專利名稱：一種熱壓機自動進料的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱壓機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種熱壓機進料裝置，尤其是一種熱壓機自動進料的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，在對熱壓機市場及其使用廠家進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)在壓制樣件時，進出爐過程中多是使用人工操作、利用油缸進出兩種方法。但是兩種方法都有很大的弊端，第一種，人工操作，在壓制體積、重量比較小，進出爐沒有高溫保持形狀等等非常苛刻的外界條件吋，還可以，但當物件體積、重量過大，進出爐是高溫高壓，或者是還有其他技術(shù)要求吋，人工操作就會出現(xiàn)瓶頸，操作起來就會出現(xiàn)不 可預(yù)見的危險，而且效率也比較低。第二種，使用油缸操作，其占地面積大，制作エ藝復(fù)雜，控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，制造維修費用都比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種熱壓機自動進料的裝置及方法，其利用卷揚機實現(xiàn)來回收卷開卷功能，將預(yù)先固定在繩索上的下底板帶動，以帶動下底板上的物件的進出爐。通過該裝置可以大量的減少人力操作，避免了因高溫高壓等苛刻條件下操作的危險性，同時也大大的提高了工作生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種熱壓機自動進料的裝置，包括熱壓機下臺面、軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)、下底板和熱壓機周轉(zhuǎn)車；在熱壓機下臺面的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架，所述熱壓機下臺面的后端中部通過卷揚機安裝平臺設(shè)置有卷揚機，在所述前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架上設(shè)置有前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪；所述卷揚機的卷筒上的鋼絲繩纏繞于前導(dǎo)論和后導(dǎo)向輪上形成熱壓機下臺面兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)；所述鋼絲繩在熱壓機下臺面兩側(cè)的位置對稱設(shè)有卡ロ ；所述下底板的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡ロ相扣的連接構(gòu)件。上述后導(dǎo)向輪支架在熱壓機下臺面的后端兩側(cè)為對稱設(shè)置，每個后導(dǎo)向輪支架上前后設(shè)置有兩個后導(dǎo)向輪，在兩個后導(dǎo)向輪支架的末端均設(shè)置有限位器。上述前導(dǎo)向輪支架在熱壓機下臺面的前端兩側(cè)為對稱設(shè)置，每個前導(dǎo)論支架上前后設(shè)置有兩個前導(dǎo)向輪。本發(fā)明還提出一種基于上述自動進料裝置的熱壓機自動進料的方法首先將待壓制的預(yù)壓件放在平臺車的預(yù)壓板上，將預(yù)壓板與自動進料裝置鋼絲繩上的卡ロ進行連接，啟動卷揚機，利用軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)，將預(yù)壓件送到達指定位置，等待熱壓；熱壓完畢后，利用軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)，將預(yù)壓件慢慢退出，直到預(yù)壓板回到平臺車上。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的自動進料裝置，通過機器化的操作和程序化的控制，保證了對樣件進行不挪位、不損壞、不變形。同時，全部采用機械化作業(yè)，避免了在出爐過程中，因高溫，產(chǎn)生的危險，也可以保證由于樣件過重，造成進出爐的不便，或者是對于樣件要絕對的保證其完整性，形狀的不破壞性。同時，因機械化作業(yè)，大大縮短了進出爐的時間，進而提高了熱壓機的使用效率。


