮下產(chǎn)生形變而導致報廢。本實用新型通常是將相鄰兩根工作臂9的夾角設(shè)計為72°或144°，如本實施例圖I所示的四根工作臂設(shè)計位置為位于冷卻工位8的工作臂與位于脫模工位10的工作臂之間、位于脫模工位10的工作臂與位于裝料工位2的工作臂之間、位于裝料工位2的工作臂與位于加熱工位4的工作臂之間的夾角均為72°，而此時等待工位7中正好無工作臂，位于加熱工位4的工作臂與位于冷卻工位8的工作臂之間的夾角為144°。當然，相鄰兩個工作臂9之間的夾角也不會完全按照本實施例的圖I所示位置定型，而是能根據(jù)工作需要隨時進行調(diào)整。例如，當位于加熱工位4的工作臂9已完成加熱而位于裝料工位2的工作臂9還未完成裝料時，也可通過車架電機11提前將位于加熱工位4的工作臂9轉(zhuǎn)動72°到等待工位7中，此時位于加熱工位4的工作臂與位于冷卻工位8的工作臂之間的夾角為72°，而位于裝料工位2的工作臂與位于加熱工位4的工作臂之間的夾角反而為144°，同理，其他工位的工作臂9也可根據(jù)實際工作需要進行這種調(diào)整，該調(diào)整動作主要通過分別安裝在每個車架I上的車架電機11獨立驅(qū)動每個車架形成定角度72°的圓周轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的，這種車架I的轉(zhuǎn)動設(shè)計結(jié)構(gòu)操作較為靈活、也更符合實際工作的需要。
權(quán)利要求1.一種充氣節(jié)能滾塑機，包括安裝在地面上的立柱(19)和安裝在立柱一側(cè)的車架(O,該立柱上設(shè)有電路自動控制系統(tǒng)，該車架(I)上設(shè)有驅(qū)動車架圍繞立柱(19)作定角度圓周轉(zhuǎn)動的車架電機(11);所述的車架(I)上還安裝有多根圓周分布的工作臂(9)，每根工作臂均包括轉(zhuǎn)動安裝在車架(I)上的中空主軸(93)和以軸承支承在中空主軸內(nèi)的副軸(92)，在每根工作臂(9)的輸入端均設(shè)有驅(qū)動中空主軸(93)轉(zhuǎn)動的主軸電機(12)和驅(qū)動副軸(92)轉(zhuǎn)動的副軸電機(13)，每根工作臂(9)的輸出端均設(shè)有模具安裝架；所述的模具安裝架包括連接在中空主軸(93)輸出端的臂頭(94)，該臂頭內(nèi)設(shè)有以軸承支承在臂頭內(nèi)的芯軸(98)，該芯軸一端與副軸(92)的輸出端之間設(shè)有作動力傳遞的錐齒輪組(97)，芯軸另一端安裝有模具盤(95)，其特征在于所述的立柱(19)上設(shè)有分氣閥(6)，該分氣閥通過一根總氣管(17)連接在氣泵(3)上；所述的每根工作臂(9)的副軸(92)內(nèi)均安裝有充氣管(96)，該充氣管以軸承支承在副軸(92)內(nèi)，每根充氣管(96)的輸入端均設(shè)有密封連接的進氣接頭(91)，該進氣接頭通過分氣管(14 )密封連接在分氣閥(6 )上，每根充氣管(96 )的輸出端均與臂頭(94)內(nèi)作密封連通；所述的芯軸(98)內(nèi)設(shè)有出氣通道(981)，還設(shè)有分別與出氣通道、臂頭(94)內(nèi)相連通的出氣孔(982)，該出氣通道的出氣端(983)設(shè)置在安裝有模具盤(95)的芯軸(98)—端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的車架(I)設(shè)有四個，該四個車架同時安裝在一圓形軌道(5)上；所述的工作臂(9)具有四根，每個車架(I)上均對應設(shè)有一根工作臂(9);所述的立柱(19)安裝在圓形軌道(5)的圓心；所述的四個車架(I)上分別設(shè)有獨立驅(qū)動各個車架(I)沿圓形軌道(5)、并圍繞立柱(19)作定角度圓周轉(zhuǎn)動的車架電機(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的相鄰兩根工作臂(9)的夾角為72°或144°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的車架(I)受車架電機(11)驅(qū)動沿圓形軌道(5)、并圍繞立柱(19)作定角度72°圓周轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的車架(I)周圍設(shè)有順著車架轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置的裝料工位(2 )、加熱工位(4)、等待工位(7 )、冷卻工位(8 )和脫模工位(10 )，所述的加熱工位(4 )設(shè)有烘箱(41)，冷卻工位(8 )設(shè)有冷卻室(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的臂頭(94)內(nèi)設(shè)有通氣空腔(941)，所述的充氣管(96)輸出端密封連接在臂頭(94)的連接孔內(nèi)，并與通氣空腔(941)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的主軸電機(12)與中空主軸(93)之間設(shè)有作動力傳遞的齒輪傳動連接結(jié)構(gòu)(15);副軸電機(13)與副軸(92)之間設(shè)有作動力傳遞的鏈傳動連接結(jié)構(gòu)(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的中空主軸(93)與車架(I)的安裝結(jié)構(gòu)是在車架上設(shè)有多個軸承座(20)，每一軸承座內(nèi)均安裝有軸承，所述的中空主軸(93)支承設(shè)置在該軸承上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的車架(I)外設(shè)有圍板(18)，所述的工作臂(9)安裝在圍板(18)上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充氣節(jié)能滾塑機，其特征在于所述的電路自動控制系統(tǒng)為可編程邏輯 控制器。
專利摘要本實用新型公開的是一種充氣節(jié)能滾塑機，屬于一種利用熱塑旋轉(zhuǎn)成型原理進行中空塑料制品滾塑成型的設(shè)備，由立柱、車架、電路自動控制系統(tǒng)、工作臂、模具安裝架和多個加工工位等構(gòu)成，其特征主要是在滾塑機上增設(shè)有可向滾塑模具內(nèi)提供自動充氣的自動充氣系統(tǒng)，該自動充氣系統(tǒng)主要是由氣泵、總氣管、分氣閥、分氣管、進氣接頭、充氣管、臂頭和芯軸等構(gòu)成，通過增設(shè)自動充氣系統(tǒng)能使?jié)L塑機根據(jù)實際使用需要、并在工作臂處于任何工位上都能對滾塑模具內(nèi)進行充氣，還使得滾塑機具備了縮短加工時間、節(jié)約能源、提升滾塑制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
文檔編號B29C41/04GK202716406SQ20122034974
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者孫羅嬌, 羅宏宇, 宋蕊, 王曉平, 黃天才 申請人:孫羅嬌