專利名稱：金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)及它的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可旋轉(zhuǎn)且可分隔地對于固定盤或可動盤的一個盤設(shè)置安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)及金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法。
背景技術(shù)：
、
關(guān)于可旋轉(zhuǎn)且可分隔地對于固定盤或可動盤的一個盤設(shè)置安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，已知有在豎型合模裝置的上可動盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺的專利文獻(xiàn)I、在豎型合模裝置的下固定盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺的專利文獻(xiàn)2、在橫型合模裝置的可動盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺的專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4、以及在橫型合模裝置的固定盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺的專利文獻(xiàn)5等。在對于盤可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式成形機(jī)中，因為旋轉(zhuǎn)工作臺及金屬模的重量及重量平衡、因旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸朝向下方垂下造成的旋轉(zhuǎn)工作臺的傾斜(橫型合模裝置的情況下)、使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)的帶等的張緊、及機(jī)械精度等的問題，有如果在使旋轉(zhuǎn)工作臺對盤抵接的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)則在兩者之間發(fā)生咬住等、或旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)的負(fù)荷增大的問題。因此，如在專利文獻(xiàn)I 專利文獻(xiàn)5中記載那樣、在使旋轉(zhuǎn)工作臺從盤分隔的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)的技術(shù)是周知的。專利文獻(xiàn)I如圖2所示，旋轉(zhuǎn)工作臺在自重下以自由的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。但是，由于可動盤和自由的狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)工作臺僅經(jīng)由設(shè)在中心軸上的軸承支承而旋轉(zhuǎn)，所以有可能不能使旋轉(zhuǎn)工作臺穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。此外，在專利文獻(xiàn)2中，在中央的旋轉(zhuǎn)軸的部分上設(shè)置使旋轉(zhuǎn)工作臺上下的壓力缸，通過活塞的行程末端限制上升限度。但是，關(guān)于專利文獻(xiàn)2，也由于固定盤和上升的旋轉(zhuǎn)工作臺僅經(jīng)由設(shè)在中心軸上的軸承支承而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以有可能不能使旋轉(zhuǎn)工作臺穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。此外，專利文獻(xiàn)3是在可動盤的中央部分設(shè)有將旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸推出的突出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。但是，關(guān)于專利文獻(xiàn)3也雖然沒有明確地記載，但如圖2等所示，限制旋轉(zhuǎn)工作臺的前進(jìn)限度的部分處于旋轉(zhuǎn)軸的部分，在使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時，有可能不能使旋轉(zhuǎn)工作臺穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而，專利文獻(xiàn)4在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軸承壓力缸、并且在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)仍O(shè)置彈簧，使旋轉(zhuǎn)工作臺從可動盤分隔。