一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，包括如下組分：天然膠、EPDM、順丁橡膠、塑膠粒、補強劑、發(fā)泡劑、無味架橋劑、活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑和PEG?4000。本發(fā)明產(chǎn)品通過配方中各組分的配合得到同時兼具舒適、柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點的鞋底材料，其中可塑度高于0.59，密度低于0.623，斷裂伸長率高于620％，磨耗低于0.35，拉伸強度高于12.8MPa，將本產(chǎn)品用于制備飛行員穿著的鞋底，可有效緩解飛行員腳步的疲勞，提高腳部舒適度，避免因腳部不適產(chǎn)生的飛行問題。
【專利說明】
一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及柔軟、耐磨、輕便、舒適且回彈性好發(fā)泡鞋底 材料，具體涉及一種適用于飛行員穿著的發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)泡鞋底材料就是在橡膠中加入適量的發(fā)泡劑，使橡膠邊硫化邊使發(fā)泡劑發(fā)生分 解產(chǎn)生氣體，制得的多孔橡膠。海綿橡膠材料一般不僅用于密封、減震、消音等領(lǐng)域，也可用 于鞋底的制備。
[0003] 飛行員是具有特殊工作任務(wù)的人，其工作一般伴隨著高度緊張，因此為提高飛行 員在執(zhí)行任務(wù)時的舒適度，需要對其著裝特別設(shè)計，尤其是對于飛行員腳部的舒適，需要開 發(fā)一種同時兼具舒適、柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點的材料，然而目前現(xiàn)有的鞋底 材料一般不能兼具以上性能，或者存在易變形的缺點，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于制備飛行員用 的兼具舒適、柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點的發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。技術(shù)方 案:本發(fā)明所述的一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，包括如下組分:天然膠、EPDM、順丁橡膠、色 母粒、補強劑、發(fā)泡劑、無味架橋劑、活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分 散劑和PEG-4000。
[0005] 優(yōu)選地，所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料包括如下組分： 天然膠 5~20 Kg; EPDM !0~15 Kg； 順丁橡膠 10~15 Kg; EVA色母粒20~30 Kg; 白煙 8~12Kg; 發(fā)泡劑AC 1~2 Kg；
[0006] 無味架橋劑（DCP) 0 5~1 Kg;:活性鋅氧粉l,5、2,5 Kg:;防霜劑FP60 0.5~0,7Kg; 防老劑MB 0.5~0.7Kg; 硬脂酸 1.5~2.5 Kg; 硬脂酸鋅 0.6~1.5 Kg;
[0007] 橡膠分故劑 0,5-1 Kg; PEG-4000 0.5~1 l〈g。
[0008] 優(yōu)選地，所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料包括如下組分： 天然膠 10 Kg; EPDM 13： Kg； 順丁橡膠 13 Kg; EVA色母粒25 Kg; 白煙：10:Kg;: 發(fā)泡劑AC 1.5 Kg；
[0009] 無味架橋劑（DCP) 0 6 Kg;活性鋅氧粉2 Kg; 防霜劑FP60 0.6Kg; 防老劑MB 0 6 Kg； 硬脂酸2 Kg， 硬脂酸鋅0.8 Kg; 橡膠分散劑 Q.7 Kg; PEG-400Q 0.8 Kg。
[0010] 上述高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
[0011] (1)將稱取好的天然橡膠在35~60°C下進行開煉，開煉機輥間距0.8~1.5mm薄通 15次；
[0012] ⑵將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機中密煉3~1 Omin， 密煉溫度為110~130°C;
[0013] (3)加入活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及PEG-4000，繼續(xù)密煉5~lOmin，密煉溫度為80~100°C ;然后繼續(xù)升溫，并且每升溫5°C翻料一次， 直至升溫到105~125°C出料，冷卻3~6h;
[0014] (4)將步驟(3)中冷卻后的物料在90~110 °C下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋 劑，開煉機輥間距〇. 8~1.5mm薄通5次，然后出料；
[0015] (5)按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機模具內(nèi)成模，機臺溫度控制在170°C~180°C，壓 力 15~25MPa，時間 15~30min;
[0016] (6)鞋底出模，置于瓷板上用鐵板壓制定型，并加工成各種鞋號的鞋底。
[0017] 5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:步驟(6)中先通過與瓷板間距為 5mm的鐵板壓制，然后通過與瓷板間距為10mm的鐵板壓制，壓制總時間為15~30min。
