專利名稱：一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法。
背景技術(shù)：
拉矯機(jī)作為帶材的精整設(shè)備，主要用于帶材的拉伸彎曲矯直，改善原料板型，消除帶材的浪形、瓢曲等板型缺陷，提高帶材的平直度和板型質(zhì)量。如圖I所示，在使用拉矯機(jī)進(jìn)行工作時，帶材要經(jīng)過高壓水箱進(jìn)行清洗，在精整厚規(guī)格的板材的拉矯機(jī)的高壓水箱中，含有五根輥輪，其中有膠輥I和毛刷輥2，在現(xiàn)有技術(shù)中，拉矯機(jī)的膠輥I的制作方法一般為首先進(jìn)行輥芯預(yù)處理和澆注，然后進(jìn)行車削將澆注后的輥輪加工到合適的尺寸，再進(jìn)行磨削，使膠輥的粗糙度達(dá)到規(guī)定要求后加工完成。但是在使用上述膠輥I加工厚度較大的帶材的時候，由于帶材較厚，所以帶材的繞帶方式與薄規(guī)格帶材的繞帶方式不同，其較厚的帶材與膠輥I的包角大大減小，而且在高壓水箱中，還會有水不斷的沖洗帶材3和膠輥I之間，使得膠輥I的摩擦系數(shù)降低，所以在使用過程中，膠輥I極易打滑，一旦膠輥打滑，膠輥I與帶材3之間就會產(chǎn)生相對運(yùn)動，使帶材3表面產(chǎn)生劃傷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，提高了生產(chǎn)的廢品率。綜上所述，如何提供了一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法，從而使其有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產(chǎn)生劃傷，提高廢品率的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法，該制作拉矯機(jī)膠輥的方法可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產(chǎn)生劃傷，提高廢品率的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法，包括1)對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理；2)對經(jīng)過預(yù)處理后的金屬輥芯進(jìn)行聚氨酯澆注形成膠輥；3)將澆注完成后的膠輥進(jìn)行表面車削加工；4)將車削完成后的膠輥進(jìn)行毛化處理以形成毛化膠輥。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，還包括，步驟5):重復(fù)步驟I)至4)，制作出多個膠輥標(biāo)樣，并進(jìn)行試驗，選出合適的標(biāo)樣。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，步驟I)具體包括11)將金屬輥芯進(jìn)行清洗；12)將清洗后的金屬棍芯進(jìn)行噴砂處理；13)將噴砂處理后的金屬棍芯涂覆粘合劑，并干燥一段時間。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，在步驟I)和步驟2)之間還包括將金屬棍芯在設(shè)定溫度下放置一定時間。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，所述將金屬棍芯在設(shè)定溫度下放置一定時間，具體為將金屬棍芯在90±10°C中放置I小時。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，在步驟2)和步驟3)之間還包括將澆注完成后的膠輥進(jìn)行硫化處理。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，所述將澆注完成后的膠輥進(jìn)行硫化處理，具體包括膠輥在脫模之前，在第一硫化溫度中放置60_100min ；
膠輥在脫模之后，在第二硫化溫度中放置6小時。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，所述第一硫化溫度為160°C，所述第二硫化溫度為100°c。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，步驟4)具體為將車削完成后的膠輥進(jìn)行表面毛化工藝車削。優(yōu)選地，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，所述表面毛化工藝車削具體為調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速、吃刀量、縱向進(jìn)給速度和刀刃形狀，直至將膠輥表面加工為桔皮狀輥面。本發(fā)明提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，包括I)對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理；2)對經(jīng)過預(yù)處理后的金屬輥芯進(jìn)行聚氨酯澆注形成膠輥；3)將澆注完成后的膠輥進(jìn)行表面車削加工；4)將車削完成后的膠輥進(jìn)行毛化處理以形成毛化膠輥。