鞋底發(fā)泡成型裝置及其發(fā)泡成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鞋底發(fā)泡成型裝置，包括配合使用的上箱體和下箱體，上箱體的底部設(shè)有向下凸出的鞋模塊，下箱體的頂部設(shè)有與鞋模塊相匹配的鞋模槽，鞋模塊壓入鞋模槽內(nèi)，形成制造鞋底的鞋模腔；鞋模塊內(nèi)部設(shè)有第一加熱板，上箱體的頂部設(shè)有第一蓋板，第一蓋板設(shè)有若干個(gè)與第一散熱腔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一散熱孔，上箱體的側(cè)壁設(shè)有第一進(jìn)氣管和第一電源接口；下箱體的內(nèi)部設(shè)有第二加熱板，下箱體的底部設(shè)有第二蓋板，第二蓋板設(shè)有若干個(gè)第二散熱孔，下箱體的側(cè)壁設(shè)有第二進(jìn)氣管和第二電源接口。本發(fā)明還提供了一種鞋底發(fā)泡成型工藝。本發(fā)明裝置能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境溫度的影響。
【專利說明】鞋底發(fā)泡成型裝置及其發(fā)泡成型工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種用于制作鞋底的裝置及工藝，特別涉及一種鞋底發(fā)泡成型裝置及其發(fā)泡成型工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型生產(chǎn)過程中，由于加熱板與成型模具是分開設(shè)置的，容易造成熱量損失較大，造成鞋底發(fā)泡成型的生產(chǎn)成本較大，生產(chǎn)效率較低。如圖5所示，是一種現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上壓板71、上加熱板72、上鞋模73、下鞋模74、下加熱板75和下壓板76，上加熱板72設(shè)于上壓板71底部，下加熱板75設(shè)于下壓板76頂部，上鞋模73與下鞋模74合模之后，放入到下加熱板75上，上壓板71帶動(dòng)上加熱板72向下運(yùn)行，壓緊上鞋模73的頂部，然后上加熱板72和下加熱板75再將熱量傳遞給上鞋模73和下鞋模74;圖5所示的設(shè)備結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中較為通用的設(shè)備結(jié)構(gòu)，采用圖5所示的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間需10-12分鐘，發(fā)泡成型之后，還需要工人手動(dòng)將上鞋模73和下鞋模74轉(zhuǎn)移到水冷裝置進(jìn)行水冷，冷卻完成之后，才能打開上鞋模73和下鞋模74取出鞋底，生產(chǎn)效率較低;在生產(chǎn)過程中，上加熱板72和下加熱板75產(chǎn)生的熱量約有50%會(huì)散發(fā)到空氣中，耗電量較大，造成很大的生產(chǎn)浪費(fèi)，不利于降低生產(chǎn)成本；同時(shí)由于上加熱板72和下加熱板75熱量不斷地散發(fā)到周圍空氣中，不但增加了熱量耗損，同時(shí)導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度也較高，不利于工人進(jìn)行生產(chǎn);此外，由于加熱過程和冷卻過程是分開進(jìn)行的，需要工人手動(dòng)轉(zhuǎn)移模具，因而需要的工人數(shù)量較多，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。因而有必要研發(fā)出新的鞋底發(fā)泡成型裝置，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境溫度的影響。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鞋底發(fā)泡成型裝置，該裝置能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境溫度的影響，此外，本發(fā)明還提供了一種采用該鞋底發(fā)泡成型裝置進(jìn)行生產(chǎn)的發(fā)泡成型工藝。