專利名稱：注射成型模具、注射成型品及注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如光學(xué)棱鏡等具有只在一個(gè)面的一部分形成的、要求較高的面精度的高面精度要求部的注射成型品、制造該注射成型品的注射成型模具以及注射成型方法。
背景技術(shù)：
以往，例如專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了制造例如光學(xué)元件(棱鏡)之類的、具有要求較高的面精度(平面度等)的高品質(zhì)要求面的注射成型品的注射成型方法。專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的注射成型模具具有表面層，該表面層形成在基座部件上并構(gòu)成成型模具，該表面層形成為，熱傳導(dǎo)率比基座部件小。專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2005-238631號(hào)公報(bào)
然而，在注射成型品(光學(xué)棱鏡)中，存在要求只是高品質(zhì)要求面的中心及其周邊部分等、高品質(zhì)要求面的一部分比其他部分的面精度高的情況。而且，在專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的注射成型模具中，通過(guò)在成型模具中的、成型為注射成型品的外觀面的整個(gè)面設(shè)置熱傳導(dǎo)率比基座部件小的表面層，來(lái)使注射成型品的外觀面與模具之間的熱交換均勻化。因此，在專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的注射成型模具中，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)要求面與模具之間的熱交換均勻化。因此，在上述的只是高品質(zhì)要求面的一部分要求比其他部分高的面精度的注射成型品的制造過(guò)程中，難以抑制在高品質(zhì)要求面中的、所要求的面精度比其他部分高的部分所產(chǎn)生的凹陷而使之低于在其他部分產(chǎn)生的凹陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是，在只是在要求較高的面精度的高品質(zhì)要求面的一部分要求比其他部分高的面精度的注射成型品中，與要求的面精度較低的其他部分相比，能夠更有效地抑制在要求比其他部分高的面精度的部分所產(chǎn)生的凹陷。為了解決以上的課題，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型模具(例如，圖I的注射成型模具I)的特征在于，具備高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊(例如，圖I的高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6)，其安裝于能夠合模以及開(kāi)模的一組模具(例如，圖I的固定側(cè)模具2和活動(dòng)側(cè)模具4)的至少一方；和成型空間形成部(例如，圖I的、固定側(cè)開(kāi)口部8的內(nèi)壁面、活動(dòng)側(cè)模具4中的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面、高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面)，其形成成型空間，該成型空間在上述合模狀態(tài)下形成于包含上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊的上述一組模具間且供熔融樹(shù)脂(例如，圖3的熔融樹(shù)脂R)注射，上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊具備與上述成型空間對(duì)置的第一模具鑲塊部件(例如，圖2的第一模具鑲塊部件12)、和熱傳導(dǎo)率低于該第一模具鑲塊部件且與上述第一模具鑲塊部件連結(jié)而同上述成型空間對(duì)置的第二模具鑲塊部件(例如，圖2的第二模具鑲塊部件14)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，注射到成型空間而表面固化的熔融樹(shù)脂的內(nèi)部固化，在與第二模具鑲塊部件接觸的部分進(jìn)行的比在與第一模具鑲塊部件接觸的部分進(jìn)行的慢。由此，能夠使在熔融樹(shù)脂進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)產(chǎn)生的收縮中的、在與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在與第二模具鑲塊部件接觸的部分。因此，在進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂中的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面中，能夠抑制在與第一模具鑲塊部件接觸的部分所產(chǎn)生的凹陷，所以能夠提高注射成型品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊具備模具鑲塊表層部(例如，圖2的模具鑲塊表層部16)，該模具鑲塊表層部是覆蓋上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件中的、與上述成型空間對(duì)置的面的層。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使是在第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件之間形成有階梯差的情況下，也可在進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接 觸的面中，抑制在同第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件的連結(jié)部分對(duì)應(yīng)的位置形成階梯差。由此，即使是在第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件的連結(jié)部分形成有階梯差的情況下，也能夠?qū)⑦M(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面形成為具有要求的較高的面精度的面。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述模具鑲塊表層部的熱傳導(dǎo)率比上述第一模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率高。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，與使用熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件的材料低的材料作為形成模具鑲塊表層部的材料的情況相比，能夠使進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面通過(guò)與第一模具鑲塊部件之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻進(jìn)行的比通過(guò)與第二模具鑲塊部件之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻快。由此，即使是在第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件的連結(jié)部分形成有階梯差的情況下，也能夠通過(guò)模具鑲塊表層部抑制該階梯差，并且，能夠使在熔融樹(shù)脂進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)產(chǎn)生的收縮中的、在與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在與第二模具鑲塊部件接觸的部分。