專利名稱：淋膜復合機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及淋膜復合設備技術領域，特別是涉及一種淋膜復合機。
背景技術：
淋膜復合機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，用來對紙、布料等基材進行淋膜加工。淋膜復合機主要包括放卷裝置、擠出裝置、復合裝置、切刀裝置和收卷裝置?，F(xiàn)有的淋膜復合機存在以下缺陷收卷、放卷裝置一般靠電機、同步帶輪和同步帶來帶動機器工作，同步帶由于長時間工作，磨損較厲害，因此，經(jīng)常需要更換新的同步帶，以便機器正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)有的收放卷裝置存在著同步帶更換不方便，系統(tǒng)傳動精度不高，噪音大的缺點；現(xiàn)有的擠出裝置沒有靈活的水平移動能力和上下升降能力，不能很好的配合生產(chǎn)；現(xiàn)有的切刀裝置存在著結構復雜、切刀不夠靈活的缺點
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種淋膜復合機，能夠解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，收卷、放卷裝置具有更換同步帶較方便、傳動精度高的優(yōu)點，擠出裝置具有靈活的水平移動能力和上下升降能力，切刀裝置具有結構簡單、操作方便、切刀移動靈活的優(yōu)點。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種淋膜復合機，包括
放卷裝置，用于對基材進行放料；
擠出裝置，用于提供淋膜材料；
復合裝置，用于將淋膜材料與基材進行復合；
切刀裝置，用于對經(jīng)過淋膜的基材進行切邊或分切；
收卷裝置，用于對經(jīng)過切邊或分切的成品基材進行收卷儲存；
所述基材在放卷裝置、復合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過各個裝置上的傳動輥傳遞，所述擠出裝置設置在所述復合裝置一側，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述放卷裝置與收卷裝置結構相同，均包括底座，所述底座上設有左箱體和右箱體，所述左箱體和右箱體之間設有翻轉(zhuǎn)中心軸，所述翻轉(zhuǎn)中心軸右端支撐在所述右箱體上，所述左箱體上設有與所述翻轉(zhuǎn)中心軸同軸線的過橋套，所述過橋套與所述翻轉(zhuǎn)中心軸固定連接，所述翻轉(zhuǎn)中心軸上設有左擺臂和右擺臂，所述左擺臂端部和右擺臂端部之間設有兩個氣脹軸，所述左箱體的內(nèi)部及左擺臂上設有第一電機和第一傳動機構，所述第一電機通過所述第一傳動機構帶動所述氣脹軸轉(zhuǎn)動，所述右箱體內(nèi)部設有第二電機和第二傳動機構，所述第二電機通過所述第二傳動機構帶動所述翻轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一傳動機構包括主傳動機構和齒輪傳動組件；
所述主傳動機構設置在所述左箱體內(nèi)部，包括依次設置在所述過橋套內(nèi)部的過渡套、傳動套、傳動軸，所述傳動套兩端與所述傳動軸之間設有軸承，所述過渡套兩端與所述傳動套之間設有軸承，所述傳動套左端設有第一被動同步輪，所述傳動軸左端設有第二被動同步輪，所述過渡套與過橋套之間通過螺栓連接，所述主傳動機構還包括設置在左箱體上的過橋輪支架，所述過橋輪支架上設有過橋主動同步輪，所述過橋主動同步輪上設有過橋被動同步輪，所述傳動套右端設有第一傳動齒輪，所述傳動軸右端設有第二傳動齒輪；
所述齒輪傳動組件設置在所述左擺臂上，包括第一齒輪傳動組件和第二齒輪傳動組件，所述第一齒輪傳動組件包括設置在所述左擺臂上的多個齒輪支架和設置在所述齒輪支架上的相互嚙合的多個齒輪，所述多個齒輪中的頭齒輪與所述第一傳動齒輪相嚙合，所述多個齒輪中的尾齒輪與一被動齒軸相嚙合，所述被動齒軸兩端設有軸承和內(nèi)軸承座，所述內(nèi)軸承座外部設有齒軸托套，所述齒軸托套固定在所述左擺臂上，所述內(nèi)軸承座一端設有氣脹軸托套，所述內(nèi)軸承座固定在所述左擺臂上，所述被動齒軸內(nèi)部設有芯軸傳動軸，所述芯軸傳動軸的一端與所述氣脹軸的一端相連接；
所述右擺臂端部設有被動主套，所述被動主套內(nèi)部設有被動滑套，所述被動滑套內(nèi)部設有被動軸，所述被動軸的一端與所述氣脹軸的另一端相連接，所述被動軸的右端連接有氣缸;
所述第二齒輪傳動組件與所述第一齒輪傳動組件結構相同，所述第二齒輪傳動組件的頭齒輪與所述第二傳動齒輪相嚙合；
所述第一電機的輸出軸上設有與所述過橋被動同步輪相對應的主動同步輪；
所述第一電機帶動所述主傳動機構，所述主傳動機構帶動所述齒輪傳動組件，所述齒輪傳動組件帶動所述氣脹軸轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二傳動機構包括一蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構分別與所述第二電機和翻轉(zhuǎn)中心軸相連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述擠出裝置包括擠出裝置主體和設置在所述擠出裝置主體下方的滾動升降機構，所述滾動升降機構帶動所述擠出裝置主體作水平移動和升降移動，所述滾動升降機構包括底支架，用于支撐擠出裝置主體；滾動機構，用于帶動所述底支架作水平移動，從而帶動整個擠出裝置主體水平移動；升降機構，用于帶動所述底支架作升降移動，從而帶動整個擠出裝置主體做升降移動。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底支架包括底板、設置在底板底部的下支板和設置在底板底部四個角落的第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳，所述第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳結構相同，均包括兩個分支腳；