此外，在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)時通過彈簧伸長的推壓部件是抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的表面上而抑制旋轉(zhuǎn)板的振擺的部件。但是，專利文獻(xiàn)4由于使彈簧的前面的部件與旋轉(zhuǎn)工作臺、推壓部件與旋轉(zhuǎn)工作臺之間分別面抵接，所以摩擦阻力較大。此外，由于進(jìn)行分隔的部件和推壓部件都通過彈簧伸長，所以即使將旋轉(zhuǎn)工作臺用推壓部件推壓，在使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時也有可能不能使旋轉(zhuǎn)工作臺穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。此外，在橫型合模裝置的情況下，如果如上述那樣從可動盤將旋轉(zhuǎn)工作臺推出，則旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸朝向下方垂下，有旋轉(zhuǎn)工作臺傾斜的問題。但是，在專利文獻(xiàn)4的情況下，由于在進(jìn)行分隔的機(jī)構(gòu)及進(jìn)行推壓的機(jī)構(gòu)的兩者中使用彈簧，所以難以完全防止旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜。進(jìn)而，專利文獻(xiàn)5能夠使旋轉(zhuǎn)工作臺從固定盤分隔。但是，由于旋轉(zhuǎn)工作臺在由彈簧構(gòu)成的分隔機(jī)構(gòu)作用下分隔，沒有限制前進(jìn)限度的部件，所以在使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時有可能不能使旋轉(zhuǎn)工作臺穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。專利文獻(xiàn)I :特開平10 - 264200號公報(權(quán)利要求1，圖2)
專利文獻(xiàn)2 :實開平4 - 130817號公報(權(quán)利要求1，圖I)
專利文獻(xiàn)3 :特開2002 — 79558號公報(權(quán)利要求I，0012，圖I)
專利文獻(xiàn)4 :特開2007 — 21766號公報(0026，0027，圖3，圖4)
專利文獻(xiàn)5 :特開2003 — 62853號公報(權(quán)利要求4，0043，圖2)
如上所述，專利文獻(xiàn)I至專利文獻(xiàn)5都有可能不能穩(wěn)定地使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)。即，專利文獻(xiàn)I至專利文獻(xiàn)5雖然具有旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔機(jī)構(gòu)，但是沒有限制旋轉(zhuǎn)工作臺的前進(jìn)限度的機(jī)構(gòu)、或者即使有也是使用彈簧的結(jié)構(gòu)或形成在旋轉(zhuǎn)軸的部分上的結(jié)構(gòu)，所以在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)時工作臺有可能成為搖晃的狀態(tài)。并且，如果在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)時工作臺成為搖晃的狀態(tài)，則結(jié)果，可動盤與旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸之間的套筒及軸承在長期間的使用中發(fā)生偏磨損或損傷的可能性較大。此外，在專利文獻(xiàn)4中，在使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時通過推壓部件和分隔用的部件從工作臺的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)鹊纸樱捎诙际敲娴纸?，所以摩擦阻力較大。

發(fā)明內(nèi)容
因而，在本發(fā)明中，鑒于上述問題，目的是提供一種通過比較簡單的構(gòu)造限制旋轉(zhuǎn)工作臺的前進(jìn)限度、在工作臺旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)工作臺不會成為搖晃的狀態(tài)而能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)及金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案I所記載的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，是對于固定盤或可動盤的一個盤可旋轉(zhuǎn)且可分隔地設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，其特征在于，限制旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上；在上述分隔限制機(jī)構(gòu)中，設(shè)有對從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺抵接的滾動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案2所記載的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)在技術(shù)方案I中，其特征在于，上述分隔限制機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的旋轉(zhuǎn)工作臺的外側(cè)附近，將上述分隔限制機(jī)構(gòu)的導(dǎo)弓I輥抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的與另一個盤對置的面上。