專利名稱：步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接機(jī)，特別是涉及一種步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
出口歐美的農(nóng)用飼料膜的展開寬度需要盡可能的大，以減少覆蓋時花費(fèi)的昂貴人工。然而，目前世界上的吹模機(jī)由于膜頭尺寸的限制及吹模工藝上吹漲比的限制，一次性吹模最大寬幅基本只能達(dá)到20米，因此薄膜的寬幅無法滿足實際需要。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種步進(jìn)式同相塑料薄膜焊接，以有效地增大薄膜的寬度，減少覆蓋時的人工成本。 本實用新型所提供的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)包括一對放卷軸、多個路徑滾筒、步進(jìn)式燙刀裝置、一對牽引輥、收卷軸及機(jī)架，所述放卷軸、所述路徑滾筒、所述步進(jìn)式燙刀裝置、所述牽引輥及所述收卷軸皆設(shè)置于所述機(jī)架上。進(jìn)一步地，所述步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)還包括一對電子眼糾偏裝置，所述電子眼糾偏裝置也設(shè)置于所述機(jī)架上，并位于所述放卷軸和所述路徑滾筒之間。進(jìn)一步地，在所述機(jī)架上具有第一薄膜路徑、第二薄膜路徑及第三薄膜路徑，在所述第一薄膜路徑及所述第二薄膜路徑上，皆依次布置了所述放卷軸、所述電子眼糾偏裝置及所述路徑滾筒，且所述第一薄膜路徑及所述第二薄膜路徑在所述步進(jìn)式燙刀裝置處匯合成第三薄膜路徑，在所述第三薄膜路徑上布置了所述牽弓I輥及所述收卷軸。進(jìn)一步地，第一塑料薄膜布置于所述第一薄膜路徑上，而第二塑料薄膜布置于所述第二薄膜路徑上，所述第一塑料薄膜與所述第二塑料薄膜通過所述步進(jìn)式燙刀裝置焊接為一體。進(jìn)一步地，所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于所述第二塑料薄膜的內(nèi)側(cè)，且焊接后的所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)延伸至所述第二塑料薄膜的內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步地，所述步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)還包括非對稱式切邊和展開裝置，所述非對稱式切邊和展開裝置包括分刀。進(jìn)一步地，所述步進(jìn)式燙刀裝置包括冷燙頭、熱燙頭和步進(jìn)式電動機(jī)，所述冷燙頭和所述熱燙頭與所述步進(jìn)式電動機(jī)相連接，由所述步進(jìn)式電動機(jī)驅(qū)動。本實用新型所提供的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)可以用于對兩卷塑料薄膜進(jìn)行燙焊，并收卷成為一個寬幅較大的單卷，從而減少覆蓋時的人工成本。

圖I為本實用新型的較佳實施例中的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)的示意圖。圖2為圖I中的非對稱式切邊和展開裝置和步進(jìn)式燙刀裝置與第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的位置示意圖。[0014]圖3為圖I中的第一塑料薄膜與第二塑料薄膜的焊接關(guān)系示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本較佳實施例中的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)包括以下主要部件一對放卷軸I、一對電子眼糾偏裝置2、多個路徑滾筒3、非對稱式切邊和展開裝置4、步進(jìn)式燙刀裝置5、一對牽引輥6、收卷軸7及機(jī)架8。放卷軸I、電子眼糾偏裝置2、路徑滾筒3、非對稱式切邊和展開裝置4、步進(jìn)式燙刀裝置5、牽引輥6及收卷軸7分別安裝于機(jī)架8上。在機(jī)架8上具有第一薄膜路徑、第二薄膜路徑及第三薄膜路徑。在第一薄膜路徑及第二薄膜路徑上，皆依次布置了放卷軸I、電子眼糾偏裝置2、路徑滾筒3及非對稱式切邊和展開裝置4，且第一薄膜路徑及第二薄膜路徑在步進(jìn)式燙刀裝置5處匯合成第三薄膜路徑，在第三薄膜路徑上布置了牽引輥6及收卷軸7。第一塑料薄膜10沿著第一薄膜路徑傳輸，而第二塑料薄膜20沿著第二薄膜路徑傳輸，當(dāng)傳輸至步進(jìn)式燙刀裝置5處時，第一塑料薄膜10與第二塑料薄膜20被焊為一體， 一同沿著第三薄膜路徑被牽引和收卷，收卷軸7與步進(jìn)電動機(jī)相連接并通過步進(jìn)電動機(jī)計量收卷的薄膜長度。