專利名稱：密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電控柜的密封條加工工藝，尤其涉及一種密封條現(xiàn)場發(fā)泡工藝。
背景技術(shù)：
在發(fā)電變流柜體的門板上通常需要安裝密封條，以保證良好的密封性。傳統(tǒng)上，采用手工作業(yè)的形式將密封條用雙面膠粘貼在安裝部位，存在工藝穩(wěn)定性差，密封條損耗大、易脫落的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成品整體質(zhì)量均勻，精度高，耐腐蝕，彈性好，并且牢固、穩(wěn)定，能降低損耗的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝。 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述工藝步驟包括現(xiàn)場施工，將加熱后的聚氨酯材料裝入噴涂設(shè)備噴涂到待加工基體表面，發(fā)泡成型為密封條。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括噴涂所述聚氨酯材料進行發(fā)泡前，在待噴注位置用丙稀酸樹脂膠水涂覆一粘貼層。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述聚氨酯材料的噴涂速度為6-12米/分鐘。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述聚氨酯材料的組成成分及其重量份比例為聚亞烷基醚二醇60%，二異氰酸酯(MDI) 40%。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述發(fā)泡成型的密封條斷裂伸長率大于400%，最高可達800% ;伸長率300%拉伸形變，回彈回復(fù)率大于95%。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述聚氨酯材料發(fā)泡成型后，采用干燥設(shè)備進行15分鐘左右干燥定型。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述密封條截面為半圓形截面。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，于安裝密封條的現(xiàn)場即時進行發(fā)泡，在待安裝基體表面直接成型密封條，具有以下有益效果
I.密封條的整體質(zhì)量均勻，壓縮回彈性好，防護等級也相應(yīng)提高，且能非常靈活地進行試驗、修正，無需提前定制密封條成品。2.發(fā)泡密封條的精度高，表面無氣孔；聚氨酯材料發(fā)泡的密封條還具有很好的耐酸、耐堿及耐候性。3.無需手工作業(yè)，工藝穩(wěn)定性高，密封條損失小，提高安裝效率，降低成本；無需雙面膠粘貼成品密封條，直接發(fā)泡成型的密封條與待安裝基體表面的粘合性也能達到要求，可以在密封條發(fā)泡位置事先涂覆丙稀酸樹脂膠水，進一步增強粘合力，使密封條不易脫落。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中成型密封條在發(fā)電變流柜體待安裝平面上的示意 圖中I、門板，2、密封條。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。本發(fā)明的一種密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，在為2. 5麗風(fēng)力發(fā)電變流柜體門板安裝密封條的施工現(xiàn)場，首先在門板待加工表面需要安裝密封條的環(huán)形閉合區(qū)域用丙烯酸樹脂膠水涂覆一層粘貼層，接著將聚氨酯材料采用紅外線電熱板、電熱圈或電爐加熱到 20-40°C，裝入噴涂設(shè)備FF-1600型高壓無氣聚氨酯噴涂機，噴涂設(shè)備電腦控制聚氨酯各配方比例，吐出量及進給速度，并通過噴頭均勻地吐出聚氨酯材料到待加工表面所述環(huán)形閉合區(qū)域，噴頭位置嚴(yán)格按照CAD文件路徑執(zhí)行，噴涂速度控制在6-12米/分鐘，并且根據(jù)具體需要調(diào)整密封條的粗細，接頭和轉(zhuǎn)角，控制密封條形狀、尺寸的穩(wěn)定性，達到較高精度。所述密封條一次發(fā)泡成型，成型后采用干燥設(shè)備進行15分鐘干燥定型。如圖I所示，最終所得密封條2固定于門板I內(nèi)側(cè)平面邊緣，密封條截面為半圓形截面，其性能參數(shù)斷裂伸長率大于400%，最高可達800% ;拉伸形變至伸長率300%，回彈回復(fù)率仍達95%以上，能夠更好地實現(xiàn)密封功能。所述聚氨酯材料的組成成分及其重量份比例為聚亞烷基醚二醇60%，二異氰酸酯(MDI) 40%，顯然，依據(jù)上述配方，可以采用本行業(yè)通用方法制備所述聚氨酯材料。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述工藝步驟包括現(xiàn)場施工，將加熱后的聚氨酯材料裝入噴涂設(shè)備噴涂到待加工基體表面，發(fā)泡成型為密封條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于噴涂所述聚氨酯材料進行發(fā)泡前，在待噴注位置用丙稀酸樹脂膠水涂覆一粘貼層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述聚氨酯材料的噴涂速度為6-12米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述聚氨酯材料的組成成分及其重量份比例為聚亞烷基醚二醇60%，二異氰酸酯(MDI) 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述發(fā)泡成型的密封條斷裂伸長率大于400%，最高可達800% ;伸長率300%拉伸形變，回彈回復(fù)率大于95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述聚氨酯材料發(fā)泡成型后，采用干燥設(shè)備進行15分鐘左右干燥定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述密封條截面為半圓形截面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封條現(xiàn)場發(fā)泡的新型工藝，其特征在于所述工藝步驟包括現(xiàn)場施工，將加熱后的聚氨酯材料裝入噴涂設(shè)備噴涂到待加工基體表面，發(fā)泡成型為密封條。本發(fā)明工藝于安裝密封條的現(xiàn)場即時進行發(fā)泡，在待安裝基體表面直接成型密封條，所得密封條的整體質(zhì)量均勻，壓縮回彈性好，防護等級也相應(yīng)提高，且能非常靈活地進行試驗、修正，無需提前定制密封條成品。另外，所得密封條還有精度高，表面無氣孔，耐腐蝕的優(yōu)點。本工藝較之傳統(tǒng)手工作業(yè)，工藝穩(wěn)定性高，密封條損失小，提高安裝效率，降低成本；無需雙面膠粘貼成品密封條，直接發(fā)泡成型的密封條與待安裝基體表面的粘合性也能達到要求，甚至更牢固，不易脫落。
文檔編號B29L31/26GK102773960SQ20121023890
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者歐陽瑞波, 王娟 申請人:蘇州市世嘉科技股份有限公司