[0018] 有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品通過配方中各組分的配合得到同時兼具舒適、柔軟、耐磨、 輕便以及回彈性好等特點的鞋底材料，其中可塑度高于0.59,密度低于0.623g/cm 3,斷裂伸 長率高于620%，磨耗低于0.35,拉伸強度高于12.8MPa，將本產(chǎn)品用于制備飛行員穿著的鞋 底，可有效緩解飛行員腳步的疲勞，提高腳部舒適度，避免因腳部不適產(chǎn)生的飛行問題。
【具體實施方式】
[0019] 下面通過實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限 于所述實施例。
[0020] 本發(fā)明中未加特別說明的原料均為常規(guī)市售。
[0021 ]實施例1: 一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，包括如下組分： 天然膠 10 Kg; EPDM 13 Kg； 順丁橡膠 1J Kg; EVA色母粒25 Kg; 白姻 10 Kg, 發(fā)泡劑AC U Kg；
[0022] 無味架橋劑（DCP) 0.6 Kg;活性鋅氧粉2 Kg; :防霜剤FP60 0.6 Kg; 防老劑MB 0.6 Kg；： 硬脂酸2Kg;: 硬脂酸鋅Ο 8 Kg; 橡膠分散劑 0,7 Kg; PEG-4000； O.S Kg
[0023] 上述鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
[0024] (1)將稱取好的天然橡膠在50°C下進行開煉，開煉機輥間距1mm薄通15次；
[0025] (2)將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機中密煉5min，密煉 溫度為120°C;
[0026] (3)加入活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及PEG- 4000 ， 繼續(xù)密煉 6min ， 密煉溫度為 95 °C ; 然后繼續(xù)升溫 ，并且每升溫 5 °C 翻料一次 ，直至升溫 到120°C出料，冷卻4h;
[0027] (4)將步驟(3)中冷卻后的物料在100°C下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋劑，開 煉機輥間距1mm薄通5次，然后出料;此過程得到的物料需在lh內(nèi)用完；
[0028] (5)按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機模具內(nèi)成模，機臺溫度控制在172°C~175°C，壓 力 l8.5MPa，時間2〇min;
[0029] (6)鞋底出模，置于瓷板上，先通過與瓷板間距為5mm的鐵板壓制成型，然后通過與 瓷板間距為l〇mm的鐵板壓制成型，壓制總時間為20min，并加工成各種鞋號的鞋底。
[0030] 實施例2: -種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，包括如下組分： 天然膠 5 Kg； EPDM15 Kg； 順丁橡膠：10 Kg; EVA色母粒20 Kg; 白煙 8 Kg; 發(fā)泡劑AC IKg.
[0031] 無味架橋劑（DCP) 0.5 Kg;活性鋅氧粉1.5 Kg;防霜劑EP60 0.5 1? 防老劑MB ().5 Kg; 硬脂酸1.5 Kg； 硬脂酸鋅 0.6::K：g; 橡膠分散劑 0.5 Kg: PEG-4000 0 5 Kg
[0032] 上述高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
[0033] (1)將稱取好的天然橡膠在35°C下進行開煉，開煉機輥間距0.8mm薄通15次；
[0034] (2)將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機中密煉3min，密煉 溫度為120度；
[0035] (3)加入活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及TOG- 4000，繼續(xù)密煉5min，密煉溫度為80°C ;然后繼續(xù)升溫，并且每升溫5°C翻料一次，直至升溫 到105°C出料，冷卻3h;
[0036] (4)將步驟(3)中冷卻后的物料在90°C下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋劑，開 煉機輥間距0.8mm薄通5次，然后出料;此過程得到的物料需在lh內(nèi)用完；
[0037] (5)按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機模具內(nèi)成模，機臺溫度控制在170°C~172°C，壓 力 l5MPa，時間 lanin;
[0038] (6)鞋底出模，置于瓷板上，先通過與瓷板間距為5mm的鐵板壓制成型，然后通過與 瓷板間距為l〇mm的鐵板壓制成型，壓制總時間為15min，并加工成各種鞋號的鞋底。
[0039] 實施例3: -種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料包括如下組分： 天然膠 20: %; EPDM 10 Kg； 順丁橡膠 h kg, EVA色母粒30 Kg; 白煙 12 Kg； 發(fā)泡劑AC: 2 Kg；：
[0040] 無味架橋劑（DCP) IKg;活性鋅氧粉:2.:5 Kg;防霜劑FP60 0 J Kg; 防老劑MB 0 7 Kg： 硬脂酸2.5 Kg; 硬脂酸鋅 15 Kg; 橡膠分散劑 1 Kg; PEG-4000 1 K.g.；
[0041 ]上述高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
[0042] (1)將稱取好的天然橡膠在60°C下進行開煉，開煉機輥間距1.5mm薄通15次；