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種鞋底發(fā)泡成型裝置，包括配合使用的上箱體和下箱體，上箱體的底部設(shè)有向下凸出的鞋模塊，下箱體的頂部設(shè)有與鞋模塊相匹配的鞋模槽，鞋模塊壓入鞋模槽內(nèi)，形成制造鞋底的鞋模腔;所述鞋模塊內(nèi)部設(shè)有能夠?qū)πK的底面進(jìn)行加熱的第一加熱板，上箱體的頂部設(shè)有第一蓋板，第一加熱板的上表面與第一蓋板的下表面之間形成第一散熱腔，且在第一蓋板設(shè)有若干個(gè)與第一散熱腔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一散熱孔，上箱體的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管與第一散熱腔連接，上箱體的側(cè)壁還設(shè)有第一電源接口，第一電源接口與第一加熱板電聯(lián)接;所述下箱體的內(nèi)部設(shè)有與鞋模槽位置相對(duì)應(yīng)并且能夠?qū)π２鄣牡酌孢M(jìn)行加熱的第二加熱板，下箱體的底部設(shè)有第二蓋板，第二加熱板的下表面與第二蓋板的上表面之間形成第二散熱腔，且在第二蓋板設(shè)有若干個(gè)與第二散熱腔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二散熱孔，下箱體的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管與第二散熱腔連接，下箱體的側(cè)壁還設(shè)有第二電源接口，第二電源接口與第二加熱板電聯(lián)接。
[0008]進(jìn)一步地，所述鞋底發(fā)泡成型裝置還包括設(shè)置鉸接機(jī)構(gòu)、提拉手環(huán)和鎖扣;鉸接機(jī)構(gòu)設(shè)于上箱體和下箱體的一端，便于上箱體和下箱體進(jìn)行鉸接連接;提拉手環(huán)設(shè)于上箱體和下箱體的另一端，上箱體與下箱體分別設(shè)有至少一個(gè)的提拉手環(huán)，便于閉合及開啟上箱體和下箱體;下箱體設(shè)有提拉手環(huán)的一端還設(shè)有能夠緊扣上箱體的鎖扣。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一加熱板緊密鑲嵌地設(shè)于鞋模塊內(nèi)部，第一加熱板的下表面與鞋模塊緊密接觸，第一加熱板的邊緣包覆有第一隔熱圈，設(shè)置的第一隔熱圈使得第一加熱板的熱量集中向底部傳遞給鞋模塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二加熱板緊密鑲嵌地設(shè)于下箱體的內(nèi)部，第二加熱板的上表面與鞋模槽的底面緊密接觸，第二加熱板的邊緣包覆有第二隔熱圈，設(shè)置的第二隔熱圈使得第二加熱板的熱量集中向頂部傳遞給鞋模槽。
[0011]—種鞋底發(fā)泡成型工藝，該工藝為采用上述的鞋底發(fā)泡成型裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型的生產(chǎn)工藝，具體的工藝步驟如下:
(1)根據(jù)鞋底發(fā)泡的配方，將發(fā)泡用的材料放入到鞋模槽，上箱體與下箱體閉合，并扣上鎖扣；
(2)進(jìn)行加熱，第一加熱板的溫度為210°C?230°C，第二加熱板的溫度210°C?230°C，鞋模腔的工作溫度為180 °C?200 °C，加熱時(shí)間為120?150秒，鞋底發(fā)泡成型；
(3)進(jìn)行快速冷卻，往第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管高壓噴入冷氣，冷氣進(jìn)入第一散熱腔和第二散熱腔，然后從第一散熱孔和第二散熱孔噴出，能夠迅速帶走第一加熱板和第二加熱板的熱量，進(jìn)行快速冷卻；
(4)完成冷卻之后，打開鎖扣，掀起上箱體，取出發(fā)泡成型的鞋底，對(duì)鞋底進(jìn)行修邊處理，制成鞋底成品。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(3)往第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管高壓噴入冷氣，冷氣溫度為3°C?50C，冷氣噴入方式為間歇式噴入方式，即每隔I?2秒噴入一次冷氣，每次噴入冷氣時(shí)間為3?5秒，總的噴入冷氣的時(shí)間為1?15秒，就可完成冷卻。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
(1)采用現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間需10?12分鐘，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型生產(chǎn)，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間需3?5分鐘，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間縮短了約50%，大大縮短了鞋底發(fā)泡成型時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率；
(2)現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備，熱傳遞系數(shù)較低，在使用過程中，加熱板產(chǎn)生的熱量約有50%會(huì)散發(fā)到空氣中，耗電量較大，本發(fā)明裝置的熱傳遞系數(shù)高，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型生產(chǎn)，每雙鞋底的發(fā)泡成型可節(jié)能50%-60%，大大降低生產(chǎn)成本；