圖I為本發(fā)明的自動進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部分的局部放大圖；圖3為圖I中B部分的局部放大圖；圖4為圖I中C部分的局部放大圖。其中1為熱壓機下臺面；2為前導(dǎo)向輪；3為后導(dǎo)向輪；4為卷揚機；5為鋼絲繩；6 為卡ロ ；7為限位器；8為定向滑輪；9為用于調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊空出的余量；10為前導(dǎo)向輪支架；11為后導(dǎo)向輪支架；12為卷揚機安裝平臺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步詳細描述參見圖1-4，本發(fā)明的熱壓機自動進料的裝置包括熱壓機下臺面I、軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)、下底板和熱壓機周轉(zhuǎn)車；在熱壓機下臺面I的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架10和后導(dǎo)向輪支架11，熱壓機下臺面I的后端中部通過卷揚機安裝平臺12設(shè)置有卷揚機4，在前導(dǎo)向輪支架10和后導(dǎo)向輪支架11上設(shè)置有前導(dǎo)向輪2和后導(dǎo)向輪3 ;卷揚機4的卷筒上的鋼絲繩5纏繞于前導(dǎo)向輪2和后導(dǎo)向輪3上形成熱壓機下臺面I兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)，其中前導(dǎo)向輪2在前導(dǎo)向支架10上的前端留有用于調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊空出的余量9 ;鋼絲繩5在熱壓機下臺面I兩側(cè)的位置對稱設(shè)有卡ロ 6 ;下底板的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡ロ 6相扣的連接構(gòu)件。所述后導(dǎo)向輪支架11在熱壓機下臺面I的后端兩側(cè)為對稱設(shè)置，每個后導(dǎo)向輪支架11上前后設(shè)置有兩個后導(dǎo)向輪3，在兩個后導(dǎo)向輪支架11的末端均設(shè)置有定向滑輪8和限位器7，限位器7結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，其一端固定在后導(dǎo)向輪支架11內(nèi)側(cè)，另一端設(shè)置有套在鋼絲繩5上的矩形套，定向滑輪8固定在后導(dǎo)向輪支架11的一端，其作用是使鋼絲繩能夠準確穿過限位器7上的矩形套，在鋼絲繩5上設(shè)置有觸發(fā)限位器7的裝置，限位器7直接與卷揚機4的控制端相連。所述前導(dǎo)向輪支架10在熱壓機下臺面I的前端兩側(cè)為對稱設(shè)置，每個前導(dǎo)論支架10上前后設(shè)置有兩個前導(dǎo)向輪2。基于以上裝置，本發(fā)明提出的熱壓機自動進料的方法為先是將預(yù)壓件事先通過機械或者利用其他手段將其放到熱壓周轉(zhuǎn)車上，將放有預(yù)壓件的下底板與鋼絲繩5上的卡ロ 6進行連接，當一切都準備完畢后，打開卷揚機4開關(guān)，進行順轉(zhuǎn)自動進料，當進料達到一定的范圍后，利用限位器7進行進出距離的調(diào)節(jié)(一般到達熱壓機臺面的中央)，自動停止。進行熱壓過程。當熱壓結(jié)束后，打開卷揚機4，進行反轉(zhuǎn)出料，按照上面步驟進行逆推，就可以將原來的預(yù)壓件回到初始位置，即現(xiàn)在的成品。這個全過程完全避免了人工操作，在預(yù)壓件比較大，降溫時溫度比較高，或者是還有什么其他的特殊條件時，就可以簡單的進行操作。最終達到預(yù)期的結(jié)果。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述進料方法，本發(fā)明需要按照以下步驟進行準備I)首先制作至少兩個熱壓機周轉(zhuǎn)車，方便以后運預(yù)壓件時，樣件的周轉(zhuǎn)。還有就是在周轉(zhuǎn)車上各有一塊帶有卡ロ的盛放預(yù)壓件的下底板。2)然后將預(yù)壓產(chǎn)品放到周轉(zhuǎn)車上，調(diào)節(jié)周轉(zhuǎn)車的高度，待高度與熱壓機平臺一祥高時，將鋼絲繩上的卡ロ與下底板上的卡ロ進行結(jié)合卡死，然后啟動卷揚機，讓其順時針運轉(zhuǎn)，控制速度(緩慢的進入熱壓機)，通過自動定位裝置控制進料的位置(一般到達熱壓機蓋面的正中央處)。自動停止。3)待熱壓進行完成后，按照剛面的步驟反方向進行出料，最終到達初始位置。本發(fā)明的自動進料裝置按照預(yù)熱壓機外形尺寸進行定做，將其與熱壓機進行連 接，通過控制卷揚機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向來控制預(yù)壓件的進出。以下給出ー個本發(fā)明的具體實例基于以上對于熱壓機自動進料的裝置的基本結(jié)構(gòu)描述(如圖1)，本發(fā)明的自動進料裝置針對2500*1500mm (長*寬)的熱壓機進行改造的，其中卷揚機使用的是功率3KW，轉(zhuǎn)速1410r/min的,通過8個固定導(dǎo)輪外徑為150mm,安裝在熱壓機的四周，達到鋼絲繩(直徑IOmm)定向、定位的移動的效果。自動限位裝置，采用位移極限報警裝置，確保在進出過程中不超出范圍，并保證在熱壓過程預(yù)壓件放在熱壓機臺面的正中間。
