專利名稱：一種帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電器產(chǎn)品面板的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種用于生產(chǎn)帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
帶膜片層面板通常由透明層、膜片層和非透明層三部分組成，如圖I所示，透明層101作為面板的外側(cè)層，非透明層103作為面板的內(nèi)側(cè)層，膜片層102位于透明層101和非透明層103的中間，膜片層圖案可以實現(xiàn)多種圖樣變化、具有清晰、可拓展性及可變性強的特點，可以通過調(diào)整膜片層的圖案外觀來體現(xiàn)面板的多樣性。該面板的透明層體現(xiàn)面板的質(zhì)感，膜片層體現(xiàn)面板的美觀和文化特色；通過非透明層可以襯托出膜片上圖案或造型的立體感及透明層的質(zhì)感，同時非透明層的內(nèi)側(cè)可以設(shè)計出相應(yīng)的裝配接口結(jié)構(gòu)，用于將整 個面板固定在相關(guān)部件上，此種面板同時具有防水、防潮性好的特點。在實際應(yīng)用中，亦可將非透明層更改為透明層，可使面板整體呈現(xiàn)更好的立體效果。此種面板結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于資訊產(chǎn)品、家用電器、電子產(chǎn)品、個人電腦、汽車飾品、家庭裝修用品、航空、輪船等行業(yè)作為表面裝飾。目前，生產(chǎn)該種面板時，多采用單件注塑的形式，即分別將透明層和非透明層分別生產(chǎn)成型為兩個部件，再經(jīng)過后繼的組裝，將相應(yīng)的膜片層置于兩部件中間，進(jìn)一步通過融合或粘接的方式形成最終產(chǎn)品。該種工藝方法操作步驟相對復(fù)雜，要求模具精度高，且在成型結(jié)合過程中及產(chǎn)生氣泡和瑕疵，影響最終產(chǎn)品的外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，用以代替現(xiàn)有工藝生產(chǎn)方法，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品最終效果好的特點。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，A、利用刀模將膜片裁切至合適尺寸，并進(jìn)一步采用熱成型模將膜片壓制成合適的形狀；B、利用第一打模具通過注塑成型面板的外側(cè)層，開模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通過再次注塑成型面板的內(nèi)側(cè)層；D、開模頂出最終產(chǎn)品。特別的，所述外側(cè)層為透明層，所述內(nèi)側(cè)層為非透明層或透明層。特別的，所述步驟B和步驟C的前后順序可以進(jìn)行互換調(diào)整。在注塑時向模具空腔注塑的溫度控制在220_280°C，成型周期控制在70-120秒，兩次注塑的間隔時間不小于50秒。具體的，所述第一打模具和第二打模具均由前后模組成。所述第一打模具由第一前模和第一后模組成，第一前模固定在雙色機的動模板上，第一后模固定在水平旋轉(zhuǎn)臺上；第二打模具由第二前模和第二后模組成，第二前模固定在雙色機的定模板上，第二后模固定在水平旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一后模與第二后模相同。所述第一前模和第二前模分別通過動模板和定模板連接有用于注塑的注射噴嘴。本發(fā)明所提供的帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，具有工藝簡單、生產(chǎn)快捷，產(chǎn)品品質(zhì)高的特點，在一臺雙色注塑機上即可完成生產(chǎn)，尤其適用于帶膜片層面板的工業(yè)化量產(chǎn)，并能進(jìn)一步提升面板的整體外觀質(zhì)感，提升面板的裝飾效果；同時采用雙色注塑工藝，使內(nèi)外側(cè)層和膜片層之間具有更好的結(jié)合效果，能夠保證面板的整體性，具有更好的防水、防潮效果。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明所述工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為所述帶膜片層面板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例所述雙色注塑機合模后的狀態(tài)示意圖；圖3為實施例所述雙色注塑機第一次注射的狀態(tài)示意圖；圖4為實施例所述雙色注塑機第一次開模的狀態(tài)示意圖；圖5為實施例所述雙色注塑機水平旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)示意圖；圖6為實施例所述雙色注塑機膜片置入示意圖；圖7為實施例所述雙色注塑機再次合模第二次注射的狀態(tài)示意圖；圖8為實施例所述雙色注塑機最終產(chǎn)品頂出示意圖。圖中101、透明層；102、膜片層；103、非透明層；I、動模板；2、水平旋轉(zhuǎn)臺；3、定模板；4、第一前模；5、第一后模；6、第二后模；7、第二前模；8、外側(cè)層；9、膜片；10、內(nèi)側(cè)層；11、移動側(cè)注射噴嘴；12、固定側(cè)注射噴嘴；13、
女口
廣叩ο
