專利名稱：具備注射成型部的成型品及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一部分具有注射成型部的成型品及其制造方法。此外，本發(fā) 明涉及在上述制造方法中使用的注射成型模具和具備該成型模具的制造裝置。
背景技術(shù)：
作為汽車外裝部件，使用稱為車頂裝飾條、密封條、車窗玻璃導(dǎo)槽等具 備各種橫截面形狀的長(zhǎng)狀成型品。作為這種長(zhǎng)狀成型品的一種，可以舉出包 括將熱塑性樹脂材料或熱塑性彈性體材料等熱塑性的聚合物成型材料通過 擠壓成型等方法成型為長(zhǎng)形狀的成型部件，和通過注射成型在該成型部件的 長(zhǎng)度方向的一部分上成型且接合的注射成型部的成型品。作為制造這種在一 部分上具有注射成型部的成型品的方法，已知有例如專利文獻(xiàn)1所示的方 法。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2002-12038號(hào)/〉才艮
但是，專利文獻(xiàn)1記載的制造方法中，成型為長(zhǎng)狀的成型部件(專利文 獻(xiàn)1中為"擠壓成型部，，)與注射成型部(專利文獻(xiàn)1中為"模具成型部") 的邊界面的接合強(qiáng)度有可能不充分。即，被注射到注射成型模具的腔內(nèi)的熔 融狀態(tài)的注射成型部形成用聚合物成型材料在到達(dá)作為接合對(duì)象的另外成 型的已成型部件(以下也稱為"第一成型部件")的表面(即接合面)的期 間內(nèi)被冷卻。隨之該聚合物成型材料的粘度升高，注射壓力也降低。其結(jié)果 是，為了將作為接合對(duì)象的已成型部件(第一成型部件)的表面(在腔內(nèi)露 出的表面)與由上述聚合物成型材料形成的注射成型部接合而保持充分的熱 和壓力的成型材料不能到達(dá)該已成型部件的表面，結(jié)果注射成型部與已成型部件的接合面易剝離。
特別是，欲將規(guī)定的注射成型部接合到具有在橫截面形狀中厚度相對(duì) 薄、尖細(xì)的部分(例如，突起突出部)的第一成型部件時(shí)，在內(nèi)部形成有含 有對(duì)應(yīng)于該第一成型部件的尖細(xì)形狀的空間的成型腔的注射成型模具中，保 持充分的熱和壓力的聚合物成型材料難以到達(dá)至該尖細(xì)空間的端部，該尖細(xì) 部分中的接合變得更困難。此外，即使接合，也可能產(chǎn)生肉眼不能觀察到的 程度的多個(gè)微小的龜裂(即，微觀的非接合部分)。若這些龜裂緩慢擴(kuò)大則 最終邊界部(接合面)剝離。進(jìn)一步地，上述龜裂在可以目視的部分上產(chǎn)生 時(shí)，也會(huì)顯著損害裝飾性(例如美觀)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決在已成型部件的一部分上接合注射成型部而成 的成型品的制造中的上述現(xiàn)有問題而提出的。其目的在于，提供將直到已成 型部件的露出面為止保持充分的熱和壓力的注射成型部形成用聚合物成型 材料填充到成型腔內(nèi)，且該已成型部件的露出面與由該聚合物成型材料形成 的注射成型部可以充分接合的成型品的制造方法以及通過該制造方法制造 的該成型品。此外，本發(fā)明的另一目的在于，提供能夠進(jìn)行這種接合的注射 成型模具和具備該成型模具的制造裝置。
通過為了解決上述問題而提出的本發(fā)明，提供一部分具有注射成型部的 成型品的制造方法。其中，"一部分具有注射成型部的成型品"指的是，通 過擠壓成型等預(yù)先成型的部件(已成型部件)與注射成型部接合的成型品。
本發(fā)明人仔細(xì)觀察上述龜裂產(chǎn)生現(xiàn)象的同時(shí)，對(duì)該產(chǎn)生原因進(jìn)行研究， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在成型腔內(nèi)的上述突出部部分等薄而突起的部分中，注射成型部 成型時(shí)供給到該部分的熔融聚合物成型材料缺少對(duì)接合所需要的充分的溫 度和壓力中的至少任意一種，結(jié)果得不到需要的接合強(qiáng)度。從而，由上述觀 點(diǎn)進(jìn)行深入研究，由此完成本發(fā)明。
通過本發(fā)明提供的幾個(gè)發(fā)明中，方案1的發(fā)明為使用在內(nèi)部形成有規(guī)定形狀的成型腔的能夠開閉的注射成型模具，在打開該注射成型模具時(shí)，將另 外成型的第一成型部件(已成型部件)放置到注射成型模具內(nèi)的規(guī)定位置上， 在關(guān)閉該注射成型模具時(shí)，使該第 一成型部件的 一部分在該成型腔內(nèi)露出， 并且保持使該露出面作為該成型腔的成型面的一部分的狀態(tài)，接著，將加熱 而熔融的狀態(tài)的熱塑性聚合物成型材料從注射口注射填充到該腔內(nèi)，在成型 注射成型部的同時(shí)、將該注射成型部與該第 一成型部件的該露出面 一體地接 合而制造成型品的方法。而且，本發(fā)明的制造方法包4舌下述各工序。
(a)作為所述注射成型模具，準(zhǔn)備在該成型模具的內(nèi)部形成有在沿著 所述第 一成型部件的露出面與所述注射成型部接合的邊界面的方向、且從所 述成型腔分離的方向上突起，并且與該成型腔連通的排出腔的注射成型模具 的工序。
(b )將加熱而熔融的液態(tài)的所述成型材料以*見定的注射壓力從所述注 射口注射填充到所述成型腔中，成型所述注射成型部的工序，其中，使初期 到達(dá)所述邊界面的至少對(duì)應(yīng)于所述排出腔的部分的露出面的規(guī)定量的初期 成型材料，通過與該初期成型材料的注射相比時(shí)間上后注射的后期成型材料 的注射壓力流動(dòng)到所述排出腔內(nèi)并排出，該被排出的初期成型材料的部分用 與該初期成型材料相比溫度高且粘度低的狀態(tài)的該后期成型材料置換。
(c)在使所述后期成型材料壓接到所述第一成型部件的露出面上的狀 態(tài)下維持規(guī)定的時(shí)間，使該后期成型材料的壓力和/或熱作用于該露出面， 在該第 一成型部件的露出面上接合該后期成型材料形成的所述注射成型部 的工序。以及
(d )將排出到所述排出腔的成型材料從所述接合的成型品分離除去的工序。
在上述構(gòu)成的方案1所述的制造方法中，通過在上述注射成型模具內(nèi)部 形成在沿著第 一成型部件的露出面與注射成型部接合的邊界面的方向、且從 成型腔分離的方向上突起，并且與上述成型腔連通的排出腔，可以通過與初 期成型材料相比溫度高且粘度低的狀態(tài)的后期成型材料(即，從注射口在初期成型材料之后注射的后續(xù)的成型材料)的注射壓力，使上述初期成型材料 流動(dòng)到排出腔內(nèi)并排出。此外，對(duì)于被排出的初期成型材料的部分，可以用 后期成型材料置換。
因此，根據(jù)方案1的制造方法，得到可以使具有接合所需的熱量(溫度) 和壓力的后期成型材料作用于第 一成型部件的露出面，可以以比目前更強(qiáng)的 強(qiáng)度切實(shí)地接合注射成型部和上述露出面的效果。
進(jìn)一步地，最初注射到成型腔內(nèi)的初期成型材料在注射成型模具內(nèi)流動(dòng) 時(shí)，可以含有附著在成型腔內(nèi)的微小的塵埃、油、脫模劑等異物，可以指出 這些異物的存在是接合強(qiáng)度降低的原因之一。本發(fā)明的制造方法中，混入有 上述異物的初期成型材料由于通過后期成型材料的注射壓力被排出到排出 腔內(nèi)，被排出的部分被后期成型材料置換，因此可以排除導(dǎo)致接合強(qiáng)度降低、 成為龜裂原因的初期成型材料。同樣地，附著在第一成型部件的露出面上的 塵埃、油分等也可以排出到排出腔中。
方案2的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案l的制造方法中， 所述排出腔通過節(jié)流流道部與所述成型腔連通，且產(chǎn)生伴隨著剪切通過該節(jié) 流流道部排出的所述初期成型材料的剪切熱。
