薄壁產(chǎn)品注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁產(chǎn)品注塑模具，包括動(dòng)模仁和模內(nèi)擠壓裝置，動(dòng)模仁上設(shè)置有滑孔，且該滑孔的孔口位于動(dòng)模仁的成型面上；模內(nèi)擠壓裝置包括擠壓滑塊、曲肘機(jī)構(gòu)、油缸和擠壓控制裝置，擠壓滑塊可伸縮地安裝于滑孔內(nèi)，當(dāng)擠壓滑塊縮回時(shí)，擠壓滑塊頭部的端面縮回滑孔內(nèi)與滑孔的孔壁之間形成模腔，當(dāng)擠壓滑塊伸出時(shí)，擠壓滑塊頭部的端面與動(dòng)模仁的成型面相平齊；油缸通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)與擠壓滑塊連接，擠壓控制裝置用于控制油缸伸縮運(yùn)動(dòng)，油缸伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)伸直或彎曲，從而實(shí)現(xiàn)擠壓滑塊伸出或縮回。該薄壁產(chǎn)品注塑模具可用于生產(chǎn)壁厚在1.2mm以下的超薄塑料產(chǎn)品，同時(shí)確保產(chǎn)品厚度穩(wěn)定和生產(chǎn)穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
薄壁產(chǎn)品注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁產(chǎn)品注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，部分塑料產(chǎn)品中存在較大面積的壁厚超薄位置(如ABS材料平均2.5mm以上局部1.2mm以下)，而此類(lèi)超薄位置成型在常規(guī)的注塑生產(chǎn)工藝技術(shù)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只有采用一種可能的成型方案一一蒸汽模成型技術(shù)，但蒸汽成型技術(shù)需額外增加蒸汽設(shè)備廠房線路改造等，如果不是大批量推廣應(yīng)用的話，存在模具費(fèi)用很高、生產(chǎn)效率低、成本非常高的弊端，而且生產(chǎn)中超薄區(qū)域還存在非常難打，注塑工藝難調(diào)試、薄壁厚度不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利(CN 105034244A)公開(kāi)了一種薄壁低壓注塑二次成型機(jī)構(gòu)，該成型機(jī)構(gòu)的二次成型裝置包括頂塊和油缸，第一次注膠完成后，油缸驅(qū)動(dòng)頂塊往上運(yùn)動(dòng)完成第二次成型動(dòng)作。該成型機(jī)構(gòu)的油缸直接驅(qū)動(dòng)頂塊，由于油缸壓強(qiáng)通常只有10MPA左右，而對(duì)于超薄產(chǎn)品(厚度1.2mm以下)，頂塊在壓縮過(guò)程中受到的注塑壓力非常大(通常達(dá)到60?100MPA)，油缸驅(qū)動(dòng)力嚴(yán)重不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種薄壁產(chǎn)品注塑模具，其可用于生產(chǎn)壁厚在1.2mm以下的局部或整體薄壁塑料產(chǎn)品。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種薄壁產(chǎn)品注塑模具，包括動(dòng)模仁和模內(nèi)擠壓裝置，所述動(dòng)模仁上設(shè)置有滑孔，且該滑孔的孔口位于動(dòng)模仁的成型面上;所述模內(nèi)擠壓裝置包括擠壓滑塊、曲肘機(jī)構(gòu)、油缸和擠壓控制裝置，所述擠壓滑塊可伸縮地安裝于所述滑孔內(nèi)，當(dāng)擠壓滑塊縮回時(shí)，擠壓滑塊頭部的端面縮回所述滑孔內(nèi)與滑孔的孔壁之間形成模腔，當(dāng)擠壓滑塊伸出時(shí)，擠壓滑塊頭部的端面與動(dòng)模仁的成型面相平齊;所述油缸通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)與所述擠壓滑塊連接，所述擠壓控制裝置用于控制所述油缸伸縮運(yùn)動(dòng)，所述油缸伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)所述曲肘機(jī)構(gòu)伸直或彎曲，從而實(shí)現(xiàn)所述擠壓滑塊伸出或縮回。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲肘機(jī)構(gòu)包括第一屈肘轉(zhuǎn)臂、第二屈肘轉(zhuǎn)臂和屈肘座，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端通過(guò)第一屈肘轉(zhuǎn)軸與所述擠壓滑塊的尾部鉸接，第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端通過(guò)第二屈肘轉(zhuǎn)軸與第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端鉸接，第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端通過(guò)第三屈肘轉(zhuǎn)軸與屈肘座鉸接，第二屈肘轉(zhuǎn)軸與所述油缸的伸縮桿連接。