所述滾動機構包括第一滾軸、第二滾軸、帶動所述第二滾軸轉(zhuǎn)動的動力傳動機構和驅(qū)動所述動力傳動機構的驅(qū)動機構，所述第一滾軸的兩端分別設置在所述第一支腳的兩個分支腳之間和第二支腳的兩個分支腳之間，所述第二滾軸的兩端設置在所述第三支腳的兩個分支腳之間和第四支腳的兩個分支腳之間，所述第一滾軸和第二滾軸結構相同，所述第一滾軸和第二滾軸上均設有兩個滾輪，所述驅(qū)動機構包括設置在所述底板上的第三電機和減速機，所述第三電機和減速機通過帶傳動連接，所述動力傳動機構包括主動鏈輪、過渡鏈輪、從動鏈輪、壓緊裝置和連接各個鏈輪的傳動鏈，所述主動鏈輪設置在所述減速機的輸出軸上，所述從動鏈輪設置在所述第二滾軸上，所述第一滾軸兩端分別設有第一軸承和第二軸承，所述第二滾軸兩端分別設有第三軸承和第四軸承，所述第一軸承、第二軸承、第三軸承和第四軸承上分別設有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座；
所述壓緊裝置包括壓條，所述壓條內(nèi)部設有滑板，所述滑板上設有一短軸，所述短軸上設有壓緊鏈輪，所述壓條通過一支架固定在所述下支板上，所述滑板連接有一氣缸；
所述過渡鏈輪通過一固定軸與下支板相連接，所述固定軸的一端固定在下支板上，所述過渡鏈輪通過一軸承與所述固定軸裝連。在本發(fā)明一個較佳實施 例中，所述升降機構包括第一絲桿升降機、第二絲桿升降機、第三絲桿升降機、第四絲桿升降機和第四電機，所述第一絲桿升降機、第二絲桿升降機、第三絲桿升降機和第四絲桿升降機的下部分別與所述第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座相連接，所述第一絲桿升降機、第二絲桿升降機、第三絲桿升降機和第四絲桿升降機的上部分別與所述底板的底部相連接，所述第一絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)角器，所述第三絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)角器，所述第一轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第一傳動軸，所述第二轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第二傳動軸，所述第一傳動軸和第二傳動軸通過齒形聯(lián)軸器連接，所述第一傳動軸兩端設有帶立式座軸承，所述第二傳動軸兩端設有帶立式座軸承，所述第二傳動軸左端設有第一鏈輪；
所述第一轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第三傳動軸，所述第二絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器與所述第三傳動軸連接，所述第三傳動軸兩端設有帶立式座軸承；
所述第二轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第四傳動軸，所述第四絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器與所述第四傳動軸連接，所述第四傳動軸兩端設有帶立式座軸承；
所述第四電機通過電機支架固定在所述底板底部，所述第四電機輸出軸上設有第二鏈輪，所述第二鏈輪與第一鏈輪通過第二傳動鏈連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切刀裝置包括左墻板和右墻板，所述左墻板上部和右墻板上部之間設有一絲桿軸，所述絲桿軸上設有兩個螺母，所述左墻板下部設有第五傳動軸，所述右墻板下部設有第六傳動軸，所述第五傳動軸和第六傳動軸通過一連接套連接，所述絲桿軸和第五傳動軸上設有左切刀組件，所述絲桿軸和第六傳動軸上設有右切刀組件，所述左切刀組件和右切刀組件結構相同，所述左切刀組件和右切刀組件均包括上切刀組件、下切刀組件和連接板，所述上切刀組件包括設置在螺母上的上刀銷套，所述上刀銷套上設有刀座，所述刀座上設有上切刀，所述下切刀組件包括設置在所述第五傳動軸上的底刀銷套，所述底刀銷套端部設有下切刀和底刀銷套壓蓋，所述底刀銷套壓蓋將所述下切刀壓緊在底刀銷套上，所述上刀銷套和底刀銷套通過連接板相連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述左墻板下部和右墻板下部均設有軸承座，所述軸承座內(nèi)設有軸承，所述第五傳動軸的左端與所述軸承連接，所述第六傳動軸的右部與所述軸承連接，所述第六傳動軸右端設有鏈傳動機構；