通過上述剪切熱的產(chǎn)生，可以防止在節(jié)流流道部流動(dòng)的初期成型材料的 溫度降低、且通過傳導(dǎo)熱使節(jié)流流道部的溫度升高、防止粘度增大。因此， 根據(jù)方案2的制造方法，除了方案1的制造方法帶來的效果之外，初期成型 材料通過上述節(jié)流流道部易排出到排出腔中，由此可以填充保持充分的熱和 壓力的后期成型材料到成型腔內(nèi)的第 一成型部件的露出面。
方案3的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案l或2的制造方法 中，使用能夠與所述第一成型部件熱熔敷的聚合物成型材料作為所述注射成 型部的成型材料，通過熱熔敷接合所述第一成型部件的露出面和該注射成型 部。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案3的制造方法，除了方案1或2的制造方法帶來的 效果之外，得到可以制造第一成型部件的露出面與通過上述聚合物成型材料形成的注射成型部通過熱熔敷牢固地接合的成型品的效果。
方案4的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案3的制造方法中，
第一成型部件由選自橡膠(例如以EPDM為主體的烯烴類橡膠材)、烯烴 類合成樹脂、烯烴類熱塑性彈性體和苯乙烯類熱塑性彈性體中的至少一種成 型，使用烯烴類合成樹脂或烯烴類熱塑性彈性體作為所述注射成型部的成型 材料。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案4的制造方法，除了方案3的制造方法帶來的效果 之外，可以使用市場(chǎng)上能夠容易獲得的成型材料，且可以通過熔敷良好地接 合。
方案5的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案l的制造方法中， 使用在所述露出面上預(yù)先形成有熱活化型粘接劑層的所述第一成型部件。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案5的制造方法，除了方案1的制造方法帶來的效果 之外，通過賦予熱活化型的粘接劑，可以制造第一成型部件的露出面與注射 成型部更牢固地接合的成型品。此外，即使使用與第一成型部件的成型材料 無相容性或缺乏相容性的材料作為注射成型部的成型材料時(shí)，也可以得到穩(wěn) 定的接合。
方案6的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案l的制造方法中， 將與所述第一成型部件不同的第二成型部件(已成型部件)在從該第一成型 部件分離的狀態(tài)下放置到所述注射成型模具內(nèi)的規(guī)定位置上，在關(guān)閉所述注 射成型模具時(shí)，使該第二成型部件的至少一部分在該成型腔內(nèi)露出，并且保 持將該露出面作為該成型腔的成型面的一部分的狀態(tài)，在所述第一成型部件 與第二成型部件的各露出面之間成型所述注射成型部的同時(shí)將該注射成型 部與兩部件接合，由此通過該注射成型部連接所述第一成型部件和第二成型部件。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案6的制造方法，除了方案1的制造方法帶來的效果 之外，用注射成型部接合另外成型的第一成型部件與第二成型部件的各露出 面，通過該注射成型部連接，由此可以制造多種形狀的成型品。
11方案7的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案6的制造方法中， 所述第一成型部件和所述第二成型部件具有相互不同形狀的露出面。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案7的制造方法，除了方案6的制造方法帶來的效果
之外，可以制造用注射成型部接合具有相互不同形狀的露出面的第 一成型部 件與第二成型部件的成型品(例如車輛用車窗玻璃導(dǎo)槽)。
方案8的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案6或7的制造方法 中，所述第一成型部件和所述第二成型部件都為長(zhǎng)材，并且在各個(gè)長(zhǎng)度方向 端部上形成有所述露出面。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案8的制造方法，除了方案6或7的制造方法帶來的 效果之外，使用兩種長(zhǎng)材并各個(gè)長(zhǎng)度方向端部用注射成型部接合，通過注射 成型部連接，由此可以容易地制造成型品。
方案9的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案6或7的制造方法 中，所述第一成型部件和所述第二成型部件放置成所述露出面彼此分離且各 露出面的面方向交叉，成型大致L字形的注射成型部的同時(shí)通過該注射成型 部將所述第一成型部件和第二成型部件連接成大致L字形。 根據(jù)上述構(gòu)成的方案9的制造方法，除了方案6或7的制造方法帶來的 效果之外，可以制造通過注射成型部將第一成型部件和第二成型部件連接成 大致L字形的成型品(例如車輛用車窗玻璃導(dǎo)槽)。
方案10的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案1的制造方法中, 所述第一成型部件為長(zhǎng)材，通過將該長(zhǎng)的第一成型部件的一部分僅除去沿著 長(zhǎng)度方向的規(guī)定長(zhǎng)度，該第一成型部件的一部分分割為兩個(gè)，并且形成沿著 長(zhǎng)度方向保持規(guī)定間隔對(duì)向的兩個(gè)露出面，在該兩個(gè)露出面之間成型所述注 射成型部，且通過該注射成型部連接第一成型部件的所述分割部。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案10的制造方法，除了方案1的制造方法帶來的效 果之外，可以在除去第一成型部件的一部分而分割為兩個(gè)的部分上成型規(guī)定 形狀的注射成型部。即，可以制造在長(zhǎng)度方向的任意位置成型規(guī)定形狀的注 射成型部的長(zhǎng)狀成型品(例如，車輛用具有彎曲成L字形的轉(zhuǎn)角部的車門開啟鑲邊)。
方案11的發(fā)明為一種制造方法，其特征在于，在方案1的制造方法中， 使用聚合物材料制的擠壓成型材作為所述第一成型部件。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案11的制造方法，除了方案1的制造方法帶來的效 果之外，可以容易地制造將通過擠壓成型橫截面成型為一定形狀的部件作為 第 一 成型部件使用的成型品。
此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供此處公開的制造一部分具有注射成型部
的成型品的方法中可以優(yōu)選利用的注射成型模具。即，方案12的發(fā)明為一 種注射成型模具，該注射成型模具能夠開閉，在關(guān)閉時(shí)在內(nèi)部形成規(guī)定形狀 的成型腔，其中，該注射成型模具在打開時(shí)能夠?qū)⒘硗獬尚偷牡谝怀尚筒考?放置到規(guī)定位置上，在關(guān)閉時(shí)能夠使所述放置的第一成型部件的一部分在該 成型腔內(nèi)露出且在該露出面成為該成型腔的成型面的一部分的狀態(tài)下能夠 固定該第一成型部件，所述注射成型模具包括向沿著所述第一成型部件的 露出面的方向、且從所述成型腔分離的方向上突起，并且與該成型腔連通的 排出腔；和將加熱而熔融的狀態(tài)的熱塑性聚合物成型材料注射到所述腔內(nèi)的 注射口，從該注射口注射所述聚合物成型材料時(shí)，能夠使初期到達(dá)所述露出 面的規(guī)定量的初期成型材料中的至少對(duì)應(yīng)于所述排出腔的部分的初期成型
射壓力流動(dòng)到所述排出腔內(nèi)并排出，該被排出的初期成型材料的部分用與該 初期成型材料相比溫度高且粘度低的狀態(tài)的該后期成型材料置換。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案12的注射成型模具，可以適宜地實(shí)施方案1中公 開的制造方法，可以切實(shí)地使注射成型部與上述第一成型部件的露出面接合。