本發(fā)明的技術(shù)方案3所記載的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)在技術(shù)方案I或技術(shù)方案2中，其特征在于，上述分隔機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)?，上述分隔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面上，使旋轉(zhuǎn)工作臺分隔。本發(fā)明的技術(shù)方案4所記載的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法，是對于固定盤或可動盤的一個盤可旋轉(zhuǎn)且可分隔地設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法，其特征在于，將旋轉(zhuǎn)工作臺分隔的分隔機(jī)構(gòu)和限制旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上；在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)鹊纸釉诜指魴C(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)上、、旋轉(zhuǎn)工作臺的與另一個盤對置的面?zhèn)缺环指粝拗茩C(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)抵接的狀態(tài)下，使從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)在對于固定盤或可動盤的一個盤可旋轉(zhuǎn)且可分隔地設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)中，由于限制旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上，在上述分隔限制機(jī)構(gòu)中，設(shè)有對從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺抵接的滾動機(jī)構(gòu)，所以在工作臺旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)工作臺不會成為搖晃的狀態(tài)而能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。此外，關(guān)于本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法，也由于將旋轉(zhuǎn)工作臺分隔的分隔機(jī)構(gòu)和限制旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上，在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)鹊纸釉诜指魴C(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)上、旋轉(zhuǎn)工作臺的與另一個盤對置的面?zhèn)缺环指粝拗茩C(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)抵接的狀態(tài)下，使從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)，所以在工作臺旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)工作臺不會成為搖晃的狀態(tài)而能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。


圖I是本實施方式的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的俯視圖。圖2是本實施方式的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的可動盤的主視圖。圖3是圖2的A — A線的可動盤和旋轉(zhuǎn)工作臺的剖視圖。圖4是圖2的B — B線的分隔機(jī)構(gòu)和分隔限制機(jī)構(gòu)的放大剖視圖，是表示旋轉(zhuǎn)工作臺抵接在可動盤上的狀態(tài)的圖。圖5是圖2的B — B線的分隔機(jī)構(gòu)和分隔限制機(jī)構(gòu)的放大剖視圖，是表示旋轉(zhuǎn)工作臺從可動盤分隔的狀態(tài)的圖。圖6是另一實施方式的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的分隔機(jī)構(gòu)與分隔限制機(jī)構(gòu)的放大剖視圖。
