專利名稱：注射成型輔助脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射成型輔助脫模裝置。
背景技術(shù)：
由于注射機(jī)的頂出裝置設(shè)在動模ー側(cè)，在一般情況下，注射模的推出機(jī)構(gòu)也都設(shè)在動模ー側(cè)。這就要求設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時應(yīng)設(shè)法使塑件對動模的包緊カ較大，以便在開模吋，使塑件留在動模ー側(cè)。但是對于ー些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的塑件而言，分型面的選擇除了考慮塑件的脫摸，還與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計及模具的制造エ藝等密切相關(guān)，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性等；同樣，在設(shè)計成型零部件時，也應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，根據(jù)澆ロ形式及進(jìn)料位置，綜合考慮成型零部件的加工エ藝性、熱處理、裝配等要求，因此，有些成型零件，尤其是型芯，只能裝配在定模部分，塑件成型后對定模部分也產(chǎn)生包緊力，開模過程中，有時就會無法確保塑件留在動模部分。雖然可以在定模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，但這無疑增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種安裝在定模部分、可以實現(xiàn)塑件與定模部分有效分離且結(jié)構(gòu)簡單的注射成型輔助脫模裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
本發(fā)明提出的注射成型輔助脫模裝置，在定模板的相應(yīng)位置上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定有鑲套，鑲套的孔為階梯孔，階梯孔的小徑孔通向分型面，鑲套的階梯孔內(nèi)設(shè)有帶肩推桿，帶肩推桿的桿部和鑲套的階梯孔的小徑孔間隙配合，在鑲套的階梯孔的大徑孔內(nèi)且在帶肩推桿的桿部上套有壓縮彈簧，在定模座板和定模板之間設(shè)有密封墊，密封墊上對應(yīng)帶肩推桿的頭部設(shè)有通氣孔，在定模座板接觸密封墊的面上設(shè)有作為氣動通道的凹槽，凹槽的ー端與密封墊上通氣孔相通，另一端與外接氣泵連接。所述帶肩推桿肩部的柱面上設(shè)有密封圏。本發(fā)明提出的裝置通過氣動將塑件推離定模，壓縮彈簧使裝置復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，有助于提高模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明實現(xiàn)塑件與定模部分的有效分離，確保開模時，塑件留在動模ー側(cè)。


圖I是本脫模裝置閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本脫模裝置開模狀態(tài)的示意圖。圖3是鑲套的示意圖。
具體實施例方式實施例I根據(jù)塑件及其相應(yīng)成型零件的具體結(jié)構(gòu)，在定模上合理確定推出位置，在每個推出位置上安裝本裝置，裝置是ー個或數(shù)個均布。見附圖，本裝置在定模板3的相應(yīng)位置上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有鑲套6。本實施例在定模板3的相應(yīng)位置上設(shè)有階梯狀的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有階梯狀的鑲套6，鑲套6的小徑部分6a與定模板3的通孔相應(yīng)部分過渡配合實現(xiàn)固定連接。鑲套6的孔為階梯孔6-1，階梯孔6-1的小徑孔6-1-2通向分型面，鑲套6的階梯孔6-1內(nèi)設(shè)有帶肩推桿7，帶肩推桿7可以采用標(biāo)準(zhǔn)件改裝。帶肩推桿7的桿部7-2和鑲套6的小徑孔6-1-2間隙配合，要求間隙既能保證所成型的塑料不產(chǎn)生溢料，又使得推桿運(yùn)動靈活。在鑲套6的階梯孔6-1的大徑孔6-1-1內(nèi)且在帶肩推桿7的桿部7-2上套有壓縮彈簧5。在定模座板I和定模3之間設(shè)有密封墊2，密封墊2上對應(yīng)帶肩推桿7的肩部7-1設(shè)有通氣孔2-1，在定模座板I接觸密封墊2的面上設(shè)有作為氣動通道的凹槽1-1，凹槽1-1的一端與密封墊2上通氣孔2-1相通，另一端與外接氣泵連接。
