專利名稱：橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)I中記載了如下結(jié)構(gòu):在通過直角機(jī)頭口模(cross head die)類型的橡膠擠出機(jī)將橡膠材料包覆在輥芯的外周面上而成的橡膠輥中，輥芯的橡膠粘接部位的外徑為<pDa、輥芯的兩端部的軸承部位的外徑為q>Db時(shí)，使該(pDa及該cpDb的關(guān)系為1.0〈(pDa/cpDteil.S，由此，即使是粘度高的橡膠材料，Ik能抑制將輥一根一根分離時(shí)橡膠材料的收縮導(dǎo)致的浮起剝離。專利文獻(xiàn)2中記載了如下結(jié)構(gòu):通過直角機(jī)頭口模類型的橡膠擠出機(jī)將橡膠材料供給到輥芯的外周面而成型出橡膠輥之后，利用被加熱的把持夾具夾住從該擠出機(jī)排出的該橡膠輥的與該輥芯兩端部相當(dāng)?shù)牟课?，從而抑制從直角機(jī)頭口模類型的橡膠擠出機(jī)排出的包覆在輥芯上的橡膠材料從輥芯浮起剝離。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開2007- 320126號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2006- 123256號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠抑制橡膠輥的端部處的未硫化的橡膠材料的變形的橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案I記載的橡膠輥制造裝置的特征在于，所述橡膠輥制造裝置具備:排出機(jī)，所述排出機(jī)將輥芯隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部,并交替地排出由所述橡膠材料包覆所述輥芯的外周面而成的橡膠輥部、和因所述橡膠材料使所述輥芯之間成為中空的中空部；以及擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)將所述中空部的所述橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，從而利用由所述排出機(jī)排出的所述中空部的所述橡膠材料覆蓋所述輥芯的端面的至少周緣部。本發(fā)明的技術(shù)方案2記載的橡膠輥制造裝置的特征在于，所述橡膠輥制造裝置還具備拉拔機(jī)，所述拉拔機(jī)以使所述中空部的所述橡膠材料的厚度在預(yù)先確定的范圍內(nèi)的方式，將由所述排出機(jī)排出的所述橡膠輥部從所述排出機(jī)拉拔出來。本發(fā)明的技術(shù)方案3記載的橡膠輥制造裝置的特征在于，所述拉拔機(jī)對(duì)所述橡膠輥部的拉拔速度設(shè)定在相對(duì)于所述橡膠材料的擠出速度為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍。本發(fā)明的技術(shù)方案4記 載的橡膠輥制造方法的特征在于，所述橡膠輥制造方法具備:第一工序，使用技術(shù)方案I 3中任一項(xiàng)記載的橡膠輥制造裝置，將輥芯隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由所述橡膠材料包覆所述輥芯的外周面而成的橡膠輥部、和因所述橡膠材料使所述輥芯之間成為中空的中空部，將所述中空部的所述橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，從而利用所述中空部的所述橡膠材料覆蓋所述輥芯的端面的至少周緣部；第二工序，對(duì)所述橡膠輥部及所述中空部的所述橡膠材料實(shí)施硫化處理；以及第三工序，切除所述中空部的硫化后的所述橡膠材料。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案I記載的橡膠輥制造裝置，與不將中空部的橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓的情況相比，能夠抑制橡膠輥的端部處的未硫化的橡膠材料的變形。