權(quán)利要求
1.一種熱壓機自動進料的裝置，其特征在于，包括熱壓機下臺面(I)、軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)、下底板和熱壓機周轉(zhuǎn)車；在熱壓機下臺面(I)的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架(10)和后導(dǎo)向輪支架(11)，所述熱壓機下臺面(I)的后端中部通過卷揚機安裝平臺(12)設(shè)置有卷揚機(4)，在所述前導(dǎo)向輪支架(10)和后導(dǎo)向輪支架(11)上設(shè)置有前導(dǎo)向輪(2)和后導(dǎo)向輪(3);所述卷揚機(4)的卷筒上的鋼絲繩(5)纏繞于前導(dǎo)向輪(2)和后導(dǎo)向輪(3)上形成熱壓機下臺面(I)兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)；所述鋼絲繩(5)在熱壓機下臺面(I)兩側(cè)的位置對稱設(shè)有卡ロ(6);所述下底板的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡ロ(6)相扣的連接構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓機自動進料的裝置，其特征在于，所述后導(dǎo)向輪支架(11)在熱壓機下臺面(I)的后端兩側(cè)為對稱設(shè)置，每個后導(dǎo)向輪支架(11)上前后設(shè)置有兩個后導(dǎo)向輪(3)，在兩個后導(dǎo)向輪支架(11)的末端均設(shè)置有限位器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓機自動進料的裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向輪支架(10)在熱壓機下臺面(I)的前端兩側(cè)為對稱設(shè)置，每個前導(dǎo)論支架(10)上前后設(shè)置有兩個前導(dǎo)向輪(2)。
4.ー種基于權(quán)利要求I所述自動進料裝置的熱壓機自動進料的方法，其特征在于，首先把預(yù)壓件放到熱壓機周轉(zhuǎn)車上的下底板上，待預(yù)壓件放置好后，調(diào)節(jié)熱壓機周轉(zhuǎn)車下底板與熱壓機下臺面(I)的位置高度，當下底板略高于熱壓機下臺面(I)時，將下底板與鋼絲繩(5)上的卡ロ(6)進行卡死，確保預(yù)壓件在進爐不會分離；然后打開卷揚機(4)，順時針運轉(zhuǎn)，在前導(dǎo)向輪(2)和后導(dǎo)向輪(3)的定位下，慢慢的直線進爐，當?shù)竭_一定距離時，由限位器(7)進行距離控制，達到預(yù)期位置，即到達熱壓機臺面(I)的中央時，達到限位，同時停止卷揚機(4)運轉(zhuǎn)；進行熱壓，待熱壓完成后，卷揚機(4)反轉(zhuǎn)，將預(yù)壓件慢慢退出，直到預(yù)壓板回到周轉(zhuǎn)車上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱壓機自動進料的裝置及方法，該裝置包括熱壓機下臺面、軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)、下底板和熱壓機周轉(zhuǎn)車；在熱壓機下臺面的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架，熱壓機下臺面的后端中部通過卷揚機安裝平臺設(shè)置有卷揚機，在前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架上設(shè)置有前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪；卷揚機的卷筒上的鋼絲繩纏繞于前導(dǎo)論和后導(dǎo)向輪上形成熱壓機下臺面兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機構(gòu)；鋼絲繩在熱壓機下臺面兩側(cè)的位置對稱設(shè)有卡口；下底板的兩側(cè)設(shè)置有與卡口相扣的連接構(gòu)件。通過該裝置可以大量的減少人力操作，避免了因高溫高壓等苛刻條件下操作的危險性，同時也大大的提高了工作生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C43/34GK102672871SQ201210150730
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者劉建春, 李少華, 李濤, 楊宏偉, 趙會民, 郭凱, 高文龍 申請人:西安雅西復(fù)合材料有限公司