鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法及聚乙烯環(huán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法，包括以下步驟：加工一個(gè)內(nèi)置電阻絲的聚乙烯環(huán)；在待連接聚乙烯管材的連接端頭上安裝一個(gè)聚乙烯法蘭；將兩根待連接聚乙烯管材的連接端靠近放置，將聚乙烯環(huán)置于兩個(gè)聚乙烯法蘭之間；使兩根待連接聚乙烯管材或其中一根聚乙烯管材具有向聚乙烯環(huán)方向的壓力；接通電阻絲的電源，待連接處各部件的聚乙烯均熔化融合在一起后，斷開(kāi)電阻絲的電源，冷卻后即完成兩根待連接聚乙烯管材之間的連接。本發(fā)明還公開(kāi)了一種聚乙烯環(huán)，包括由聚乙烯樹(shù)脂制成的呈環(huán)狀的聚乙烯環(huán)片，所述聚乙烯環(huán)片的本體內(nèi)設(shè)有電阻絲。通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的聚乙烯環(huán)即實(shí)現(xiàn)聚乙烯管材之間的快速連接，成本低、效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法及聚乙烯環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的連接方法及連接裝置，尤其涉及一種連接效果好、速度快、成本低的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法及聚乙烯環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯管材的應(yīng)用非常廣泛，如市政工程中的各種水管、氣管、電纜管等，這些管材在制造時(shí)長(zhǎng)度一般在幾米到幾十米之間，應(yīng)用時(shí)根據(jù)需要連接使用。市政給水管道使用的管材即為聚乙烯管材或聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架管材，其中，聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架管材以聚乙烯材料為主并內(nèi)含鋼絲網(wǎng)骨架，具有足夠的強(qiáng)度和韌性，應(yīng)用中越來(lái)越受到重視。為了使相互連接的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材之間的防水性能更好，目前，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材之間的連接方式主要為電熔連接，即使兩根鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的端頭熔化融合，冷卻后即連接為一體，其防水性能與無(wú)接頭處相差不大。
[0003]上述傳統(tǒng)的電熔連接方式的缺陷在于:連接時(shí)需要大型的機(jī)具來(lái)處理切口、固定并加壓送進(jìn)鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材，不但成本高，而且需要操作人員具有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)，給施工造成不便；同時(shí)受鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材外徑與電熔管件內(nèi)徑的尺寸的影響很大，若配合不合適則容易漏水，影響鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的連接質(zhì)量及工程質(zhì)量，給鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的后期使用帶來(lái)事故隱患，增加了后期維修或更換成本，影響了因此而致的居民的正常生活，所以這種方式難以推廣應(yīng)用至鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材連接的各種場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種連接效果好、速度快、成本低的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法及聚乙烯環(huán)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所述鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法，包括以下步驟:
[0007](I)加工一個(gè)自身內(nèi)徑與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材內(nèi)徑一致的聚乙烯環(huán)，在聚乙烯環(huán)的本體內(nèi)設(shè)有電阻絲，電阻絲的電源接頭置于聚乙烯環(huán)的圓周表面上；
[0008](2)在待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的連接端頭上安裝一個(gè)自身內(nèi)徑與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材內(nèi)徑一致的聚乙烯法蘭；
[0009](3)將兩根安裝有聚乙烯法蘭的待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的連接端靠近放置，將聚乙烯環(huán)置于兩個(gè)聚乙烯法蘭之間并使聚乙烯環(huán)與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材同軸心；
[0010](4)使兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材或其中一根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材具有向聚乙烯環(huán)方向的壓力；
[0011](5)通過(guò)電源接頭接通聚乙烯環(huán)內(nèi)的電阻絲的電源，電阻絲升溫，待聚乙烯環(huán)的聚乙烯、聚乙烯法蘭的聚乙烯和兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材端頭的聚乙烯均熔化融合在一起后，斷開(kāi)電阻絲的電源，冷卻后即完成兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材之間的連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，聚乙烯環(huán)的外徑與聚乙烯法蘭的外徑相同或基本相同。
[0013]具體地，所述步驟(4)中，通過(guò)人工或工具對(duì)兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材或其中一根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材施以壓力。若用工具，則采用常規(guī)簡(jiǎn)易工具則能實(shí)現(xiàn)，如液壓推桿/板、電動(dòng)推桿/板等。
[0014]本發(fā)明所述聚乙烯環(huán)，其特征在于:包括由聚乙烯樹(shù)脂制成的呈環(huán)狀的聚乙烯環(huán)片，所述聚乙烯環(huán)片的本體內(nèi)設(shè)有電阻絲。
[0015]具體地，所述電阻絲的電源接頭設(shè)置于所述聚乙烯環(huán)片的圓周表面上。使用時(shí)，電阻絲的電源接頭不會(huì)影響聚乙烯環(huán)的安裝，連接完成后可以將電源接頭保留，也可以將電源接頭去掉，以獲得無(wú)擦掛障礙及美觀的效果。
[0016]作為優(yōu)選，所述電阻絲呈多個(gè)首尾相連的環(huán)形均勻置于所述聚乙烯環(huán)片的本體內(nèi)。電阻絲具體的功率、環(huán)數(shù)等均根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定，重要的是保持電阻絲發(fā)熱的快速性和均勻性。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]采用發(fā)明的連接方法及聚乙烯環(huán)對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材進(jìn)行熔融連接，只需通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的聚乙烯環(huán)即實(shí)現(xiàn)鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材之間的快速連接，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷，連接牢固、效果好，不用大型熔融設(shè)備，不受管材管口大小限制，不需專(zhuān)業(yè)技術(shù)即能完成連接，顯著地降低了鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材連接的成本，便于推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述連接方法涉及的聚乙烯管材連接時(shí)的軸向剖視示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明所述聚乙烯環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3是圖2中的A-A剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述:
[0023]如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述聚乙烯環(huán)8包括由聚乙烯樹(shù)脂制成的呈環(huán)狀的聚乙烯環(huán)片10，聚乙烯環(huán)片10的本體內(nèi)設(shè)有電阻絲11 ;電阻絲11的電源接頭9設(shè)置于聚乙烯環(huán)片10的圓周表面上，圖中的電源接頭9包括正接頭和負(fù)接頭；電阻絲11呈多個(gè)首尾相連的環(huán)形均勻置于聚乙烯環(huán)片10的本體內(nèi)，圖中電阻絲11 一共6圈。圖中還示出了聚乙烯環(huán)8中心的通孔12。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，在用聚乙烯環(huán)8連接兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I (即)時(shí)，具體采用以下方法:
[0025](I)首先加工一個(gè)自身內(nèi)徑與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I內(nèi)徑一致的聚乙烯環(huán)8，聚乙烯環(huán)8的結(jié)構(gòu)如上所述，待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I的內(nèi)徑即為管材通孔6的直徑，聚乙烯環(huán)8的內(nèi)徑即為通孔12的直徑；
[0026](2)在待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I的連接端頭上安裝一個(gè)自身內(nèi)徑與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I的內(nèi)徑一致的聚乙烯法蘭7 ；[0027](3)將兩根安裝有聚乙烯法蘭7的待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I的連接端靠近放置，將聚乙烯環(huán)8置于兩個(gè)聚乙烯法蘭7之間并使聚乙烯環(huán)8與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I同軸心，聚乙烯環(huán)8的外徑與聚乙烯法蘭7的外徑相同或基本相同；
[0028](4)通過(guò)簡(jiǎn)易的工具(如液壓推桿/板、電動(dòng)推桿/板，圖中未示出)對(duì)兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I或其中一根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I施以向聚乙烯環(huán)8方向的壓力；
[0029](5)通過(guò)電源接頭9接通聚乙烯環(huán)8內(nèi)的電阻絲11的電源(電源設(shè)備未在圖中示出)，電阻絲11升溫，待聚乙烯環(huán)8的聚乙烯、聚乙烯法蘭7的聚乙烯和兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I端頭的聚乙烯均熔化融合在一起后，斷開(kāi)電阻絲11的電源，冷卻后即完成兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I之間的連接。
[0030]上述整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷，連接牢固、效果好，不用大型熔融設(shè)備，不受管材管口大小限制，不需專(zhuān)業(yè)技術(shù)即能完成連接，顯著地降低了鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材連接的成本，便于推廣應(yīng)用。
[0031]如圖1所示，圖中還示出了待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材I的結(jié)構(gòu)，包括聚乙烯內(nèi)層5、聚乙烯外層2和中間的鋼絲網(wǎng)骨架4，鋼絲網(wǎng)骨架4通過(guò)粘接樹(shù)脂層3分別與聚乙烯內(nèi)層5和聚乙烯外層2連接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)加工一個(gè)自身內(nèi)徑與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材內(nèi)徑一致的聚乙烯環(huán)，在聚乙烯環(huán)的本體內(nèi)設(shè)有電阻絲，電阻絲的電源接頭置于聚乙烯環(huán)的圓周表面上； (2)在待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的連接端頭上安裝一個(gè)自身內(nèi)徑與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材內(nèi)徑一致的聚乙烯法蘭； (3)將兩根安裝有聚乙烯法蘭的待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的連接端靠近放置，將聚乙烯環(huán)置于兩個(gè)聚乙烯法蘭之間并使聚乙烯環(huán)與待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材同軸心； (4)使兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材或其中一根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材具有向聚乙烯環(huán)方向的壓力； (5)通過(guò)電源接頭接通聚乙烯環(huán)內(nèi)的電阻絲的電源，電阻絲升溫，待聚乙烯環(huán)的聚乙烯、聚乙烯法蘭的聚乙烯和兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材端頭的聚乙烯均熔化融合在一起后，斷開(kāi)電阻絲的電源，冷卻后即完成兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材之間的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法，其特征在于:所述步驟(3 )中，聚乙烯環(huán)的外徑與聚乙烯法蘭的外徑相同或基本相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法，其特征在于:所述步驟(4)中，通過(guò)人工或工具對(duì)兩根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材或其中一根待連接鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材施以壓力。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的新型連接方法所采用的聚乙烯環(huán)，其特征在于:包括由聚乙烯樹(shù)脂制成的呈環(huán)狀的聚乙烯環(huán)片，所述聚乙烯環(huán)片的本體內(nèi)設(shè)有電阻絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚乙烯環(huán)，其特征在于:所述電阻絲的電源接頭設(shè)置于所述聚乙稀環(huán)片的圓周表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的聚乙烯環(huán)，其特征在于:所述電阻絲呈多個(gè)首尾相連的環(huán)形均勻置于所述聚乙烯環(huán)片的本體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C65/34GK103862670SQ201210549506
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】楊仕海, 余波, 李全波 申請(qǐng)人:四川省嘉豐塑膠工業(yè)有限公司