所述絲桿軸兩端各設有一個齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設有全位齒輪和跟所述全位齒輪相嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪設置在所述絲桿軸端部，所述全位齒輪設置一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸上連接有調(diào)節(jié)手輪；
所述左切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第五傳動軸上，所述右切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第六傳動軸上，所述連接板上部與所述上刀銷套固定連接，所述連接板下部與所述底刀銷套之間設有軸承；
所述第五傳動軸和第六傳動軸上均設有鍵槽，所述底刀銷套內(nèi)表面設有與所述鍵槽相配合的鍵，所述鍵在所述鍵槽內(nèi)滑動。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍵槽的長度與所述螺母的工作行程長度相同。本發(fā)明淋膜復合機具有以下有益效果
1、收卷、放卷裝置具有更換同步帶比較方便、整體傳動精度高、噪音小的優(yōu)點；
2、擠出裝置具有靈活的水平移動能力和上下升降能力，充分配合生產(chǎn)需求；
3、切刀裝置具有結構簡單、操作方便、切刀移動靈活的優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明淋膜復合機一較佳實施例的框架示意 圖2是所述收卷裝置、放卷裝置的結構示意 圖3是圖2的局部放大 圖4是圖2的局部放大 圖5是所述擠出裝置的結構示意 圖6是圖5的局部放大 圖7是圖5的局部放大 圖8是圖5的局部放大 圖9是圖5中滾動機構的側視 圖10是圖5中升降機構的俯視 圖11是圖10的局部放大 圖12是圖10的局部放大 圖13是圖10的局部放大 圖14是所述第一滾軸的結構示意 圖15是所述第二滾軸的結構示意 圖16是所述切刀裝置的結構示意 圖17是圖16的局部放大 圖18是圖16的局部放大 附圖中各部件的標記如下
11、底座，12、左箱體，13、右箱體，14、翻轉(zhuǎn)中心軸，15、過橋套，16、左擺臂，17、右擺臂，18、氣脹軸，19、第一電機，110、過橋主動同步輪，111、過橋被動同步輪，112、過橋輪支架，113、被動同步輪，114、過渡套，115、傳動套，116、傳動軸，117、第一傳動齒輪，118、第二傳動齒輪，119、齒輪支架，120、齒輪，121、被動齒軸，122、內(nèi)軸承座，123、齒軸托套，124、氣脹軸托套，125、芯軸傳動軸，126、主動同步輪，127、被動主套，128、被動滑套，129、被動軸，130、氣缸，131、第二電機，132、蝸輪蝸桿機構，133、第二被動同步輪；
21、底板，22、第一支腳，23、第二支腳，24、第三支腳，25、第四支腳，26、第一滾軸，27、第二滾軸，28、滾輪，29、第三電機，210、減速機，211、主動鏈輪，212、過渡鏈輪，213、從動鏈輪，214、傳動鏈，215、第一軸承，216、第二軸承，217、第三軸承，218、第四軸承，219、第一軸承座，220、第二軸承座，221、第三軸承座，222、第四軸承座，223、壓條，224、滑板，225、短軸，226、壓緊鏈輪，227、支架，228、下支板，229、氣缸，230、固定軸，231、第一絲桿升降機，232、第二絲桿升降機，233、第三絲桿升降機，234、第四絲桿升降機，235、齒形聯(lián)軸器，236、第一轉(zhuǎn)角器，237、第二轉(zhuǎn)角器，238、第一傳動軸，239、第二傳動軸，240、帶立式座軸承，241、第一鏈輪，242、第三傳動軸，243、第四傳動軸，244、第四電機，245、電機支架，246、第二鏈輪，247、第二傳動鏈；
31、左墻板，32、右墻板，33、絲桿軸，34、螺母，35、第五傳動軸，36、第六傳動軸，37、連接套，38、連接板，39、上刀銷套，310、刀座，311、上切刀，312、底刀銷套，313、下切刀，314、底刀銷套壓蓋，315、軸承座，316、軸承，317、齒輪箱，318、全位齒輪，319、錐齒輪，320、鍵槽，321、鍵。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖I至圖18，本發(fā)明實施例包括
一種淋膜復合機，包括
放卷裝置，用于對基材進行放料；
擠出裝置，用于提供淋膜材料；
復合裝置，用于將淋膜材料與基材進行復合；
切刀裝置，用于對經(jīng)過淋膜的基材進行切邊或分切；
收卷裝置，用于對經(jīng)過切邊或分切的成品基材進行收卷儲存；
所述基材在放卷裝置、復合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過各個裝置上的傳動輥傳遞，所述擠出裝置設置在所述復合裝置一側，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。如圖2至圖4所示，所述放卷裝置與收卷裝置結構相同，均包括底座11，所述底座11上設有左箱體12和右箱體13，所述左箱體12和右箱體13之間設有翻轉(zhuǎn)中心軸14，所述翻轉(zhuǎn)中心軸14右端支撐在所述右箱體13上，所述翻轉(zhuǎn)中心軸14右端與右箱體13之間設有軸承，所述左箱體12上設有與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14同軸線的過橋套15，所述過橋套15左端與左箱體12之間設有軸承，所述過橋套15與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14固定連接，所述翻轉(zhuǎn)中心軸14上設有左擺臂16和右擺臂17，所述左擺臂16端部和右擺臂17端部之間設有兩個氣脹軸18。