進(jìn)一步地，初期成型材料在注射成型模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，即使導(dǎo)入了附著在 成型腔內(nèi)的微小的塵埃、油、脫模劑等異物時(shí)，由于初期成型材料通過后期 成型材料的注射壓力被排出到排出腔內(nèi)，所以也可以排除導(dǎo)致接合強(qiáng)度降低 的初期成型材料。方案13的發(fā)明為一種注射成型模具，其特征在于，在方案12的注射成 型模具中，設(shè)置有與所述第一成型部件的露出面抵接的擋塊。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案13的注射成型模具，除了方案12的注射成型模具
帶來的效果之外，通過使第一成型部件的露出面與擋塊接觸，可以將第一成 型部件正確地定位到規(guī)定的位置，可以在正確的位置上穩(wěn)定地接合第一成型 部件的露出面與注射成型部。
方案14的發(fā)明為一種注射成型模具，其特征在于，在方案12或13的 注射成型模具中，所述排出腔連通對(duì)應(yīng)于與在所述成型腔中成型的注射成型 部中的其它部分相比成型為薄的部分的腔部分而配置。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案14的注射成型模具，除了方案12或13的注射成 型模具帶來的效果之外，即使在第一成型部件與注射成型部的接合部分中的
形成易產(chǎn)生龜裂的薄部分的部分中，也可以切實(shí)地置換溫度高且粘度低的狀 態(tài)的后期成型材料。
方案15的發(fā)明為一種注射成型模具，其特征在于，在方案12的注射成 型模具中，所述排出腔形成為內(nèi)周壁在模具的打開方向側(cè)變寬的錐狀。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案15的注射成型模具，除了方^ 12的注射成型模具 帶來的效果之外，由于在排出腔中擠壓并固化的成型材料形成為錐狀(或擂 缽狀)，可以容易地從模具取出。
方案16的發(fā)明為一種注射成型模具，其特征在于，在方案12的注射成 型模具中，所述排出腔通過與所述成型腔和所述排出腔相比容積相對(duì)小的節(jié) 流流道部與該成型腔連通。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案16的注射成型模具，除了方案12的注射成型模具 帶來的效果之外，由于成型材料通過與成型腔和排出腔相比容積相對(duì)小的節(jié) 流流道部時(shí)，產(chǎn)生伴隨著剪切的剪切熱，可以不降低節(jié)流流道部中成型材料 的溫度，防止粘度的升高。
方案17的發(fā)明為一種注射成型模具，其特征在于，在方案16的注射成 型模具中，所述節(jié)流流道部中的與所述成型材料的流動(dòng)方向垂直的方向的截面積比所述排出腔中的與該流動(dòng)方向垂直的截面積小。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案17的注射成型模具，除了方案16的注射成型模具 帶來的效果之外，通過使節(jié)流流道部中的與流動(dòng)方向垂直的截面積比排出腔 的該截面積小，在成型品的注射成型后，從注射成型模具取出成型品并通過 切斷等從成型品分離除去排出腔內(nèi)的固化的成型材料時(shí)，可以容易分離且可 以防止成型品上殘留明顯的切痕。
方案18的發(fā)明為一種注射成型模具，其特征在于，在方案16或17的 注射成型模具中，所述節(jié)流流道部被設(shè)置在關(guān)閉所述注射成型模具時(shí)與形成 所述成型腔的模具對(duì)向的側(cè)的模具上。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案18的注射成型模具，除了方案16或17的注射成 型模具帶來的效果之外，由于成型品的成型后，流入節(jié)流流道部固化的成型
所以即使從注射成型部切割分離該固化的成型材料，也不會(huì)在成型品上產(chǎn)生 可見的切痕。
此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供制造一部分具有注射成型部的成型品的 方法中可以優(yōu)選利用的制造裝置。
即，方案19的發(fā)明為一種制造裝置，該裝置為使用在內(nèi)部形成有規(guī)定 形狀的成型腔的能夠開閉的注射成型模具，在打開該注射成型模具時(shí)，放置 另外成型的第一成型部件，在關(guān)閉該注射成型模具時(shí)，使該第一成型部件的 一部分在該成型腔內(nèi)露出，并且保持使該露出面作為該成型腔的成型面的一 部分的狀態(tài)，接著，將加熱而熔融的狀態(tài)的聚合物成型材料從注射口注射填 充到該腔內(nèi)，在成型注射成型部的同時(shí)將該注射成型部與該第一成型部件的 該露出面一體地接合而制造成型品的裝置，該裝置包括方案12所述的注 射成型模具；和向?yàn)榱藢⒓訜岫廴跔顟B(tài)的聚合物成型材料注射到所述腔內(nèi) 而設(shè)置在所述注射成型模具上的注射口 ，供給該熔融狀態(tài)的聚合物成型材料 的成型材料供給單元。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案19的注射成型模具，可以合適地實(shí)施此處公開的本發(fā)明的制造方法。
此外，本發(fā)明如方案20所述，提供一種成型品，以通過此處公開的任 意一種制造方法制造為特征，且在另外成型的第一成型部件的一部分上一體 地接合有通過注射成型得到的注射成型部。
上述構(gòu)成的方案20的成型品為在另外成型的第一成型部件的一部分上 良好地接合通過注射成型得到的注射成型部，且沒有龜裂等的成型品。
方案21的發(fā)明為一種成型品，其中，在方案20記載的成型品中，在所 述第一成型部件與所述注射成型部的接合部分中，所述第一成型部件的接合 面的形狀與所述注射成型部的接合面的形狀相同。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案21的成型品，除了方案20的成型品帶來的效果之 外，由于第 一成型部件的接合面與注射成型部的接合面以相同的形狀相互接 合，接合部分無階差而形成第一成型部件與注射成型部的邊緣平滑地連接的 接合部，可以提供外觀好的成型品。
方案22的發(fā)明為一種成型品，其特征在于，在方案20或21的成型品 中，所述第一成型部件與所述注射成型部的邊界部分形成著從該第一成型部 件側(cè)到該注射成型部側(cè)連續(xù)的平滑面。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案22的成型品，除了方案20或21的成型品帶來的 效果之外，由于第一成型部件與注射成型部的邊界部分無凹凸而連續(xù)接合， 可以提供美觀優(yōu)異的成型品。
方案23的發(fā)明為一種成型品，其特征在于，在方案20的成型品中，所 述成型品的所述第一成型部件與所述注射成型部的全部接合面以均勻的接 合強(qiáng)度接合。
根據(jù)上述構(gòu)成的方案23的成型品，除了方案20的成型品帶來的效果之 外，得到美觀優(yōu)異、更高品質(zhì)的成型品。
方案24的發(fā)明為一種成型品，其特征在于，在方案20的成型品中，所 述第一成型部件在橫截面形狀的至少一部分上具有變薄且突起的部分。
上述構(gòu)成的方案24的成型品中，除了方案20的成型品帶來的效果之外，
16可以提供第一成型部件的露出面與注射成型部切實(shí)地接合的具備品質(zhì)優(yōu)異 的突起部分的成型品。


圖1為本發(fā)明的一實(shí)施方式中的車頂裝飾條的長(zhǎng)度方向末端部的立體