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述模具鑲塊表層部的熱傳導(dǎo)率在上述第一模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率以下且比上述第二模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率高。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，與將模具鑲塊表層部的熱傳導(dǎo)率設(shè)為比第一模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率高的情況相比，可增加形成模具鑲塊表層部的材料的選擇。由此，能夠提高注射成型模具的設(shè)計(jì)自由度。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型品(例如，圖5的注射成型品P)的特征在于，由固化的熔融樹(shù)脂形成，并具有高品質(zhì)要求面(例如，圖5的高品質(zhì)要求面Pl)和面精度比該高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面(例如，圖5的非高品質(zhì)要求面P2)，上述高品質(zhì)要求面具有高面精度要求部(例如，圖5的高面精度要求部Al)和面精度比該高面精度要求部低的非高面精度要求部(例如，圖5的非高面精度要求部A2)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于能夠使當(dāng)熔融樹(shù)脂進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)在高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生于高品質(zhì)要求面中的非高面精度要求部，所以能夠優(yōu)先提高高面精度要求部的面精度。由此，在高品質(zhì)要求面中，相比于非高面精度要求部，能夠更有效地抑制在所要求的面精度比非高面精度要求部高的高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷，所以能夠提高注射成型品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型品的特征在于，上述高面精度要求部形成上述高品質(zhì)要求面的中心及其周邊，上述非高面精度要求部形成上述高品質(zhì)要求面中的、相比上述高面精度要求部遠(yuǎn)離高品質(zhì)要求面的中心的部分，越遠(yuǎn)離上述高面精度要求部與上述非高面精度要求部的邊界，上述非高面精度要求部的面精度越低。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，非高面精度要求部的面精度越遠(yuǎn)離高面精度要求部與非高面精度要求部的邊界則越低。
由此，能夠制造在高品質(zhì)要求面中遠(yuǎn)離中心的部分，S卩、在不要求高面精度的部分所產(chǎn)生的凹陷大的注射成型品，從而能夠抑制注射成型品所要求的品質(zhì)的降低。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型品可以是包括光學(xué)棱鏡的光學(xué)元件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行光學(xué)元件中的光的控制。另外，可以使墨水盒具備本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的光學(xué)棱鏡。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可提聞對(duì)墨水盒內(nèi)的墨水的有無(wú)進(jìn)行檢測(cè)的精度。另外，可以使記錄裝置具備本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的墨水盒。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可提聞對(duì)墨水盒內(nèi)的墨水的有無(wú)進(jìn)行檢測(cè)的精度。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型方法的特征在于，具有注射工序，在該注射工序中，向能夠合模以及開(kāi)模的一組模具在上述合模狀態(tài)下所形成的成型空間注射熔融樹(shù)脂，其中，在上述一組模具的至少一方安裝有高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊；和冷卻工序，在該冷卻工序中，使在上述注射工序中注射到上述成型空間的上述熔融樹(shù)脂以與上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的狀態(tài)冷卻并固化，在上述冷卻工序中，使與上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊所具備的第一模具鑲塊部件和熱傳導(dǎo)率比該第一模具鑲塊部件低的第二模具鑲塊部件接觸的狀態(tài)的上述熔融樹(shù)脂與上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件進(jìn)行熱交換，由此來(lái)使上述樹(shù)脂冷卻并固化。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，注射到成型空間而表面固化的熔融樹(shù)脂的內(nèi)部固化，在與第二模具鑲塊部件接觸的部分進(jìn)行的比在與第一模具鑲塊部件接觸的部分進(jìn)行的慢。由此，能夠使在冷卻工序中當(dāng)熔融樹(shù)脂進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)產(chǎn)生的收縮中的、在與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在與第二模具鑲塊部件接觸的部分。因此，能夠在進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂中的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面中，抑制在與第一模具鑲塊部件接觸的部分所產(chǎn)生的凹陷，從而能夠提高注射成型品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型方法的特征在于，在上述冷卻工序中，使與模具鑲塊表層部接觸的狀態(tài)下的上述熔融樹(shù)脂經(jīng)由上述模具鑲塊表層部與上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件進(jìn)行熱交換，由此來(lái)使上述熔融樹(shù)脂冷卻并固化，其中，上述模具鑲塊表層部是覆蓋上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件中的、與上述成型空間對(duì)置的面的層。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使是在第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件之間形成有階梯差的情況下，也可在冷卻工序中進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面中，抑制在與第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件的連結(jié)部分對(duì)應(yīng)的位置形成階梯差。由此，即使是在第一模具鑲塊部件與第二模具鑲塊部件的連結(jié)部分形成有階梯差的情況下，也可將在冷卻工序中進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂的、與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的面形成為具有要求的較高的面精度的面。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型品的特征在于，通過(guò)上述注射成型方法而形成。