所述左箱體12的內(nèi)部及左擺臂16上設有第一電機19和第一傳動機構，所述第一電機19通過所述第一傳動機構帶動所述氣脹軸18轉(zhuǎn)動,氣脹軸18轉(zhuǎn)動可以放料或者收料，簡單方便。所述右箱體13內(nèi)部設有第二電機131和第二傳動機構，所述第二電機131通過所述第二傳動機構帶動所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動,翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動帶動左擺臂16和右擺臂17轉(zhuǎn)動，達到切換氣脹軸18的目的。所述第一傳動機構包括主傳動機構和齒輪傳動組件。所述主傳動機構設置在所述左箱體12內(nèi)部，包括依次設置在所述過橋套15內(nèi)部的過渡套114、傳動套115、傳動軸116，所述傳動套115兩端與所述傳動軸116之間設有軸承，所述過渡套114兩端與所述傳動套115之間設有軸承，所述傳動套115左端設有第一被動同步輪113，所述傳動軸116左端設有第二被動同步輪133，所述過渡套114與過橋套15之間通過螺栓連接，所述主傳動機構還包括設置在左箱12體上的過橋輪支架112，所述過橋輪支架112上設有過橋主動同步輪110，所述過橋輪支架112和過橋主動同步輪110之間設有軸承，所述過橋主動同步輪110上設有過橋被動同步輪111,所述傳動套115右端設有第一傳動齒輪117，所述傳動軸116右端設有第二傳動齒輪118。同步帶輪傳動部分設置在左箱體12的內(nèi)部，當同步帶磨損厲害時，只需直接打開左箱體12便可更換，比較方便。所述齒輪傳動組件設置在所述左擺臂16上，包括第一齒輪傳動組件和第二齒輪傳動組件，所述第一齒輪傳動組件包括設置在所述左擺臂16上的多個齒輪支架119和設置在所述齒輪支架119上的相互嚙合的多個齒輪120，所述多個齒輪120中的頭齒輪與所述第一傳動齒輪117相哨合，所述多個齒輪120中的尾齒輪與一被動齒軸121相哨合,所述被動齒軸121兩端設有軸承和內(nèi)軸承座122，所述內(nèi)軸承座122外部設有齒軸托套123，所述齒軸托套123固定在所述左擺臂16上，所述內(nèi)軸承座122—端設有氣脹軸托套124，所述內(nèi)軸承座122固定在所述左擺臂16上，所述被動齒軸121內(nèi)部設有芯軸傳動軸125，所述芯軸傳 動軸125的一端與所述氣脹軸18的一端相連接。所述右擺臂17端部設有被動主套127，所述被動主套127內(nèi)部設有被動滑套128，所述被動滑套128內(nèi)部設有被動軸129，所述被動軸129的一端與所述氣脹軸18的另一端相連接，所述被動軸129的右端連接有氣缸130。所述第二齒輪傳動組件與所述第一齒輪傳動組件結構相同，所述第二齒輪傳動組件的頭齒輪與所述第二傳動齒輪118相嚙合。所述第一電機19帶動所述主傳動機構，所述主傳動機構帶動所述齒輪傳動組件，所述齒輪傳動組件帶動所述氣脹軸18轉(zhuǎn)動，整體傳動精度高，產(chǎn)生的噪音小。所述第一電機19的輸出軸上設有與所述過橋被動同步輪111相對應的主動同步輪126,所述過橋被動同步輪111與所述主動同步輪126之間通過同步帶連接,工作穩(wěn)定。所述第一電機19為變頻電機，同時達到驅(qū)動和減速的目的。所述第二傳動機構包括一蝸輪蝸桿機構132，所述蝸輪蝸桿機構132分別與所述第二電機131和翻轉(zhuǎn)中心軸14相連接，所述第二電機131通過蝸輪蝸桿機構132帶動所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動。所述左擺臂16與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14之間通過法蘭連接，所述右擺臂17與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14之間通過法蘭連接，連接穩(wěn)固。所述第二電機131為剎車電機。所述收卷裝置、放卷裝置的工作原理如下
所述第一電機19帶動所述主傳動機構，所述主傳動機構可以分別帶動所述第一齒輪傳動組件和第二齒輪傳動組件，從而分別帶動第一齒輪傳動組件上的氣脹軸18和第二齒輪傳動組件上的氣脹軸18轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)氣脹軸18上物料的收卷和放卷；
