一種熱壓成型的方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種熱壓成型的方法，應(yīng)用于一熱壓成型機(jī)，熱壓成型機(jī)包括一加熱模具，加熱模具包括第一模版與第二模版，該方法包括：將第一薄膜貼合在第一模版上；將待熱壓層放于在第一薄膜上；將透氣網(wǎng)層置放在待熱壓層的上表面；將第二薄膜覆蓋在透氣網(wǎng)層的上表面；密封第一薄膜與第二薄膜的邊緣，以使待熱壓層以及透氣網(wǎng)層置放在第一薄膜與第二薄膜構(gòu)成的密封袋中；抽出密封袋中的空氣；將第二模版放于第二薄膜的上表面，以使待熱壓層與透氣網(wǎng)層放置于第一模板及所述第二模板間；將加熱模具放于熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由待熱壓層加熱成型的工件。
【專利說明】一種熱壓成型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及電子設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別涉及一種熱壓成型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維，被廣泛應(yīng)用于民用，軍用，建筑，化工，工業(yè)，航天以及超級(jí)跑車領(lǐng)域。
[0003]目前，隨著碳纖維在筆記本外殼的制造上越來越廣泛的應(yīng)用，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上要求不能沿用傳統(tǒng)的皮革漆噴涂覆蓋的方式，而是采用外殼的3D熱壓成型工藝搭配高光UV樹脂涂料進(jìn)行裝飾的方式來完成對(duì)碳纖維機(jī)殼的成型步驟。
[0004]但本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0005]現(xiàn)有的3D熱壓成型技術(shù)中的碳纖維成型直接使用熱壓的方法，這種方法制作的工件表面不光滑，因此，為了使制造的機(jī)殼表面光滑，現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行后期打磨以及噴漆裝飾，所以，現(xiàn)有技術(shù)中存在制造工藝中步驟多，且復(fù)雜的技術(shù)問題；
[0006]另外，現(xiàn)有的熱壓成型技術(shù)由于受模具和樹脂的影響，還存在不能直接將透明樹脂薄膜覆蓋在碳纖維表面來實(shí)現(xiàn)免噴涂的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種熱壓成型的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在制造工藝中步驟多，且復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0008]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種熱壓成型的方法，應(yīng)用于一熱壓成型機(jī)，所述熱壓成型機(jī)包括一加熱模具，所述加熱模具包括第一模版與第二模版，所述方法包括:
[0009]將第一薄膜貼合在所述第一模版上；
[0010]將待熱壓層放于在所述第一薄膜上；
[0011]將透氣網(wǎng)層置放在所述待熱壓層的上表面；
[0012]將第二薄膜覆蓋在所述透氣網(wǎng)層的上表面；
[0013]密封所述第一薄膜與所述第二薄膜的邊緣，以使所述待熱壓層以及所述透氣網(wǎng)層置放在所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中；
[0014]抽出所述密封袋中的空氣；
[0015]將所述第二模版放于所述第二薄膜的上表面，以使所述待熱壓層與所述透氣網(wǎng)層放置于所述第一模板及所述第二模板間；
[0016]將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
[0017]可選的，所述將第一薄膜貼合在所述第一模版上具體為:
[0018]利用真空壓差吸附方式將所述第一薄膜吸附在所述第一模版上。[0019]可選的，所述待熱壓層從下至上依次具體為:第一防粘連層，N層待熱壓原材料層，第二防粘連層，其中，N為大于等于2的整數(shù)。
[0020]可選的，當(dāng)N大于等于3時(shí)，所述N層熱壓原材料層中的第2層至第N-1層待熱壓原材料層中的至少一層待熱壓原材料層具體為減重層。
[0021]可選的，在所述第一防粘連層與所述第I層待熱壓原材料層之間，還包括樹脂層。
[0022]可選的，所述抽出所述密封袋中的空氣具體為:
[0023]通過所述第一薄膜與所述第二薄膜所構(gòu)成的密封袋上的抽氣口將所述空氣排出所述密封袋。
[0024]可選的，所述將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件，具體包括:
[0025]通過所述透氣網(wǎng)層將熱壓成型的過程中產(chǎn)生的空氣排入到所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中；
[0026]通過所述抽氣口將所述空氣排出所述密封袋；
[0027]進(jìn)行熱壓成型，獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
[0028]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0029](I)由于在本申請(qǐng)實(shí)施例中，采用利用兩層薄膜制造一個(gè)真空的環(huán)境，將待熱壓原材料以及一層透氣網(wǎng)放在這個(gè)真空的環(huán)境中進(jìn)行熱壓的技術(shù)手段，在熱壓過程中，通過透氣網(wǎng)將熱壓過程中原材料產(chǎn)生的氣泡排出到兩層薄膜構(gòu)成的環(huán)境中，再從薄膜環(huán)境中將氣泡排出，始終維持薄膜環(huán)境的真空狀態(tài)，從而獲得表面光潔的碳纖維機(jī)殼，即在本申請(qǐng)實(shí)施例中，不需要后期打磨以及噴漆裝飾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在制造工藝中步驟多，且復(fù)雜的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了只通過熱壓工藝就能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熱壓工件的技術(shù)效果。
[0030](2)由于在本申請(qǐng)實(shí)施例中，采用將需要被熱壓的碳纖維層放在由薄膜構(gòu)成中真空環(huán)境中來熱壓的技術(shù)手段，當(dāng)為了得到光潔度更高的碳纖維機(jī)殼的時(shí)候，可以直接在碳纖維層的下面或上面載覆蓋一層環(huán)氧樹脂層，將環(huán)氧樹脂層與碳纖維層一起放于真空環(huán)境熱壓，即可得到光潔度更好的碳纖維機(jī)殼，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能直接將透明樹脂薄膜覆蓋在碳纖維表面來實(shí)現(xiàn)免噴涂的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了只通過熱壓就能獲得光潔的碳纖維機(jī)殼的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種熱壓成型的方法流程圖；
[0032]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的各待熱壓層鋪放層次的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種熱壓成型的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在制造工藝中步驟多，且復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0034]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述問題，總體思路如下:
[0035]提供一種熱壓成型的方法，應(yīng)用于一熱壓成型機(jī)，所述熱壓成型機(jī)包括一加熱模具，所述加熱模具包括第一模版與第二模版，所述方法包括:
[0036]將第一薄膜貼合在所述第一模版上；[0037]將待熱壓層放于在所述第一薄膜上；
[0038]將透氣網(wǎng)層置放在所述待熱壓層的上表面；
[0039]將第二薄膜覆蓋在所述透氣網(wǎng)層的上表面；
[0040]密封所述第一薄膜與所述第二薄膜的邊緣，以使所述待熱壓層以及所述透氣網(wǎng)層置放在所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中；
[0041]抽出所述密封袋中的空氣；
[0042]將所述第二模版放于所述第二薄膜的上表面，以使所述待熱壓層與所述透氣網(wǎng)層放置于所述第一模板及所述第二模板間；
[0043]將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
[0044]可見，本申請(qǐng)實(shí)施例由于采用利用兩層薄膜制造一個(gè)真空的環(huán)境，將待熱壓原材料以及一層透氣網(wǎng)放在這個(gè)真空的環(huán)境中進(jìn)行熱壓的技術(shù)手段，在熱壓過程中，通過透氣網(wǎng)將熱壓過程中原材料產(chǎn)生的氣泡排出到兩層薄膜構(gòu)成的環(huán)境中，再從薄膜環(huán)境中將氣泡排出，始終維持薄膜環(huán)境的真空狀態(tài)，從而獲得表面光潔的碳纖維機(jī)殼，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的為了獲得表面光潔的碳纖維機(jī)殼，需要后期打磨以及噴漆裝飾而造成制造工藝中步驟多且復(fù)雜的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了只通過熱壓工藝就能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熱壓工件的技術(shù)效果O