另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的上述注射成型品的特征在于，該注射成型品是光學(xué)兀件。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的上述光學(xué)元件的特征在于，該光學(xué)元件是光學(xué)棱鏡。


圖I是表示注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示在注射工序中將熔融樹(shù)脂注射到成型空間的狀態(tài)的注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖4是表示在取出工序中使固定側(cè)模具與活動(dòng)側(cè)模具成為開(kāi)模狀態(tài)的狀態(tài)下的注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖5是表示注射成型品的結(jié)構(gòu)的圖。圖6中，(a)、(b)是表示具備光學(xué)棱鏡的墨水盒的圖，(C)是噴墨打印機(jī)的外觀立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的注射成型品、注射成型模具以及注射成型方法的實(shí)施的方式(實(shí)施方式)進(jìn)行說(shuō)明。第一實(shí)施方式(結(jié)構(gòu))首先，結(jié)合圖I以及圖2對(duì)第一實(shí)施方式中的注射成型模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖I是表示注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。圖I中所示的注射成型模具I是在能夠合模以及開(kāi)模的一組模具處于合模狀態(tài)的情況下，向在一組模具之間形成的成型空間(型腔)內(nèi)注射熔融樹(shù)脂并使該注射的熔融樹(shù)脂固化來(lái)制造注射成型品的裝置。此外，與成型空間相關(guān)的說(shuō)明后述。此處，在第一實(shí)施方式中，以注射成型品具有光透過(guò)性并且截面形狀為直角三角形或者近似直角三角形的棱鏡形狀的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。該結(jié)構(gòu)例如是設(shè)置于打印機(jī)(printer)所具備的墨盒的、為了檢測(cè)墨水余量而使光透過(guò)的部件。
因此，在第一實(shí)施方式中，對(duì)使用透明的樹(shù)脂作為熔融樹(shù)脂材料的情況進(jìn)行說(shuō)明。此外，注射成型品以及熔融樹(shù)脂材料的結(jié)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)。此處，例如可以使用ABS (Acrylonitrile · Butadiene · Styrene 共聚合成樹(shù)脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成樹(shù)脂)、PS (polystyrene :聚苯乙烯)、AS(Acrylonitrile · Styrene共聚化合物丙烯腈-苯乙烯共聚化合物)、PMMA (Poly MethylMethacrylate :聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (Polycarbonate :聚碳酸酯)、環(huán)狀烴系等樹(shù)脂作為熔融樹(shù)脂材料。另外，在如上所述將注射成型品設(shè)為使光透過(guò)的部件的情況下，要求該注射成型品的、形成光的入射面或者出射面的面(功能面)或者上述兩個(gè)面是相對(duì)于所希望的形狀的變化的程度較小的面。此外，在存在反射面的情況下，該面也如上。這意味著例如在將注射成型品的面(功能面)設(shè)定為作為所希望的形狀的平面的情況下，要求該面(功能面)是凹凸、表面粗糙度等變化程度較小的面。因此，在第一實(shí)施方式中，以將注射成型品作為由已固化的熔融樹(shù)脂形成并具有 要求較高的面精度的功能面亦即高品質(zhì)要求面、和面精度比高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面的光學(xué)棱鏡的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。并且，在第一實(shí)施方式中，對(duì)將注射成型品的結(jié)構(gòu)形成為只是高品質(zhì)要求面的一部分、具體而言只是高品質(zhì)要求面的中心及其周邊部分是要求比高品質(zhì)要求面的其他部分高的面精度、即高平面度的高面精度要求部的情況進(jìn)行說(shuō)明。相應(yīng)地，在第一實(shí)施方式中，將高品質(zhì)要求面中的、除了高面精度要求部以外的部分(其他部分)記載為非高面精度要求部。例如，在作為棱鏡而發(fā)揮作用的功能面是入射面、反射面、出射面三個(gè)面的情況下，考慮光從某一個(gè)面射入，在其余的兩個(gè)面進(jìn)行反射，并從與射入的面相同的面射出的結(jié)構(gòu)。該情況下，優(yōu)選將三個(gè)面的各面中的、主光線透過(guò)或者反射的部分形成為高面精度要求部，而將除此以外的部分作為非高面精度要求部的結(jié)構(gòu)。另外，在作為棱鏡而發(fā)揮作用的功能面是入射面和出射面兩個(gè)面的情況下，優(yōu)選將這兩個(gè)面的各面中的、主光線透過(guò)或者反射的部分形成為高面精度要求部，而將除此以外的部分作為非高面精度要求部的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠可靠地控制光的傳播路線。如圖I中所示，注射成型模具I具備固定側(cè)模具2和活動(dòng)側(cè)模具4作為上述一組金屬模。除此之外，注射成型模具I還具備高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6。此外，在圖I中示出了合模狀態(tài)的注射成型模具I。使用螺栓等將固定側(cè)模具2安裝于用于保持注射成型模具I的固定盤(未圖示)，在固定側(cè)模具2的內(nèi)部設(shè)置有固定側(cè)開(kāi)口部8、模具鑲塊收容空隙部10、以及樹(shù)脂通路(未圖示)。固定側(cè)開(kāi)口部8是用于填充熔融樹(shù)脂的空間，且在固定側(cè)模具2中的、與活動(dòng)側(cè)模具4對(duì)置的面(圖I中為下側(cè)的面)開(kāi)口。模具鑲塊收容空隙部10是能夠在內(nèi)部收容高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6的空間，與固定側(cè)開(kāi)口部8連續(xù)。樹(shù)脂通路以可供熔融樹(shù)脂移動(dòng)的方式形成。另外，樹(shù)脂通路的一端側(cè)在固定側(cè)開(kāi)口部8開(kāi)口，樹(shù)脂通路的另一端側(cè)與圖外的樹(shù)脂注射裝置連通。