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2記載的橡膠輥制造裝置，與不以使中空部的橡膠材料的厚度在預(yù)先確定的范圍內(nèi)的方式從排出機(jī)拉拔出橡膠輥部的情況相比，能夠抑制橡膠輥的端部的橡膠材料的厚度的增加。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3記載的橡膠輥制造裝置，與未將拉拔機(jī)對(duì)橡膠輥部的拉拔速度設(shè)定在相對(duì)于橡膠材料的擠出速度為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍的情況相比，能夠?qū)⒅锌詹康南鹉z材料的厚度可靠地控制在預(yù)先確定的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4記載的橡膠輥制造方法，與不使用技術(shù)方案I 3中任一項(xiàng)記載的橡膠輥制造裝置來制造橡膠輥的情況相比，能夠制造出抑制了橡膠材料的壁厚不均的橡膠輥。


圖1是表示本發(fā)明的橡膠輥制造裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示圖1的擠壓機(jī)及拉拔機(jī)的動(dòng)作形態(tài)的圖。圖3是表示圖1的擠壓機(jī)及拉拔機(jī)的動(dòng)作形態(tài)的圖。圖4是表示圖1的擠壓機(jī)及拉拔機(jī)的動(dòng)作形態(tài)的圖。圖5是表示圖1的擠壓機(jī)及拉拔機(jī)的動(dòng)作形態(tài)的圖。圖6是表示圖1的擠壓機(jī)及拉拔機(jī)的動(dòng)作形態(tài)的圖。圖7是表示使圖3的把持部件的移動(dòng)速度V3相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2為不足0.6倍的情況下的中空部的橡膠材料的厚度的形態(tài)的圖。圖8是表示使圖3的把持部件的移動(dòng)速度V3相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2為超過1.4倍的情況下的中空部的橡膠材料的厚度的形態(tài)的圖。圖9是表示使用本發(fā)明的橡膠輥制造裝置成型的封口袋狀的橡膠輥的結(jié)構(gòu)的圖。圖10是表示相對(duì)于使用本發(fā)明的橡膠輥制造裝置成型的橡膠輥，作為比較例的不是封口袋狀的橡膠輥的結(jié)構(gòu)的圖。附圖標(biāo)記的說明10橡膠輥制造裝置12排出機(jī)14擠壓機(jī)16拉拔機(jī)18橡膠材料供給部20擠出部22 輥芯24輥芯供給部
36 芯管(mandrel)38排出頭56橡膠輥部58中空部60擠壓部件62擠壓部64把持部件66把持部68 端面
具體實(shí)施例方式以下，使用

本發(fā)明的橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法的實(shí)施方式的一例。利用本發(fā)明的橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法制造的橡膠包覆軸體(以下稱為“橡膠輥”)例如被用作與成像裝置的感光鼓接觸地旋轉(zhuǎn)而對(duì)感光鼓的外周面充電的充電輥。為了與感光鼓的外周面緊貼而使感光鼓的整個(gè)外周面均勻地充電，需要壁厚不均較小的橡膠輥。通過實(shí)施拋光或表面處理等二次加工來抑制壁厚不均，但制造成本與工序數(shù)量的增加相應(yīng)地增加。由此，期望不實(shí)施拋光或表面處理等二次加工就能夠成型出壁厚不均較小的橡膠輥的橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法。圖1示出了本發(fā)明的橡膠輥制造裝置10的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的橡膠輥制造裝置10具備:由所謂的直角機(jī)頭口模構(gòu)成的排出機(jī)12 ;配置在排出機(jī)12的下方的擠壓機(jī)14 ;以及配置在擠壓機(jī)14的下方的拉拔機(jī)16。