[0045]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0046]本申請(qǐng)實(shí)施例中的熱壓成型方法，應(yīng)用于一熱壓成型機(jī)對(duì)需要被熱壓的原材料的熱壓過程中，熱壓成型是指將需要被熱壓的原材料放于模具內(nèi)，模具包括上下兩個(gè)模版，再將模具夾于熱壓成型機(jī)的上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。
[0047]如圖1所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒釅撼尚偷姆椒?，具體包括步驟:
[0048]S1:將第一薄膜貼合在所述第一模版上；
[0049]在具體實(shí)施過程中，步驟SI中的第一薄膜與下述步驟S4中的第二薄膜具體指的是二者在一起被封閉之后，能夠形成一個(gè)密閉的真空空間的薄膜，在本申請(qǐng)實(shí)施例中以PET薄膜作為第一薄膜與第二薄膜為例來說明，如圖2所示，在本步驟中的第一模版具體指的是模具的下模板，將第一薄膜貼合在所述第一模版上的具體實(shí)施過程為:利用真空壓差吸附方式將所述第一薄膜吸附在所述第一模版上，以保證第一薄膜與下模版之間沒有空氣。
[0050]可見，本申請(qǐng)實(shí)施例由于采用真空壓差吸附方式將第一薄膜吸附在第一模版上的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了將第一薄膜與第一模版之間緊密貼合，為形成真空系統(tǒng)做準(zhǔn)備的技術(shù)效果O
[0051]S2:將待熱壓層放于在所述第一薄膜上；
[0052]在具體實(shí)施過程中，待熱壓層指需要被熱壓成型的原材料，比如玻璃纖維或者碳纖維，本申請(qǐng)實(shí)施例中以將碳纖維熱壓成型為筆記本電腦機(jī)殼為例來說明。
[0053]進(jìn)一步的，所述待熱壓層從下至上依次具體為:第一防粘連層，N層待熱壓原材料層，第二防粘連層，其中，N為大于等于2的整數(shù)。
[0054]在具體實(shí)施過程中，被放于模具中的待熱壓層從下至上具體為:第一防粘連層，第I到N層碳纖維層，第二防粘連層，在本步驟中的第一防粘連層位于第一薄膜與第I層碳纖維層之間，第二防粘連層位于下述步驟S3中的透氣網(wǎng)層與第N層碳纖維層之間，防粘層具體的作用是防止碳纖維層與薄膜或者透氣網(wǎng)層粘連，所以要在N層碳纖維的第I層下面與第N層上面分別鋪放一層防粘連層，以將碳纖維層與下面和上面的其他覆蓋層隔離。
[0055]可見，本申請(qǐng)實(shí)施例由于采用在N層碳纖維層的上下各鋪上一層防粘連層的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了有效防止碳纖維層在熱壓過程中與相鄰的薄膜層以及透氣網(wǎng)層產(chǎn)生粘連。
[0056]進(jìn)一步的，當(dāng)N大于等于3時(shí)，所述N層熱壓原材料層中的第2層至第N_1層待熱壓原材料層中的至少一層待熱壓原材料層具體為減重層。
[0057]在具體實(shí)施過程中，減重層指的是有一定厚度，但是重量很小的材料層，比如，本申請(qǐng)實(shí)施例中用的PMI硬質(zhì)泡棉，由于碳纖維層的重量比較大，在保證制作的筆記本外殼厚度一樣的情況下，為了減輕碳纖維機(jī)殼的重量，在對(duì)碳纖維層的熱壓過程中，可以將N層碳纖維層的層數(shù)去掉幾層，用PMI硬質(zhì)泡棉來代替，下面舉一個(gè)具體的實(shí)例，比如要制造的碳纖維機(jī)殼需要8層碳纖維層，為了減少機(jī)殼的重量，就可以將中間第3到6層的4層碳纖維層用PMI硬質(zhì)泡棉來代替，只要PMI硬質(zhì)泡棉的厚度與4碳纖維層的厚度保持一樣就行了。
[0058]可見，本申請(qǐng)實(shí)施例由于采用輕質(zhì)的材料帶替換中間的碳纖維層的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了使生產(chǎn)的碳纖維機(jī)殼在厚度一樣的情況下，重量更小的技術(shù)效果。
[0059]進(jìn)一步的，在所述第一防粘連層與所述第I層待熱壓原材料層之間，還包括樹脂層。
[0060]在具體實(shí)施過程中，使用本申請(qǐng)實(shí)施例的熱壓成型方法生產(chǎn)的碳纖維機(jī)殼表面很光潔，已經(jīng)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了，不過如果用戶要想進(jìn)一步達(dá)到特別光潔的程度，或者是想使生產(chǎn)的機(jī)殼的內(nèi)外兩面都達(dá)到光潔的效果，在進(jìn)行熱壓之前，可以在N層碳纖維的第I層下面或者第N層上面各自覆蓋一層環(huán)氧樹脂膜，這樣，加熱成型后的機(jī)殼就會(huì)更加光潔。