所述第二電機131通過所述第二傳動機構帶動所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動,所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動帶動左擺臂16和右擺臂17轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而達到切換氣脹軸18的目的。所述收卷裝置、放卷裝置，可以自動收卷材料、放卷材料，操作簡單，打開左箱體12便可更換同步帶，比較方便，系統(tǒng)整體傳動精度高，噪音小，簡單實用。如圖5至圖15所示，所述擠出裝置包括擠出裝置主體和設置在所述擠出裝置主體下方的滾動升降機構，所述滾動升降機構帶動所述擠出裝置主體作水平移動和升降移動，所述滾動升降機構包括底支架，用于支撐擠出裝置主體；滾動機構，用于帶動所述底支架作水平移動，從而帶動整個擠出裝置主體水平移動；升降機構，用于帶動所述底支架作升降移動，從而帶動整個擠出裝置主體做升降移動。所述底支架包括底板21、設置在底板21底部的下支板228和設置在底板21底部四個角落的第一支腳22、第二支腳23、第三支腳24和第四支腳25，所述第一支腳22、第二支腳23、第三支腳24和第四支腳25結構相同，均包括兩個分支腳。所述滾動 機構包括第一滾軸26、第二滾軸27、帶動所述第二滾軸27轉(zhuǎn)動的動力傳動機構和驅(qū)動所述動力傳動機構的驅(qū)動機構，所述第一滾軸26的兩端分別設置在所述第一支腳22的兩個分支腳之間和第二支腳23的兩個分支腳之間，所述第二滾軸27的兩端設置在所述第三支腳24的兩個分支腳之間和第四支腳25的兩個分支腳之間，所述第一滾軸26和第二滾軸27結構相同，所述第一滾軸26和第二滾軸27上均設有兩個滾輪28，所述驅(qū)動機構包括設置在所述底板21上的第三電機29和減速機210，所述第三電機29和減速機210通過帶傳動連接，所述動力傳動機構包括主動鏈輪211、過渡鏈輪212、從動鏈輪213、壓緊裝置和連接各個鏈輪的傳動鏈214，所述主動鏈輪211設置在所述減速機210的輸出軸上，所述從動鏈輪213設置在所述第二滾軸27上，所述第一滾軸26兩端分別設有第一軸承215和第二軸承216，所述第二滾軸27兩端分別設有第三軸承217和第四軸承218，所述第一軸承215、第二軸承216、第三軸承217和第四軸承218上分別設有第一軸承座219、第二軸承座220、第三軸承座221和第四軸承座222。所述壓緊裝置包括壓條223，所述壓條223內(nèi)部設有滑板224，所述滑板224上設有一短軸225，所述短軸225上設有壓緊鏈輪226，所述壓條223通過一支架227固定在所述下支板228上，所述滑板224連接有一氣缸229。通過所述氣缸229來調(diào)節(jié)所述壓緊鏈輪226的位置，達到壓緊調(diào)節(jié)的目的。所述主動鏈輪211、過渡鏈輪212、從動鏈輪213和壓緊鏈輪226均為雙鏈輪，所述傳動鏈214為雙排鏈，傳動穩(wěn)定，從而保證整個底支架可以靈活的作水平移動。所述從動鏈輪213與所述第二滾軸27采用鍵連接。所述過渡鏈輪212通過一固定軸230與下支板228相連接，所述固定軸230的一端固定在下支板228上，所述過渡鏈輪212通過一軸承與所述固定軸230裝連，所述過渡鏈輪212起過渡作用。所述升降機構包括第一絲桿升降機231、第二絲桿升降機232、第三絲桿升降機233、第四絲桿升降機234和第四電機244，所述第一絲桿升降機231、第二絲桿升降機232、第三絲桿升降機233和第四絲桿升降機234的下部分別與所述第一軸承座219、第二軸承座220、第三軸承座221和第四軸承座222相連接，所述第一絲桿升降機231、第二絲桿升降機232、第三絲桿升降機233和第四絲桿升降機234的上部分別與所述底板21的底部相連接，所述第一絲桿升降機231通過齒形聯(lián)軸器235連接有第一轉(zhuǎn)角器236，所述第三絲桿升降機233通過齒形聯(lián)軸器235連接有第二轉(zhuǎn)角器237，所述第一轉(zhuǎn)角器236通過齒形聯(lián)軸器235連接有第一傳動軸238，所述第二轉(zhuǎn)角器237通過齒形聯(lián)軸器235連接有第二傳動軸239，所述第一傳動軸238和第二傳動軸239通過齒形聯(lián)軸器235連接，所述第一傳動軸238兩端設有帶立式座軸承240，所述第二傳動軸239兩端設有帶立式座軸承240，所述第二傳動軸239左端設有第一鏈輪241 ；所述第一轉(zhuǎn)角器236通過齒形聯(lián)軸器235連接有第三傳動軸242，所述第二絲桿升降機232通過齒形聯(lián)軸器235與所述第三傳動軸242連接，所述第三傳動軸242兩端設有帶立式座軸承240 ；
所述第二轉(zhuǎn)角器237通過齒形聯(lián)軸器235連接有第四傳動軸243，所述第四絲桿升降機234通過齒形聯(lián)軸器235與所述第四傳動軸243連接，所述第四傳動軸243兩端設有帶立式座軸承240 ；
所述第四電機244通過電機支架245固定在所述底板21底部，所述第四電機244輸出軸上設有第二鏈輪246，所述第二鏈輪246與第一鏈輪241通過第二傳動鏈247連接。所述第四電機244為減速電機。 所述擠出裝置的工作原理如下
所述第三電機29通過所述減速機210的調(diào)速，帶動所述主動鏈輪211轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪211通過所述過渡鏈輪212的過渡作用和壓緊鏈輪226的調(diào)節(jié)作用，帶動所述從動鏈輪213轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第二滾軸27轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)整個底支架在水平方向上的移動；
所述第四電機244通過鏈傳動機構帶動所述第一傳動軸238和第二傳動軸239轉(zhuǎn)動；所述第一傳動軸238通過第一轉(zhuǎn)角器236帶動所述第一絲桿升降機231和第三傳動軸242，所述第三傳動軸242轉(zhuǎn)動并帶動所述第二絲桿升降機232運作；