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端與所述擠壓滑塊的尾部之間、所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端與所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端之間以及所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端與所述屈肘座之間采用凸凹弧面配合，使曲肘機(jī)構(gòu)伸直時(shí)通過(guò)弧面承受壓力。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端的端面為外凸的第一外凸圓弧面，所述擠壓滑塊的尾部上設(shè)置有與第一外凸圓弧面相匹配的內(nèi)凹的第一內(nèi)凹圓弧面，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端的端面為外凸的第二外凸圓弧面，所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端設(shè)置有與所述第二外凸圓弧面相匹配的內(nèi)凹的第二內(nèi)凹圓弧面，所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端的端面為外凸的第三外凸圓弧面，所述屈肘座上設(shè)置有與所述第三外凸圓弧面相匹配的內(nèi)凹的第三內(nèi)凹圓弧面。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓滑塊的尾部、所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端和所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端均呈叉形，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第一端位于所述擠壓滑塊的叉形尾部的兩個(gè)叉臂之間，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂的第二端位于所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂的叉形第一端的兩個(gè)叉臂之間。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述模內(nèi)擠壓裝置還包括擠壓連桿，所述擠壓連桿的一端與所述第二屈肘轉(zhuǎn)軸連接，所述擠壓連桿的另一端與所述油缸的伸縮桿連接。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)擠壓滑塊縮回時(shí)，所述擠壓滑塊頭部的端面與所述動(dòng)模仁的成型面之間的間距為2.5mm?3.5mm。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑孔為T(mén)形，所述擠壓滑塊為與所述T形滑孔配合的T形。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓控制裝置包括:
[0014]控制器，控制器的信號(hào)輸入端與注塑機(jī)的射膠信號(hào)輸出端連接，用于從注塑機(jī)接收射膠信號(hào)，并產(chǎn)生控制信號(hào);和
[0015]液壓閥，所述液壓閥用于控制所述油缸伸出或縮回，所述液壓閥的A組線圈和B組線圈分別與所述控制器的信號(hào)輸出端連接；
[0016]控制器接收到射膠信號(hào)時(shí)，延時(shí)第一設(shè)定時(shí)間后輸出控制信號(hào)至B組線圈，所述液壓閥控制所述油缸伸出，經(jīng)過(guò)第二設(shè)定時(shí)間后輸出控制信號(hào)至A組線圈，所述液壓閥控制所述油缸縮回。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓控制裝置還包括模具上行程開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)撥桿和指示燈，所述行程開(kāi)關(guān)撥桿與所述油缸的伸縮桿同步運(yùn)動(dòng)，上行程開(kāi)關(guān)安裝在行程開(kāi)關(guān)撥桿的一側(cè)，且與所述控制器連接，指示燈與所述控制器相連；當(dāng)所述油缸伸出時(shí)，所述行程開(kāi)關(guān)撥桿觸發(fā)所述模具上行程開(kāi)關(guān)，所述控制器打開(kāi)所述指示燈。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的薄壁產(chǎn)品注塑模具，擠壓滑塊通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)與油缸連接，曲肘機(jī)構(gòu)可把力放大20倍或以上，從而克服巨大的注塑壓力，以滿足生產(chǎn)壁厚在1.2_以下超薄產(chǎn)品的要求，替代和超越高成本的蒸汽高光注塑生產(chǎn)工藝，可以提升注塑生產(chǎn)效率40 %、降低單件生產(chǎn)成本約60 %，同時(shí)確保產(chǎn)品厚度穩(wěn)定和生產(chǎn)穩(wěn)定；而且，屈肘結(jié)構(gòu)伸直時(shí)液缸行程短，普通油壓系統(tǒng)都可以做到，反應(yīng)速度對(duì)注塑影響不大，控制更容易O