(3)現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備，加熱過程和冷卻過程是分開進(jìn)行的，加熱發(fā)泡成型后，需要工人手動(dòng)將模具轉(zhuǎn)移到冷卻裝置進(jìn)行水冷，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型，加熱發(fā)泡成型和冷卻都在同一裝置進(jìn)行，在生產(chǎn)過程中工人的總數(shù)量可以節(jié)省約50%，同時(shí)也會(huì)降低每個(gè)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
(4)現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備在使用過程中，由于加熱板的熱量不斷地散發(fā)到周圍空氣中，增加了造成熱量耗損，同時(shí)導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度也較高，不利于工人進(jìn)行生產(chǎn)，本發(fā)明裝置可以確保加熱板產(chǎn)生的熱量集中傳遞給鞋模塊和鞋模槽，有效降低熱量耗損，同時(shí)有利于降低周圍環(huán)境溫度，改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明裝置開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明裝置閉合狀態(tài)的俯視圖。
[0017]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明裝置閉合狀態(tài)的右視圖。
[0019]圖5是一種現(xiàn)有的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]如圖1至圖4所示，一種鞋底發(fā)泡成型裝置，包括配合使用的上箱體I和下箱體2，上箱體I的底部設(shè)有向下凸出的鞋模塊11，下箱體2的頂部設(shè)有與鞋模塊11相匹配的鞋模槽21，鞋模塊11壓入鞋模槽21內(nèi)，形成制造鞋底的鞋模腔33;所述鞋模塊11內(nèi)部設(shè)有能夠?qū)πK11的底面進(jìn)行加熱的第一加熱板12，上箱體I的頂部設(shè)有第一蓋板13，第一加熱板12的上表面與第一蓋板13的下表面之間形成第一散熱腔31，且在第一蓋板13上設(shè)有若干個(gè)與第一散熱腔31相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一散熱孔131，上箱體I的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第一進(jìn)氣管14，第一進(jìn)氣管14與第一散熱腔31連接，上箱體I的側(cè)壁還設(shè)有第一電源接口 15，第一電源接口 15與第一加熱板12電聯(lián)接;所述下箱體2的內(nèi)部設(shè)有與鞋模槽21位置相對(duì)應(yīng)并且能夠?qū)π２?1的底面進(jìn)行加熱的第二加熱板22，下箱體2的底部設(shè)有第二蓋板23，第二加熱板22的下表面與第二蓋板23的上表面之間形成第二散熱腔32，且在第二蓋板23上設(shè)有若干個(gè)與第二散熱腔32相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二散熱孔231，下箱體2的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第二進(jìn)氣管24，第二進(jìn)氣管24與第二散熱腔32連接，下箱體2的側(cè)壁還設(shè)有第二電源接口 25，第二電源接口 25與第二加熱板22電聯(lián)接。
[0023]如圖1至圖4所示，所述鞋底發(fā)泡成型裝置還包括設(shè)置鉸接機(jī)構(gòu)4、提拉手環(huán)5和鎖扣6;鉸接機(jī)構(gòu)4設(shè)于上箱體I和下箱體2的一端，便于上箱體I和下箱體2進(jìn)行鉸接連接;提拉手環(huán)5設(shè)于上箱體I和下箱體2的另一端，上箱體I與下箱體2分別設(shè)有至少一個(gè)的提拉手環(huán)5，便于閉合及開啟上箱體I和下箱體2;下箱體2設(shè)有提拉手環(huán)5的一端還設(shè)有能夠緊扣上箱體I的鎖扣6，上箱體I與下箱體2合箱后，用鎖扣6扣緊。
