一種內(nèi)水切密封條及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)水切密封條及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]內(nèi)水切密封條安裝在車門窗內(nèi)側，它的主要作用是防水、防塵和隔離噪音，該密封條與車門裝配時要求與車體配合牢固可靠，并且在密封條上有部分表面是外觀面，因此與其他密封條制品不同，汽車密封條在外觀質量、尺寸、材料性能等方面要求有較高的要求。
[0003]參見圖1和圖2所示，傳統(tǒng)類內(nèi)水切密封條一般為PVC+芯金骨架預彎成型復合擠出，后加植絨，工藝復雜且調機廢品及料頭不能回收，生產(chǎn)成本居高不下。另，PVC(聚氯乙烯)材料在制作成型過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體，對加工人員的傷害較大且不符合環(huán)保的需求。
[0004]傳統(tǒng)的內(nèi)水切密封條的加工工藝為鋼帶成型、涂膠、烘干、擠出、冷卻、荒切、精切、
植絨、端頭成型加工、噴碼、成品檢驗、包裝交付。整個生產(chǎn)過程過于復雜，生產(chǎn)效率底下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]由于現(xiàn)有技術存在著上述問題，本發(fā)明提出一種內(nèi)水切密封條，可有效的解決現(xiàn)有技術中的問題。
[0006]本發(fā)明通過以下技術方案解決上述問題:
[0007]—種內(nèi)水切密封條，包括一彎折形成與車門鈑金接觸的凹槽的本體，以及連接在所述本體的同一邊緣外側的抵接邊和壓抵凸起，所述抵接邊向上翹起以與玻璃相接觸，所述壓抵凸起設于所述抵接邊的上方，所述抵接邊與所述壓抵凸起之間用來固定內(nèi)飾板，且所述壓抵凸起壓抵該內(nèi)飾板，所述本體由PP(聚丙烯)材料一體成型，所述抵接邊由TPV (熱塑性硫化橡膠)材料一體成型。
[0008]所述抵接邊與所述玻璃接觸的一側植絨。
[0009]所述凹槽內(nèi)側設有唇邊。
[0010]本發(fā)明還公開一種內(nèi)水切密封條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:第一步，復合擠出:將所述PP (聚丙烯)材料擠出所述本體，將所述TPV材料擠出所述抵接邊；第二步，貼絨:采用在線貼絨裝置，在所述抵接邊擠出后即在線貼絨；第三步，冷卻:將所述抵接邊和所述本體冷卻待定型；第四步，噴碼:對產(chǎn)品進行標識；第五步，荒切:根據(jù)需要將所述抵接邊和本體進行基本形狀的初步切割；第六步，端頭成型加工:將所述本體切邊/切角，形成成品；第七步，成品檢驗后包裝交付。
[0011]本發(fā)明的內(nèi)水切密封條其結構更簡單且其生產(chǎn)工藝得到簡化，提高了生產(chǎn)效率，且可循環(huán)回收利用，極大的降低了單件產(chǎn)品的成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)的內(nèi)水切密封條的使用示意圖；
[0013]圖2是傳統(tǒng)的一內(nèi)水切密封條的剖視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的內(nèi)水切密封條的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】，詳細描述本發(fā)明。
[0016]參見圖3所示，圖3是本發(fā)明的內(nèi)水切密封條的剖視圖。
[0017]本實施例的內(nèi)水切密封條，包括一彎折形成與車門鈑金6接觸的凹槽11的本體I，以及連接在所述本體的同一邊緣外側的抵接邊2和壓抵凸起3，所述抵接邊2向上翹起以與玻璃4相接觸，所述壓抵凸起3設于所述抵接邊的上方，所述抵接邊與所述壓抵凸起之間用來固定內(nèi)飾板5，且所述壓抵凸起壓抵該內(nèi)飾板，所述本體由PP材料一體成型，所述抵接邊由TPV材料一體成型。所述抵接邊與所述玻璃接觸的一側植絨7，增加耐磨性；所述凹槽11內(nèi)側設有唇邊8，防止車門鈑金脫出。