所述第二傳動軸239通過第二轉(zhuǎn)角器237帶動所述第三絲桿升降機233和第四傳動軸243，所述第四傳動軸243轉(zhuǎn)動并帶動所述第四絲桿升降機234運作；
所述第一絲桿升降機231、第二絲桿升降機232、第三絲桿升降機233和第四絲桿升降機234同時運作，從而帶動整個底支架作升降移動。所述擠出裝置，隨著底支架作水平移動和升降移動，具有靈活的水平移動能力和上下升降能力，充分滿足生產(chǎn)需求。如圖16至圖18，所述切刀裝置包括左墻板31和右墻板32，所述左墻板31上部和右墻板32上部之間設有一絲桿軸33，所述絲桿軸33上設有兩個螺母34，所述左墻板31下部設有第五傳動軸35，所述右墻板32下部設有第六傳動軸36，所述第五傳動軸35和第六傳動軸36通過一連接套37連接，所述絲桿軸33和第五傳動軸35上設有左切刀組件，所述絲桿軸33和第六傳動軸36上設有右切刀組件，所述左切刀組件和右切刀組件結構相同，所述左切刀組件和右切刀組件均包括上切刀組件、下切刀組件和連接板38，所述上切刀組件包括設置在螺母34上的上刀銷套39，所述上刀銷套39上設有刀座310，所述刀座310上設有上切刀311，所述下切刀組件包括設置在所述第五傳動軸35上的底刀銷套312，所述底刀銷套312端部設有下切刀313和底刀銷套壓蓋314，所述底刀銷套壓蓋314將所述下切刀313壓緊在底刀銷套312上，所述上刀銷套39和底刀銷套312通過連接板38相連接。所述左墻板31下部和右墻板32下部均設有軸承座315，所述軸承座315內(nèi)設有軸承316，所述第五傳動軸35的左端與所述軸承316連接，所述第六傳動軸36的右部與所述軸承316連接，所述第六傳動軸36右端設有鏈傳動機構，所述鏈傳動機構帶動所述第六傳動軸36轉(zhuǎn)動,第六傳動軸36通過所述連接套37帶動所述第五傳動軸35轉(zhuǎn)動,從而帶動第五傳動軸35和第六傳動軸36上的底刀銷套312轉(zhuǎn)動，最終帶動所述下切刀313轉(zhuǎn)動。所述絲桿軸33兩端各設有一個齒輪箱317，所述齒輪箱317內(nèi)設有全位齒輪318和跟所述全位齒輪318相嚙合的錐齒輪319，所述錐齒輪319設置在所述絲桿軸33端部，所述全位齒輪318設置一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸上連接有調(diào)節(jié)手輪。所述第五傳動軸35和第六傳動軸36上設有鍵槽320，所述底刀銷套312內(nèi)表面設有與所述鍵槽320相配合的鍵321，所述鍵321在所述鍵槽320內(nèi)滑動，使得整個下切刀組件可以在第五傳動軸35和第六傳動軸36上移動。調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動全位齒輪318轉(zhuǎn)動，再而帶動錐齒輪319轉(zhuǎn)動，再而帶動絲桿軸33轉(zhuǎn)動，最后再通過絲桿機構帶動上切刀組件左右移動，上切刀組件再通過連接板38帶動下切刀組件左右移動，實現(xiàn)了整個左切刀組件和右切刀組件左右移動。所述上切刀311為圓盤切刀，所述刀座310為氣動分切刀刀座，帶動所述上切刀311轉(zhuǎn)動，所述下切刀313與所述上切刀311相切。 所述左切刀組件的連接板38分別套在所述絲桿軸33和第五傳動軸35上，所述右切刀組件的連接板38分別套在所述絲桿軸33和第六傳動軸36上，所述連接板38上部與所述上刀銷套39固定連接，所述連接板38下部與所述底刀銷套312之間設有軸承316。所述鍵槽320的長度與所述螺母34的工作行程長度相同，便于下切刀組件跟隨上切刀組件左右移動。所述底刀銷套312、下切刀313和底刀銷套壓蓋314通過螺栓固定在一起，底刀銷套312通過鍵連接隨著第五傳動軸35和第六傳動軸36轉(zhuǎn)動，從而帶動下切刀313轉(zhuǎn)動。所述切刀裝置的工作原理如下
首先，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)手輪，帶動左切刀組件和右切刀組件左右移動到相應的位置；然后，同時啟動氣動分切刀和鏈傳動機構，帶動上切刀311和下切刀313同時轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對紙、布、薄膜等材料的切割。所述切刀裝置，具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點，切刀移動靈活，充分滿足企業(yè)需求。本發(fā)明淋膜復合機具有以下有益效果收卷、放卷裝置具有更換同步帶比較方便、整體傳動精度高、噪音小的優(yōu)點；擠出裝置具有靈活的水平移動能力和上下升降能力，充分配合生產(chǎn)需求；切刀裝置具有結構簡單、操作方便、切刀移動靈活的優(yōu)點。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種淋膜復合機，其特征在于，包括 放卷裝置，用于對基材進行放料； 擠出裝置，用于提供淋膜材料； 復合裝置，用于將淋膜材料與基材進行復合； 切刀裝置，用于對經(jīng)過淋膜的基材進行切邊或分切； 收卷裝置，用于對經(jīng)過切邊或分切的成品基材進行收卷儲存； 所述基材在放卷裝置、復合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過各個裝置上的傳動輥傳遞，所述擠出裝置設置在所述復合裝置一側，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。