樹(shù)脂注射裝置是根據(jù)注射成型品的容積、形狀等來(lái)計(jì)量、塑化熔融樹(shù)脂材料(固態(tài)樹(shù)脂材料等)并向樹(shù)脂通路注射該計(jì)量、塑化后的熔融樹(shù)脂的裝置。另外，固定側(cè)模具2具有能夠向固定側(cè)開(kāi)口部8內(nèi)突出的起模桿(ejector pin)(未圖示)。該起模桿的、不向固定側(cè)開(kāi)口部8內(nèi)突出的狀態(tài)為通常的狀態(tài)。此外，例如存在具備上側(cè)板材和下側(cè)板材的結(jié)構(gòu)作為用于驅(qū)動(dòng)起模桿的具體的結(jié)構(gòu)例，其中，在上述上側(cè)板材設(shè)置有起模桿以及公知的回 位銷(return pin),上述下側(cè)板材用于按壓起模桿以及回位銷來(lái)進(jìn)行固定。該情況下，利用注射成型金型I所具有的公知的脫模裝置使起模桿向固定側(cè)開(kāi)口部8內(nèi)突出，并取出在固定側(cè)開(kāi)口部8內(nèi)固化了的注射成型品?；顒?dòng)側(cè)模具4與圖外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連結(jié)，并形成為借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力而能夠沿上下方向(圖I中的上下方向)移動(dòng)。其中，關(guān)于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如存在使用了馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械式機(jī)構(gòu)或?qū)τ偷纫后w施加壓力的液壓式機(jī)構(gòu)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6形成為平板狀，被收容于模具鑲塊收容空隙部10內(nèi)。此外，在第一實(shí)施方式中，作為一個(gè)例子而將注射成型模具I構(gòu)成為僅具備一個(gè)高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6。此處，如上所述，在第一實(shí)施方式中，將注射成型品構(gòu)成為具有高品質(zhì)要求面和非高品質(zhì)要求面且截面形狀為直角三角形或者近似直角三角形的棱鏡形狀。因此，在第一實(shí)施方式中，將固定側(cè)模具2、活動(dòng)側(cè)模具4、以及高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6形成為，在能夠合模以及開(kāi)模的一組模具、即固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4處于合模狀態(tài)的情況下，形成于固定側(cè)開(kāi)口部8的內(nèi)壁面、活動(dòng)側(cè)模具4中的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面、以及高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面之間的成型空間，與截面形狀為直角三角形或者近似直角三角形的棱鏡形狀對(duì)應(yīng)。即，在第一實(shí)施方式中，固定側(cè)開(kāi)口部8的內(nèi)壁面、活動(dòng)側(cè)模具4中的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面、以及高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面構(gòu)成成型空間形成部，該成型空間形成部形成成型空間。因此，第一實(shí)施方式的注射成型模具I具備成型空間形成部，其在合模狀態(tài)下形成于包含高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6的固定側(cè)模具2、與活動(dòng)側(cè)模具4之間，并形成用于注射熔融樹(shù)脂的成型空間。此處，在第一實(shí)施方式中，將注射成型品所具有的面中的、在成型空間內(nèi)與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6對(duì)置的面設(shè)定為作為所希望的形狀的平面，并將其設(shè)為凹凸、表面粗糙度等變化程度較小且要求較高的面精度的功能面亦即高品質(zhì)要求面。相應(yīng)地，在第一實(shí)施方式中，將注射成型品所具有的面中的、在成型空間內(nèi)不與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6對(duì)置的面設(shè)為面精度比高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面。另外，如圖2中所示，高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6具備第一模具鑲塊部件12、兩個(gè)第二模具鑲塊部件14、以及模具鑲塊表層部16。其中，圖2是表示高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6的結(jié)構(gòu)的圖，圖2 (a)是圖I的II線向視圖，圖2 (b)是圖2 (a)的B線向視圖。另外，在圖2中，為了進(jìn)行說(shuō)明而省略了高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6以外的圖示。第一模具鑲塊部件12形成為六面體，其與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成為平面。這是因?yàn)槿缟纤鲈诘谝粚?shí)施方式中，注射成型品的高面精度要求部要求比高品質(zhì)要求面的其他部分高的面精度、即較高的平面度。此外，在第一實(shí)施方式中，對(duì)將第一模具鑲塊部件12形成為長(zhǎng)方體的情況進(jìn)行說(shuō)明。此外，在第一實(shí)施方式中，對(duì)使用銅合金作為形成第一模具鑲塊部件12的材料的情況進(jìn)行說(shuō)明。兩個(gè)第二模具鑲塊部件14均形成為六面體，它們的與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成為平面。即，第一模具鑲塊部件12的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面和第二模具鑲塊部件14的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成為同一平面。此外，在第一實(shí)施方式中，對(duì)將兩個(gè)第二模具鑲塊部件14形成為長(zhǎng)方體的情況進(jìn)行說(shuō)明。
另外，采用金屬接合等方法將兩個(gè)第二模具鑲塊部件14以隔著第一模具鑲塊部件12而對(duì)置的狀態(tài)分別與第一模具鑲塊部件12連結(jié)。并且，第二模具鑲塊部件14的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面，同第一模具鑲塊部件12的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面連續(xù)。此夕卜，除了金屬接合以外，還可以采用例如在第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14的內(nèi)部插通螺栓的方法作為連結(jié)第一模具鑲塊部件12與第二模具鑲塊部件14的方法。由此，第一模具鑲塊部件12形成高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的、與注射成型品的高面精度要求部對(duì)應(yīng)的部分。除此之外，第二模具鑲塊部件14形成高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的、與注射成型品的非高面精度要求部對(duì)應(yīng)的部分。另外，第二模具鑲塊部件14由熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12的材料低的材料形成。即，第二模具鑲塊部件14的熱傳導(dǎo)率比第一模具鑲塊部件12的熱傳導(dǎo)率低。此處，如上所述，在第一實(shí)施方式中，由于使用銅合金作為形成第一模具鑲塊部件12的材料，所以對(duì)使用作為熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12的銅合金低的材料的鐵來(lái)作為形成第二模具鑲塊部件14的材料的情況進(jìn)行說(shuō)明。