[0019]本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書(shū)【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的薄壁產(chǎn)品注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的薄壁產(chǎn)品注塑模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模內(nèi)擠壓裝置曲肘機(jī)構(gòu)彎曲時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模內(nèi)擠壓裝置曲肘機(jī)構(gòu)彎曲時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模內(nèi)擠壓裝置曲肘機(jī)構(gòu)彎曲時(shí)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為沿圖6中B-B線的剖視圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模內(nèi)擠壓裝置曲肘機(jī)構(gòu)彎曲伸直時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模內(nèi)擠壓裝置曲肘機(jī)構(gòu)彎曲伸直時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中的擠壓控制裝置的原理圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、油缸;2、油缸固定座；3、行程開(kāi)關(guān);4、行程開(kāi)關(guān)撥桿;5、擠壓連桿;6、擠壓滑塊;6a、第一內(nèi)凹圓弧面;6b、擠壓滑塊頭部的端面;7、產(chǎn)品；8、第一屈肘轉(zhuǎn)臂；8a、第一外凸圓弧面;8b、第二外凸圓弧面;9、第一屈肘轉(zhuǎn)軸；10、屈肘座；10a、第三內(nèi)凹圓弧面；11、動(dòng)模仁；11a、滑孔；11b、成型面；11c、曲肘容納腔；12、曲肘機(jī)構(gòu)；13、第二屈肘轉(zhuǎn)臂；13a、第二內(nèi)凹圓弧面；13b、第三外凸圓弧面；14、第二屈肘轉(zhuǎn)軸；15、第三屈肘轉(zhuǎn)軸;20、擠壓控制裝置;21、控制器;22、液壓閥；23、指示燈。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]如圖1-3所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的薄壁產(chǎn)品注塑模具包括動(dòng)模仁11、定模仁(圖中未示出)和模內(nèi)擠壓裝置，動(dòng)模仁11的成型面Ub與定模仁的成型面配合形成模仁型腔，在動(dòng)模仁11上設(shè)置有T形滑孔11a，且該滑孔Ila的孔口位于動(dòng)模仁11的成型面Ilb上。較優(yōu)地，動(dòng)模仁11上還設(shè)置有曲肘容納腔11c。
[0033]所述模內(nèi)擠壓裝置包括擠壓滑塊6、曲肘機(jī)構(gòu)12、擠壓連桿5、油缸I和擠壓控制裝置20，其中，擠壓滑塊6為與動(dòng)模仁11上的T形滑孔Ila相配合的T形，擠壓滑塊6可伸縮地安裝于所述滑孔Ila內(nèi)。當(dāng)擠壓滑塊6縮回時(shí)，擠壓滑塊6頭部的端面6b以設(shè)定距離L縮回所述滑孔I Ia內(nèi)(如圖3所示)，L優(yōu)選為2.5mm?3.5mm;當(dāng)擠壓滑塊6伸出時(shí)，擠壓滑塊6頭部的端面6b與動(dòng)模仁11的成型面Ilb相平齊。所述擠壓滑塊6的尾部呈叉形。
[0034]結(jié)合圖3、4_9所示，曲肘機(jī)構(gòu)12裝于曲肘容納腔Ilc內(nèi)，本實(shí)施例中的曲肘機(jī)構(gòu)12包括第一屈肘轉(zhuǎn)臂8、第二屈肘轉(zhuǎn)臂13和屈肘座10，第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第二端、第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的第一端和第二端均呈叉形，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第一端位于所述擠壓滑塊6的叉形尾部的兩個(gè)叉臂之間，并通過(guò)第一屈肘轉(zhuǎn)軸9與所述擠壓滑塊6的叉形尾部的兩個(gè)叉臂鉸接，第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第二端位于所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的叉形第一端的兩個(gè)叉臂之間，并通過(guò)第二屈肘轉(zhuǎn)軸14與第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的叉形第一端的兩個(gè)叉臂鉸接，第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的叉形第二端通過(guò)第三屈肘轉(zhuǎn)軸15鉸接在屈肘座10上，屈肘座10固定在動(dòng)模仁11上。