[0018]相對傳統(tǒng)的內(nèi)水切密封條，本發(fā)明的內(nèi)水切密封條采用了單一的PP材料本體和TPV材料的抵接邊，不需要在本體內(nèi)部再添加芯金以增強本體的強度，結構上也相對傳統(tǒng)的內(nèi)水切密封條做了相應的變動，使得耐磨性、穩(wěn)固性以及連接強度都得到了較大的提高。同時，PP材料和TPV材料在制造過程中可以避免產(chǎn)生有毒氣體的問題，對于加工人員的健康沒有影響，且也符合環(huán)保的需求。
[0019]同時本發(fā)明還公開一種內(nèi)水切密封條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0020]第一步，復合擠出:將所述PP材料擠出所述本體，將所述TPV材料擠出所述抵接邊；擠出機溫度范圍:160°C?200°C，擠出速度:4m/min?10m/min。
[0021]第二步，貼絨:采用在線貼絨裝置，在所述抵接邊擠出后即在線貼絨；
[0022]第三步，冷卻:將所述抵接邊和所述本體冷卻待定型；冷卻溫度范圍:不高于25。。。
[0023]第四步，噴碼:對產(chǎn)品進行標識；
[0024]第五步，荒切:根據(jù)需要將所述抵接邊和本體進行基本形狀的初步切割；
[0025]第六步，端頭成型加工:將所述本體切邊/切角，形成成品；
[0026]第七步，成品檢驗后包裝交付。
[0027]從上述生產(chǎn)方法來看，可以明顯看出本發(fā)明的內(nèi)水切密封條加工工藝簡單，工序相對較少，加工工時減少，生產(chǎn)效率提供，單件零件加工成本降低。
[0028]本發(fā)明的內(nèi)水切密封條與傳統(tǒng)內(nèi)水切密封條比較，單次調機廢品減少30米，折算成費用節(jié)約近300元，調機耗時減少約10分鐘，具有很好的成本優(yōu)勢。
[0029]應理解，這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種內(nèi)水切密封條，其特征在于:包括一彎折形成與車門鈑金接觸的凹槽的本體，以及連接在所述本體的同一邊緣外側的抵接邊和壓抵凸起，所述抵接邊向上翹起以與玻璃相接觸，所述壓抵凸起設于所述抵接邊的上方，所述抵接邊與所述壓抵凸起之間用來固定內(nèi)飾板，且所述壓抵凸起壓抵該內(nèi)飾板，所述本體由PP材料一體成型，所述抵接邊由TPV材料一體成型。2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)水切密封條，其特征在于:所述抵接邊與所述玻璃 接觸的一側植絨。3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)水切密封條，其特征在于:所述凹槽內(nèi)側設有唇邊。4.一種如權利要求1至權利要求3中任一項所述的內(nèi)水切密封條的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，復合擠出:將所述PP材料擠出所述本體，將所述TPV材料擠出所述抵接邊； 第二步，貼絨:采用在線貼絨裝置，在所述抵接邊擠出后即在線貼絨； 第三步，冷卻:將所述抵接邊和所述本體冷卻待定型； 第四步，噴碼:對產(chǎn)品進行標識； 第五步，荒切:根據(jù)需要將所述抵接邊和本體進行基本形狀的初步切割； 第六步，端頭成型加工:將所述本體切邊/切角，形成成品； 第七步，成品檢驗后包裝交付。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種內(nèi)水切密封條，包括一彎折形成與車門鈑金接觸的凹槽的本體，以及連接在所述本體的同一邊緣外側的抵接邊和壓抵凸起，所述抵接邊向上翹起以與玻璃相接觸，所述壓抵凸起設于所述抵接邊的上方，所述抵接邊與所述壓抵凸起之間用來固定內(nèi)飾板，且所述壓抵凸起壓抵該內(nèi)飾板，所述本體由PP材料一體成型，所述抵接邊由TPV材料一體成型。本發(fā)明的內(nèi)水切密封條其結構更簡單且其生產(chǎn)工藝得到簡化，提高了生產(chǎn)效率，且可循環(huán)回收利用，極大的降低了單件產(chǎn)品的成本。
【IPC分類】B60J10/08, B60J10/02
【公開號】CN105584339
【申請?zhí)枴緾N201410572511
【發(fā)明人】徐偉, 江輝章, 宋向陽, 魏洪超, 袁紅玲
【申請人】上海紅陽密封件有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日