此外，形成第二模具鑲塊部件14的材料不限定于鐵，也可以是例如陶瓷、鎢等熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12的材料低的材料。模具鑲塊表層部16形成在連結(jié)起來(lái)的第一模具鑲塊部件12以及各第二模具鑲塊部件14中的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面，是將連結(jié)起來(lái)的第一模具鑲塊部件12以及各第二模具鑲塊部件14中的、與成型空間對(duì)置的面覆蓋的層。即，第一模具鑲塊部件12以及各第二模具鑲塊部件14以將模具鑲塊表層部16夾在中間的方式與成型空間對(duì)置。作為形成模具鑲塊表層部16的方法，采用例如電鍍、濺鍍、噴涂等作為表面皮膜的生成方法的一般的方法。另外，除了表面皮膜的生成方法以外，還可以采用例如通過(guò)擴(kuò)散結(jié)合、粘合等將厚度的平均值在Imm以下(優(yōu)選幾μπΓ幾十μ m的范圍內(nèi))的金屬粘貼的方法作為形成模具鑲塊表層部16的方法。模具鑲塊表層部16的厚度(膜厚)是使模具鑲塊表層部16的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面成為與高品質(zhì)要求面所要求的較高的面精度對(duì)應(yīng)的面的厚度。這樣的厚度的模具鑲塊表層部16在例如在第一模具鑲塊部件12以及各第二模具鑲塊部件14形成了模具鑲塊表層部16后，對(duì)模具鑲塊表層部16的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面進(jìn)行研磨、切削等加工而形成。此外，在第一實(shí)施方式中，以將模具鑲塊表層部16的厚度的平均值設(shè)置在幾μ πΓ幾十Pm的范圍內(nèi)的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。另外，在第一實(shí)施方式中，以使用作為熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12的銅(Cu)合金高的材料的銀(Ag)來(lái)作為形成模具鑲塊表層部16的材料的情況為了進(jìn)行說(shuō)明。即，模具鑲塊表層部16的熱傳導(dǎo)率比第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14的熱
傳導(dǎo)率高。(注射成型方法)接下來(lái)，參照?qǐng)DI以及圖2并結(jié)合圖3以及圖4對(duì)使用上述結(jié)構(gòu)的注射成型模具I來(lái)制造注射成型品的工序進(jìn)行說(shuō)明。在第一實(shí)施方式中，在制造注射成型品時(shí)采用具有注射工序、保壓工序、冷卻工序、取出工序的注射成型方法。(注射工序、保壓工序以及冷卻工序)以下，對(duì)注射工序、保壓工序以及冷卻工序中的、注射成型模具I的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。此外，以下的說(shuō)明以能夠合模以及開(kāi)模的一組模具、即固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4處 于開(kāi)模狀態(tài)的狀態(tài)為前提。注射工序是向上述成型空間注射熔融樹(shù)脂的工序，首先，使活動(dòng)側(cè)模具4向固定側(cè)模具2側(cè)移動(dòng)，并使活動(dòng)側(cè)模具4與固定側(cè)模具2接觸，如圖I中所示，使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成合模狀態(tài)。
如圖3中所示，在使活動(dòng)側(cè)模具4移動(dòng)，從而將成型空間形成為與注射成型品對(duì)應(yīng)的形狀后，向成型空間注射計(jì)量、塑化的熔融樹(shù)脂R，結(jié)束注射工序并移至保壓工序。此外，圖3是表示在注射工序中向成型空間注射了熔融樹(shù)脂后的狀態(tài)的、注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。在保壓工序中，保持活動(dòng)側(cè)模具4的位置，對(duì)在注射工序中注射到成型空間的熔融樹(shù)脂R進(jìn)行壓力保持，在結(jié)束保壓工序后移至冷卻工序。在冷卻工序中，在上述注射工序、保壓工序中注射到成型空間的熔融樹(shù)脂R以與高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6接觸的狀態(tài)下，利用與包含高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6的固定側(cè)模具2以及活動(dòng)側(cè)模具4之間的熱交換作用來(lái)使該熔融樹(shù)脂R冷卻并固化。具體而言，利用與第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14之間的熱交換使與第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14接觸的狀態(tài)的熔融樹(shù)脂R冷卻并固化。此時(shí)，在熔融樹(shù)脂R因進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮而產(chǎn)生凹陷。此處，第一實(shí)施方式的高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6具備第一模具鑲塊部件12，其形成與注射成型品的高面精度要求部對(duì)應(yīng)的部分；和第二模具鑲塊部件14，其形成與注射成型品的非高面精度要求部對(duì)應(yīng)的部分，并由熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12的材料低的材料形成。因此，在冷卻工序中，在注射成型品的高品質(zhì)要求面中的、成為注射成型品的高面精度要求部的部分通過(guò)與第一模具鑲塊部件12之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻，與成為注射成型品的非高面精度要求部的部分通過(guò)與第二模具鑲塊部件14之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻相比受到促進(jìn)。由此，表面已固化的熔融樹(shù)脂R的內(nèi)部的固化，在與第二模具鑲塊部件14接觸的部分即成為注射成型品的非高面精度要求部的部分進(jìn)行的比在與第一模具鑲塊部件12接觸的部分即成為注射成型品的高面精度要求部的部分進(jìn)行的慢。因此，如果是第一實(shí)施方式的注射成型模具I以及注射成型方法，則能夠使在熔融樹(shù)脂R進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮中的、在注射成型品的高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在與第二模具鑲塊部件14接觸的部分、即成為注射成型品的非高面精度要求部的部分。如上所述，如果是第一實(shí)施方式的注射成型模具I以及注射成型方法，則能夠在進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂R中的注射成型品的高品質(zhì)要求面抑制在高面精度要求部所產(chǎn)生的凹陷。由此，若熔融樹(shù)脂R完成內(nèi)部的固化而形成注射成型品，則形成如下?tīng)顟B(tài)的注射成型品，即、形成于高品質(zhì)要求面中的高面精度要求部的凹陷(凹痕)的凹陷量比形成于非高面精度要求部的凹陷的凹陷量小。若形成注射成型品，則結(jié)束冷卻工序并移至取出工序。S卩，在由已固化的熔融樹(shù)脂R所形成的注射成型品的非高品質(zhì)要求面中，形成于高面精度要求部的凹陷的凹陷量比形成于非高面精度要求部的凹陷的凹陷量大，因此，非 高面精度要求部的面精度比高面精度要求部的面精度低。此處，上述的“凹陷(凹痕)”是指形成于注射成型品的表面的、較淺的凹陷，它是由于注射成型品的表面因伴隨注射到成型空間內(nèi)的熔融樹(shù)脂冷卻所產(chǎn)生的局部的內(nèi)部收縮而凹陷從而形成的部位。