圖2為圖1中的II-II線剖視圖3為本發(fā)明的一實(shí)施方式中的車頂裝飾條主體部的側(cè)視圖； 圖4為圖3中的IV-IV線剖;現(xiàn)圖； 圖5為圖3中的V-V線剖碎見圖； 圖6為圖3中的VI-VI線剖4見圖7為本發(fā)明的一實(shí)施方式中的注射成型模具的俯視圖； 圖8為圖7中的VIII-VIII線剖視圖； 圖9為圖7中的IX-IX線剖^L圖10為示意性地表示將成型材料剛從注射口注射填充到成型腔內(nèi)之 后，排出到排出腔內(nèi)之前的成型材料的流動(dòng)方向、溫度以及作用于露出面的 壓力的圖11為示意性地表示將成型材料從注射口注射填充到成型腔中后，成 型材料排出到排出腔內(nèi)時(shí)的成型材料的溫度以及作用于露出面的壓力的圖； 圖12為本發(fā)明的一實(shí)施方式中的車窗玻璃導(dǎo)槽的部分立體圖； 圖13為本發(fā)明的一實(shí)施方式中的車門開啟鑲邊的部分立體圖。 符號(hào)說明
1車頂裝飾條，10車頂裝飾條主體部(第一成型部件)，11車頂裝飾 條主體部的露出面，12頭部，13a、 13b頭部端部，14腿部，16伸出部， 17車頂裝飾條主體部的端緣，18a、 18b彈性排斥突出部，19芯材，20端 蓋(注射成型部)，21端蓋端緣，22端蓋接合面，30注射成型才莫具，32注 射成型模具下模具，33注射成型模具下模具凸部，34注射成型模具上模具，40成型腔，42注射口， 44第一成型部件放置部，46節(jié)流流道部，48排 出腔，52擋塊，54推銷，56澆道，58定位環(huán)，59注射嘴，70車窗玻璃 導(dǎo)槽，72車窗玻璃導(dǎo)槽第一成型部件，74車窗玻璃導(dǎo)槽第二成型部件，76 車窗玻璃導(dǎo)槽注射成型部，77配合突出部，78屏蔽突出部，79密封突出 部，80對(duì)應(yīng)于排出腔的突起成型部(車窗玻璃導(dǎo)槽)，90車門開啟鑲邊， 92車門開啟鑲邊第一成型部件，93鑲邊部芯材，94車門開啟鑲邊注射成 型部，96密封突出部，98鑲邊部，99保持突出部，100對(duì)應(yīng)于排出腔的 突起成型部(車門開啟鑲邊)
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。而且，對(duì)于本說明書中特別提 及的事項(xiàng)以外的本發(fā)明的實(shí)施所必需的事項(xiàng)，都可以作為基于現(xiàn)有技術(shù)的本 領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來充分理解。本發(fā)明可以基于通過本說明書和附圖 所公開的事項(xiàng)和該領(lǐng)域中的技術(shù)常識(shí)來實(shí)施。
通過此處公開的制造方法制造的"具備注射成型部的成型品，，含有包括 預(yù)先通過擠壓成型等成型的成型材和與其端面(露出面)接合的注射成型部、 并根據(jù)設(shè)置該成型品的位置或目的而具有各種形狀的成型品。作為這種成型 品，可以舉出例如，稱為車頂裝飾條、密封條、車窗玻璃導(dǎo)槽、車門開啟鑲 邊的汽車外裝部件、或者建筑物或工件等的零部件。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的適宜的一實(shí)施方式進(jìn)行具體說明，但是所述 說明并不將本發(fā)明限定在附圖所示的發(fā)明上。
作為具備注射成型部的成型品，使用安裝到普通車輛(汽車)上的車頂 裝飾條1進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的一實(shí)施方式中的車頂裝飾條1的長(zhǎng)度方 向末端部的立體圖。此外，圖2為圖1中的II-II線剖視圖。
如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施方式中的車頂裝飾條1由通過擠壓成型成 型為長(zhǎng)材的車頂裝飾條主體部10 (本實(shí)施方式中的第一成型部件)和形成 在該車頂裝飾條主體部10的長(zhǎng)度方向端部的端蓋20 (本實(shí)施方式中的注射成型部)構(gòu)成。即，如圖2所示，車頂裝飾條1為車頂裝飾條主體部10的
露出面11與端蓋20的接合面22"l妻合而成型的成型品。
圖3表示車頂裝飾條主體部10的側(cè)視圖，圖4~6表示圖3中的車頂裝 飾條主體部10的各個(gè)不同部位的剖視圖。
如圖3和圖4所示，車頂裝飾條主體部10的橫截面形狀大致包括頭部 12 (翼部)、腿部14和伸出部16。
頭部12形成為與用于裝配車頂裝飾條1的設(shè)置在車輛上的槽(未圖示) 的橫寬度相比寬。此外，如圖6所示，頭部12的寬度方向中心Sm部分的 厚度成型為最厚。而且，隨著接近頭部12的寬度方向的頂端，S3〉S2〉S1地 緩慢變薄，頭部12寬度方向的頭部端部13a、 13b形成為最薄。
另一方面，如圖4所示，腿部14形成為乂人頭部12的中央附近相對(duì)頭部 12的寬度方向大致垂直突起，且形成有^^人該力逸部14的下端附近分別在兩寬 度方向上伸出的伸出部16。在伸出部16的寬度方向的兩頂端上分別一體地 成型有彈性排斥突出部18a、 18b。
而且，對(duì)應(yīng)于裝配車頂裝飾條1的車輛的裝配部分的形狀，可以如后述 預(yù)先在全部長(zhǎng)方向上切除該車頂裝飾條主體部IO的一部分，成型為所需的 形狀。此外，在切斷后的車頂裝飾條主體部IO的最頂端部分的露出面11上 通過注射成型成型并接合端蓋20,由此成型具備不損害車輛外觀的端部的 車頂裝飾條l。
另一方面，本實(shí)施方式中的作為注射成型部的端蓋20為形成在鑲條主 體部10的長(zhǎng)度方向端部上的部件。如圖2的車頂裝飾條的縱剖面圖所示， 其為縱剖面成型為大致L字形、外周的轉(zhuǎn)角部具有平緩的曲線的部件，與車 頂裝飾條主體部10的頭部12的露出面11平滑地接合。此外，車頂裝飾條 主體部10的接合面(露出面)11的形狀與端蓋20的接合面22的形狀相同， 如圖l所示，車頂裝飾條主體部端緣17與端蓋端緣21平滑地連續(xù)接合。于 是，該邊界部分形成從車頂裝飾條主體部10到端蓋20側(cè)連續(xù)的平滑面。
圖7為用于成型本發(fā)明的一實(shí)施方式的車頂裝飾條1的注射成型模具的俯視圖。此外，圖8和圖9分別為圖7中的VIII-VIII線、IX-IX線剖視圖。 以下參照?qǐng)D7~圖9并且以本發(fā)明的適宜的制造方法的一個(gè)例子說明制造上 述車頂裝飾條1的方法，但是本發(fā)明不限于附圖所示的方式。
此外，具備由本發(fā)明提供的注射成型部的成型品的制造方法包括下述工 序(1)準(zhǔn)備具備排出腔的注射成型模具，將已成型部件(第一成型部件) 放置到注射成型模具的規(guī)定位置上；(2)關(guān)閉模具，將加熱而熔融的液態(tài) 成型材料從注射口注射填充到成型腔中；(3)在使成型材料壓接到第一成 型部件的露出面上的狀態(tài)下維持規(guī)定的時(shí)間，在第一成型部件的露出面上接 合注射成型部；以及(4)將排出到排出腔中并固化的成型材料從成型品分 離并除去。只要具備這些工序，與通常的注射成型法相同、可以包括其它各 種工序。典型地說，包括對(duì)注射成型沖莫具進(jìn)行加熱的工序和/或進(jìn)行冷卻的 工序、打開模具取出制品的工序、從注射裝置向模具供給成型材料的工序等。
而且，為了實(shí)施上述制造方法使用的裝置可以使用具備作為供給注射成 型部的成型材料的單元的注射嘴59(參照?qǐng)D8)、和后述的注射成型模具 30的通常的注射成型機(jī)。因此，可以使用包括肘節(jié)式、油壓式等合模裝置， 和螺旋式、柱塞式等注射裝置的通常的注射成型機(jī)。
首先，對(duì)適于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中成型品的制造方法的注射成型模具進(jìn)行說明。
本發(fā)明中的注射成型模具30包括能夠開閉的一對(duì)模具32、 34，用于插 入注射成型裝置的注射嘴59的定位環(huán)58。 一對(duì)模具32、 34由固定式的下 模具32，和通過關(guān)閉模具在內(nèi)部形成規(guī)定的成型腔40的可動(dòng)式的上模具34 構(gòu)成。而且，如圖7~圖9所示，在該注射成型模具30的下模具32與上模 具34的內(nèi)表面(分割面)上關(guān)閉模具時(shí)，分別大致形成澆道56、注射口 42、 成型腔40、排出腔48和節(jié)流流道部46。而且，設(shè)置有與該成型腔40鄰4妄、 放置車頂裝飾條主體部10的放置部44。此外，在下模具32上設(shè)置有用于 在放置車頂裝飾條主體部10時(shí)放置到正確的位置上的擋塊52(定位突起)。
