專利名稱：Ppr管套疊層注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PPR管套疊層注塑模具，主要應(yīng)用于塑件兩邊都有滑塊的一排式模具，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用塑料模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如PPR管套等塑件，目前，一般采用在模具模板兩邊都安有滑塊的一排式塑料模具，其缺點是由于受流道長度的限制，只能采用一模一腔或者一模少腔方式，注塑機利用率和生產(chǎn)效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種當(dāng)滑塊滑動時，利用切斷機構(gòu)切斷流道(余料)，利用頂出機構(gòu)頂分流道(料柄)，進而頂出塑件，實現(xiàn)雙分型面的疊層結(jié)構(gòu)，一次注塑生產(chǎn)兩副模具的產(chǎn)品，提高注塑機利用率和生產(chǎn)效率的PPR管套疊層注塑模具。本發(fā)明PPR管套疊層注塑模具的技術(shù)方案是包括定模復(fù)板和動模復(fù)板，定模復(fù)板連接定模型腔板，動模復(fù)板連接動模型腔板，動模型腔板與定模型腔板之間設(shè)置動模板，動模板上、下兩側(cè)分別制有上型腔和下型腔，上型腔與定模型腔板之間構(gòu)成上模腔，下型腔與動模型腔板之間構(gòu)成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件，在動模板的左、右兩側(cè)各設(shè)有大滑塊，定模型腔板下安有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱各自穿過兩塊大滑塊，兩塊大滑塊的內(nèi)側(cè)各自安有型芯固定板，型芯固定板上各連接滑塊芯子，滑塊芯子伸入塑件內(nèi)壁中，在定模型腔板和動模型腔板的左右兩側(cè)安裝定距開模機構(gòu)，其特征在于所述的大滑塊上鑲有流道鑲塊，大滑塊內(nèi)安有切流道機構(gòu)和頂分流道裝置，所述的切流道機構(gòu)包括安裝在大滑塊中的剪切固定塊，剪切固定塊通過定位銷連接第一剪切片和第二剪切片，第一剪切片和第二剪切片插入流道鑲塊中，所述的頂分流道裝置包括連接塊，連接塊上安有限位螺釘，限位螺釘連接大滑塊，連接塊連接頂片斜鍥塊，在動模板中安有流道頂針、頂出彈簧和頂片，頂片的頭部頂在分流料柄上，頂片中制有斜鍥槽，斜鍥塊與斜鍥槽相配合。本發(fā)明公開了一種PPR管套疊層注塑模具，當(dāng)注塑機開模時，在定距開模機構(gòu)的作用下，動模型腔板與動模板先開模分離(分型)，當(dāng)開模一定距離后，再定模型腔板和動模板分型，在動模板與定模型腔板開模過程中，安裝在定模型腔板下的斜導(dǎo)柱帶動左、右兩側(cè)的大滑塊往外滑動，同時帶動型芯固定板、滑塊芯子和流道鑲塊外滑抽芯，此時，安裝在動模板內(nèi)的流道頂針在頂出彈簧的作用下頂流道，安裝在大滑塊內(nèi)的剪切固定塊通過定位銷帶動第一剪切片隨著大滑塊往外運動切斷流道，第二剪切片延遲拉出流道，同時，大滑塊通過限位螺釘拉動連接塊向外運動，連接塊帶動頂片斜鍥塊向外運動，進而帶動頂片頂出分流料柄，分流料柄帶動塑件脫落，脫模完成。本方案克服注塑成型時分流道長度的限制，采用雙分型面的疊層機構(gòu)，在不更換設(shè)備的前提下產(chǎn)生雙倍的生產(chǎn)效率，提高注塑機的利用率，節(jié)省成本。
