專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界包裝制造和消費(fèi)大國(guó)，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過(guò)30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來(lái)，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長(zhǎng)，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨(dú)生產(chǎn)。制造塑料瓶蓋的機(jī)器設(shè)備多種多樣，目前的模壓制蓋機(jī)在工作過(guò)程中其旋轉(zhuǎn)主體均有轉(zhuǎn)軸直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于一些偏重的大型制蓋機(jī)，為了保證旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，其需要使用到大型的轉(zhuǎn)軸，然而由于轉(zhuǎn)軸對(duì)旋轉(zhuǎn)主體的支撐面積有限，仍然難以保證旋轉(zhuǎn)主體平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)瓶蓋的質(zhì)量造成影響；同時(shí)，目前的模壓制蓋機(jī)其坯料上料的精度難以控制，對(duì)瓶蓋的成型質(zhì)量同樣造成不良的影響；此外，瓶蓋成型以后，目前的制蓋機(jī)缺少檢測(cè)裝置，需要采用人工進(jìn)行檢測(cè)，該方式不但效率低并且瓶蓋質(zhì)量也不能得到充分保證。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之模壓制蓋機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性較低、上料精度難以控制導(dǎo)致瓶蓋成型質(zhì)量受影響的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料模組，其中
該擠出模組的輸出端具有一開(kāi)口朝上的擠出口，該擠出模組的輸出端設(shè)置有使擠出口精確輸出坯料的計(jì)量泵；
該壓制模組包括有旋轉(zhuǎn)主體、回轉(zhuǎn)支撐和驅(qū)動(dòng)裝置；該旋轉(zhuǎn)主體上設(shè)置有復(fù)數(shù)組高速成型模具，每一組高速成型模具均包括有底模模塊和上模模塊，該上模模塊位于底座模塊的正上方；該回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，該回轉(zhuǎn)支撐的周側(cè)面上設(shè)置有齒牙，該驅(qū)動(dòng)裝置與該齒牙嚙合而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)主體隨回轉(zhuǎn)支撐同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，進(jìn)出料模組包括有轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸和用于將瓶蓋輸出的輸送機(jī)構(gòu)；該轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸由前述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤(pán)的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口和底模模塊之間，針對(duì)每一上料刮刀均設(shè)置有用于將刮下的坯料推送到底模模塊上的活塞頭，該活塞頭由高頻閥活動(dòng)；該轉(zhuǎn)盤(pán)的上方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)用于將瓶蓋撥至輸送機(jī)構(gòu)的出蓋刮刀，該出蓋刮刀位于上模模塊的下方，該復(fù)數(shù)個(gè)出蓋刮刀隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；該輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行檢測(cè)的在線檢測(cè)裝置。
作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前述齒牙及轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有油水氣分配器，該油水氣分配器豎向設(shè)置并位于旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)中心處。作為一種優(yōu)選方案，所述油水氣分配器包括有氣腔、水腔和油腔，該氣腔、水腔和油腔由上往下依次設(shè)置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可
知
一、通過(guò)于擠出模組上設(shè)置有計(jì)量泵，利用計(jì)量泵使得實(shí)現(xiàn)精確控制進(jìn)料，通過(guò)配合利用高頻閥帶動(dòng)活塞頭活動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的精確上料，此外，通過(guò)將回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，利用該回轉(zhuǎn)支撐使得旋轉(zhuǎn)主體的支撐面加大，從而使得旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，尤其適用于偏重的大型機(jī)器中，如此使得保證了瓶蓋的成型質(zhì)量，降低次品率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。二、通過(guò)于輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有在線檢測(cè)裝置，利用該在線檢測(cè)裝置可對(duì)輸出的瓶蓋進(jìn)行在線檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶蓋的自動(dòng)檢測(cè)和分類(lèi)處理，取代了傳統(tǒng)之人工檢測(cè)的方式，不但提高了檢測(cè)效率，并且保證了檢測(cè)質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步得到了提高。三、通過(guò)于機(jī)架上設(shè)置有油水氣分配器，并配合將該油水氣分配器豎向設(shè)置于旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)中心處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，并使得油、水、氣集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生，為制蓋作業(yè)帶來(lái)便利性。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖I是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的正面示意 圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中機(jī)架和擠出模組的單獨(dú)正面示意 圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中進(jìn)出料模組的局部正面示意 圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中進(jìn)出料模組的局部放大示意 圖5是圖4另一角度的示意 圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中上料刮刀的截面示意 圖7是圖6另一狀態(tài)的示意 圖8是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中壓制模組的截面 圖9是是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中在線檢測(cè)裝置的放大示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10、機(jī)架20、擠出模組