而且，本說明書中使用的"上模具，，和"下模具，，為說明構(gòu)成可以在內(nèi)部形成所需的腔的注射成型模具的一對(duì)模具構(gòu)成部件的用語，并不是特別由 形狀限定。通常將包括固定側(cè)的模具板的模具稱為下模具，將包括可動(dòng)側(cè)的 模具板的模具稱為上模具，但是并不局限于該方式。
本實(shí)施方式中的注射成型模具30包括作為用于將加熱而熔融的液態(tài)聚 合物成型材料注射到該成型腔40內(nèi)的路徑的澆道56和注射口 42。該注射 口 42在與排出腔48分離的位置上設(shè)置在成型腔40的下模具32側(cè)(參照?qǐng)D 8)。由此，在注射加熱的聚合物成型材料而成型的端蓋20,注射口的痕跡 處于無法目視的位置。
此外，在注射成型模具30,在上模具34上形成有成型腔40以在關(guān)閉 該模具30時(shí)形成規(guī)定形狀的端蓋20 (注射成型部)。通過填充在該成型腔 40內(nèi)并固化的成型材料形成端蓋20。
然后，在該注射成型模具30中，設(shè)置有沿著車頂裝飾條主體部10的露 出面11與端蓋20接合的邊界面的方向且向從上述成型腔40分離的方向突 起，并且與成型腔40連通的排出腔48。此外，該排出腔48與對(duì)應(yīng)于上述 成型腔40中成型的車頂裝飾條主體部10的頭部端部13a、 13b的薄部分的 成型腔40部分連通來配置。
而且，排出腔48優(yōu)選設(shè)置成在注射成型模具30的打開方向側(cè)變寬的錐 狀。這是由于可以容易地從注射成型模具30取出在排出腔48內(nèi)擠壓固化的 成型材料。
上述排出腔48通過與成型腔40連通的節(jié)流流道部46來配置。該節(jié)流 流道部46優(yōu)選僅在下模具32的分割面上形成為凹槽狀，具有比成型腔40 和排出腔48相對(duì)小的容積。而且，與從注射口 42注射到成型腔40內(nèi)的成 型材料的流動(dòng)方向垂直的方向的節(jié)流流道部46的4黃截面積形成為相對(duì)地小 于與排出腔48中的流動(dòng)方向垂直的截面積。
由此，成型材料流入具有上述結(jié)構(gòu)的節(jié)流流道部46中時(shí)，產(chǎn)生剪切熱 而對(duì)成型材料進(jìn)行加熱。其結(jié)果，通過剪切熱加熱的成型材料的粘度的升高 得到抑制，順利地?cái)D壓到排出腔48中。此外，在排出腔48內(nèi)固化的成型材
21料可以容易地在相當(dāng)于截面積小的節(jié)流流道部46的部分/人成型品分離。
而且，排出腔48和節(jié)流流道部46優(yōu)選形成在與形成成型腔40的模具 對(duì)向的側(cè)的模具上。在本實(shí)施方式中，排出腔48和節(jié)流流道部46形成在下 模具32上。由此，從成型品切割分離并除去在排出腔48內(nèi)固化的成型材料 時(shí)，流入節(jié)流流道部46并固化的成型材料形成為與在成型腔40中成型的端 蓋20的外表面不重合的部分(端蓋20的背面?zhèn)?，所以即使在切割分離后 也不產(chǎn)生能夠從外部可見的切痕。
這里，作為與注射成型部接合的第一成型部件，可以為不帶有本發(fā)明特 征的部件，可以使用例如聚合物材料制的原有的擠壓成型部件。此外，上述 擠壓成型部件只要是橫截面相同的長(zhǎng)狀成型部件即可，可以使用通過目前公 知的各種擠壓成型法制造的成型部件。因此，除了是整個(gè)第一成型部件用一 種成型材料成型而成的成型部件之外，即使是每部分使用不同的成型材料進(jìn) 行共擠壓成型得到的成型部件，也不特別限制。
作為第一成型部件的聚合物材料，可以舉出例如，橡膠、熱塑性彈性體 (TPE)或熱塑性合成樹脂(例如PVC)等彈性聚合物。特別是，優(yōu)選使用 以EPDM為主體的軟質(zhì)橡膠(固體橡膠)、或烯烴類熱塑性彈性體(TPO)、 苯乙蟑類熱塑性彈性體(TPS)或烯烴類合成樹脂等的擠壓成型部件。
而且，如圖1-5所示，為了保持強(qiáng)度以及為了容許特定范圍內(nèi)的伸長(zhǎng) 并阻止超過上述范圍的伸長(zhǎng)，在腿部的寬度方向大致中央，全部長(zhǎng)度方向上 埋設(shè)平板狀的芯材19 (典型地為鋼或不銹鋼制的薄板材)。
另一方面，作為注射成型部的優(yōu)選成型材料，可以舉出能夠與接合的第 一成型部件的聚合物材料熱熔敷的聚合物。例如，可以使用與上述第一成型 部件相同的成型材料(彈性聚合物成型材料)，或者只要能夠熱熔敷(具有 相容性)則可以使用不同的聚合物成型材料。
作為能夠熱熔敷的聚合物成型材料，可以舉出以橡膠、熱塑性彈性體 (TPE)或熱塑性合成樹脂等為主體的聚合物成型材料。特別是從容易緊密 地填充到微小的薄部分的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為分子結(jié)構(gòu)的規(guī)則性高、體積易緊密的結(jié)晶性聚合物材料。
作為上述結(jié)晶性聚合物的優(yōu)選例子，可以舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)等通用樹脂，聚酰胺(PA)、聚縮醛(POM)、聚對(duì)苯二甲酸丁二
醇酯(PBT )、聚甲基戊烯(TPX )、聚苯硫醚(PPS )、聚醚醚酮(PEEK )、 聚四氟乙烯(PTFE)等工程樹脂。特別是優(yōu)選為熔融狀態(tài)下保持低的樹脂 粘度、得到良好的流動(dòng)性的PP、 POM、 PA、 PBT、 PPS、 PEEK等。
此外，考慮到環(huán)境，優(yōu)選為不含有氯等囟素的樹脂，從重復(fù)利用性等觀 點(diǎn)考慮適合烯烴類熱塑性彈性體(TPO)。作為硬鏈段，可以舉出烯烴類的 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚-l-戊烯等。此外，作為上述軟鏈段，可 以使用天然橡膠(NR)、乙烯丙烯橡膠(EPM)、乙烯丙烯二烯橡膠(EPDM)、 苯乙烯丁二烯橡膠(SBR) 、 丁二烯橡膠(BR) 、 丁基橡膠(IIR) 、 丁腈 橡膠(NBR)、氯丁二烯橡膠(CR)等。作為硬鏈段可以含有兩種以上聚 合物，對(duì)于軟鏈段也一樣。
接著，參照附圖對(duì)適宜實(shí)施本發(fā)明的成型品的制造方法的 一 實(shí)施方式進(jìn) 行說明。但是，本發(fā)明不局限于這種具體例所示的方式。
將車頂裝飾條主體部IO切斷成如圖3~圖6所示的形狀，形成與端蓋 20接合的露出面11。首先，如圖5所示，在車頂裝飾條主體部IO的長(zhǎng)度方 向的一個(gè)端部，含有彈性排斥突出部18a、 18b的全部伸出部16切除。進(jìn)一 步地，長(zhǎng)度方向的最頂端部分從全部腿部14切除下部，如圖6所示，僅留 下頭部12。因此，車頂裝飾條主體部10的露出面11成為頭部12剖面。頭 部12的剖面如上所述，寬度方向中心Sm部分的厚度成型為最厚，隨著接 近頭部12的寬度方向的頂端，以S3>S2>S1的順序緩慢變薄。由此，頭部 12寬度方向的頭部端部13a、 13b具有變成最薄而突起的形狀。
而且，雖然未圖示，但是在長(zhǎng)度方向的另一個(gè)端部也切除全部的伸出部 16，進(jìn)一步在最頂端部分全部切除腿部14。
然后，打開注射成型模具30，以切除的該車頂裝飾條主體部10的露出 面11、即頭部12的露出面11與端蓋20的接合面22 —體地接合而將車頂裝飾條主體部10的露出面11露出在成型腔40的端面?zhèn)葋矸胖谩４藭r(shí)，若
將車頂裝飾條主體部10的切斷面推到設(shè)置在下模具32上的凸部33上放置， 則可以防止位置偏移(參照?qǐng)D8 )。
進(jìn)一步地，通過使車頂裝飾條主體部10的露出面11接觸到以切斷的車 頂裝飾條主體部10抵接在車頂裝飾條主體部10的露出面11上而設(shè)置的擋 塊52上，可以將車頂裝飾條主體部10的露出面11相對(duì)成型模具30的成型 腔40和排出腔48正確地定位并放置在規(guī)定的位置上，在后續(xù)工序中可以在 正確的位置穩(wěn)定地接合車頂裝飾條主體部10的露出面11與端蓋20的接合 面22 (參照?qǐng)D7、圖8)。