[0061]可見，本申請(qǐng)實(shí)施例采用將需要被熱壓的碳纖維層放在由薄膜構(gòu)成中真空環(huán)境中來熱壓的技術(shù)手段，當(dāng)為了得到光潔度更高的碳纖維機(jī)殼的時(shí)候，可以直接在碳纖維層的下面或上面載覆蓋一層環(huán)氧樹脂層，將環(huán)氧樹脂層與碳纖維層一起放于真空環(huán)境熱壓，即可得到光潔度更好的碳纖維機(jī)殼，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能直接將透明樹脂薄膜覆蓋在碳纖維表面來實(shí)現(xiàn)免噴涂的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了只通過熱壓就能獲得光潔的碳纖維機(jī)殼的技術(shù)效果。
[0062]S3:將透氣網(wǎng)層置放在所述待熱壓層的上表面；
[0063]在具體實(shí)施過程中，將待熱壓的碳纖維層以及防粘連層都鋪好之后，要在第二防粘連層的上面覆蓋一層透氣網(wǎng)，透氣網(wǎng)具體可以為塑料的網(wǎng)層，透氣網(wǎng)的作用是在熱壓的過程中，將熱壓產(chǎn)生的氣泡從碳纖維層中排出到薄膜形成的真空空間中，防止產(chǎn)生的氣泡使生產(chǎn)的碳纖維機(jī)殼表面不光滑。
[0064]可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中由于采用在待熱壓的碳纖維層的最上面覆蓋一層透氣網(wǎng)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了能將熱壓過程中產(chǎn)生的氣泡從碳纖維層中排出的技術(shù)效果。
[0065]S4:將第二薄膜覆蓋在所述透氣網(wǎng)層的上表面；
[0066]在具體實(shí)施過程中，當(dāng)待熱壓碳纖維層與透氣網(wǎng)層等都依次覆蓋在第一薄膜上之后，最后將第二薄膜覆蓋在透氣網(wǎng)層上面。
[0067]S5:密封所述第一薄膜與所述第二薄膜的邊緣，以使所述待熱壓層以及所述透氣網(wǎng)層置放在所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中；
[0068]在具體實(shí)施過程中，當(dāng)經(jīng)過上一個(gè)步驟將第二薄膜覆蓋在透氣網(wǎng)上之后，就將第一薄膜與第二薄膜沿模版四周用耐壓材料密封，同時(shí)將專用的真空抽氣口埋入到兩個(gè)薄膜形成的密閉空間中，使由兩層薄膜形成的密閉空間只能通過抽氣口向外界排出氣體，其他地方就全部密封。
[0069]S6:抽出所述密封袋中的空氣；
[0070]在具體實(shí)施過程中，經(jīng)過上一個(gè)步驟，待熱壓碳纖維層以及透氣網(wǎng)等待熱壓層都被密封在第一薄膜與第二薄膜形成的密閉空間中，本步驟進(jìn)行抽出密封空間中的空氣:通過所述第一薄膜與所述第二薄膜所構(gòu)成的密封袋上的抽氣口將空氣排出所述密封袋，使上述各層緊密壓合在下模板上，且使兩層薄膜形成一個(gè)真空環(huán)境。
[0071]S7:將所述第二模版放于所述第二薄膜的上表面，以使所述待熱壓層與所述透氣網(wǎng)層放置于所述第一模板及所述第二模板間；
[0072]在具體實(shí)施過程中，將第二模版放在已經(jīng)形成的密封袋上面，使內(nèi)部包括有待熱壓層的密封袋放于第一模版與第二模版組成的模具中。
[0073]S8:將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
[0074]進(jìn)一步的，所述將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件，具體包括:
[0075]通過所述透氣網(wǎng)層將熱壓成型的過程中產(chǎn)生的空氣排入到所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中；
[0076]通過所述抽氣口將所述空氣排出所述密封袋；
[0077]進(jìn)行熱壓成型，獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
[0078]在具體實(shí)施過程中，將包含有待加熱層的模具放于熱壓成型機(jī)中，進(jìn)行熱壓成型，在熱壓成型的過程中，透氣網(wǎng)將碳纖維層中產(chǎn)生的氣泡排入到真空密封袋中，再通過密封袋上面的抽氣口將密封袋內(nèi)部的氣體排出，使密封袋中始終保持真空狀態(tài)，將密封袋在100度至120度的溫度下熱壓，一般碳纖維機(jī)殼一般左右會(huì)成型，成型完成后開模，減壓，將成型的工件取出，除去上下兩層薄膜，碳纖維機(jī)殼就成型完畢。