具體實施例方式參照圖I對本發(fā)明的實施方式的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的概要進(jìn)行說明。金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)11由設(shè)在基座12上的一側(cè)的合模裝置13和設(shè)在另一側(cè)的注射裝置14、15構(gòu)成基本的部分。注射裝置14、15是周知的，分別以注射不同的材料的目的以兩根并列狀態(tài)設(shè)有注射裝置。另外，注射裝置的配置并不限定于圖I所圖示的結(jié)構(gòu)，也可以是在合模裝置的旁邊設(shè)有I根注射裝置的結(jié)構(gòu)、或具有3根以上的注射裝置的結(jié)構(gòu)等。如果對橫型的合模裝置13進(jìn)行說明，則安裝固定金屬模16的固定盤17固定地配設(shè)在基座12上。此外，在相對于固定盤17靠一側(cè)(反注射裝置側(cè))的基座12上可沿模開閉方向(水平方向)移動地配設(shè)有可動盤18。并且，在固定盤17的注射裝置側(cè)形成有上述兩根注射裝置14、15的噴嘴能夠插入的凹狀的孔17a、17b。在固定盤17的四角附近分別設(shè)有合模壓力缸19，該合模壓力缸19的桿為系桿20。并且，上述系桿20分別插通在可動盤18的四角附近。在固定盤17 (或基座12上)固定著模開閉機(jī)構(gòu)21的伺服馬達(dá)，并且軸支承著滾珠絲杠。在一個可動盤側(cè)固定著模開閉機(jī)構(gòu)21的滾珠螺母，在上述滾珠螺母中插通著滾珠絲杠。另外，模開閉機(jī)構(gòu)21也可以使用液壓缸。如果對作為本發(fā)明的一個盤的可動盤18進(jìn)行說明，則如圖I、圖2所示，在可動盤、18的固定盤側(cè)的面18a (與作為另一個盤的固定盤17對置的面)上，旋轉(zhuǎn)自如地(所謂旋轉(zhuǎn)自如，也包括在旋轉(zhuǎn)一定角度后反轉(zhuǎn))安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺22。此外，在可動盤18的背后面18b的四角附近設(shè)有對開螺母23，能夠與系桿20的未圖示的卡止槽卡合、脫離。此外，在可動盤18的背后面?zhèn)鹊闹醒朐O(shè)有未圖示的排出器機(jī)構(gòu)。此外，在可動盤18的側(cè)面18c上安裝有使旋轉(zhuǎn)工作臺22旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)24。進(jìn)而，在可動盤18的下表面?zhèn)?，設(shè)有用來使可動盤18在基座12上滑動的殼體25等。旋轉(zhuǎn)工作臺22是規(guī)定的厚度的圓盤狀的盤體，在旋轉(zhuǎn)工作臺22的中心位置上，朝向反固定盤側(cè)通過螺栓固接著旋轉(zhuǎn)軸27。此外，旋轉(zhuǎn)工作臺22的前面22a (與作為另一個盤的固定盤17對置的面)為旋轉(zhuǎn)金屬模29的安裝面。并且，旋轉(zhuǎn)工作臺22的背后面22b(背面)為在旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時以外與可動盤18的固定盤側(cè)的面18a緊貼、在旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時與上述面18a分隔的面。在可動盤18的中央，在模開閉方向上設(shè)有貫通孔26，經(jīng)由套筒28插入著上述旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)軸27。另外，在貫通孔26與旋轉(zhuǎn)軸27之間也可以設(shè)置軸承。此外，在旋轉(zhuǎn)工作臺22的外周側(cè)中的可動盤附近形成有作為大徑部的凸緣部30，在固定盤附近形成有比上述凸緣部30直徑小的小徑部31。并且，在上述小徑部31的外周面上，形成有與使旋轉(zhuǎn)工作臺22旋轉(zhuǎn)的同步帶32嚙合的齒。并且，在上述伺服馬達(dá)24的驅(qū)動帶輪33和上述小徑部31的齒的兩者上掛架著上述同步帶32。另外，在可動盤18的盤面上設(shè)有兩個空轉(zhuǎn)帶輪34，起到對同步帶32施加張緊并且同步帶32與上述小徑部31的接觸面積增加那樣的作用。此外，如圖2至圖5所示，在可動盤18的與旋轉(zhuǎn)工作臺22對置側(cè)(前面?zhèn)?，設(shè)有將旋轉(zhuǎn)工作臺22固定到可動盤18上的固定機(jī)構(gòu)35、輔助旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)的輔助輥36、將旋轉(zhuǎn)工作臺22固定到定位置上的未圖示的定位銷、將旋轉(zhuǎn)工作臺22在模開閉方向(軸心O的方向)上分隔的分隔機(jī)構(gòu)37等。