本發(fā)明的PPR管套疊層注塑模具，所述的定距開模機構(gòu)的具體技術(shù)方案為已有技術(shù)，包括安裝在定模型腔板側(cè)壁上的拉桿，拉桿上制有拉鉤，在動模板的側(cè)壁上安裝鎖塊和鎖塊彈簧，鎖塊與拉鉤相配合，鎖塊的側(cè)面制有斜面，在動模型腔板側(cè)壁上安裝壓桿，壓桿與斜面相配合，開模時，拉鉤先拉住鎖塊，帶動安裝鎖塊的動模板與動模型腔板分離，當(dāng)開模到一定距離后，鎖塊的斜面與壓桿相接觸，鎖塊彈簧受壓縮，使鎖塊與拉鉤脫離，繼續(xù)開模，動模板與定模型腔板分離，完成上、下模腔開模。所述的動模板內(nèi)安有復(fù)位桿，有了復(fù)位桿，有利于流道頂針復(fù)位。所述的大滑塊兩側(cè)各自安有壓條，有了壓條，大滑塊滑動平穩(wěn)、順利。



圖I是本發(fā)明PPR管套疊層注塑模具俯視 圖2是圖I的A —A截面不意 圖3是本發(fā)明的定距開模機構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的切流道機構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的頂分流道裝置示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種PPR管套疊層注塑模具，如圖I一圖5所示，包括定模復(fù)板I和動模復(fù)板8，定模復(fù)板I連接定模型腔板2，動模復(fù)板8連接動模型腔板7，動模型腔板7與定模型腔板2之間設(shè)置動模板3，動模板3的上、下兩側(cè)分別制有上型腔和下型腔，上型腔與定模型腔板之間構(gòu)成上模腔，下型腔與動模型腔板之間構(gòu)成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件13，在動模板3的左、右兩側(cè)各設(shè)有大滑塊4、12，定模型腔板下安有斜導(dǎo)柱6，斜導(dǎo)柱6各自穿過兩塊大滑塊4、12，兩塊大滑塊的內(nèi)側(cè)各自安有型芯固定板5、11，型芯固定板5、11上各連接滑塊芯子9、10，滑塊芯子9、10伸入塑件13內(nèi)壁中，在定模型腔板2和動模型腔板7的左右兩側(cè)安裝定距開模機構(gòu)，其特征在于所述的大滑塊4上鑲有流道鑲塊23，大滑塊內(nèi)安有切流道機構(gòu)和頂分流道裝置，所述的切流道機構(gòu)包括安裝在大滑塊4中的剪切固定塊15，剪切固定塊15通過定位銷14連接第一剪切片16和第二剪切片17，第一剪切片16和第二剪切片17插入流道鑲塊23中，所述的頂分流道裝置包括連接塊28，連接塊28上安有限位螺釘29，限位螺釘連接大滑塊12，連接塊28連接頂片斜鍥塊27，在動模板3中安有流道頂針21、頂出彈簧20和頂片25，頂片25的頭部頂在分流料柄24上，頂片25中制有斜鍥槽251，斜鍥塊27與斜鍥槽251相配合。當(dāng)注塑機開模時，在定距開模機構(gòu)的作用下，動模型腔板7與動模板3先開模分離(分型)，當(dāng)開模一定距離后，再定模型腔板2和動模板3分型，在動模板3與定模型腔板2開模過程中，安裝在定模型腔板2下的斜導(dǎo)柱6帶動左、右兩側(cè)的大滑塊4、12往外滑動，同時帶動型芯固定板、滑塊芯子和流道鑲塊外滑抽芯，此時，安裝在動模板3內(nèi)的流道頂針21在頂出彈簧20的作用下頂流道，安裝在大滑塊4內(nèi)的剪切固定塊15通過定位銷14帶動第一剪切片16隨著大滑塊4往外運動切斷流道，第二剪切片17延遲拉出流道，同時，大滑塊12通過限位螺釘拉動連接塊28向外運動，連接塊28帶動頂片斜鍥塊27向外運動，進而帶動頂片25頂出分流料柄24，分流料柄24帶動塑件13脫落，脫模完成。本方案克服注塑成型時分流道長度的限制，采用雙分型面的疊層機構(gòu)，在不更換設(shè)備的前提下產(chǎn)生雙倍的生產(chǎn)效率，提高注塑機的利用率，節(jié)省成本。所述的定距開模機構(gòu)包括安裝在動模型腔板側(cè)壁上的拉桿30，拉桿上制有拉鉤31，在動模板的側(cè)壁上安裝鎖塊32和鎖塊彈簧35，鎖塊與拉鉤相配合，鎖塊32的側(cè)面制有斜面33，在定模型腔板側(cè)壁上安裝壓桿34，壓桿34與斜面33相配合，開模時，拉鉤先拉住鎖塊，帶動安裝鎖塊的動模板與動模型腔板分離，當(dāng)開模到一定距離后，鎖塊的斜面與壓桿相接觸，鎖塊彈簧受壓縮，使鎖塊與拉鉤脫離，繼續(xù)開模，動模板與定模型腔板分離，完成上、下模腔開模。所述的動模板3內(nèi)安有復(fù)位桿22，有了復(fù)位桿，有利于流道頂針復(fù)位.所述的大滑塊兩側(cè)各自安有壓條26，有了壓條，大滑塊滑動平穩(wěn)、順利