接著，在下模具32的放置部44上放置車頂裝飾條主體部10后，關(guān)閉 可動(dòng)側(cè)的上模具34,將加熱而熔融的液態(tài)的成型材料從注射口 42注射并填 充到成型腔40中。
圖IO為示意性地表示加熱而熔融的熱塑性聚合物材料剛從注射口 42注 射到成型腔40內(nèi)之后的成型材料(以下稱為初期成型材料)的流動(dòng)方向、 露出面11上的溫度(Tm、 T3、 T2、 Tl )以及作用于露出面11的壓力(Pm、 P3、 P2、 Pl )的圖。而且，成型腔40內(nèi)的矢量表示初期成型材料的流動(dòng)方 向，始于車頂裝飾條主體部IO的露出面11的矢量表示成型材料對(duì)露出面的 壓力的大小。此外，網(wǎng)點(diǎn)部分表示此時(shí)的初期成型材料的停留場(chǎng)所。
首先，將加熱至熔融溫度以上的溫度Tm的液態(tài)熱塑性聚合物成型材料 通過澆道56以規(guī)定的注射壓力/人注射口 42注射到成型腔40內(nèi)。注射到成 型腔40內(nèi)的初期成型材料以注射口 42為中心在成型腔40內(nèi)擴(kuò)展成大致》文 射狀流動(dòng)。擴(kuò)展成大致放射狀的初期成型材料從注射開始在幾分之一秒-幾 秒(或其以下)內(nèi)到達(dá)車頂裝飾條主體部10的寬度方向中央部分的露出面 11。此后，緩慢地向著形成露出面11的寬度方向的頭部端部13a、 13b (參 照?qǐng)D6)的腔部分流動(dòng)。
初期成型材料由于在流動(dòng)途中被注射成型模具30奪取熱，到達(dá)車頂裝 飾條主體部10的露出面11時(shí)聚合物成型材料的溫度比注射口 42的位置的溫度低。此外，溫度降低的成型材料粘度升高，流動(dòng)性也降低。因此，形成
距離注射口 42最遠(yuǎn)的頭部端部13a、 13b的腔部分中的成型材一+的溫度Tl 比其它部分的溫度Tm、 T3、 T2低。
進(jìn)一步地，形成頭部端部13a、 13b的腔部分中，由于隨著溫度降低粘 度升高引起的壓力損失，成型材料到達(dá)車頂裝飾條主體部IO的露出面11時(shí) 壓力也降低，與其它部分的各壓力Pm、 P3、 P2相比P1的壓力最小。
其結(jié)果，由于圖5和圖6所示的相當(dāng)于頭部端部13a、 13b的Sl部分中， 與其它部分(Sm、 S3、 S2)相比為薄形狀，在上述薄部分中，.聚合物成型 材料不具有接合所需要的熱，此外壓力也降低，因此難以遍布至薄的頂端。
圖ll為示意性地以箭頭表示對(duì)聚合物成型材料進(jìn)一步從注射口 42接著 注射到成型腔40中，且初期成型材料擠壓到排出腔48內(nèi)時(shí)的成型材料(以 下稱為后期成型材料)的露出面ll作用的壓力(Pm、 P13、 P12、 Pll)以 及露出面11上的溫度(Tm、 T13、 T12、 Tll)的圖。而且，始于車頂裝飾 條主體部10的露出面11的箭頭的長(zhǎng)度表示矢量，后期成型材料對(duì)露出面 11的壓力和溫度以箭頭長(zhǎng)度的長(zhǎng)短表示。此外，網(wǎng)點(diǎn)部分表示溫度降低的 初期成型材料的停留場(chǎng)所。
到達(dá)形成上述頭部端部13a、 13b的腔部分的初期成型材料在固化前的 能夠流動(dòng)時(shí)，通過時(shí)間上后注射的溫度高且粘度低的后期成型材料的注射壓 力，被擠壓到排出腔48中。此時(shí)，由通過容積比成型腔40和排出腔48小 的節(jié)流流道部46而被排出的成型材料中產(chǎn)生剪切熱。由此，通過節(jié)流流道 部46的成型材料的溫度升高，隨之初期成型材料粘度降低，順利地排出到 排出腔48中。
此外，由于車頂裝飾條主體部IO的露出面11附近的初期成型材料被擠 壓到排出腔48中，在車頂裝飾條主體部IO的露出面11及其附近，初期成 型材料置換為后期成型材料。因此，此時(shí)各部分的溫度(Tll、 T12、 T13) 通過置換的高溫的后期成型材料而分別升高，與圖IO的情況(即，初期成 型材料被排出到排出腔48內(nèi)之前)相比，成型材料的溫度升高，即T11>T1、T12>T2、 T13〉T3。此外，Tm、 T13、 T12、 Tll各個(gè)溫度的差也縮小。進(jìn)一 步地，此時(shí)對(duì)各部分的露出面11的壓力也與溫度同樣地，任意一個(gè)都比圖 10的4犬態(tài)高，即P11〉P1、 P12>P2、 P13>P3。
因此，如圖ll所示，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，由于初期成型材料被擠 壓到排出腔48內(nèi)，保持對(duì)接合露出面11充分的熱和壓力的后期成型材料能 夠到達(dá)車頂裝飾條主體部10的露出面11。由此，在車頂裝飾條主體部10 的露出面11與端蓋20的接合面22上實(shí)現(xiàn)良好的接合。
此外，初期成型材料有時(shí)附著成型腔內(nèi)40的塵?；蛴偷?，此時(shí)若用附 著有異物的初期成型材料形成注射成型部，則接合面的接合強(qiáng)度降低。但是， 根據(jù)本發(fā)明的制造方法，由于初期成型材料置換為未附著塵?；蛴偷暮笃诔?型材料，實(shí)現(xiàn)高的接合強(qiáng)度。
而且，車頂裝飾條主體部10的成型材料與端蓋20的成型材料不具有相 容性、或者缺乏相容性時(shí)，可以對(duì)接合的露出面ll預(yù)先賦予熱活化型的粘 接劑層。由此，若加熱而熔融的液態(tài)的成型材料到達(dá)露出面，則形成在露出 面上的粘接劑被該成型材料的熱活化而可以發(fā)揮牢固的粘合力。
如此在成型腔40內(nèi)填充成型材料后，在將該成型材料壓接到車頂裝飾 條主體部IO的露出面11上的狀態(tài)下維持規(guī)定的時(shí)間(具體地說，在保壓狀 態(tài)下冷卻模具30),使成型腔40內(nèi)的聚合物成型材料固化。
固化后移動(dòng)上模具34打開才莫具，將形成在成型腔40內(nèi)的端蓋20和流 入排出腔48及節(jié)流流道部46的成型材料一起從下模具32取出。取出時(shí)， 通過使貫通下模具32的主體而設(shè)置的推銷54 (出模器)(參照?qǐng)D9)的頂 端推到成型的端蓋20的背面，可以容易地推出。而且，推銷54分別設(shè)置在 成型腔40和排出腔48上，由此在各個(gè)腔中固化的成型材料可以同時(shí)從下模 具32取出。
取出后，通過切斷等從端蓋20分離并除去在對(duì)應(yīng)于節(jié)流流道部46和排 出腔48的部分中固化的突起成型部。由于節(jié)流流道部46設(shè)置在與成型腔 40成型的模具(上模具34)對(duì)向的側(cè)的模具(下模具32)上，在對(duì)應(yīng)于節(jié)流流道部46的部分中固化的突起成型部不與端蓋20的外表面連接。因此，
若在與端蓋20的邊界部分切斷對(duì)應(yīng)于上述節(jié)流流道部46的部分的突出成型 部，則切除痕跡從外部無法目視，且未殘留在可見的位置上，從而制造美觀 優(yōu)異的車頂裝飾條1。
通過上述本發(fā)明的制造方法制造的車頂裝飾條1,由于具有充分的熱和 壓力的后期成型材料被注射到車頂裝飾條主體部IO的露出面11上，后期成 型材料遍布至作為最薄的突起部分的頭部端部13a、 13b，所以形成無龜裂的 牢固的接合。由此，得到高品質(zhì)的車頂裝飾條1。
此外，如圖1和圖2所示，車頂裝飾條主體部IO的露出面11的形狀與 端蓋20的接合面22的形狀相同，該邊界部分形成從車頂裝飾條主體部10 到端蓋20側(cè)連續(xù)的平滑面。從而得到車頂裝飾條主體部端緣17與端蓋端緣 21平滑地連續(xù)接合的美觀優(yōu)異的車頂裝飾條1。
以上，以車頂裝飾條1為例對(duì)其制造方法和裝置進(jìn)行了說明，但是本發(fā) 明不限于本實(shí)施方式。例如，可以制造車窗玻璃導(dǎo)槽70或車門開啟鑲邊90 等在成型品的一部分具備注射成型部的各種部件。以下，作為這些例子，對(duì) 車窗玻璃導(dǎo)槽70和車門開啟鑲邊90的制造方法進(jìn)行說明。