進(jìn)而，在可動盤18的固定盤側(cè)的面18a的旋轉(zhuǎn)工作臺22的外側(cè)附近，設(shè)有通過抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺22的表面22a上、防止旋轉(zhuǎn)工作臺22從可動盤18在模開閉方向上分隔一定位置以上的分隔限制機(jī)構(gòu)38。通過這些機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺22相對于可動盤18能夠旋轉(zhuǎn)且能夠分隔。如果對上述中的將旋轉(zhuǎn)工作臺22固定到可動盤18上的固定機(jī)構(gòu)35進(jìn)行說明，則如作為圖2的A — A線的截面的圖3所示，在可動盤18的內(nèi)部在兩處固定著固定機(jī)構(gòu)35的液壓缸39。液壓缸39將桿39a朝向固定盤側(cè)安裝,上述桿39a的伸縮方向與模開閉方向(軸心O的方向)一致。并且，在上述桿39a上,在與模開閉方向正交的方向上固定著鉤40。此外，在旋轉(zhuǎn)工作臺22的背面22b側(cè)，在旋轉(zhuǎn)軸27的周圍，在以旋轉(zhuǎn)軸27的軸心O為中心的同心圓的部分上形成有規(guī)定寬度、規(guī)定深度的凹槽部41。上述凹槽部41與上述鉤40的配置關(guān)系為上述鉤40位于上述凹槽部41的內(nèi)部那樣的關(guān)系。在上述凹槽部41中，設(shè)有上述鉤40抵接而卡止的卡止部42。并且，在使液壓缸39的桿39a伸長時，將鉤40與卡止部42的抵接解除，在使上述桿39a收縮時，鉤40抵接在卡止部42上，將旋轉(zhuǎn)工作臺22向可動盤18拉近固定。此外，在可動盤18上，設(shè)有4處用來在旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時輔助地支承旋轉(zhuǎn)工作臺22的由凸輪隨動件構(gòu)成的輔助輥36。(另外，對于可動盤18主要支承旋轉(zhuǎn)工作臺22、的是旋轉(zhuǎn)軸27。)輔助輥36與凹槽部41的關(guān)系可以調(diào)整輔助輥36的位置以使輔助輥36抵接在上述凹槽部41的外周側(cè)面上。另外，輔助輥36不是必須的，在設(shè)置的情況下也可以設(shè)置為抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺22的外周面上。關(guān)于定位銷，在可動盤18內(nèi)設(shè)有使以錐狀前端變細(xì)的銷前進(jìn)后退驅(qū)動的液壓缸，在旋轉(zhuǎn)工作臺22側(cè)對應(yīng)的位置上設(shè)有將上述銷插入的以錐狀前端變窄的定位用孔。并且，在旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時銷后退，在定位固定時使銷前進(jìn)。此外，也可以與定位銷另外地設(shè)置在使旋轉(zhuǎn)工作臺22旋轉(zhuǎn)停止時抵接的止動件，定位銷自身不是必須的。接著，如果對旋轉(zhuǎn)工作臺22的分隔機(jī)構(gòu)37進(jìn)行說明，則如作為圖2的B — B線的截面的圖4、圖5所示，旋轉(zhuǎn)工作臺22的分隔機(jī)構(gòu)37以均等的間隔在上下4處設(shè)在旋轉(zhuǎn)工作臺22的凸緣部30的背面32b側(cè)的可動盤18內(nèi)。在形成在可動盤18上的凹部內(nèi)，固定著作為分隔機(jī)構(gòu)37的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的液壓缸43。液壓缸43的桿43a朝向固定盤側(cè)安裝，上述桿43a的伸縮方向與模開閉方向(軸心O的方向)一致。并且，在上述桿43a上，固定著截面四邊形的輥安裝部44。并且，在上述輥安裝部44的前端側(cè)形成有嵌入作為滾動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥45 (凸輪隨動件)的槽。在槽的兩側(cè)的壁面上，分別在與模開閉方向正交的方向上形成有貫通孔46。在上述貫通孔46中插入固定著導(dǎo)引輥45的軸45a，在上述軸45a上旋轉(zhuǎn)自如地安裝著圓筒形的旋轉(zhuǎn)輥45b。并且，旋轉(zhuǎn)輥45b的圓周面為抵接面45c。分隔機(jī)構(gòu)37的導(dǎo)引輥45的旋轉(zhuǎn)輥45b在為了使旋轉(zhuǎn)工作臺22旋轉(zhuǎn)而將可動盤18與旋轉(zhuǎn)工作臺22分隔時以外，不從可動盤18的固定盤側(cè)的面18a突出，而僅在將旋轉(zhuǎn)工作臺22分隔時突出。此外，上述旋轉(zhuǎn)輥45b沿被支承的軸45a與從旋轉(zhuǎn)工作臺22的軸心O放射方向一致的方向安裝，所以旋轉(zhuǎn)輥45b的抵接面45c在旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時連續(xù)抵接在以旋轉(zhuǎn)工作臺22的軸心O為中心的同心圓的部分(凸緣部30的背面30a)上。另外，作為分隔機(jī)構(gòu)37的滾動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥也可以是代替凸輪隨動件而使用滾動的球輥等的結(jié)構(gòu)。另外，本實施方式的分隔機(jī)構(gòu)37不是經(jīng)由彈簧使旋轉(zhuǎn)工作臺22移動的結(jié)構(gòu)，在可動盤18與導(dǎo)引輥45之間沒有夾設(shè)具有彈性作用的部件。