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，是首先對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行聚氨酯澆注以形成符合要求的膠輥，即邵氏硬度在85-90之間，輥身表面無氣泡、凹坑、流紋、脫膠等缺陷，然后進(jìn)行表面車削加工至符合要求，即輥身錐度小于O. 05mm，然后再對膠輥進(jìn)行毛化處理，使之具有一定的粗糙度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法中增加了對車削完成后膠輥進(jìn)行毛化處理的步驟，使膠輥的摩擦系數(shù)增加，從而減少了打滑的幾率。綜上所述，本發(fā)明所提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面廣生劃傷，提聞廢品率的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為拉矯機(jī)加工較厚的帶材時的繞帶方式；圖2為本發(fā)明實施例提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法工藝流程圖。附圖中標(biāo)記如下I-膠輥、2-毛刷輥、3-帶材。
具體實施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。 本發(fā)明的目的在于提供一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法，該制作拉矯機(jī)膠輥的方法可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產(chǎn)生劃傷，提高廢品率的問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖2所示，本發(fā)明實施例中提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，包括SI對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理；S2對經(jīng)過預(yù)處理后的金屬輥芯進(jìn)行聚氨酯澆注形成膠輥；S3將澆注完成后的膠輥進(jìn)行表面車削加工；S4將車削完成后的膠輥進(jìn)行毛化處理以形成毛化膠輥。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明實施例中提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，是首先對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行聚氨酯澆注以形成符合要求的膠輥，即邵氏硬度在85-90之間，輥身表面無氣泡、凹坑、流紋、脫膠等缺陷，然后進(jìn)行表面車削加工至符合要求，即輥身錐度小于O. 05mm，然后再對膠輥進(jìn)行毛化處理，使之具有一定的粗糙度。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明實施例所提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法中增加了對車削完成后膠輥進(jìn)行毛化處理的步驟，使膠輥的摩擦系數(shù)增加，從而減少了打滑的幾率。其中，步驟S2對經(jīng)過預(yù)處理后的金屬輥芯進(jìn)行聚氨酯澆注形成膠輥的過程，具體為在A料iil中加入予聚體，B料iil中加入硫化劑(溶化溫度>110 C )，啟動各組分的加熱系統(tǒng)，使Α、B料均達(dá)到要求溫度并各自循環(huán)，A料如需要可先進(jìn)行真空脫氣，達(dá)到予聚體中無氣泡，按配方要求通過調(diào)節(jié)計量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使Α、Β料達(dá)到要求的混合比。啟動澆注按鈕，則Α、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當(dāng)排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在步驟S4之后還可以繼續(xù)步驟S5，即重復(fù)步驟SI至S4，制作出多個膠輥標(biāo)樣，并進(jìn)行試驗，選出合適的膠輥標(biāo)樣，在每次生產(chǎn)的過程當(dāng)中，由于控制的參數(shù)不同，每次生產(chǎn)的膠輥的摩擦系數(shù)不盡相同，因此，可以進(jìn)行多次生產(chǎn)，制作多個膠輥標(biāo)樣，然后再將每個膠輥標(biāo)樣上機(jī)進(jìn)行試驗，選出最適合的標(biāo)樣。其中，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，步驟SI對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理，具體包括Sll將金屬輥芯進(jìn)行清洗；S12將清洗后的金屬棍芯進(jìn)行噴砂處理；S13將噴砂處理后的金屬棍芯涂覆粘合劑，并干燥一段時間。即首先對金屬棍芯進(jìn)行表面清洗，去除油污、潤滑劑及金屬締合生成的有機(jī)物，一般采用三氯乙烯作為清洗液，同時將金屬棍芯表面的銹跡或者氧化物去除。然后采用80-100目氧化鋁磨料對金屬棍芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂后，還可以使用溶劑將金屬棍芯表面殘留的粉塵清除干凈，然后涂覆粘合劑，一般采用chemlock-218粘合劑，涂覆完粘合劑后，將金屬棍芯在干燥空氣中干燥一段時間，一般為20分鐘左右。