作為通過本發(fā)明的制造方法得到的成型品的其它合適的 一例，可以舉出 車窗玻璃導(dǎo)槽70。圖12為通過本發(fā)明的一實(shí)施方式制造的車窗玻璃導(dǎo)槽的 部分立體圖。車窗玻璃導(dǎo)槽70 (也稱為車窗玻璃導(dǎo)軌、導(dǎo)槽、滑槽、車窗 玻璃板導(dǎo)引部件等)為設(shè)置在車身的滑動(dòng)車門、前車門、后車門等車門面板 主體的上側(cè)上的車窗框上所裝配的部件。其被裝配到車身車窗框的內(nèi)部的車 窗玻璃導(dǎo)槽裝配槽上，用于導(dǎo)引車窗玻璃板的升降。
如圖12所示，本實(shí)施方式的車窗玻璃導(dǎo)槽70為包括具有大致L字形形 狀的注射成型部76,在該注射成型部76的長(zhǎng)度方向的兩端接合另外成型的 現(xiàn)有的長(zhǎng)狀第 一成型部件72和另外成型的現(xiàn)有的長(zhǎng)狀第二成型部件74的成 型品。此外，車窗玻璃導(dǎo)槽70中，具有底部和從底部的寬度方向兩側(cè)突起 的兩側(cè)壁部的橫截面形狀形成為大致U字，在兩側(cè)壁部的底部側(cè)的外部側(cè)形成配合突出部77、在兩側(cè)壁部的突起側(cè)的外部側(cè)形成屏蔽突出部78、在
內(nèi)部側(cè)形成密封突出部79。
上述車窗玻璃導(dǎo)槽70的制造方法中，首先，將第一成型部件72與第二 成型部件74的末端彼此以僅分離規(guī)定尺寸的狀態(tài)下交叉成大致L字形并放 置到注射成型模具內(nèi)的規(guī)定位置上。關(guān)閉注射成型模具時(shí)，第一成型部件 72與第二成型部件74的各自長(zhǎng)度方向末端的露出面形成成型腔的成型面的 一部分。此外，可以在對(duì)應(yīng)于薄的突起部，即配合突出部77a~ 77d、屏蔽突 出部78a 78d的位置上設(shè)置對(duì)應(yīng)于排出腔的突起成型部80(圖12中僅在對(duì) 應(yīng)于78a的位置上記載有排出腔，但是必要時(shí)在對(duì)應(yīng)于其它的77a 77d、 78b~ 78d的位置上也一樣)。
接著，向第一成型部件72與第二成型部件74的各露出面之間的成型腔 中注射成型材料而成型注射成型部76,并且通過注射成型部76接合第一成 型部件72和第二成型部件74。從而，連接第一成型部件72和第二成型部 件74，可以成型車窗玻璃導(dǎo)槽70。其它的工序可以使用與上述車頂裝飾條 l的制造方法相同的方法(例如，準(zhǔn)備注射成型模具和注射成型裝置等)。
而且，與上述注射成型部76連接的第一成型部件72和第二成型部件 74都為長(zhǎng)材，可以使用通過目前使用的擠壓成型等制造的部件。進(jìn)一步地， 即使第一成型部件72與第二成型部件74的橫截面形狀(露出面的形狀)為 相互不同的形狀，通過使用具有分別對(duì)應(yīng)于各露出面的成型腔形狀的注射成 型模具，也可以制造車窗玻璃導(dǎo)槽70。
此外，作為通過本發(fā)明的制造方法得到的成型品的其它合適的一例，可 以舉出將長(zhǎng)狀第一成型部件92的一部分在長(zhǎng)度方向上僅切除規(guī)定尺寸，'通 過注射成型部94連接由切除形成的露出面而成的車門開啟鑲邊90。圖13 為通過本發(fā)明的一實(shí)施方式制造的車門開啟鑲邊的部分立體圖。
如圖13所示，本實(shí)施方式的車門開啟鑲邊90為將擠壓成型為直線狀的 原材料的密封突出部96在長(zhǎng)度方向上切除成規(guī)定尺寸后，將上述切除部分 以彎曲成大致L字形的狀態(tài)放置到注射成型模具上，通過注射成型部94連
28接彎曲的轉(zhuǎn)角部的密封突出部96而成的長(zhǎng)狀的部件。其橫截面形狀由大致
U字形的鑲邊部98、從該鑲邊部98向外部形成為薄的密封突出部96、和從 該4裏邊部98向內(nèi)部突起的四個(gè)4呆持突出部99形成。此外，在鑲邊部98的 內(nèi)部的全部長(zhǎng)度方向上埋設(shè)有用于保持形態(tài)的金屬性的芯材93 。
上述車門開啟鑲邊90的制造方法如下。首先，將與芯材93—起擠壓成 型為長(zhǎng)狀的直線狀的第 一成型部件92的轉(zhuǎn)角部中的密封突出部96的 一部分 沿著長(zhǎng)度方向《f除去規(guī)定的長(zhǎng)度，將轉(zhuǎn)角部的鑲邊部98在以規(guī)定的曲率半 徑彎曲成圓弧狀的狀態(tài)下放置到注射成型模具上。關(guān)閉注射成型模具時(shí)，第 一成型部件92的被除去的密封突出部96的露出面成為成型腔的成型面的一 部分。此外，在對(duì)應(yīng)于成型部件的露出面中的薄的突起部，即對(duì)應(yīng)于密封突 出部96的各個(gè)露出面96a、 96b的位置上設(shè)置對(duì)應(yīng)于排出腔的突起成型部100 (圖13中僅在對(duì)應(yīng)于96a的位置上記載有排出腔，但是必要時(shí)96b也一樣)。
接著，通過注射成型成型密封突出部96的注射成型部94,并且通過注 射成型部94接合上述露出面96a、 96b,由此可以制造具有平滑的接合部的 車門開啟鑲邊90。而且，其它的工序可以使用與上述車頂裝飾條1的制造 方法相同的方法。
以上參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是這些僅為示例，
不對(duì)權(quán)利要求的范圍進(jìn)行限定。權(quán)利要求的范圍內(nèi)記載的技術(shù)中包括對(duì)以上 列舉的具體例進(jìn)行的各種變形、變更。
權(quán)利要求
1、一種一部分具有注射成型部的成型品的制造方法，該方法為使用在內(nèi)部形成有規(guī)定形狀的成型腔的能夠開閉的注射成型模具，在打開該注射成型模具時(shí)，將另外成型的第一成型部件放置到所述注射成型模具內(nèi)的規(guī)定位置上，在關(guān)閉該注射成型模具時(shí)，使該第一成型部件的一部分在該成型腔內(nèi)露出，并且保持使該露出面作為該成型腔的成型面的一部分的狀態(tài)，接著，將加熱而熔融的狀態(tài)的熱塑性聚合物成型材料從注射口注射填充到該腔內(nèi)，在成型注射成型部的同時(shí)將該注射成型部與該第一成型部件的該露出面一體地接合而制造成型品的方法，包括以下的工序(a)作為所述注射成型模具，準(zhǔn)備在該成型模具的內(nèi)部形成有在沿著所述第一成型部件的露出面與所述注射成型部接合的邊界面的方向、且從所述成型腔分離的方向上突起，并且與該成型腔連通的排出腔的注射成型模具的工序；(b)將加熱而熔融的液態(tài)的所述成型材料以規(guī)定的注射壓力從所述注射口注射填充到所述成型腔中，成型所述注射成型部的工序，其中，使初期到達(dá)所述邊界面的至少對(duì)應(yīng)于所述排出腔的部分的露出面的規(guī)定量的初期成型材料，通過與該初期成型材料的注射相比時(shí)間上后注射的后期成型材料的注射壓力流動(dòng)到所述排出腔內(nèi)并排出，該被排出的初期成型材料的部分用與該初期成型材料相比溫度高且粘度低的狀態(tài)的該后期成型材料置換；(c)在使所述后期成型材料壓接到所述第一成型部件的露出面上的狀態(tài)下維持規(guī)定的時(shí)間，使該后期成型材料的壓力和/或熱作用于該露出面，在該第一成型部件的露出面上接合該后期成型材料形成的所述注射成型部的工序；以及(d)將排出到所述排出腔的成型材料從所述接合的成型品分離除去的工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述排出腔通過節(jié)流流道部與所述成型腔連通，且產(chǎn)生伴隨著剪切通過該節(jié)流流道部排出的所述初期 成型材料的剪切熱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，使用能夠與所述第一成型部件熱熔敷的聚合物成型材料作為所述注射成型部的成型材料，通過熱 熔敷接合所述第一成型部件的露出面和該注射成型部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其中，所述第一成型部件由選自 橡膠、烯烴類合成樹脂、烯烴類熱塑性彈性體和苯乙烯類熱塑性彈性體中的 至少一種成型，使用烯烴類合成樹脂或烯烴類熱塑性彈性體作為所述注射成型部的成 型材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，使用在所述露出面上預(yù)先 