具體實施例方式如圖2至圖8所示，給出了一種實現(xiàn)本發(fā)明所述工藝方法的具體實施例，在本實施例中采用的雙色注塑機包括動模板I、水平旋轉(zhuǎn)臺2、定模板3，第一打模具又分為第一前模4和第一后模5,第一前模4固定在雙色機注塑機的動模板I上,第一后模5固定在水平旋轉(zhuǎn)臺2上；第二打模具分為第二前模7和第二后模6，第二前模7固定在雙色機的定模板3上，第二后模6固定在水平旋轉(zhuǎn)臺2上，在本注塑機上第一后模5和第二后模6為一樣的模具，第一前模4和第二前模7分別通過動模板I和定模板3連接用于注塑的移動側(cè)注射噴嘴11和固定側(cè)注射噴嘴12。如圖2所示給出了本注塑機合模時的狀態(tài)。圖3為第一打模具注射后的狀態(tài),注射成型第一打產(chǎn)品,在本實施例中為產(chǎn)品的外側(cè)層8，即透明層。第一個成型周期時第二打模具不進(jìn)行注射，從第二個成型周期開始，第一打和第二打模具同時進(jìn)行注射成型，即在第一打模具內(nèi)成型產(chǎn)品的外側(cè)層8,在第二打模具內(nèi)成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)層9，可使本注塑機具有更高的工效。圖4為雙色注塑機第一次開模后的狀態(tài)，通過第一前模4的頂出確保產(chǎn)品留在第一后模5上，即產(chǎn)品必須留在水平旋轉(zhuǎn)臺上。
開模后，水平旋轉(zhuǎn)臺2帶動第一后模5及第一打產(chǎn)品(外側(cè)層8)水平旋轉(zhuǎn)180°，使得第一后模5與第二后模6位置互換，如圖5所示。接下來，在第一打產(chǎn)品的后面把膜片9置入固定好，如圖6所示。膜片的固定可通過油缸抽芯來實現(xiàn)，或者在產(chǎn)品上設(shè)計相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來輔助膜片定位。膜片9放置好后，再次合模進(jìn)行第二次注射成型，此時 ，第一打產(chǎn)品和第二打產(chǎn)品兩邊同時進(jìn)行注塑成型，如圖7所示。第一打模具內(nèi)成型產(chǎn)品的外側(cè)層8 ;第二打模具內(nèi)成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)層9，并在此形成最終產(chǎn)品13。第二次注射成型結(jié)束后，開模，第二打模具頂出最終產(chǎn)品13，完成一個成型周期；水平旋轉(zhuǎn)臺2帶動第一打產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°至二打模具處，而后再放膜片9，注塑，進(jìn)入下一成型周期。在注塑時向模具空腔注塑的溫度控制在220_280°C，成型周期控制在70-120秒，兩次注塑的間隔時間不小于50秒。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟，A、利用刀模將膜片裁切至合適尺寸，并進(jìn)一步采用熱成型模將膜片壓制成合適的形狀；B、利用第一打模具通過注塑成型面板的外側(cè)層，開模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通過再次注塑成型面板的內(nèi)側(cè)層；D、開模頂出最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述外側(cè)層為透明層，所述內(nèi)側(cè)層為非透明層或透明層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B 和步驟C的前后順序可以進(jìn)行互換調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于，在注塑時向模具空腔注塑的溫度控制在220-280°C，成型周期控制在70-120秒，兩次注塑的間隔時間不小于50秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4所述的任一種帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述第一打模具和第二打模具均由前后模組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一打模具由第一前模和第一后模組成，第一前模固定在雙色機的動模板上，第一后模固定在水平旋轉(zhuǎn)臺上；第二打模具由第二前模和第二后模組成，第二前模固定在雙色機的定模板上，第二后模固定在水平旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一后模與第二后模相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一前模和第二前模分別通過動模板和定模板連接有用于注塑的注射噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶膜片層面板的雙色注塑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，A、利用刀模將膜片裁切至合適尺寸，并進(jìn)一步采用熱成型模將膜片壓制成合適的形狀；B、利用第一打模具通過注塑成型面板的外側(cè)層，開模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通過再次注塑成型面板的內(nèi)側(cè)層；D、開模頂出最終產(chǎn)品。具有工藝簡單、生產(chǎn)快捷，產(chǎn)品品質(zhì)高的特點，在一臺雙色注塑機上即可完成生產(chǎn)，尤其適用于帶膜片層面板的工業(yè)化量產(chǎn)，并能進(jìn)一步提升面板的整體外觀質(zhì)感，提升面板的裝飾效果；同時采用雙色注塑工藝，使內(nèi)外側(cè)層和膜片層之間具有更好的結(jié)合效果，能夠保證面板的整體性，具有更好的防水、防潮效果。
文檔編號B29C45/14GK102922663SQ20121041523
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張平, 米永東, 李傳戈, 李延杰, 鐘誠, 于永平, 侯朝暉 申請人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團(tuán)公司