排出機(jī)12具備:供給未硫化的橡膠材料的橡膠材料供給部18 ;將由橡膠材料供給部18供給的橡膠材料呈圓筒狀地?cái)D出的擠出部20 ;以及向由擠出部20呈圓筒狀擠出的橡膠材料的中心部供給輥芯22的輥芯供給部24。橡膠材料供給部18在圓筒狀的主體部26的內(nèi)部具有螺桿28。螺桿28被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。在主體部26的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30側(cè)設(shè)置有投入橡膠材料的投入口 32。從投入口 32投入的橡膠材料在主體部26的內(nèi)部一邊被螺桿28攪拌一邊被朝向擠出部20送出。通過調(diào)整螺桿28的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整送出橡膠材料的速度。此外，作為橡膠材料使用具有全部聚合物中的80質(zhì)量份以上的環(huán)氧氯丙烷橡膠并混合30 60質(zhì)量份的碳或碳酸鈣等無機(jī)填料而成的材料。擠出部20具備:與橡膠材料供給部18連接的圓筒狀的殼體34 ;配置在殼體34的內(nèi)部中心的圓柱狀的芯管36 ；以及配置在芯管36的下方的排出頭38。芯管36被保持部件40保持于殼體34中。排出頭38被保持部件42保持于殼體34。在芯管36的外周面(一部分是保持部件40的外周面)和保持部件42的內(nèi)周面(一部分是排出頭38的內(nèi)周面)之間，形成有供橡膠材料呈環(huán)狀流動(dòng)的環(huán)狀流路44。在芯管36的中心部形成有供輥芯22貫穿插入的通孔46。芯管36的下部呈朝向端部而變尖的形狀。而且，芯管36的末端的下方的區(qū)域成為供從通孔46供給的輥芯22和從環(huán)狀流路44供給的橡膠材料合流的合流區(qū)域48。即，將橡膠材料朝向該合流區(qū)域48呈圓筒狀擠出，輥芯22被送入到呈圓筒狀擠出的橡膠材料的中心部。輥芯供給部24具備被配置在芯管36的上方的輥對(duì)50。輥對(duì)50設(shè)有多對(duì)(例如3對(duì))，各輥對(duì)50的一側(cè)的輥經(jīng)由帶52與驅(qū)動(dòng)輥54連接。驅(qū)動(dòng)輥54被驅(qū)動(dòng)時(shí)，被各輥對(duì)50夾持的輥芯22朝向芯管36的通孔46被輸送。輥芯22形成為預(yù)先確定的長(zhǎng)度，被輥對(duì)50輸送的后方的輥芯22推壓存在于芯管36的通孔46中的前方的輥芯22，由此，多個(gè)輥芯22依次通過通孔46。另外，當(dāng)前方的輥芯22的前方端位于芯管36的末端時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥54的驅(qū)動(dòng)暫時(shí)停止，在芯管36的下方的合流區(qū)域48中，輥芯22隔開間隔地被送入。這樣，在排出機(jī)12中，在合流區(qū)域48，將橡膠材料呈圓筒狀擠出，將輥芯22隔開間隔地依次送入到橡膠材料的中心部。由此,從排出頭38交替地排出由橡膠材料包覆輥芯22的外周面而成的橡膠輥部56、和因橡膠材料使輥芯22之間成為中空的中空部58。此外，為了提高與橡膠材料的粘接性，在輥芯22的外周面預(yù)先涂布了底涂劑。擠壓機(jī)14具有一對(duì)半圓筒狀的擠壓部件60。一對(duì)擠壓部件60以夾著從排出機(jī)12排出的橡膠輥部56的方式對(duì)置配置。在各擠壓部件60形成有朝向中心部突出的擠壓部62。各擠壓部件60借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖示)能夠沿左右方向及上下方向移動(dòng)。拉拔機(jī)16具有一對(duì)半圓筒狀的把持部件64。一對(duì)把持部件64以夾著從排出機(jī)12排出的橡膠輥部56的方式對(duì)置配置。在各把持部件64形成有與橡膠輥部56的外周面形狀對(duì)應(yīng)的形狀的把持部66。