因此，更穩(wěn)定地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)。接著，如果對旋轉(zhuǎn)工作臺22的分隔限制機(jī)構(gòu)38進(jìn)行說明，則如圖4、圖5所示，在可動盤18的旋轉(zhuǎn)工作臺22的外側(cè)附近的上下4處設(shè)有分隔限制機(jī)構(gòu)38。設(shè)置分隔限制機(jī)構(gòu)38的位置是從分隔機(jī)構(gòu)37的位置沿以旋轉(zhuǎn)工作臺22的軸心O為中心的放射方向的延長線上的位置，兩者對置設(shè)置在接近的位置。分隔限制機(jī)構(gòu)38具有限制由分隔機(jī)構(gòu)37從可動盤18分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺22的前進(jìn)位置的止動件的作用。在可動盤18上，固定著用來安裝作為滾動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥47 (凸輪隨動件)的安裝塊48。上述安裝塊48與旋轉(zhuǎn)工作臺22的凸緣部30的厚度相比朝向固定盤側(cè)形成得較長，在比上述凸緣部30的表面30a靠固定盤側(cè)的位置上，朝向以旋轉(zhuǎn)工作臺22的軸心O為中心的放射方向設(shè)有貫通孔49。并且，在上述貫通孔49中固定著導(dǎo)引輥47的軸47a，在上述軸47a上，旋轉(zhuǎn)自如地安裝有圓筒形的旋轉(zhuǎn)輥47b。并且，旋轉(zhuǎn)輥47b的圓周面為抵接面47c。 并且，上述導(dǎo)弓I輥47的旋轉(zhuǎn)輥47b的抵接面47c僅在由分隔機(jī)構(gòu)37將旋轉(zhuǎn)工作臺22從可動盤18分隔時與旋轉(zhuǎn)工作臺22的凸緣部30的表面30a (與另一個盤對置的面)抵接。此外，上述旋轉(zhuǎn)輥47b由于沿被支承的軸47a與從旋轉(zhuǎn)工作臺22的軸心O放射方向一致的方向安裝，所以在旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時，連續(xù)抵接在以旋轉(zhuǎn)工作臺22的軸心O為中心的同心圓的部分(凸緣部30的表面30a)上。并且，分隔機(jī)構(gòu)37的導(dǎo)引輥45和分隔限制機(jī)構(gòu)38的導(dǎo)引輥47還夾著凸緣部30 (旋轉(zhuǎn)工作臺22)位于模開閉方向的相同的截面上。、另外，分隔限制機(jī)構(gòu)38的滾動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥也可以代替凸輪隨動件而使用滾動的球輥等。另外，本實施方式的分隔限制機(jī)構(gòu)38不是經(jīng)由彈簧使旋轉(zhuǎn)工作臺22位置固定的結(jié)構(gòu)，在可動盤18與導(dǎo)引輥47之間沒有夾設(shè)具有彈性作用的部件。因此，更穩(wěn)定地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)。接著，對通過金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)11的成形方法及旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)方法進(jìn)行說明。首先，對金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)11進(jìn)行對應(yīng)于復(fù)合成形品的金屬模組的安裝。此時，旋轉(zhuǎn)工作臺22在旋轉(zhuǎn)停止且被定位的狀態(tài)下安裝旋轉(zhuǎn)金屬模29，在固定盤17上安裝固定金屬模16。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)金屬模29在I個金屬模上形成有兩面的腔室面，但腔室面的數(shù)量并沒有限定，也可以安裝多個旋轉(zhuǎn)金屬模29。向旋轉(zhuǎn)金屬模29的調(diào)溫配管雖然沒有圖示，但經(jīng)由旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)軸27以公知的方法供給。并且，關(guān)于金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)11的成形時的動作，在可動盤18的模開閉移動時，通過固定機(jī)構(gòu)35的鉤40將卡止部42朝向可動盤側(cè)推壓，在旋轉(zhuǎn)工作臺22的背面22b與可動盤18的固定盤側(cè)的面18a緊貼的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)金屬模29移動，進(jìn)行與固定金屬模16的閉模。接著，對旋轉(zhuǎn)金屬模29與固定金屬模16之間的一個腔室從一個注射裝置14進(jìn)行I次注射。另外，在另一個腔室中殘留有前次的I次成形品，從另一個注射裝置15追加進(jìn)行2次注射。然后，如果冷卻固化完成，則在旋轉(zhuǎn)金屬模29的一個腔室面上保持I次成形品、在另一個金屬模中保持2次成形的成品的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)金屬模29脫模，接著開模。