201、擠出口30、壓制模組
31、旋轉(zhuǎn)主體32、回轉(zhuǎn)支撐
321、齒牙33、驅(qū)動(dòng)裝置331、伺服電機(jī)332、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
34、高速成型模組341、底座模塊
342、上模模塊40、進(jìn)出料模組
41、轉(zhuǎn)盤(pán)42、轉(zhuǎn)軸
43、輸送機(jī)構(gòu)44、上料刮刀
45、活塞頭46、高頻閥
47、出蓋刮刀50、計(jì)量泵
51、伺服電機(jī)60、在線檢測(cè)裝置
70、油水氣分配器71、氣腔
72、水腔73、油腔
101、瓶蓋。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10以及設(shè)置于機(jī)架10上的擠出模組20、壓制模組30和進(jìn)出料模組40。其中，該擠出模組20的輸出端具有一開(kāi)口朝上的擠出口 201，該擠出模組20的輸出端設(shè)置有使擠出口 201精確輸出坯料的計(jì)量泵50，該計(jì)量泵50由伺服電機(jī)51驅(qū)動(dòng)，以使 得計(jì)量泵50轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，試驗(yàn)證明，通過(guò)采用計(jì)量泵50，減掉擠出模組20之螺桿的波動(dòng)后，其進(jìn)料的偏差為±0. 02g，實(shí)現(xiàn)了精確控制進(jìn)料。該壓制模組30包括有旋轉(zhuǎn)主體31、回轉(zhuǎn)支撐32和驅(qū)動(dòng)裝置33 ;該旋轉(zhuǎn)主體31上設(shè)置有復(fù)數(shù)組高速成型模具34，每一組高速成型模具34均包括有底模模塊341和上模模塊342，該上模模塊342位于底座模塊341的正上方；該回轉(zhuǎn)支撐32安裝于機(jī)架10和旋轉(zhuǎn)主體31之間，通過(guò)利用該回轉(zhuǎn)支撐32使得旋轉(zhuǎn)主體31的支撐面加大，從而使得旋轉(zhuǎn)主體31的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，該回轉(zhuǎn)支撐32的周側(cè)面上設(shè)置有齒牙321，該驅(qū)動(dòng)裝置33與該齒牙321嚙合而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐32轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)主體31隨回轉(zhuǎn)支撐32同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)裝置33包括有伺服電機(jī)331以及由伺服電機(jī)331帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)332，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)332與前述齒牙321嚙合。該進(jìn)出料模組40設(shè)置于擠出模組20和壓制模組30之間，進(jìn)出料模組40包括有轉(zhuǎn)盤(pán)41、轉(zhuǎn)軸42和用于將瓶蓋101輸出的輸送機(jī)構(gòu)43 ;該轉(zhuǎn)盤(pán)41設(shè)置于轉(zhuǎn)軸42上隨轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸42上的齒輪與前述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)332嚙合而由前述驅(qū)動(dòng)裝置33帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);該轉(zhuǎn)盤(pán)41的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀44，該復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀44隨轉(zhuǎn)盤(pán)41同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口 201和底模模塊341之間，針對(duì)每一上料刮刀44均設(shè)置有用于將刮下的坯料推送到底模模塊341上的活塞頭45，該活塞頭45由高頻閥46控制活動(dòng)，以此通過(guò)高頻閥46連接氣源，由高頻閥46控制吹氣時(shí)間從而控制活塞頭45活動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的精確上料;該轉(zhuǎn)盤(pán)41的上方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)用于將瓶蓋101撥至輸送機(jī)構(gòu)43的出蓋刮刀47，該出蓋刮刀47位于上模模塊342的下方，該復(fù)數(shù)個(gè)出蓋刮刀47隨轉(zhuǎn)盤(pán)41同步轉(zhuǎn)動(dòng)而將瓶蓋101撥至輸送機(jī)構(gòu)43上；該輸送機(jī)構(gòu)43橫向設(shè)置于機(jī)架10上,該輸送機(jī)構(gòu)43的上方設(shè)置有在線檢測(cè)裝置60，利用該在線檢測(cè)裝置60對(duì)輸出的瓶蓋101進(jìn)行在線檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶蓋101的自動(dòng)檢測(cè)和分類(lèi)處理，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化。以及，該機(jī)架10上設(shè)置有油水氣分配器70，該油水氣分配器70豎向設(shè)置并位于旋轉(zhuǎn)主體31的旋轉(zhuǎn)中心處，為各機(jī)構(gòu)和裝置提供所需的氣、水或油，通過(guò)采用油水氣分配器70使得油、水、氣集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生，在本實(shí)施例中，該油水氣分配器70包括有氣腔71、水腔72和油腔73，該氣腔71、水腔72和油腔73由上往下依次設(shè)置。詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下
啟動(dòng)模壓制蓋機(jī)，擠出模組20、壓制模組30和進(jìn)出料模組40同時(shí)工作，即在驅(qū)動(dòng)裝置33的帶動(dòng)下，該回轉(zhuǎn)支撐32帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主體31轉(zhuǎn)動(dòng)，該底模模塊341和上模模塊342隨旋轉(zhuǎn)主體31同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤(pán)41隨轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。首先，將粉末狀或顆粒狀的塑料投入到擠出模組20中，利用其上的加熱裝置將塑 料加熱到熔融狀態(tài)而形成坯料，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵50將定量料的坯料從擠出口 201擠出。接著，由轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)41轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用轉(zhuǎn)盤(pán)41下方的上料刮刀44將擠出口201處的坯料刮下，刮下的坯料隨上料刮刀44轉(zhuǎn)動(dòng)而移至底模模塊341的正上方，然后高頻閥46控制活塞頭45活動(dòng)，使得活塞頭45將坯料推送至底模模塊341上，完成了一個(gè)坯料的進(jìn)料動(dòng)作，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)41的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，可連續(xù)不斷地將坯料送至壓制模組30的不同的底模模塊341上。