為防止壓縮空氣泄漏，除在定模座板I和定模板3之間設(shè)置密封墊2外，還在所述帶肩推桿7的肩部7-1的柱面上設(shè)有密封圈4。在模具打開的同時，外接氣泵工作，氣動通道打開，通入壓縮空氣，推動帶肩推桿7向下運(yùn)動，克服塑件與安裝在定模部分成型零件的包緊力，將塑件推離定模板3。該過程之所以能夠得以實現(xiàn)，基于以下因素(I)在塑件開始脫模的瞬間，所需的推出力最大，稱為起始脫模力，此時需克服塑件收縮產(chǎn)生的包緊カ和推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動時的各種阻力。繼續(xù)脫模時，只需克服推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動阻力，稱為相繼脫模力。(2)塑件沿脫模方向一般均設(shè)計脫模斜度。(3)塑件與裝配在動模部分的成型零件產(chǎn)生包緊力。以上因素的共同作用，使得塑件順利離開定模部分，留在動模ー側(cè)。當(dāng)模具打開一定距離后，氣動通道關(guān)閉。由于壓縮彈簧5的回復(fù)作用，以及合模注射時的注射壓力，使帶肩推桿7退入鑲套6。進(jìn)入下一注射循環(huán)的初始狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.ー種注射成型輔助脫模裝置，其特征在干在定模板(3)的相應(yīng)位置上設(shè)有通孔(3-1)，通孔(3-1)內(nèi)固定有鑲套(6)，鑲套(6)的孔為階梯孔(6-1)，階梯孔(6-1)的小徑孔(6-1-2)通向分型面，鑲套(6)的階梯孔(6-1)內(nèi)設(shè)有帶肩推桿(7)，帶肩推桿(7)的桿部(7-2)和鑲套(6)的階梯孔(6-1)的小徑孔(6-1-2)間隙配合，在鑲套(6)的階梯孔(6-1)的大徑孔(6-1-1)內(nèi)且在帶肩推桿(7)的桿部(7-2)上套有壓縮彈簧(5)，在定模座板(I)和定模板(3 )之間設(shè)有密封墊(2 )，密封墊(2 )上對應(yīng)帶肩推桿(7 )的頭部(7-1)設(shè)有通氣孔(2-1 )，在定模座板(I)接觸密封墊(2 )的面上設(shè)有作為氣動通道的凹槽(1-1 )，凹槽(1-1)的一端與密封墊(2)上通氣孔(2-1)相通，另一端與外接氣泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射成型輔助脫模裝置，其特征在于所述帶肩推桿(7)肩部(7-1)的柱面上設(shè)有密封圈(4)。
全文摘要
一種注射成型輔助脫模裝置，其特征在于在定模板的相應(yīng)位置上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定有鑲套，鑲套的孔為階梯孔，階梯孔的小徑孔通向分型面，鑲套的階梯孔內(nèi)設(shè)有帶肩推桿，帶肩推桿的桿部和鑲套的階梯孔的小徑孔間隙配合，在鑲套的階梯孔的大徑孔內(nèi)且在帶肩推桿的桿部上套有壓縮彈簧，在定模座板和定模板之間設(shè)有密封墊，密封墊上對應(yīng)帶肩推桿的頭部設(shè)有通氣孔，在定模座板接觸密封墊的面上設(shè)有作為氣動通道的凹槽，凹槽的一端與密封墊上通氣孔相通，另一端與外接氣泵連接。本裝置通過氣動將塑件推離定模，壓縮彈簧使裝置復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，有助于提高模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明實現(xiàn)塑件與定模部分的有效分離，確保開模時，塑件留在動模一側(cè)。
文檔編號B29C45/40GK102653125SQ20121015978
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者江昌勇 申請人:常州工學(xué)院