其中，為了獲得良好的聚氨酯澆注效果，在步驟SI與S2之間，還可以將金屬棍芯在設(shè)定溫度下放置一定時間，然后再進(jìn)行澆注。在實際加工過程中，最優(yōu)選的為，將金屬棍芯在90±10°C中放置I小時，然后再進(jìn)行澆注，這樣聚氨酯澆注效果更為良好。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，為了提高聚氨酯澆注的形成的膠輥的強(qiáng)度、彈性和拉力等性能，在步驟S2和步驟S3之間還可以將澆注完成后的膠輥進(jìn)行硫化處理，其中硫化處理具體包括在膠輥脫模之前，在第一硫化溫度中放置60-100min，在膠輥脫模之后，在第二硫化溫度中放置6小時。在實際加工過程中，最優(yōu)選的，第一硫化溫度為160°C，第二硫化溫度為100°C。其中，上述制作拉矯機(jī)膠輥的方法中，步驟S4將車削完成后的膠輥進(jìn)行毛化處理以形成毛化膠輥中，具體為將車削完成后的膠輥進(jìn)行表面毛化工藝車削，使用表面毛化工藝車削操作較簡單。其中，表面毛化工藝車削具體為調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速、吃刀量、縱向進(jìn)給速度和刀刃形狀，直至將膠輥表面加工為桔皮狀輥面。對所公開的實施例的上述說明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的 最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理； 2)對經(jīng)過預(yù)處理后的金屬輥芯進(jìn)行聚氨酯澆注形成膠輥； 3)將澆注完成后的膠輥進(jìn)行表面車削加工； 4)將車削完成后的膠輥進(jìn)行毛化處理以形成毛化膠輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，還包括，步驟5):重復(fù)步驟I)至4 )，制作出多個膠輥標(biāo)樣，并進(jìn)行試驗，選出合適的膠輥標(biāo)樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，步驟I)具體包括 11)將金屬輥芯進(jìn)行清洗； 12)將清洗后的金屬棍芯進(jìn)行噴砂處理； 13)將噴砂處理后的金屬棍芯涂覆粘合劑，并干燥一段時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，在步驟I)和步驟2)之間還包括 將金屬棍芯在設(shè)定溫度下放置一定時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，所述將金屬棍芯在設(shè)定溫度下放置一定時間，具體為 將金屬棍芯在90±10°C中放置I小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，在步驟2)和步驟3)之間還包括 將澆注完成后的膠輥進(jìn)行硫化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，所述將澆注完成后的膠輥進(jìn)行硫化處理，具體包括 膠輥在脫模之前，在第一硫化溫度中放置60-100min ； 膠輥在脫模之后，在第二硫化溫度中放置6小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，所述第一硫化溫度為160°C，所述第二硫化溫度為100°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，步驟4)具體為將車削完成后的膠輥進(jìn)行表面毛化工藝車削。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，其特征在于，所述表面毛化工藝車削具體為調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速、吃刀量、縱向進(jìn)給速度和刀刃形狀，直至將膠輥表面加工為桔皮狀輥面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作拉矯機(jī)膠輥的方法，包括以下步驟1)對金屬輥芯進(jìn)行預(yù)處理；2)對經(jīng)過預(yù)處理后的金屬輥芯進(jìn)行聚氨酯澆注形成膠輥；3)將澆注完成后的膠輥進(jìn)行表面車削加工；4)將車削完成后的膠輥進(jìn)行毛化處理以形成毛化膠輥。本發(fā)明所提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法中增加了對車削完成后膠輥進(jìn)行毛化處理的步驟，使膠輥的摩擦系數(shù)增加，從而減少了打滑的幾率。所以本發(fā)明提供的制作拉矯機(jī)膠輥的方法，可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產(chǎn)生劃傷，提高廢品率的問題。
文檔編號B29B11/00GK102626971SQ20121013491
公開日2012年8月8日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者倪長華, 戢亮, 李響, 程祥云 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司