形成有熱活化型粘接劑層的所述第 一成型部件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，將與所述第一成型部件不 同的第二成型部件在從該第一成型部件分離的狀態(tài)下放置到所述注射成型 模具內(nèi)的規(guī)定位置上，在關(guān)閉所述注射成型模具時(shí)，使該第二成型部件的至 少一部分在該成型腔內(nèi)露出，并且保持將該露出面作為該成型腔的成型面的 一部分的狀態(tài)，在所述第一成型部件與第二成型部件的各露出面之間成型所述注射成 型部的同時(shí)將該注射成型部與兩部件接合，由此通過該注射成型部連接所述 第一成型部件和第二成型部件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其中，所述第一成型部件和所述 第二成型部件具有相互不同形狀的露出面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其中，所述第一成型部件和 所述第二成型部件都為長(zhǎng)材，并且在各自長(zhǎng)度方向端部上形成有所述露出 面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其中，所述第一成型部件和 所述第二成型部件放置成所述露出面彼此分離且各露出面的面方向交叉，成型L字形的注射成型部的同時(shí)通過該注射成型部將所述第一成型部件和第二成型部件連接成L字形。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述第一成型部件為長(zhǎng)材， 通過將該長(zhǎng)的第一成型部件的一部分僅除去沿著長(zhǎng)度方向的規(guī)定長(zhǎng)度，該第 一成型部件的一部分分割為兩個(gè)，并且形成沿著長(zhǎng)度方向保持規(guī)定間隔對(duì)向 的兩個(gè)露出面，在該兩個(gè)露出面之間成型所述注射成型部，且通過該注射成 型部連接第一成型部件的所述兩個(gè)露出面。
11、根據(jù)權(quán)利要求i所述的制造方法，其中，使用聚合物材料制的擠壓 成型材作為所述第一成型部件。
12、 一種注射成型模具，該注射成型模具能夠開閉，在關(guān)閉時(shí)在內(nèi)部形 成規(guī)定形狀的成型腔，其中，該注射成型模具在打開時(shí)能夠?qū)⒘硗獬尚偷牡谝怀尚筒考胖玫揭?guī)定 位置上，在關(guān)閉時(shí)能夠使所述放置的第一成型部件的一部分在該成型腔內(nèi)露 出且在該露出面成為該成型腔的成型面的一部分的狀態(tài)下能夠固定該第一 成型部件，所述注射成型模具包括向沿著所述第一成型部件的露出面的方向、且 從所述成型腔分離的方向上突起，并且與該成型腔連通的排出腔；和將加熱 而熔融的狀態(tài)的熱塑性聚合物成型材料注射到所述成型腔內(nèi)的注射口 ，從該 注射口注射所述聚合物成型材料時(shí)，能夠使初期到達(dá)所述露出面的規(guī)定量的初期成型材料的注射相比時(shí)間上后注射的后期成型材料的注射壓力流動(dòng)到 所述排出腔內(nèi)并排出，該被排出的初期成型材料的部分用與該初期成型材料 相比溫度高且粘度低的狀態(tài)的該后期成型材料置換。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注射成型模具，其中，設(shè)置有與所述第一 成型部件的露出面抵接的擋塊。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的注射成型模具，其中，所述排出腔連 通對(duì)應(yīng)于與在所述成型腔中成型的注射成型部中的其它部分相比成型為薄的部分的腔部分而配置。
15、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注射成型模具，其中，所述排出腔形成為 內(nèi)周壁在模具的打開方向側(cè)變寬的錐狀。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注射成型模具，其中，所述排出腔通過與 所述成型腔和所述排出腔相比容積相對(duì)小的節(jié)流流道部與該成型腔連通。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的注射成型模具，其中，所述節(jié)流流道部中 的與所述成型材料的流動(dòng)方向垂直的方向的截面積比所述排出腔中的與該 流動(dòng)方向垂直的截面積小。
18、 根據(jù)權(quán)利要求i6或17所述的注射成型模具，其中，所述節(jié)流流道 部被形成在關(guān)閉所述注射成型模具時(shí)與形成所述成型腔的模具對(duì)向的側(cè)的 模具上。
19、 一種制造裝置，該裝置為使用在內(nèi)部形成有規(guī)定形狀的成型腔的能 夠開閉的注射成型模具，在打開該注射成型模具時(shí)，放置另外成型的第一成 型部件，在關(guān)閉該注射成型模具時(shí)，使該笫一成型部件的一部分在該成型腔 內(nèi)露出，并且保持使該露出面作為該成型腔的成型面的一部分的狀態(tài)，接著， 將加熱而熔融的狀態(tài)的聚合物成型材料從注射口注射填充到該成型腔內(nèi)，在 成型注射成型部的同時(shí)將該注射成型部與該第一成型部件的該露出面一體 地接合而制造成型品的裝置，其中，該裝置包括權(quán)利要求12所述的注射成型模具；和向?yàn)榱藢⒓訜岫廴跔顟B(tài)的聚合物成型材料注射到所述成型腔內(nèi)而設(shè) 置在所述注射成型模具上的注射口 ，供給該熔融狀態(tài)的聚合物成型材料的成 型材料供給單元。
20、 一種成型品，以通過權(quán)利要求1所述的制造方法制造為特征，且在 另外成型的第 一成型部件的 一部分上一體地接合有通過注射成型得到的注射成型部。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的成型品，其中，在所述第一成型部件與所 述注射成型部的接合部分中，所述第一成型部件的接合面的形狀與所述注射成型部的接合面的形狀相同。
22、 根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的成型品，其中，所述第一成型部件與 所述注射成型部的邊界部分形成了從該第一成型部件側(cè)到該注射成型部側(cè)連續(xù)的平滑面。
23、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的成型品，其中，所述成型品的所述第一成 型部件與所述注射成型部的全部接合面以均勻的接合強(qiáng)度接合。
24、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的成型品，其中，所述第一成型部件在橫截 面形狀的至少一部分上具有變薄且突起的部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種已成型部件的露出面與注射成型部連續(xù)平滑地接合的成型品及其制造方法。此外，提供用于上述制造方法的注射成型模具和具備該成型模具的制造裝置。通過本發(fā)明提供的一部分具有注射成型部的成型品的制造方法包括(a)準(zhǔn)備在該成型模具的內(nèi)部形成有向沿著第一成型部件的露出面與注射成型部接合的邊界面的方向、且從成型腔分離的方向上突起，并且與該成型腔連通的排出腔的注射成型模具的工序；(b)用溫度高且粘度低的狀態(tài)的成型材料成型注射成型部的工序；(c)在使該成型材料壓接到第一成型部件的露出面上的狀態(tài)下維持規(guī)定的時(shí)間，接合注射成型部的工序；以及(d)將在對(duì)應(yīng)于該排出腔的部分上固化的突起成型部分離除去的工序。
文檔編號(hào)B29C45/03GK101554764SQ20091013263
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者田村達(dá)也 申請(qǐng)人:東海興業(yè)株式會(huì)社