接著，由回轉(zhuǎn)支撐32帶動(dòng)坯料隨上模模塊342和底模模塊341的同步轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著上模模塊342和底模模塊341轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，該上模模塊342與底模模塊341合模而將還料壓制成瓶蓋形狀。最后，該上模模塊342與底模模塊341開(kāi)模，成型好的瓶蓋101掉落在轉(zhuǎn)盤(pán)41上，并由出蓋刮刀47撥至輸送機(jī)構(gòu)43，然后由輸送機(jī)構(gòu)43將瓶蓋101輸出，瓶蓋101在輸出的過(guò)程中，該在線檢測(cè)裝置60對(duì)經(jīng)過(guò)其正下方的瓶蓋101進(jìn)行檢測(cè)和分類(lèi)處理。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)于擠出模組上設(shè)置有計(jì)量泵，利用計(jì)量泵使得實(shí)現(xiàn)精確控制進(jìn)料，通過(guò)配合利用高頻閥帶動(dòng)活塞頭活動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的精確上料，此外，通過(guò)將回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，利用該回轉(zhuǎn)支撐使得旋轉(zhuǎn)主體的支撐面加大，從而使得旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，尤其適用于偏重的大型機(jī)器中，如此使得保證了瓶蓋的成型質(zhì)量，降低次品率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。其次，通過(guò)于輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有在線檢測(cè)裝置，利用該在線檢測(cè)裝置可對(duì)輸出的瓶蓋進(jìn)行在線檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶蓋的自動(dòng)檢測(cè)和分類(lèi)處理，取代了傳統(tǒng)之人工檢測(cè)的方式，不但提高了檢測(cè)效率，并且保證了檢測(cè)質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步得到了提高。再者，通過(guò)于機(jī)架上設(shè)置有油水氣分配器，并配合將該油水氣分配器豎向設(shè)置于旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)中心處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，并使得油、水、氣集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生，為制蓋作業(yè)帶來(lái)便利性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料模組，其中 該擠出模組的輸出端具有一開(kāi)口朝上的擠出口，該擠出模組的輸出端設(shè)置有使擠出口精確輸出坯料的計(jì)量泵； 該壓制模組包括有旋轉(zhuǎn)主體、回轉(zhuǎn)支撐和驅(qū)動(dòng)裝置；該旋轉(zhuǎn)主體上設(shè)置有復(fù)數(shù)組高速成型模具，每一組高速成型模具均包括有底模模塊和上模模塊，該上模模塊位于底座模塊的正上方；該回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，該回轉(zhuǎn)支撐的周側(cè)面上設(shè)置有齒牙，該驅(qū)動(dòng)裝置與該齒牙嚙合而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)主體隨回轉(zhuǎn)支撐同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，進(jìn)出料模組包括有轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸和用于將瓶蓋輸出的輸送機(jī)構(gòu)；該轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸由前述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤(pán)的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)上料刮刀隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口和底模模塊之間，針對(duì)每一上料刮刀均設(shè)置有用于將刮下的坯料推送到底模模塊上的活塞頭，該活塞頭由高頻閥活動(dòng)；該轉(zhuǎn)盤(pán)的上方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)用于將瓶蓋撥至輸送機(jī)構(gòu)的出蓋刮刀，該出蓋刮刀位于上模模塊的下方，該復(fù)數(shù)個(gè)出蓋刮刀隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；該輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行檢測(cè)的在線檢測(cè)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前述齒牙及轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有油水氣分配器，該油水氣分配器豎向設(shè)置并位于旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)中心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，其特征在于所述油水氣分配器包括有氣腔、水腔和油腔，該氣腔、水腔和油腔由上往下依次設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)，包括機(jī)架、擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料模組；該擠出模組具有擠出口，該擠出模組上設(shè)有計(jì)量泵；該壓制模組包括有旋轉(zhuǎn)主體、回轉(zhuǎn)支撐和驅(qū)動(dòng)裝置；該旋轉(zhuǎn)主體上設(shè)有高速成型模具；該回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間；該進(jìn)出料模組設(shè)于擠出模組和壓制模組之間；藉此，利用計(jì)量泵使得實(shí)現(xiàn)精確控制進(jìn)料，通過(guò)配合利用高頻閥帶動(dòng)活塞頭活動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的精確上料，此外，通過(guò)將回轉(zhuǎn)支撐安裝于機(jī)架和旋轉(zhuǎn)主體之間，利用該回轉(zhuǎn)支撐使得旋轉(zhuǎn)主體的支撐面加大，從而使得旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，尤其適用于偏重的大型機(jī)器中，如此使得保證了瓶蓋的成型質(zhì)量，降低次品率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C69/02GK102862296SQ20121027955
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者張俊生, 陳東升 申請(qǐng)人:廣州晶品包裝機(jī)械有限公司