這樣，曲肘機(jī)構(gòu)12伸直或彎曲時(shí)帶動(dòng)擠壓滑塊6伸出或縮回。曲肘機(jī)構(gòu)12可以把力放大20倍或以上，從而克服巨大的注塑壓力，滿足超薄產(chǎn)品注塑成型的壓力要求。與常用的斜鍥結(jié)構(gòu)相比，曲肘機(jī)構(gòu)還具有以下優(yōu)點(diǎn):1、斜鍥結(jié)構(gòu)上升3mm需要行程60mm，油缸整個(gè)擠壓動(dòng)作時(shí)間至少要2秒對(duì)油壓系統(tǒng)的瞬時(shí)油流量要求很高，對(duì)于注塑周期4秒來(lái)說(shuō)，反應(yīng)速度不夠，最終產(chǎn)品外觀厚度等都不穩(wěn)定;而屈肘結(jié)構(gòu)相同上升高度只需要行程13_，普通油壓系統(tǒng)都可以做到0.5秒內(nèi)到位，反應(yīng)速度對(duì)注塑影響不大，控制更容易。2、低角度斜鍥轉(zhuǎn)換力時(shí)，摩擦力損失比例很大，真正轉(zhuǎn)換成垂直方向的擠壓力不足。而屈肘結(jié)構(gòu)接觸面積少摩擦力少很多，只需要個(gè)零件剛性足夠即可。3、屈肘結(jié)構(gòu)具備約接近垂直擠壓力越大，而且對(duì)油缸要求低，擠壓穩(wěn)定，如果有缸力不足，那屈肘結(jié)構(gòu)會(huì)完全不動(dòng)，這樣可以確保到位與不到位很清晰，也方便生產(chǎn)檢測(cè)。
[0035]較優(yōu)地，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第一端的端面與所述擠壓滑塊6之間、所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第二端的端面與所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的第一端的端面之間以及所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的第二端的端面與所述屈肘座10之間采用凸凹弧面配合，使曲肘機(jī)構(gòu)12伸直時(shí)通過(guò)弧面承受壓力，使整個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)12的剛性增加。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第一端的端面為外凸的第一外凸圓弧面8a，所述擠壓滑塊6的尾部上設(shè)置有與第一外凸圓弧面8a相匹配的內(nèi)凹的第一內(nèi)凹圓弧面6a，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的第二端的端面為外凸的第二外凸圓弧面Sb，所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的第一端設(shè)置有與所述第二外凸圓弧面Sb相匹配的內(nèi)凹的第二內(nèi)凹圓弧面13a，所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂13的第二端的端面為外凸的第三外凸圓弧面13b，所述屈肘座10上設(shè)置有與所述第三外凸圓弧面13b相匹配的內(nèi)凹的第三內(nèi)凹圓弧面1a0
[0036]所述擠壓連桿5的一端位于所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂8的叉形第二端的兩個(gè)叉臂之間，且與所述第二屈肘轉(zhuǎn)軸14連接，所述擠壓連桿5的另一端與所述油缸I的伸縮桿連接，油缸I固定在油缸固定座2上。所述油缸I伸出或縮回驅(qū)動(dòng)，通過(guò)擠壓連桿5帶動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)12伸直或彎曲，從而實(shí)現(xiàn)所述擠壓滑塊6伸出或縮回。
[0037]如圖10所示，所述擠壓控制裝置20包括控制器21、液壓閥22、上行程開(kāi)關(guān)3、行程開(kāi)關(guān)撥桿4和指示燈24，所述控制器21內(nèi)有延時(shí)計(jì)時(shí)器，控制器21的信號(hào)輸入端與注塑機(jī)的射膠信號(hào)輸出端連接，用于從注塑機(jī)接收射膠信號(hào)，并產(chǎn)生控制信號(hào)；行程開(kāi)關(guān)撥桿4安裝在擠壓連桿5上，上行程開(kāi)關(guān)3安裝在擠壓連桿5的一側(cè)，與所述控制器21連接，指示燈24與所述控制器21相連;所述液壓閥22用于控制所述油缸I伸出或縮回，所述液壓閥22的A組線圈22a和B組線圈22b分別與所述控制器21的信號(hào)輸出端連接。
[0038]原始狀態(tài)，控制器21輸出控制信號(hào)至液壓閥22的A組線圈22a，液壓閥22后退，輸出油壓使油缸I內(nèi)縮帶動(dòng)屈肘機(jī)構(gòu)彎曲帶動(dòng)擠壓滑塊6縮回空出模腔，由于此處壁厚是均勻或者更厚一點(diǎn)，塑料很容易填充過(guò)去。注塑成型步驟如下:
[0039]步驟1、模具合模；
[0040]步驟2、注塑機(jī)進(jìn)膠；
[0041 ]步驟3、模仁型腔填充，同時(shí)，控制器21接收到注塑機(jī)射膠信號(hào)，控制器啟動(dòng)延時(shí)；