電子眼糾偏裝置2用于保證薄膜邊緣的平整性。路徑滾筒3使得第一塑料薄膜10和第二塑料薄膜20具有一定張力。請同時參考圖I及圖2，非對稱式切邊和展開裝置4包括分刀41，用于把兩卷膜展開成非對稱式地同相疊加的狀態(tài)，步進(jìn)式燙刀裝置5包括燙頭51，用于將第一塑料薄膜10與第二塑料薄膜20焊接定型。較佳地，燙頭51可包括熱燙頭和冷燙頭，分別由步進(jìn)式電動機(jī)驅(qū)動。請同時參考圖2及圖3，在本實施例中，第一塑料薄膜10從底部邊緣打開，而第二塑料薄膜20從上部側(cè)面打開，兩者在焊接點(diǎn)P處對接并焊接在一起。也即，第一塑料薄膜10的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第二塑料薄膜20的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行焊接，焊接后第一塑料薄膜10的內(nèi)側(cè)延伸至第二塑料薄膜20的內(nèi)側(cè)，從而實現(xiàn)薄膜的同相焊接。當(dāng)?shù)谝凰芰媳∧?0的寬幅為20米，第二塑料薄膜20的寬幅為20米時，焊接后的薄膜寬幅將達(dá)到40米。綜上所述，本實用新型所提供的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)對兩卷塑料薄膜進(jìn)行燙焊，并收卷成為一個寬幅較大的單卷，從而減少覆蓋時的人工成本，另一方面，步進(jìn)式焊接確保每條焊縫經(jīng)過熱燙頭和冷燙頭進(jìn)行兩次焊接定型，同相焊接保證了兩卷薄膜展開后處于同一個平面，以便于施工且提高了焊縫的抗拉性。以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，包括一對放卷軸、多個路徑滾筒、步進(jìn)式燙刀裝置、一對牽引輥、收卷軸及機(jī)架，所述放卷軸、所述路徑滾筒、所述步進(jìn)式燙刀裝置、所述牽引輥及所述收卷軸皆設(shè)置于所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，還包括一對電子眼糾偏裝置，所述電子眼糾偏裝置也設(shè)置于所述機(jī)架上，并位于所述放卷軸和所述路徑滾筒之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，其中在所述機(jī)架上具有第一薄膜路徑、第二薄膜路徑及第三薄膜路徑，在所述第一薄膜路徑及所述第二薄膜路徑上，皆依次布置了所述放卷軸、所述電子眼糾偏裝置及所述路徑滾筒，且所述第一薄膜路徑及所述第二薄膜路徑在所述步進(jìn)式燙刀裝置處匯合成第三薄膜路徑，在所述第三薄膜路徑上布置了所述牽弓I輥及所述收卷軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，其中第一塑料薄膜布置于所述第一薄膜路徑上，而第二塑料薄膜布置于所述第二薄膜路徑上，所述第一塑料薄膜與所述第二塑料薄膜通過所述步進(jìn)式燙刀裝置焊接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，其中所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于所述第二塑料薄膜的內(nèi)側(cè)，且焊接后的所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)延伸至所述第二塑料薄膜的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，還包括非對稱式切邊和展開裝置，所述非對稱式切邊和展開裝置包括分刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，其特征在于，其中所述步進(jìn)式燙刀裝置包括冷燙頭、熱燙頭和步進(jìn)式電動機(jī)，所述冷燙頭和所述熱燙頭與所述步進(jìn)式電動機(jī)相連接，由所述步進(jìn)式電動機(jī)驅(qū)動。
專利摘要本實用新型提供了一種步進(jìn)式塑料薄膜焊接機(jī)，包括一對放卷軸、多個路徑滾筒、步進(jìn)式燙刀裝置、一對牽引輥、收卷軸及機(jī)架，所述放卷軸、所述路徑滾筒、所述步進(jìn)式燙刀裝置、所述牽引輥及所述收卷軸皆設(shè)置于所述機(jī)架上。本實用新型所提供的步進(jìn)式同相塑料膜卷焊接機(jī)對兩卷塑料薄膜進(jìn)行燙焊，并收卷成為一個寬幅較大的單卷，從而減少覆蓋時的人工成本，另一方面，步進(jìn)式焊接確保每條焊縫經(jīng)過熱燙頭和冷燙頭進(jìn)行兩次焊接定型，同相焊接保證了兩卷薄膜展開后處于同一個平面，以便于施工且提高了焊縫的抗拉性。
文檔編號B29C65/24GK202572995SQ20122014109
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者江韜, 耿驥 申請人:上海普拉斯克塑料有限公司