權(quán)利要求
1.PPR管套疊層注塑模具，包括定模復(fù)板(I)和動模復(fù)板(8)，定模復(fù)板(I)連接定模型腔板(2 )，動模復(fù)板(8 )連接動模型腔板(7 )，動模型腔板(7 )與定模型腔板(2 )之間設(shè)置動模板(3)，動模板(3)的上、下兩側(cè)分別制有上型腔和下型腔，上型腔與定模型腔板之間構(gòu)成上模腔，下型腔與動模型腔板之間構(gòu)成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件(13)，在動模板(3)的左、右兩側(cè)各設(shè)有大滑塊(4、12)，定模型腔板下安有斜導(dǎo)柱(6)，斜導(dǎo)柱(6)各自穿過兩塊大滑塊(4、12)，兩塊大滑塊的內(nèi)側(cè)各自安有型芯固定板(5、11)，型芯固定板(5、11)上各連接滑塊芯子(9、10)，滑塊芯子(9、10)伸入塑件(13)內(nèi)壁中，在定模型腔板(2)和動模型腔板(7)的左右兩側(cè)安裝定距開模機構(gòu)，其特征在于所述的大滑塊(4)上鑲有流道鑲塊(23)，大滑塊內(nèi)安有切流道機構(gòu)和頂分流道裝置，所述的切流道機構(gòu)包括安裝在大滑塊(4)中的剪切固定塊(15)，剪切固定塊(15)通過定位銷(14)連接第一剪切片(16)和第二剪切片(17)，第一剪切片(16)和第二剪切片(17)插入流道鑲塊(23)中，所述的頂分流道裝置包括連接塊(28)，連接塊(28)上安有限位螺釘(29)，限位螺釘連接大滑塊(12)，連接塊(28 )連接頂片斜鍥塊(27 )，在動模板(3 )中安有流道頂針(21)、頂出彈簧(20)和頂片(25)，頂片(25)的頭部頂在分流料柄(24)上，頂片(25)中制有斜鍥槽(251)，斜鍥塊(27)與斜鍥槽(251)相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的PPR管套疊層注塑模具，其特征在于所述的定距開模機構(gòu)包括安裝在動模型腔板側(cè)壁上的拉桿(30)，拉桿上制有拉鉤(31)，在動模板的側(cè)壁上安裝鎖塊(32)和鎖塊彈簧(35)，鎖塊與拉鉤相配合，鎖塊(32)的側(cè)面制有斜面(33)，在定模型腔板側(cè)壁上安裝壓桿(34)，壓桿(34)與斜面(33)相配合。
3.如權(quán)利要求I所述的PPR管套疊層注塑模具，其特征在于所述的動模板(3)內(nèi)安有復(fù)位桿(22)。
4.如權(quán)利要求I所述的PPR管套疊層注塑模具，其特征在于所述的大滑塊兩側(cè)各自安有壓條(26)。
全文摘要
PPR管套疊層注塑模具，包括定模型腔板、動模型腔板及動模板構(gòu)成的上、下模腔，上、下模腔中均有塑件，在動模板的兩側(cè)各設(shè)有大滑塊，大滑塊由斜導(dǎo)柱帶動，大滑塊的內(nèi)側(cè)安裝滑塊芯子，滑塊芯子伸入塑件內(nèi)壁中，其特征在于所述的大滑塊內(nèi)安裝流道鑲塊、切流道機構(gòu)和頂分流道裝置，切流道機構(gòu)包括剪切固定塊，剪切固定塊通過定位銷連接第一、第二剪切片，第一、第二剪切片插入流道鑲塊中，頂分流道裝置包括連接塊，連接塊上安有限位螺釘，限位螺釘連接大滑塊，連接塊連接頂片斜鍥塊，在動模板中安有流道頂針、頂出彈簧和頂片，頂片的頭部頂在分流料柄上，頂片中制有斜鍥槽，斜鍥塊與斜鍥槽相配合。
文檔編號B29C45/38GK102615786SQ20121010502
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者張賢康, 王紫萱, 陳愛平 申請人:永高股份有限公司