另外，閉模后的I次成形和2次成形既可以在相同的時刻進(jìn)行，也可以先進(jìn)行某個。如果可動盤18和旋轉(zhuǎn)金屬模29到達(dá)開模完成位置，則使未圖示的排出器機(jī)構(gòu)動作，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)金屬模29的另一個腔室面保持的成品的頂出及取出(另外，排出器動作也可以繼續(xù)直到旋轉(zhuǎn)工作臺22的分隔后，也可以在分隔后開始排出器動作)。接著，使固定機(jī)構(gòu)35的液壓缸39的桿39a前進(jìn)，將由鉤40進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)工作臺22的固定解除。將由固定機(jī)構(gòu)35進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)工作臺22的固定解除。如果旋轉(zhuǎn)工作臺22的固定被解除，則接著通過順序閥或互鎖電路等，從圖4所示的狀態(tài)起，使分隔機(jī)構(gòu)37的液壓缸43的桿43a前進(jìn)，使導(dǎo)引輥45的旋轉(zhuǎn)輥45b的抵接面45c抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺22的背面22b(凸緣部30的背面30b)上。并且，再通過一系列的動作用導(dǎo)引輥45推壓旋轉(zhuǎn)工作臺22而使其沿模開閉方向(軸心O的方向)前進(jìn)。接著，如圖5所示，如果使旋轉(zhuǎn)工作臺22的凸緣部30的表面30a (與另一個盤對置的面)抵接在分隔限制機(jī)構(gòu)38的導(dǎo)引輥47的旋轉(zhuǎn)輥47b的抵接面47c上，則使旋轉(zhuǎn)工作臺22的前進(jìn)停止。通過該旋轉(zhuǎn)工作臺22的前進(jìn)和停止，可動盤18的固定盤側(cè)的面18a (表面)與旋轉(zhuǎn)工作臺22的背面22b之間除了凹凸部分以外保持平行的狀態(tài)，形成圖5的間隙C。在本實施方式中，將間隙C設(shè)定為2. 5mm。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)工作臺22抵接在分隔限制機(jī)構(gòu)38上時，通過使分隔機(jī)構(gòu)37的液壓缸43的動作油的壓力成為最適當(dāng)值，將旋轉(zhuǎn)工作臺22通過對置的分隔機(jī)構(gòu)37的導(dǎo)引輥46和分隔限制機(jī)構(gòu)38的導(dǎo)引輥47分別在4處以最適當(dāng)?shù)牡纸訅毫Φ纸?。另外，根?jù)導(dǎo)引輥46的待機(jī)位置等，也可以使固定機(jī)構(gòu)35的液壓缸39和分隔機(jī)構(gòu)的液壓缸43同時動作。并且，接著驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)24，經(jīng)由同步帶32使旋轉(zhuǎn)工作臺22以軸心O為中心旋轉(zhuǎn)180°，使保持著I次成形品的腔室面移動到與固定金屬模16的另一個腔室面對置的位置。此時，旋轉(zhuǎn)工作臺22的外周緣附近的凸緣部30被對置的分隔機(jī)構(gòu)37的導(dǎo)引輥45和分隔限制機(jī)構(gòu)38的導(dǎo)引輥47以最適當(dāng)?shù)膲毫A持而導(dǎo)引，所以旋轉(zhuǎn)工作臺22的、外周側(cè)不會波動，能夠穩(wěn)定地使旋轉(zhuǎn)工作臺22旋轉(zhuǎn)。此外，旋轉(zhuǎn)工作臺22除了旋轉(zhuǎn)軸27以外，還受輔助輥36、分隔機(jī)構(gòu)37的導(dǎo)引輥45和分隔限制機(jī)構(gòu)38的導(dǎo)引輥47導(dǎo)引，不會因旋轉(zhuǎn)工作臺22和旋轉(zhuǎn)金屬模29的自重而向下方傾斜。結(jié)果，在旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時能夠防止旋轉(zhuǎn)軸27與可動盤18的貫通孔26之間的套筒28等部件的偏磨損，機(jī)械壽命延長。此外，與旋轉(zhuǎn)工作臺22的旋轉(zhuǎn)時的板彼此面接觸的結(jié)構(gòu)相比，能夠減輕旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)24的負(fù)荷。在本實施方式中，使旋轉(zhuǎn)工作臺22旋轉(zhuǎn)180°，通過伺服馬達(dá)24減速后定位停止。并且，將未圖示的定位銷插入到旋轉(zhuǎn)工作臺22的定位用孔中而進(jìn)行定位。如果進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作臺22的定位，則使分隔機(jī)構(gòu)37的液壓缸43的桿43a后退。進(jìn)而，通過使固定機(jī)構(gòu)35的液壓缸39的桿39a也后退，使鉤40抵接在卡止部42上，將旋轉(zhuǎn)工作臺22朝向可動盤18拉近，進(jìn)而推壓卡止部42，進(jìn)行保持以將旋轉(zhuǎn)工作臺22固定在可動盤18上。該順序也可以是同時。接著，開始下個閉模。