2.根據(jù)權利要求I所述的淋膜復合機，其特征在于，所述放卷裝置與收卷裝置結構相 同，均包括底座，所述底座上設有左箱體和右箱體，所述左箱體和右箱體之間設有翻轉(zhuǎn)中心軸，所述翻轉(zhuǎn)中心軸右端支撐在所述右箱體上，所述左箱體上設有與所述翻轉(zhuǎn)中心軸同軸線的過橋套，所述過橋套與所述翻轉(zhuǎn)中心軸固定連接，所述翻轉(zhuǎn)中心軸上設有左擺臂和右擺臂，所述左擺臂端部和右擺臂端部之間設有兩個氣脹軸，所述左箱體的內(nèi)部及左擺臂上設有第一電機和第一傳動機構，所述第一電機通過所述第一傳動機構帶動所述氣脹軸轉(zhuǎn)動，所述右箱體內(nèi)部設有第二電機和第二傳動機構，所述第二電機通過所述第二傳動機構帶動所述翻轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求2所述的淋膜復合機，其特征在于，所述第一傳動機構包括主傳動機構和齒輪傳動組件； 所述主傳動機構設置在所述左箱體內(nèi)部，包括依次設置在所述過橋套內(nèi)部的過渡套、傳動套、傳動軸，所述傳動套兩端與所述傳動軸之間設有軸承，所述過渡套兩端與所述傳動套之間設有軸承，所述傳動套左端設有第一被動同步輪，所述傳動軸左端設有第二被動同步輪，所述過渡套與過橋套之間通過螺栓連接，所述主傳動機構還包括設置在左箱體上的過橋輪支架，所述過橋輪支架上設有過橋主動同步輪，所述過橋主動同步輪上設有過橋被動同步輪，所述傳動套右端設有第一傳動齒輪，所述傳動軸右端設有第二傳動齒輪； 所述齒輪傳動組件設置在所述左擺臂上，包括第一齒輪傳動組件和第二齒輪傳動組件，所述第一齒輪傳動組件包括設置在所述左擺臂上的多個齒輪支架和設置在所述齒輪支架上的相互嚙合的多個齒輪，所述多個齒輪中的頭齒輪與所述第一傳動齒輪相嚙合，所述多個齒輪中的尾齒輪與一被動齒軸相嚙合，所述被動齒軸兩端設有軸承和內(nèi)軸承座，所述內(nèi)軸承座外部設有齒軸托套，所述齒軸托套固定在所述左擺臂上，所述內(nèi)軸承座一端設有氣脹軸托套，所述內(nèi)軸承座固定在所述左擺臂上，所述被動齒軸內(nèi)部設有芯軸傳動軸，所述芯軸傳動軸的一端與所述氣脹軸的一端相連接； 所述右擺臂端部設有被動主套，所述被動主套內(nèi)部設有被動滑套，所述被動滑套內(nèi)部設有被動軸，所述被動軸的一端與所述氣脹軸的另一端相連接，所述被動軸的右端連接有氣缸; 所述第二齒輪傳動組件與所述第一齒輪傳動組件結構相同，所述第二齒輪傳動組件的頭齒輪與所述第二傳動齒輪相嚙合； 所述第一電機的輸出軸上設有與所述過橋被動同步輪相對應的主動同步輪； 所述第一電機帶動所述主傳動機構，所述主傳動機構帶動所述齒輪傳動組件，所述齒輪傳動組件帶動所述氣脹軸轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權利要求2所述的淋膜復合機，其特征在干，所述第二傳動機構包括一蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構分別與所述第二電機和翻轉(zhuǎn)中心軸相連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的淋膜復合機，其特征在于，所述擠出裝置包括擠出裝置主體和設置在所述擠出裝置主體下方的滾動升降機構，所述滾動升降機構帶動所述擠出裝置主體作水平移動和升降移動，所述滾動升降機構包括底支架，用干支撐擠出裝置主體；滾動機構，用于帶動所述底支架作水平移動，從而帶動整個擠出裝置主體水平移動；升降機構，用于帶動所述底支架作升降移動，從而帶動整個擠出裝置主體做升降移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的淋膜復合機，其特征在于，所述底支架包括底板、設置在底板底部的下支板和設置在底板底部四個角落的第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳，所述第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳結構相同，均包括兩個分支腳； 所述滾動機構包括第一滾軸、第二滾軸、帶動所述第二滾軸轉(zhuǎn)動的動力傳動機構和驅(qū)動所述動カ傳動機構的驅(qū)動機構，所述第一滾軸的兩端分別設置在所述第一支腳的兩個分支腳之間和第二支腳的兩個分支腳之間，所述第二滾軸的兩端設置在所述第三支腳的兩個分支腳之間和第四支腳的兩個分支腳之間，所述第一滾軸和第二滾軸結構相同，所述第一滾軸和第二滾軸上均設有兩個滾輪，所述驅(qū)動機構包括設置在所述底板上的第三電機和減速機，所述第三電機和減速機通過帶傳動連接，所述動カ傳動機構包括主動鏈輪、過渡鏈輪、從動鏈輪、壓緊裝置和連接各個鏈輪的傳動鏈，所述主動鏈輪設置在所述減速機的輸出軸上，所述從動鏈輪設置在所述第二滾軸上，所述第一滾軸兩端分別設有第一軸承和第二軸承，所述第二滾軸兩端分別設有第三軸承和第四軸承，所述第一軸承、第二軸承、第三軸承和第四軸承上分別設有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座； 所述壓緊裝置包括壓條，所述壓條內(nèi)部設有滑板，所述滑板上設有ー短軸，所述短軸上設有壓緊鏈輪，所述壓條通過ー支架固定在所述下支板上，所述滑板連接有一氣缸； 所述過渡鏈輪通過ー固定軸與下支板相連接，所述固定軸的一端固定在下支板上，所述過渡鏈輪通過ー軸承與所述固定軸裝連。