各把持部件64借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖示)能夠沿左右方向及上下方向移動(dòng)。圖2 圖6示出了擠壓機(jī)14及拉拔機(jī)16的動(dòng)作形態(tài)。在圖中，“VI”表示輥芯22的送出速度，“V2”表示橡膠材料的擠出速度，“V3”表示把持部件64向下方的移動(dòng)速度(拉拔機(jī)16對(duì)來自排出機(jī)12的橡膠輥部56拉拔的拉拔速度)。如圖2所示，后方的輥芯22在芯管36的末端的位置處停止時(shí)，即輥芯22的送出速度為零時(shí)(在圖中表示成“V1=0”)，能夠使各把持部件64向相互接近的方向移動(dòng)，利用各把持部件64的把持部66把持橡膠輥部56。而且，如圖3所示，使各把持部件64在把持著橡膠輥部56的狀態(tài)下向下方移動(dòng)。即，利用各把持部件64將橡膠輥部56從排出機(jī)12拉出。于是，張力作用于合流區(qū)域48的橡膠材料，形成了因橡膠材料使輥芯22之間成為中空的中空部58。如圖4所示，再次開始送出輥芯22，中空部58移動(dòng)至一對(duì)擠壓部件60的對(duì)置位置。此外，輥芯22的送出速度Vl和橡膠材料的擠出速度V2大致相同。進(jìn)而，中空部58移動(dòng)至一對(duì)擠壓部件60的對(duì)置位置時(shí),如圖5所不，各擠壓部件60能夠向相互接近的方向移動(dòng)，中空部58的橡膠材料被各擠壓部件60的擠壓部62向內(nèi)側(cè)擠壓。由此，前方的輥芯22的端面68及后方的輥芯22的端面68被中空部58的橡膠材料覆蓋。然后，如圖6所示，各擠壓部件60能夠向相互離開的方向移動(dòng)時(shí)，在中空部58被分離，成型出使輥芯22呈封口袋狀的橡膠輥70。此外，各把持部件64 —邊把持被分離的橡膠輥70 —邊使其向下方移動(dòng)適當(dāng)?shù)木嚯x之后，移動(dòng)到圖2的假想線(二點(diǎn)劃線)所示的位置以作為用于把持下一個(gè)橡膠輥部56的待機(jī)位置。在圖3中，把持部件64的移動(dòng)速度，即拉拔機(jī)16對(duì)來自排出機(jī)12的橡膠輥部56拉拔的拉拔速度V3被設(shè)定成在相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍內(nèi)的一定速度。由此，中空部58的橡膠材料的厚度與橡膠輥部56的橡膠材料的厚度大致相同(中空部58的橡膠材料的厚度相對(duì)于橡膠輥部56的橡膠材料的厚度為90%以上且110%以下)。此外，若使橡膠輥部56的拉拔速度V3相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2不足0.6倍，如圖7所示，中空部58的橡膠材料的厚度變得比橡膠輥部56的橡膠材料的厚度過厚。另外，橡膠輥部56的拉拔速度V3相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2超過1.4倍時(shí)，如圖8所示，中空部58的橡膠材料的厚度變得比橡膠輥部56的橡膠材料的厚度過薄。圖9示出了使用本發(fā)明的橡膠輥制造裝置10成型的封口袋狀的橡膠輥70的結(jié)構(gòu)。封口袋狀的橡膠輥70在下一工序中被放入硫化處理爐中。由此，對(duì)橡膠輥部56的橡膠材料及覆蓋輥芯22的端面的部分的橡膠材料(中空部58的橡膠材料)實(shí)施硫化處理。被硫化處理的橡膠輥70在下一工序中進(jìn)行加工處理。具體來說，切除兩端部的橡膠材料，以使輥芯22在橡膠輥70的兩端側(cè)露出一定長(zhǎng)度。由此，覆蓋輥芯22的端面68的部分的橡膠材料(中空部58的橡膠材料)被切除。此外，由于橡膠輥部56在被實(shí)施硫化處理前被把持部件64的把持部66把持，所以在硫化處理后的橡膠輥部56殘留有把持部66的痕跡。但是，由于橡膠輥部56處的帶有該痕跡的部分被包括在所述被切除的兩端部的橡膠材料中(與兩端部的橡膠材料一起被切除)，所以該痕跡不會(huì)殘留在成品的橡膠輥上。圖10示出了相對(duì)于使用本發(fā)明的橡膠輥制造裝置成型的橡膠輥70，作為比較例的不是封口袋狀的(在輥芯的端面沒有橡膠材料)橡膠輥100的結(jié)構(gòu)。