[0079]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0080](I)由于在本申請(qǐng)實(shí)施例中，采用利用兩層薄膜制造一個(gè)真空的環(huán)境，將待熱壓原材料以及一層透氣網(wǎng)放在這個(gè)真空的環(huán)境中進(jìn)行熱壓的技術(shù)手段，在熱壓過程中，通過透氣網(wǎng)將熱壓過程中原材料產(chǎn)生的氣泡排出到兩層薄膜構(gòu)成的環(huán)境中，再從薄膜環(huán)境中將氣泡排出，始終維持薄膜環(huán)境的真空狀態(tài)，從而獲得表面光潔的碳纖維機(jī)殼，即在本申請(qǐng)實(shí)施例中，不需要后期打磨以及噴漆裝飾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在制造工藝中步驟多，且復(fù)雜的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了只通過熱壓工藝就能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熱壓工件的技術(shù)效果。
[0081](2)由于在本申請(qǐng)實(shí)施例中，采用將需要被熱壓的碳纖維層放在由薄膜構(gòu)成中真空環(huán)境中來熱壓的技術(shù)手段，當(dāng)為了得到光潔度更高的碳纖維機(jī)殼的時(shí)候，可以直接在碳纖維層的下面或上面載覆蓋一層環(huán)氧樹脂層，將環(huán)氧樹脂層與碳纖維層一起放于真空環(huán)境熱壓，即可得到光潔度更好的碳纖維機(jī)殼，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能直接將透明樹脂薄膜覆蓋在碳纖維表面來實(shí)現(xiàn)免噴涂的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了只通過熱壓就能獲得光潔的碳纖維機(jī)殼的技術(shù)效果。
[0082]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓成型的方法，應(yīng)用于一熱壓成型機(jī)，所述熱壓成型機(jī)包括一加熱模具，所述加熱模具包括第一模版與第二模版，其特征在于，包括: 將第一薄膜貼合在所述第一模版上； 將待熱壓層放于在所述第一薄膜上； 將透氣網(wǎng)層置放在所述待熱壓層的上表面； 將第二薄膜覆蓋在所述透氣網(wǎng)層的上表面； 密封所述第一薄膜與所述第二薄膜的邊緣，以使所述待熱壓層以及所述透氣網(wǎng)層置放在所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中； 抽出所述密封袋中的空氣； 將所述第二模版放于所述第二薄膜的上表面，以使所述待熱壓層與所述透氣網(wǎng)層放置于所述第一模板及所述第二模板間； 將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將第一薄膜貼合在所述第一模版上具體為: 利用真空壓差吸附方式將所述第一薄膜吸附在所述第一模版上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述待熱壓層從下至上依次具體為:第一防粘連層，N層待熱壓原材料層，第二防粘連層，其中，N為大于等于2的整數(shù)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當(dāng)N大于等于3時(shí)，所述N層熱壓原材料層中的第2層至第N-1層待熱壓原材料層中的至少一層待熱壓原材料層具體為減重層。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一防粘連層與所述第I層待熱壓原材料層之間，還包括樹脂層。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽出所述密封袋中的空氣具體為: 通過所述第一薄膜與所述第二薄膜所構(gòu)成的密封袋上的抽氣口將所述空氣排出所述密封袋。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述加熱模具放于所述熱壓成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓成型，以獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件，具體包括: 通過所述透氣網(wǎng)層將熱壓成型的過程中產(chǎn)生的空氣排入到所述第一薄膜與所述第二薄膜構(gòu)成的密封袋中； 通過所述抽氣口將所述空氣排出所述密封袋； 進(jìn)行熱壓成型，獲得由所述待熱壓層加熱成型的工件。
【文檔編號(hào)】B29C51/10GK103862663SQ201210549449
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】郝寧, 尤德濤 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司