另外，第一實(shí)施方式的高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6構(gòu)成為，在連結(jié)起來(lái)的第一模具鑲塊部件12以及各第二模具鑲塊部件14中的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成有模具鑲塊表層部16。即，在第一實(shí)施方式的注射成型方法中，在冷卻工序中，通過(guò)使與模具鑲塊表層部16接觸狀態(tài)的熔融樹(shù)脂R經(jīng)由模具鑲塊表層部16與第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14進(jìn)行熱交換來(lái)使熔融樹(shù)脂R冷卻并固化。因此，在冷卻工序中，在注射成型品的高品質(zhì)要求面同模具鑲塊表層部16的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面，即與高品質(zhì)要求面所要求的較高的面精度對(duì)應(yīng)的面接觸的狀態(tài)下，使熔融樹(shù)脂R固化。因此，如果是第一實(shí)施方式的注射成型模具I以及注射成型方法，則即使是在第一模具鑲塊部件12與第二模具鑲塊部件14的連結(jié)部分形成有階梯差的情況下，也能夠?qū)⒆⑸涑尚推返母咂焚|(zhì)要求面形成為具有要求的較高的面精度的面。另外，在第一實(shí)施方式的高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中，使用熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14的材料高的材料作為形成模具鑲塊表層部16的材料。因此，與使用熱傳導(dǎo)率比形成第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14的材料低的材料作為形成模具鑲塊表層部16的材料的情況相比，能夠使注射成型品的高品質(zhì)要求面通過(guò)與第一模具鑲塊部件12之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻比注射成型品的高品質(zhì)要求面通過(guò)與第二模具鑲塊部件14之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻進(jìn)行得快。另外，在第一實(shí)施方式的高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中，在第一模具鑲塊部件12的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成有模具鑲塊表層部16，因此能夠抑制使用耐熱性比鐵等低的銅形成的第一模具鑲塊部件12與熔融樹(shù)脂R接觸而惡化(損傷、變質(zhì)等)的情況。(取出工序)
以下，對(duì)取出工序中的、注射成型模具I的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在取出工序中，首先，對(duì)于合模狀態(tài)的固定側(cè)模具2以及活動(dòng)側(cè)模具4，使活動(dòng)側(cè)模具4向遠(yuǎn)離固定側(cè)模具2的方向移動(dòng)，如圖4中所示，使活動(dòng)側(cè)模具4與固定側(cè)模具2分離，從而使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成開(kāi)模狀態(tài)。其中，圖4是表示在取出工序中使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成開(kāi)模狀態(tài)的狀態(tài)下的、注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。而且，在使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成開(kāi)模狀態(tài)后，使起模桿向固定側(cè)開(kāi)口部8內(nèi)突出，從而取出在固定側(cè)開(kāi)口部8內(nèi)(成型空間內(nèi))固化了的注射成型品P，并結(jié)束注射成型品P的制造。此外，在圖4中，對(duì)注射成型品P的高品質(zhì)要求面標(biāo)注附圖標(biāo)記“P1”來(lái)進(jìn)行表示，對(duì)注射成型品P的非高品質(zhì)要求面標(biāo)注附圖標(biāo)記 “P2”來(lái)進(jìn)行表示。如上所述，如果是第一實(shí)施方式的注射成型方法，則能夠在冷卻工序中進(jìn)行內(nèi)部的固化的熔融樹(shù)脂R中的、注射成型品P的高品質(zhì)要求面Pl抑制在高面精度要求部所產(chǎn)生的凹陷。由此，能夠提聞注射成型品P的品質(zhì)。(注射成型品P的結(jié)構(gòu))接下來(lái)，參照?qǐng)Df圖4并結(jié)合圖5對(duì)使用上述結(jié)構(gòu)的注射成型模具I以及注射成型方法制造的注射成型品P的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖5是表示注射成型品P的結(jié)構(gòu)的圖，圖5(a)是注射成型品P的側(cè)視圖，圖5(b)是圖5 Ca)的B線向視圖。如上所述，注射成型品P由已固化的熔融樹(shù)脂R形成，如圖5中所示，其具有高品質(zhì)要求面P1、和面精度比高品質(zhì)要求面Pl低的非高品質(zhì)要求面P2。另外，如圖5中所不，聞品質(zhì)要求面Pl具有聞面精度要求部Al、和面精度比聞面精度要求部Al低的非高面精度要求部A2。在上述注射成型模具I中，高面精度要求部Al是高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的、與第二模具鑲塊部件14之間隔著模具鑲塊表層部16而對(duì)置的部分，并形成高品質(zhì)要求面Pl的中心及其周邊部分。此外，在圖5 (b)中利用由虛線包圍的區(qū)域示出了高面精度要求部Al中的、作為實(shí)際使用注射成型品P所要求的功能的范圍的實(shí)際使用范圍A1R。另夕卜，在圖5(b)中，利用兩條虛線示出了高面精度要求部Al與非高面精度要求部A2的邊界。在上述注射成型模具I中，非高面精度要求部A2是高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的、與第二模具鑲塊部件14之間各自模具鑲塊表層部16而對(duì)置的部分，并形成高品質(zhì)要求面Pl中的、除高面精度要求部Al以外的部分。如上所述，在第一實(shí)施方式中，在制造注射成型品P時(shí)，在冷卻工序中，成為高面精度要求部Al的部分通過(guò)與第一模具鑲塊部件12之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻比成為非高面精度要求部A2的部分通過(guò)與第二模具鑲塊部件14之間的熱交換而進(jìn)行的冷卻快，在該狀態(tài)下熔融樹(shù)脂R進(jìn)行內(nèi)部的固化。因此，能夠使在冷卻工序中當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部的固化時(shí)產(chǎn)生于熔融樹(shù)脂R的收縮中的、產(chǎn)生于高品質(zhì)要求面Pl的收縮集中產(chǎn)生在成為非高面精度要求部A2的部分，從而與在非高面精度要求部A2產(chǎn)生的凹陷相比，能夠抑制在高面精度要求部Al所產(chǎn)生的凹陷。如上所述，在高品質(zhì)要求面Pl中的高面精度要求部Al具有比非高面精度要求部A2高的面精度，所以能夠抑制注射成型品P所要求的品質(zhì)的降低。另外，在由已固化的熔融樹(shù)脂所形成的注射成型品中，在面的中心及其周邊產(chǎn)生的凹陷通常比其他部分產(chǎn)生的凹陷大。