作為比較例的橡膠輥100是在橡膠輥制造裝置10中不使擠壓機(jī)14及拉拔機(jī)16動(dòng)作而得到的，是利用另外的刀具(省略圖示)沿輥芯22的端面68切斷而得到的。因此，橡膠輥100不具有與中空部58相當(dāng)?shù)牟课?。如圖10所示，在作為比較例的橡膠輥100中，其端部的橡膠材料的厚度比中央部的橡膠材料的厚度大。其理由如下。S卩，在由排出機(jī)12排出的橡膠材料的內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，將橡膠材料從排出機(jī)12排出之后進(jìn)行切斷時(shí)，因殘余應(yīng)力的釋放使輥芯22的端面68附近的橡膠材料沿軸向收縮變形的同時(shí)沿徑向擴(kuò)張變形。因該端部處的橡膠材料的變形，導(dǎo)致橡膠輥100的端部的橡膠材料的厚度變得比中央部大。因此，在后續(xù)的加工處理中，若橡膠輥100的端部的橡膠材料被切除的區(qū)域較少，則制造出在端部和中央部處的壁厚不均較大的橡膠輥100。而在使用本發(fā)明的橡膠輥制造裝置10成型的橡膠輥70中，利用擠壓機(jī)14擠壓中空部58的橡膠材料，利用中空部58的橡膠材料使輥芯22成為袋封口狀的同時(shí)被切斷，即在被中空部58的橡膠材料覆蓋輥芯22的端面68的至少周緣部的狀態(tài)下被切斷，從而抑制因殘余應(yīng)力的釋放導(dǎo)致橡膠材料的軸向的收縮變形及徑向的擴(kuò)張變形(參照?qǐng)D9)。中空部58的橡膠材料通過硫化處理被硫化固化之后被切除，所以將因殘余應(yīng)力的釋放導(dǎo)致的橡膠材料的軸向的收縮變形及徑向的擴(kuò)張變形減小到實(shí)質(zhì)上沒有問題的程度。因此，制造出在兩端部和中央部處的壁厚不均較小的橡膠輥70。另外，在橡膠輥制造裝置10中，拉拔機(jī)16對(duì)來自排出機(jī)12的橡膠輥部56拉拔的拉拔速度V3未被設(shè)定成在相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍內(nèi)的一定速度的情況下，端部的橡膠材料的厚度也會(huì)比中央部的橡膠材料的厚度大。其
理由如下。S卩，在橡膠輥制造裝置10中，若拉拔機(jī)16對(duì)來自排出機(jī)12的橡膠輥部56拉拔的拉拔速度V3相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2不足0.6倍，如圖7所示，在合流區(qū)域48中，流入到輥芯22之間的間隙中的橡膠材料的量增大。而且，在合流區(qū)域48中，在流入到輥芯22之間的間隙中的橡膠材料增大的狀態(tài)下，后方的輥芯22被向合流區(qū)域48送出時(shí)，作用于合流區(qū)域48的橡膠材料的壓力增大。暫時(shí)增大的合流區(qū)域48的橡膠材料的壓力不會(huì)立即減小，因此結(jié)果導(dǎo)致包覆于后方的輥芯22的端部的橡膠材料具有較大的殘余應(yīng)力。從排出機(jī)12排出時(shí)，該殘余應(yīng)力被釋放，因此端部的橡膠材料的厚度變得比中央部的橡膠材料的厚度大。相反，在橡膠輥制造裝置10中，若拉拔機(jī)16對(duì)來自排出機(jī)12的橡膠輥部56拉拔的拉拔速度V3相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2超過1.4倍，如圖8所示，合流區(qū)域48處的中空部58的橡膠材料的厚度變薄，在利用擠壓機(jī)14將中空部58的橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓的情況下，覆蓋輥芯22的端面68的橡膠材料的量減少。若覆蓋輥芯22的端面68的橡膠材料的量減少，則抑制因殘余應(yīng)力的釋放導(dǎo)致的橡膠材料的軸向的收縮變形及徑向的擴(kuò)張變形的效力也減小。因此，端部的橡膠材料的厚度變得比中央部的橡膠材料的厚度大。另外，沿軸向作用的力瞬間變得過大，在拉拔中途，橡膠材料會(huì)斷裂，會(huì)發(fā)生拉伸的力完全不起作用的情況。