[0042]步驟4、當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到是時(shí)，控制器21輸出控制信號(hào)至液壓閥22的B組線圈22b，液壓閥22前進(jìn)，輸出油壓給油缸I前進(jìn)，使曲肘機(jī)構(gòu)12伸直帶動(dòng)擠壓滑塊6伸出，把產(chǎn)品壓?。煌瑫r(shí)，行程開(kāi)關(guān)撥桿4觸發(fā)所述模具上行程開(kāi)關(guān)3，所述控制器21打開(kāi)所述指示燈24，指示燈24亮可以起到提示作用。
[0043]步驟5、模仁型腔保壓冷卻；
[0044]步驟6、模具開(kāi)模，控制器21輸出控制信號(hào)至液壓閥22的A組線圈22a，液壓閥22反向，輸出油壓給油缸后退，使曲肘機(jī)構(gòu)12彎曲帶動(dòng)擠壓滑塊6后退，擠壓滑塊6縮回；
[0045]步驟7、取出產(chǎn)品。
[0046]繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。
[0047]綜上，本實(shí)用新型的薄壁產(chǎn)品注塑模具具有以下有益效果:
[0048](I)該薄壁產(chǎn)品注塑模具通過(guò)在超薄壁厚位置上做模內(nèi)擠壓裝置，模內(nèi)擠壓裝置包括擠壓滑塊6、曲肘機(jī)構(gòu)12、油缸I和擠壓控制裝置20，曲肘機(jī)構(gòu)12把油缸I的力放大20倍或以上，從而克服巨大的注塑壓力。當(dāng)型腔內(nèi)塑料處于熔融狀態(tài)的時(shí)候，擠壓滑塊6開(kāi)始擠壓運(yùn)動(dòng)將成型產(chǎn)品壓薄，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)壓縮產(chǎn)品的厚度，該薄壁產(chǎn)品注塑模具可以用于生產(chǎn)局部薄壁1.2_以下的塑料產(chǎn)品，替代和超越高成本的蒸汽高光注塑生產(chǎn)工藝，可以提升注塑生產(chǎn)效率40%、降低單件生產(chǎn)成本約60%，同時(shí)確保產(chǎn)品厚度穩(wěn)定和生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0049](2)薄壁產(chǎn)品注塑模具的擠壓控制裝置20通過(guò)與注塑機(jī)床聯(lián)動(dòng)來(lái)調(diào)整壓縮的開(kāi)始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間以及退出時(shí)間，控制精確度高。
[0050](3)此外，該薄壁產(chǎn)品注塑模具還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、成型工藝簡(jiǎn)單、模具成本和注塑生產(chǎn)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁產(chǎn)品注塑模具，包括動(dòng)模仁(11)和模內(nèi)擠壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)模仁(11)上設(shè)置有滑孔(11a)，且該滑孔(Ila)的孔口位于動(dòng)模仁(11)的成型面(Ilb)上;所述模內(nèi)擠壓裝置包括擠壓滑塊(6)、曲肘機(jī)構(gòu)(12)、油缸(I)和擠壓控制裝置(20)，所述擠壓滑塊(6)可伸縮地安裝于所述滑孔(Ila)內(nèi)，當(dāng)擠壓滑塊(6)縮回時(shí)，擠壓滑塊(6)頭部的端面(6b)縮回所述滑孔(Ila)內(nèi)與滑孔(Ila)的孔壁之間形成模腔，當(dāng)擠壓滑塊(6)伸出時(shí)，擠壓滑塊(6)頭部的端面(6b)與動(dòng)模仁(11)的成型面(Ilb)相平齊;所述油缸(I)通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)(12)與所述擠壓滑塊(6)連接，所述擠壓控制裝置(20)用于控制所述油缸(I)伸縮運(yùn)動(dòng)，所述油缸(I)伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)所述曲肘機(jī)構(gòu)(12)伸直或彎曲，從而實(shí)現(xiàn)所述擠壓滑塊(6)伸出或縮回。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述曲肘機(jī)構(gòu)(12)包括第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)、第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)和屈肘座(10)，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第一端通過(guò)第一屈肘轉(zhuǎn)軸(9)與所述擠壓滑塊(6)的尾部鉸接，第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第二端通過(guò)第二屈肘轉(zhuǎn)軸(14)與第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第一端鉸接，第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第二端通過(guò)第三屈肘轉(zhuǎn)軸(15)與屈肘座(10)鉸接，第二屈肘轉(zhuǎn)軸(14)與所述油缸(