[0024]如圖1至圖4所示，所述第一加熱板12緊密鑲嵌地設(shè)于鞋模塊11內(nèi)部，第一加熱板12的下表面與鞋模塊11緊密接觸，第一加熱板12的邊緣包覆有第一隔熱圈16，第一隔熱圈16優(yōu)選為納米隔熱材料制成的納米隔熱圈，設(shè)置的第一隔熱圈16能有效防止第一加熱板12的熱量向邊緣傳遞，使得第一加熱板12的熱量集中向底部傳遞給鞋模塊U。所述第二加熱板22緊密鑲嵌地設(shè)于下箱體2的內(nèi)部，第二加熱板22的上表面與鞋模槽21的底面緊密接觸，第二加熱板22的邊緣包覆有第二隔熱圈26，第二隔熱圈26優(yōu)選為納米隔熱材料制成的納米隔熱圈，設(shè)置的第二隔熱圈26能有效防止第二加熱板22的熱量向邊緣傳遞，使得第二加熱板22的熱量集中向頂部傳遞給鞋模槽21。
[0025]—種鞋底發(fā)泡成型工藝，該工藝為采用上述的鞋底發(fā)泡成型裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型的生產(chǎn)工藝，具體的工藝步驟如下:
(1)根據(jù)鞋底發(fā)泡的配方，將發(fā)泡用的材料放入到鞋模槽21內(nèi)，上箱體I與下箱體2閉合，并扣上鎖扣6;
(2)進(jìn)行加熱，第一加熱板12的溫度為210°C?230°C，第二加熱板22的溫度210°C?2300C，鞋模腔33的工作溫度為180 0C?200 °C，加熱時(shí)間為120?150秒，鞋底發(fā)泡成型；
(3)進(jìn)行快速冷卻，往第一進(jìn)氣管14和第二進(jìn)氣管24高壓噴入冷氣，噴入第一進(jìn)氣管14的冷氣進(jìn)入第一散熱腔31然后從第一散熱孔131噴出，能夠?qū)Φ谝患訜岚?2進(jìn)行快速冷切，噴入第二進(jìn)氣管24的冷氣進(jìn)入第二散熱腔32然后從第二散熱孔231噴出，能夠?qū)Φ诙訜岚?2進(jìn)行快速冷切;此步驟中，往第一進(jìn)氣管14和第二進(jìn)氣管24高壓噴入冷氣，冷氣溫度為3°C?5°C，冷氣噴入方式為間歇式噴入方式，即每隔I?2秒噴入一次冷氣，每次噴入冷氣時(shí)間為3?5秒，總的噴入冷氣的時(shí)間為1?15秒，就可完成冷卻；
(4)完成冷卻之后，打開鎖扣6，掀起上箱體I，取出發(fā)泡成型的鞋底，對(duì)鞋底進(jìn)行修邊處理，制成鞋底成品。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
(1)采用現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間需10?12分鐘，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型生產(chǎn)，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間需3?5分鐘，每雙鞋底發(fā)泡成型時(shí)間縮短了約50%，大大縮短了鞋底發(fā)泡成型時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率；
(2)現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備，熱傳遞系數(shù)較低，在使用過程中，加熱板產(chǎn)生的熱量約有50%會(huì)散發(fā)到空氣中，耗電量較大，本發(fā)明裝置的熱傳遞系數(shù)高，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型生產(chǎn)，每雙鞋底的發(fā)泡成型可節(jié)能50%-60%，大大降低生產(chǎn)成本；
(3)現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備，加熱過程和冷卻過程是分開進(jìn)行的，加熱發(fā)泡成型后，需要工人手動(dòng)將模具轉(zhuǎn)移到冷卻裝置進(jìn)行水冷，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型，加熱發(fā)泡成型和冷卻都在同一裝置進(jìn)行，在生產(chǎn)過程中工人的總數(shù)量可以節(jié)省約50%，同時(shí)也會(huì)降低每個(gè)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
(4)現(xiàn)有技術(shù)的鞋底發(fā)泡成型設(shè)備在使用過程中，由于加熱板的熱量不斷地散發(fā)到周圍空氣中，增加了造成熱量耗損，同時(shí)導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度也較高，不利于工人進(jìn)行生產(chǎn)，本發(fā)明裝置可以確保加熱板產(chǎn)生的熱量集中傳遞給鞋模塊和鞋模槽，有效降低熱量耗損，同時(shí)有利于降低周圍環(huán)境溫度，改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0027]以上僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鞋底發(fā)泡成型裝置，其特征在于，包括配合使用的上箱體和下箱體，上箱體的底部設(shè)有向下凸出的鞋模塊，下箱體的頂部設(shè)有與鞋模塊相匹配的鞋模