在橡膠輥制造裝置10中，針對(duì)拉拔機(jī)16對(duì)來自排出機(jī)12的橡膠輥部56拉拔的拉拔速度V3被設(shè)定成在相對(duì)于橡膠材料的擠出速度V2為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍內(nèi)的一定速度的情況、以及被設(shè)定成在0.6倍以上且1.4倍以下的范圍以外的一定速度的情況，進(jìn)行了端部處的外徑膨脹的評(píng)價(jià)，被設(shè)定成0.6倍以上且1.4倍以下的范圍內(nèi)的一定速度的情況下的橡膠輥70的端部外徑膨脹為20 μ m，是良好的，但被設(shè)定成在0.6倍以上且
1.4倍以下的范圍以外的一定速度的情況下的端部外徑膨脹為100 μ m，是不良的。此外，橡膠輥70的端部處的外徑膨脹的評(píng)價(jià)是如下這樣進(jìn)行的:對(duì)長(zhǎng)度355mm、直徑8mm的棍芯22形成2mm的橡膠層,在實(shí)施硫化處理后,在距棍芯22的端面68為15mm的位置處切除橡膠層從而在兩端部使輥芯22露出，支承輥芯22的兩端部并使其旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)定距輥芯22的端面68為20mm的位置處的平均外徑和距輥芯22的端面68為50mm的位置處的平均外徑，并求出它們的差值。外徑測(cè)定中使用遮光式激光外徑測(cè)定裝置(7 *力理研公司制:R0LL2000)o這樣，在橡膠輥制造裝置10中，使拉拔機(jī)16動(dòng)作，以使中空部58的橡膠材料的厚度成為與橡膠輥部56的橡膠材料的厚度同等的程度(中空部58的橡膠材料的厚度相對(duì)于橡膠輥部56的橡膠材料的厚度為90%以上且110%以下)的方式將橡膠輥部56從排出機(jī)12拉拔的同時(shí)進(jìn)行成型，可知這樣成型得到的橡膠輥70中的端部的橡膠材料的厚度的增大被抑制。如上所述，在本實(shí)施方式的橡膠輥制造裝置10中，具備:排出機(jī)12，該排出機(jī)12將輥芯22隔開間隔地依次送入到被呈圓筒狀擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由橡膠材料包覆輥芯22的外周面而成的橡膠輥部56、和因橡膠材料使輥芯22之間成為中空的中空部58 ;以及擠壓機(jī)14，該擠壓機(jī)14將中空部58的橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，以使輥芯22的端面68的至少周緣部被從排出機(jī)12排出的中空部58的橡膠材料覆蓋。因此，橡膠棍70的端部處的未硫化的橡膠材料的變形被抑制。另外，還具備拉拔機(jī)16，該拉拔機(jī)16以使中空部58的橡膠材料的厚度在預(yù)先確定的范圍內(nèi)的方式，將從排出機(jī)12排出的橡膠輥部56從排出機(jī)12拉拔出來。因此，抑制了橡膠輥70的端部的橡膠材料的厚度的增加。另外，拉拔機(jī)16對(duì)橡膠輥部56實(shí)施拉拔的拉拔速度被設(shè)定在相對(duì)于橡膠材料的擠出速度為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍。因此，能夠可靠地將中空部58的橡膠材料的厚度控制在預(yù)先確定的范圍內(nèi)。另外，在本實(shí)施方式的橡膠輥制造方法中，具備:橡膠輥成型工序，使用橡膠輥制造裝置10將輥芯22隔開間隔地依次送入到被呈圓筒狀擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由橡膠材料包覆輥芯22的外周面而成的橡膠輥部56和因橡膠材料使輥芯22之間成為中空的中空部58，將中空部58的橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，以由中空部58的橡膠材料覆蓋輥芯22的端面68的至少周緣部，從而成型出橡膠輥70 ;硫化處理工序，對(duì)橡膠輥部56及中空部58的橡膠材料實(shí)施硫化處理；以及加工處理工序，至少切除中空部58的硫化后的橡膠材料。因此，制造出橡膠材料的壁厚不均被抑制的橡膠輥70。