然而，如果是第一實(shí)施方式，由于以利用兩個(gè)第二模具鑲塊部件14夾著第一模具鑲塊部件12的方式形成高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6，所以能夠制造在高品質(zhì)要求面Pl的中心及其周邊所產(chǎn)生的凹陷比在其他部分所產(chǎn)生的凹陷小的注射成型品P。另外，由于以利用兩個(gè)第二模具鑲塊部件14夾著第一模具鑲塊部件12方式形成高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6，所以能夠制造越遠(yuǎn)離高品質(zhì)要求面Pl的中心以及其周邊則產(chǎn)生的凹陷越大的注射成型品P。因此，高面精度要求部Al形成高品質(zhì)要求面Pl的中心及其周邊，非高面精度要求 部A2形成高品質(zhì)要求面Pl中的、比高面精度要求部Al更加遠(yuǎn)離高品質(zhì)要求面Pl的中心的部分。由此，由于越遠(yuǎn)離高面精度要求部Al與非高面精度要求部A2的邊界，非高面精度要求部A2的面精度越低，所以能夠制造在高品質(zhì)要求面Pl中的遠(yuǎn)離中心的部分、即不要求較高的面精度的部分所產(chǎn)生的凹陷較大的注射成型品P，并能夠抑制注射成型品P所要求的品質(zhì)的降低。另外，如上所述，在第一實(shí)施方式中，由于在連結(jié)起來(lái)的第一模具鑲塊部件12以及各第二模具鑲塊部件14中的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成有模具鑲塊表層部16，所以即使是在第一模具鑲塊部件12與第二模具鑲塊部件14之間形成有階梯差的情況下，也能夠抑制在高品質(zhì)要求面Pl中的、同第一模具鑲塊部件12與第二模具鑲塊部件14的連結(jié)部分所對(duì)應(yīng)的位置形成階梯差。并且，即使是在第一模具鑲塊部件12與第二模具鑲塊部件14之間形成有階梯差的情況下，也能夠確保高品質(zhì)要求面Pl的面精度而不需要對(duì)第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14、注射成型品P進(jìn)行切削、研磨等二次加工。變形例以下，列舉第一實(shí)施方式的變形例。在第一實(shí)施方式中，將高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6構(gòu)成為，具備模具鑲塊表層部16，但并不局限于此，也可以構(gòu)成為不具備模具鑲塊表層部16。該情況下，能夠防止第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14與熔融樹(shù)脂R之間的熱交換受模具鑲塊表層部16所影響。此外，如上所述，在將高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6構(gòu)成為不具備模具鑲塊表層部16的情況下，優(yōu)選通過(guò)切削、研磨等加工來(lái)減小在第一模具鑲塊部件12與第二模具鑲塊部件14之間所形成的階梯差。另外，如上所述，在將高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6構(gòu)成為不具備模具鑲塊表層部16的情況下，在冷卻工序中，通過(guò)與第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14之間的熱交換使與第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14接觸的狀態(tài)的熔融樹(shù)脂R冷卻并固化。另外，在第一實(shí)施方式中，將模具鑲塊表層部16的熱傳導(dǎo)率設(shè)為比第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14的熱傳導(dǎo)率高，但并非局限于此，可以將模具鑲塊表層部16的熱傳導(dǎo)率設(shè)為在第一模具鑲塊部件12的熱傳導(dǎo)率以下并且比第二模具鑲塊部件14的熱傳導(dǎo)率高。該情況下，與將模具鑲塊表層部16的熱傳導(dǎo)率設(shè)為比第一模具鑲塊部件12以及第二模具鑲塊部件14的熱傳導(dǎo)率高的情況相比，形成模具鑲塊表層部16的材料的選擇增多，所以能夠提高注射成型模具I的設(shè)計(jì)自由度。另外，在第一實(shí)施方式中，由于注射成型品P的高面精度要求部Al要求比非高面精度要求部A2高的面精度、即較高的平面度，所以將第一模具鑲塊部件12的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置面形成為平面，但第一模具鑲塊部件12的結(jié)構(gòu)并不局限于此。即，在高面精度要求部Al所要求的較高的面精度是例如要求曲率具有較高的精度的曲面的情況下，也可以將第一模具鑲塊部件12的、與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置的面形成為球面等與曲面對(duì)應(yīng)的形狀。另外，在第一實(shí)施方式中，以利用兩個(gè)第二模具鑲塊部件14夾著第一模具鑲塊部件12的方式形成高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6，但高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6的結(jié)構(gòu)并非限定于此。即，在例如將高面精度要求部Al形成于遠(yuǎn)離高品質(zhì)要求面Pl的中心的部分的情況下，可以以利用兩個(gè)第一模具鑲塊部件12夾著第二模具鑲塊部件14的方式形 成高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6。另外，在第一實(shí)施方式中，將注射成型模具I構(gòu)成為只具備一個(gè)高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6，但并非局限于此，在注射成型品P的結(jié)構(gòu)是具有多個(gè)高品質(zhì)要求面Pl的結(jié)構(gòu)的情況下，也可以將注射成型模具I構(gòu)成為具備多個(gè)高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6。另外，在第一實(shí)施方式中，構(gòu)成為在固定側(cè)模具2安裝有高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6，但并非局限于此，也可以構(gòu)成為在活動(dòng)側(cè)模具4安裝有高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6。另外，也可以構(gòu)成為在固定側(cè)模具2以及活動(dòng)側(cè)模具4分別安裝有高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6。另外，在第一實(shí)施方式中，構(gòu)成為高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6只有一個(gè)面與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置，但并不局限于此。即，在例如注射成型品P的結(jié)構(gòu)是具有相鄰的兩個(gè)高品質(zhì)要求面Pl的結(jié)構(gòu)的情況下，也可以構(gòu)成為高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊6中的相鄰的兩個(gè)面與固定側(cè)開(kāi)口部8對(duì)置?？梢詫⒉捎靡陨险f(shuō)明的注射成型方法而形成的注射成型品P作為光學(xué)元件亦即光學(xué)棱鏡P而使用。圖6 (a)、圖6 (b)是表示具備光學(xué)棱鏡P的墨水盒100的圖。光學(xué)棱鏡P的剖面形狀可以是三條邊的長(zhǎng)度大致相等的普通等邊三角形。如圖6 (a)所示，當(dāng)在墨水盒100內(nèi)沒(méi)有墨水時(shí)，從發(fā)光部101發(fā)出的光在光學(xué)棱鏡P內(nèi)折射，并返回受光部102。如圖6 (b)所示，在墨水盒100內(nèi)有墨水103時(shí)，從發(fā)光部101發(fā)出的光從光學(xué)棱鏡P通過(guò)，不返回受光部102。圖6 (C)是作為記錄裝置的噴墨打印機(jī)110的外觀立體圖。噴墨打印機(jī)110具備用于載置作為記錄介質(zhì)的紙張P的紙張支承件111、和進(jìn)行電源的接通/斷開(kāi)、打印條件的設(shè)定的操作按鈕114。在框體113的內(nèi)部具備圖6 (a)、圖6 (b)的墨水盒100、和液體噴射頭(未圖示)，該液體噴射頭用于使墨水從墨水盒100被供給從而噴射墨水。噴墨打印機(jī)110將載置于紙張支承件111的紙張P供給至框體113的內(nèi)部，利用記錄頭(未圖示)在紙張P形成文字、圖像，并從排出口 115排出紙張P。此外，雖然將光學(xué)棱鏡例示為等邊三角形，但本發(fā)明也當(dāng)然能夠用于普通三角形狀的光學(xué)棱鏡。