7.根據(jù)權利要求6所述的淋膜復合機，其特征在于，所述升降機構包括第一絲桿升降機、第二絲桿升降機、第三絲桿升降機、第四絲桿升降機和第四電機，所述第一絲桿升降機、第二絲桿升降機、第三絲桿升降機和第四絲桿升降機的下部分別與所述第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座相連接，所述第一絲桿升降機、第二絲桿升降機、第三絲桿升降機和第四絲桿升降機的上部分別與所述底板的底部相連接，所述第一絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)角器，所述第三絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)角器，所述第一轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第一傳動軸，所述第二轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第二傳動軸，所述第一傳動軸和第二傳動軸通過齒形聯(lián)軸器連接，所述第一傳動軸兩端設有帶立式座軸承，所述第二傳動軸兩端設有帶立式座軸承，所述第二傳動軸左端設有第一鏈輪； 所述第一轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第三傳動軸，所述第二絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器與所述第三傳動軸連接，所述第三傳動軸兩端設有帶立式座軸承； 所述第二轉(zhuǎn)角器通過齒形聯(lián)軸器連接有第四傳動軸，所述第四絲桿升降機通過齒形聯(lián)軸器與所述第四傳動軸連接，所述第四傳動軸兩端設有帶立式座軸承； 所述第四電機通過電機支架固定在所述底板底部，所述第四電機輸出軸上設有第二鏈輪，所述第二鏈輪與第一鏈輪通過第二傳動鏈連接。
8.根據(jù)權利要求I所述的淋膜復合機，其特征在于，所述切刀裝置包括左墻板和右墻板，所述左墻板上部和右墻板上部之間設有一絲桿軸，所述絲桿軸上設有兩個螺母，所述左墻板下部設有第五傳動軸，所述右墻板下部設有第六傳動軸，所述第五傳動軸和第六傳動軸通過一連接套連接，所述絲桿軸和第五傳動軸上設有左切刀組件，所述絲桿軸和第六傳動軸上設有右切刀組件，所述左切刀組件和右切刀組件結構相同，所述左切刀組件和右切刀組件均包括上切刀組件、下切刀組件和連接板，所述上切刀組件包括設置在螺母上的上刀銷套，所述上刀銷套上設有刀座，所述刀座上設有上切刀，所述下切刀組件包括設置在所述第五傳動軸上的底刀銷套，所述底刀銷套端部設有下切刀和底刀銷套壓蓋，所述底刀銷套壓蓋將所述下切刀壓緊在底刀銷套上，所述上刀銷套和底刀銷套通過連接板相連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的淋膜復合機，其特征在于，所述左墻板下部和右墻板下部均設有軸承座，所述軸承座內(nèi)設有軸承，所述第五傳動軸的左端與所述軸承連接，所述第六傳動軸的右部與所述軸承連接，所述第六傳動軸右端設有鏈傳動機構； 所述絲桿軸兩端各設有一個齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設有全位齒輪和跟所述全位齒輪相嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪設置在所述絲桿軸端部，所述全位齒輪設置一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸上連接有調(diào)節(jié)手輪； 所述左切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第五傳動軸上，所述右切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第六傳動軸上，所述連接板上部與所述上刀銷套固定連接，所述連接板下部與所述底刀銷套之間設有軸承； 所述第五傳動軸和第六傳動軸上均設有鍵槽，所述底刀銷套內(nèi)表面設有與所述鍵槽相配合的鍵，所述鍵在所述鍵槽內(nèi)滑動。
10.根據(jù)權利要求9所述的淋膜復合機，其特征在于，所述鍵槽的長度與所述螺母的工作行程長度相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淋膜復合機，包括放卷裝置，用于對基材進行放料；擠出裝置，用于提供淋膜材料；復合裝置，用于將淋膜材料與基材進行復合；切刀裝置，用于對經(jīng)過淋膜的基材進行切邊或分切；收卷裝置，用于對經(jīng)過切邊或分切的成品基材進行收卷儲存；所述基材在放卷裝置、復合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過各個裝置上的傳動輥傳遞，所述擠出裝置設置在所述復合裝置一側，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。通過上述方式，本發(fā)明整體性能好，收卷、放卷裝置具有更換同步帶比較方便、整體傳動精度高、噪音小的優(yōu)點；擠出裝置具有靈活的水平移動能力和上下升降能力，充分配合生產(chǎn)需求；切刀裝置具有結構簡單、操作方便、切刀移動靈活的優(yōu)點。
文檔編號B29C47/08GK102848691SQ20121036712
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者劉來義 申請人:常州來義塑料機械有限公司