槽，鞋模塊壓入鞋模槽內(nèi)，形成制造鞋底的鞋模腔;所述鞋模塊內(nèi)部設(shè)有能夠?qū)πK的底面進(jìn)行加熱的第一加熱板，上箱體的頂部設(shè)有第一蓋板，第一加熱板的上表面與第一蓋板的下表面之間形成第一散熱腔，且在第一蓋板設(shè)有若干個(gè)與第一散熱腔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一散熱孔，上箱體的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管與第一散熱腔連接，上箱體的側(cè)壁還設(shè)有第一電源接口，第一電源接口與第一加熱板電聯(lián)接;所述下箱體的內(nèi)部設(shè)有與鞋模槽位置相對(duì)應(yīng)并且能夠?qū)π２鄣牡酌孢M(jìn)行加熱的第二加熱板，下箱體的底部設(shè)有第二蓋板，第二加熱板的下表面與第二蓋板的上表面之間形成第二散熱腔，且在第二蓋板設(shè)有若干個(gè)與第二散熱腔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二散熱孔，下箱體的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管與第二散熱腔連接，下箱體的側(cè)壁還設(shè)有第二電源接口，第二電源接口與第二加熱板電聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底發(fā)泡成型裝置，其特征在于:還包括設(shè)置鉸接機(jī)構(gòu)、提拉手環(huán)和鎖扣;鉸接機(jī)構(gòu)設(shè)于上箱體和下箱體的一端，便于上箱體和下箱體進(jìn)行鉸接連接;提拉手環(huán)設(shè)于上箱體和下箱體的另一端，上箱體與下箱體分別設(shè)有至少一個(gè)的提拉手環(huán)，便于閉合及開啟上箱體和下箱體；下箱體設(shè)有提拉手環(huán)的一端還設(shè)有能夠緊扣上箱體的鎖扣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第一加熱板緊密鑲嵌地設(shè)于鞋模塊內(nèi)部，第一加熱板的下表面與鞋模塊緊密接觸，第一加熱板的邊緣包覆有第一隔熱圈，設(shè)置的第一隔熱圈使得第一加熱板的熱量集中向底部傳遞給鞋模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第二加熱板緊密鑲嵌地設(shè)于下箱體的內(nèi)部，第二加熱板的上表面與鞋模槽的底面緊密接觸，第二加熱板的邊緣包覆有第二隔熱圈，設(shè)置的第二隔熱圈使得第二加熱板的熱量集中向頂部傳遞給鞋模槽。5.—種鞋底發(fā)泡成型工藝，其特征在于，該工藝為采用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鞋底發(fā)泡成型裝置進(jìn)行鞋底發(fā)泡成型的生產(chǎn)工藝，具體的工藝步驟如下: (1)根據(jù)鞋底發(fā)泡的配方，將發(fā)泡用的材料放入到鞋模槽，上箱體與下箱體閉合，并扣上鎖扣； (2)進(jìn)行加熱，第一加熱板的溫度為210°C?230°C，第二加熱板的溫度210°C?230°C，鞋模腔的工作溫度為180 °C?200 °C，加熱時(shí)間為120?150秒，鞋底發(fā)泡成型； (3)進(jìn)行快速冷卻，往第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管高壓噴入冷氣，冷氣進(jìn)入第一散熱腔和第二散熱腔，然后從第一散熱孔和第二散熱孔噴出，能夠迅速帶走第一加熱板和第二加熱板的熱量，進(jìn)行快速冷卻； (4)完成冷卻之后，打開鎖扣，掀起上箱體，取出發(fā)泡成型的鞋底，對(duì)鞋底進(jìn)行修邊處理，制成鞋底成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋底發(fā)泡成型工藝，其特征在于:步驟(3)往第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管高壓噴入冷氣，冷氣溫度為3°C?5°C，冷氣噴入方式為間歇式噴入方式，即每隔I?2秒噴入一次冷氣，每次噴入冷氣時(shí)間為3?5秒，總的噴入冷氣的時(shí)間為1?15秒，就可完成冷卻。
【文檔編號(hào)】B29C44/58GK106079226SQ201610618385
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開號(hào)201610618385.7, CN 106079226 A, CN 106079226A, CN 201610618385, CN-A-106079226, CN106079226 A, CN106079226A, CN201610618385, CN201610618385.7
【發(fā)明人】凌慶平, 施養(yǎng)解
【申請(qǐng)人】泉州瀚能科技有限公司