權(quán)利要求
1.一種注射成型方法，其特征在于，具有 注射工序，在該注射工序中，向能夠合模以及開(kāi)模的一組模具在上述合模狀態(tài)下所形成的成型空間注射熔融樹(shù)脂，其中，在上述一組模具的至少一方安裝有高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊；和 冷卻工序，在該冷卻工序中，使在上述注射工序中注射到上述成型空間的上述熔融樹(shù)脂以與上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊接觸的狀態(tài)冷卻并固化， 在上述冷卻工序中，使與上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊所具備的第一模具鑲塊部件和熱傳導(dǎo)率比該第一模具鑲塊部件低的第二模具鑲塊部件接觸的狀態(tài)的上述熔融樹(shù)脂與上述第一模具鑲塊部件和上述第二模具鑲塊部件進(jìn)行熱交換，由此來(lái)使該熔融樹(shù)脂冷卻并固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射成型方法，其特征在于， 在上述冷卻工序中，使與模具鑲塊表層部接觸的狀態(tài)下的上述熔融樹(shù)脂經(jīng)由上述模具鑲塊表層部與上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件進(jìn)行熱交換，由此來(lái)使上述熔融樹(shù)脂冷卻并固化，其中，上述模具鑲塊表層部是覆蓋上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件中的、與上述成型空間對(duì)置的面的層。
3.—種注射成型品，其特征在于， 通過(guò)權(quán)利要求I或2所述的上述注射成型方法而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射成型品，其特征在于， 上述注射成型品是光學(xué)元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型品，其特征在于， 上述光學(xué)元件是光學(xué)棱鏡。
6.一種墨水盒，其特征在于， 具備權(quán)利要求5所述的上述光學(xué)棱鏡。
7.—種記錄裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求6所述的上述墨水盒。
8.—種注射成型品，其特征在于， 由固化的熔融樹(shù)脂形成，并具有高品質(zhì)要求面和面精度比該高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面， 上述高品質(zhì)要求面具有高面精度要求部和面精度比該高面精度要求部低的非高面精度要求部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注射成型品，其特征在于， 上述高面精度要求部形成上述高品質(zhì)要求面的中心及其周邊， 上述非高面精度要求部形成上述高品質(zhì)要求面中的、相比上述高面精度要求部遠(yuǎn)離高品質(zhì)要求面的中心的部分， 越遠(yuǎn)離上述高面精度要求部與上述非高面精度要求部的邊界，上述非高面精度要求部的面精度越低。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的注射成型品，其特征在于， 上述注射成型品是光學(xué)元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射成型品，其特征在于，上述光學(xué)元件是光學(xué)棱鏡。
12.—種墨水盒，其特征在于， 具備權(quán)利要求11所述的上述光學(xué)棱鏡。
13.—種記錄裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求12所述的上述墨水盒。
14.一種注射成型模具，其特征在于，具備 高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊，其安裝于能夠合模以及開(kāi)模的一組模具的至少一方；和 成型空間形成部，其形成成型空間，該成型空間在上述合模狀態(tài)下形成于包含上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊的上述一組模具間且供熔融樹(shù)脂注射， 上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊具備與上述成型空間對(duì)置的第一模具鑲塊部件；和熱傳導(dǎo)率低于該第一模具鑲塊部件的第二模具鑲塊部件，該第二模具鑲塊部件與上述第一模具鑲塊部件連結(jié)并同上述成型空間對(duì)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的注射成型模具，其特征在于， 上述高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊具備模具鑲塊表層部，該模具鑲塊表層部是覆蓋上述第一模具鑲塊部件以及上述第二模具鑲塊部件中的、與上述成型空間對(duì)置的面的層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型模具，其特征在于， 上述模具鑲塊表層部的熱傳導(dǎo)率比上述第一模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率高。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的注射成型模具，其特征在于， 上述模具鑲塊表層部的熱傳導(dǎo)率在上述第一模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率以下且比上述第二模具鑲塊部件的熱傳導(dǎo)率高。
全文摘要
本發(fā)明提供注射成型模具、注射成型品、光學(xué)元件、光學(xué)棱鏡、墨水盒、記錄裝置及注射成型方法。該注射成型模具用于制造由注射到成型空間而固化了的熔融樹(shù)脂所形成的注射成型品，將與注射成型品所具有的高品質(zhì)要求面對(duì)應(yīng)的高品質(zhì)要求面形成用模具鑲塊(6)構(gòu)成為，具備第一模具鑲塊部件(12)，其與高品質(zhì)要求面中的高面精度要求部對(duì)應(yīng)；和第二模具鑲塊部件(14)，其與高品質(zhì)要求面中的、所要求的面精度比高面精度要求部低的部分亦即非高面精度要求部對(duì)應(yīng)且熱傳導(dǎo)率比第一模具鑲塊部件(12)低，將第一模具鑲塊部件(12)與第二模具鑲塊部件(14)連結(jié)，并使第一模具鑲塊部件(12)以及第二模具鑲塊部件(14)與成型空間對(duì)置。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102814914SQ20121018178
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者橫田啟, 青柳大藏 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社