I)的伸縮桿連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第一端與所述擠壓滑塊(6)的尾部之間、所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第二端與所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第一端之間以及所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第二端與所述屈肘座(10)之間采用凸凹弧面配合，使曲肘機(jī)構(gòu)(12)伸直時(shí)通過(guò)弧面承受壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第一端的端面為外凸的第一外凸圓弧面(8a)，所述擠壓滑塊(6)的尾部上設(shè)置有與第一外凸圓弧面(Sa)相匹配的內(nèi)凹的第一內(nèi)凹圓弧面(6a)，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第二端的端面為外凸的第二外凸圓弧面(Sb)，所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第一端設(shè)置有與所述第二外凸圓弧面(Sb)相匹配的內(nèi)凹的第二內(nèi)凹圓弧面(13a)，所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第二端的端面為外凸的第三外凸圓弧面(13b)，所述屈肘座(10)上設(shè)置有與所述第三外凸圓弧面(13b)相匹配的內(nèi)凹的第三內(nèi)凹圓弧面(10a)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述擠壓滑塊(6)的尾部、所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第二端和所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的第一端均呈叉形，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第一端位于所述擠壓滑塊(6)的叉形尾部的兩個(gè)叉臂之間，所述第一屈肘轉(zhuǎn)臂(8)的第二端位于所述第二屈肘轉(zhuǎn)臂(13)的叉形第一端的兩個(gè)叉臂之間。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述模內(nèi)擠壓裝置還包括擠壓連桿(5)，所述擠壓連桿(5)的一端與所述第二屈肘轉(zhuǎn)軸(14)連接，所述擠壓連桿(5)的另一端與所述油缸(I)的伸縮桿連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，當(dāng)擠壓滑塊(6)縮回時(shí)，所述擠壓滑塊(6)頭部的端面(6b)與所述動(dòng)模仁(11)的成型面之間的間距為2.5_?3.5_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述滑孔(Ila)為T(mén)形，所述擠壓滑塊(6)為與所述T形滑孔(Ila)配合的T形。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述擠壓控制裝置(20)包括: 控制器(21)，控制器(21)的信號(hào)輸入端與注塑機(jī)的射膠信號(hào)輸出端連接，用于從注塑機(jī)接收射膠信號(hào)，并產(chǎn)生控制信號(hào);和 液壓閥(22)，所述液壓閥(22)用于控制所述油缸(I)伸出或縮回，所述液壓閥(22)的A組線圈(22a)和B組線圈(22b)分別與所述控制器(21)的信號(hào)輸出端連接； 控制器(21)接收到射膠信號(hào)時(shí)，延時(shí)第一設(shè)定時(shí)間后輸出控制信號(hào)至B組線圈(22b)，所述液壓閥(22)控制所述油缸(I)伸出，經(jīng)過(guò)第二設(shè)定時(shí)間后輸出控制信號(hào)至A組線圈(22a)，所述液壓閥(22)控制所述油缸(I)縮回。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄壁產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述擠壓控制裝置(20)還包括模具上行程開(kāi)關(guān)(3)、行程開(kāi)關(guān)撥桿(4)和指示燈(24)，所述行程開(kāi)關(guān)撥桿(4)與所述油缸(I)的伸縮桿同步運(yùn)動(dòng)，上行程開(kāi)關(guān)(3)安裝在行程開(kāi)關(guān)撥桿(4)的一側(cè)，且與所述控制器(21)連接，指示燈(24)與所述控制器(21)相連；當(dāng)所述油缸(I)伸出時(shí)，所述行程開(kāi)關(guān)撥桿(4)觸發(fā)所述模具上行程開(kāi)關(guān)(3)，所述控制器(21)打開(kāi)所述指示燈(24)。
【文檔編號(hào)】B29C45/56GK205497995SQ201620241426
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】彭日標(biāo), 袁國(guó)強(qiáng), 賈春燕
【申請(qǐng)人】珠海格力大金精密模具有限公司