此外，在上述的橡膠輥制造裝置10中，構(gòu)成為利用擠壓機(jī)14使橡膠輥70在中空部58分離，但也可以構(gòu)成為，在利用擠壓機(jī)14將中空部58的橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓之后，利用另外的切斷機(jī)將橡膠輥70分離。另外，在所述的實(shí)施方式中，作為橡膠材料例示了使用環(huán)氧氯丙烷橡膠的材料，但不限于此，也可以使用其他的橡膠材料。另外，在所述的實(shí)施方式中，示出了輥芯22的端面68的整個(gè)面被中空部58的橡膠材料呈封口袋狀覆蓋的例子，但輥芯22的端面68的至少周緣部被中空部58的橡膠材料
覆蓋即可。
權(quán)利要求
1.一種橡膠輥制造裝置，其特征在于， 所述橡膠輥制造裝置具備: 排出機(jī)，所述排出機(jī)將輥芯隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部,并交替地排出由所述橡膠材料包覆所述輥芯的外周面而成的橡膠輥部、和因所述橡膠材料使所述輥芯之間成為中空的中空部；以及 擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)將所述中空部的所述橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，從而利用由所述排出機(jī)排出的所述中空部的所述橡膠材料覆蓋所述輥芯的端面的至少周緣部。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠輥制造裝置，其中， 所述橡膠輥制造裝置還具備拉拔機(jī)，所述拉拔機(jī)以使所述中空部的所述橡膠材料的厚度在預(yù)先確定的范圍內(nèi)的方式，將由所述排出機(jī)排出的所述橡膠輥部從所述排出機(jī)拉拔出來。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠輥制造裝置，其中， 所述拉拔機(jī)對(duì)所述橡膠輥部的拉拔速度設(shè)定在相對(duì)于所述橡膠材料的擠出速度為0.6倍以上且1.4倍以下的范圍。
4.一種橡膠輥制造方法，其特征在于， 所述橡膠輥制造方法具備: 第一工序，在該第一工序中，使用權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的橡膠輥制造裝置，將輥芯隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由所述橡膠材料包覆所述輥芯的外周面而成的橡膠輥部、和因所述橡膠材料使所述輥芯之間成為中空的中空部，將所述中空部的所述橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，從而利用所述中空部的所述橡膠材料覆蓋所述輥芯的端面的至少周緣部； 第二工序，在該第二工序中，對(duì)所述橡膠輥部及所述中空部的所述橡膠材料實(shí)施硫化處理；以及 第三工序，在該第三工序中，切除所述中空部的硫化后的所述橡膠材料。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠抑制橡膠輥的端部處的未硫化的橡膠材料的變形的橡膠輥制造裝置及橡膠輥制造方法。橡膠輥制造裝置構(gòu)成為具備排出機(jī)(12)，其將輥芯(22)隔開間隔地依次送入到呈圓筒狀被擠出的未硫化的橡膠材料的中心部，并交替地排出由橡膠材料包覆輥芯(22)的外周面而成的橡膠輥部(56)和因橡膠材料使輥芯(22)之間成為中空的中空部(58)；擠壓機(jī)(14)，其將中空部(58)的橡膠材料向內(nèi)側(cè)擠壓，從而由從排出機(jī)(12)排出的中空部(58)的橡膠材料覆蓋輥芯(22)的端面(68)的至少周緣部。
文檔編號(hào)B29C47/02GK103112142SQ20121027924
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
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