[0043] (2)將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機中密煉lOmin，密煉 溫度為130 °C;
[0044] (3)加入活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及PEG-4000，繼續(xù)密煉lOmin，密煉溫度為100°C ;然后繼續(xù)升溫，并且每升溫5°C翻料一次，直至升 溫到125°C出料，冷卻6h;
[0045] (4)將步驟(3)中冷卻后的物料在110°C下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋劑，開 煉機輥間距1.5mm薄通5次，然后出料;此過程得到的物料需在lh內(nèi)用完；
[0046] (5)按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機模具內(nèi)成模，機臺溫度控制在180°C，壓力25MPa， 時間30min;
[0047] (6)鞋底出模，置于瓷板上，先通過與瓷板間距為5mm的鐵板壓制成型，然后通過與 瓷板間距為l〇mm的鐵板壓制成型，壓制總時間為30min，并加工成各種鞋號的鞋底。采用本 發(fā)明配方和方法制備的鞋底材料與現(xiàn)有發(fā)泡鞋底材料的性能比較結(jié)果見表1;
[0048] 表1實施例1~3鞋底材料與現(xiàn)有產(chǎn)品的性能檢測結(jié)果
[0049]
[0050] 由上對比數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明配方制備的橡膠鞋底材料可塑度高于0.59，密度 低于0.623，斷裂伸長率高于620%，磨耗低于0.35，拉伸強度高于12.8MPa，相比于現(xiàn)有的鞋 底材料具有柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點，適于飛行員在飛行作業(yè)時穿著。
[0051] 如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋 為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對 其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1. 一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，其特征在于包括如下組分:天然膠、EPDM、順丁橡膠、 色母粒、補強劑、發(fā)泡劑、無味架橋劑、活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠 分散劑和PEG-4000。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，其特征在于包括如下組分： 天然膠 5~20 Kg; EPDM 10-15 Kg； 順丁橡膠 10~15 Kg; EVA色母粒20~30 Kg; 白姻 8~12 Kg;: 發(fā)泡劑AC 1~2 Kg, 無味架橋劑CDCP) 0.5~l :Kg;活性鋅氧粉1.5~2.5Kg;肪霜劑FP60: 0,5峨7 Kg:; 防老劑MB 0,5-0,7 Kg; 硬脂酸 1.5~2.5 Kg; 硬脂酸鋅 0.6~1.5 Kg: 橡膠分散劑 0.5~1 Kg; PEG-4000 0.5-1 Kg"3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，其特征在于包括如下組分： 天然膠 10 Eg; EPDM 13 Kg； 順丁橡膠 13 Kg; EVA色母粒25 :ICg; 白煙 10 Kg; 發(fā)泡劑AC 1.5 Kg； 無味架橋劑（DCP) 0.6 Kg;活性鋅氧粉2 Kg; 防霜劑FP60 0 6丨(g; 防老劑MB 0,6 Kgt 硬脂酸t(yī)Kg; 硬脂酸鋅OJKg; 橡膠分散劑 0.7 Kg; PEG-4000 0.8 Kg。4. 權(quán)利要求1~3任一項所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，其特征在于包括 如下步驟： (1) 將稱取好的天然橡膠在35~60 °C下進行開煉，開煉機輥間距0.8~1.5mm薄通15次； (2) 將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機中密煉3~1 Omin，密煉 溫度為110~130°C; ⑶加入活性鋅氧粉、防霜劑、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及PEG-4000,繼 續(xù)密煉5~1 Omin，密煉溫度為80~100°C ;然后繼續(xù)升溫，并且每升溫5 °C翻料一次，直至升 溫到105~125°C出料，冷卻3~6h; (4) 將步驟(3)中冷卻后的物料在90~110 °C下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋劑，開 煉機輯間距0.8~1.5mm薄通5次，然后出料； (5) 按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機模具內(nèi)成模，機臺溫度控制在170°C~180°C，壓力15 ~25MPa，時間 15~30min; (6) 鞋底出模，置于瓷板上用鐵板壓制定型，并加工成各種鞋號的鞋底。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:步驟(6)中先通過與瓷板間距為5mm的 鐵板壓制，然后通過與瓷板間距為l〇mm的鐵板壓制，壓制總時間為15~30min。
【文檔編號】C08K13/02GK105949604SQ201610566954
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】葛勝超
【申請人】南京東亞橡塑制品有限公司