此外，通過圖6，以不同點為中心說明本發(fā)明的另一實施方式。圖6所示的實施方式是旋轉(zhuǎn)工作臺51的分隔機(jī)構(gòu)53兼用作分隔機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的兩者的例子，表示該部分的放大截面。此外，圖6表示可動盤52的表面52a與旋轉(zhuǎn)工作臺51的背面51b分隔的狀態(tài)。如果具體地說明，則在可動盤52上以未圖示的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺51。并且，在旋轉(zhuǎn)工作臺51的外周面51c上沒有設(shè)置凸緣。此外，在可動盤52的內(nèi)部，設(shè)有兼用作用來將旋轉(zhuǎn)工作臺51從可動盤52分隔的分隔機(jī)構(gòu)、和用來固定到可動盤52上的固定機(jī)構(gòu)的液壓缸54。并且,在液壓缸54的桿54a上固定有由大致長方體構(gòu)成的安裝部55。在上述安裝部55中，在沿與桿54a正交的方向形成的貫通孔56中固定著導(dǎo)引輥57(凸輪隨動件)的軸57a，在上述軸57a上旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥57b。此外，在上述安裝部55中，在與導(dǎo)引輥57相反側(cè)，在與桿54a正交方向上固定著鉤58。并且，上述分隔機(jī)構(gòu)53的安裝部55、導(dǎo)引輥57、鉤58配置在以旋轉(zhuǎn)工作臺51的旋轉(zhuǎn)軸的軸心為中心設(shè)在等距離的圓形部分(與外周面51c成同心圓的部分)上的凹狀槽59內(nèi)。此外，在凹狀槽59中設(shè)有將鉤58卡止的卡止部60，在凹狀槽59內(nèi)，與可動盤52的表面52a對置的面(朝向反固定盤側(cè)的面)為導(dǎo)引輥57的旋轉(zhuǎn)輥57b的抵接面61。此外，在可動盤52的旋轉(zhuǎn)工作臺51的外側(cè)附近，在與上述分隔機(jī)構(gòu)53對應(yīng)的位置上設(shè)有分隔限制機(jī)構(gòu)62。分隔限制機(jī)構(gòu)38的安裝塊63比旋轉(zhuǎn)工作臺51的板厚長，向固定盤側(cè)伸出設(shè)置，在比旋轉(zhuǎn)工作臺51的表面51a (與另一個盤對置的面)靠固定盤側(cè)的位置上，朝向與模開閉方向正交的方向設(shè)有貫通孔64。并且，在上述貫通孔64中，安裝有作為滾動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥65的軸65a，在上述軸65a上，旋轉(zhuǎn)自如地安裝有旋轉(zhuǎn)輥65b。并且，分隔機(jī)構(gòu)53的導(dǎo)引輥57和分隔限制機(jī)構(gòu)62的導(dǎo)引輥65設(shè)在夾著旋轉(zhuǎn)工作臺51對置的位置上。因而，該另一實施方式也在旋轉(zhuǎn)工作臺51的分隔時，通過上述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引輥57、65夾著旋轉(zhuǎn)工作臺51的從外周面51c隔開一定距離的部分使旋轉(zhuǎn)工作臺51旋轉(zhuǎn)。以上說明了兩個實施方式，但本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)除了上述兩個實施方式以外也可以是以下這樣的形態(tài)等。本發(fā)明對于在工作臺旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)工作臺容易傾斜的橫型合模裝置特別有用地使用。并且，在橫型合模裝置的情況下，也可以是具備受壓盤、在受壓盤與可動盤之間具備由合模壓力缸或肘式機(jī)構(gòu)形成的合模機(jī)構(gòu)。此外，合模壓力缸也可以設(shè)在可動盤上。進(jìn)而，旋轉(zhuǎn)工作臺只要設(shè)在固定盤或可動盤的一個盤上就可以，也可、以設(shè)在固定盤上。并且，本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的合模機(jī)構(gòu)并不限定于橫型合模裝置，也可以用在豎型合模裝置中。在下固定盤或下可動盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺的情況下，為通過分隔機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)工作臺抬起、旋轉(zhuǎn)工作臺的表面(上表面)抵接在上方的分隔限制機(jī)構(gòu)上的形式。在上固定盤或上可動盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺的情況下，為通過分隔機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)工作臺推下、抵接在分隔限制機(jī)構(gòu)上的形式。此外，本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也可以是以下這樣的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，使用采用環(huán)狀的同步帶的結(jié)構(gòu)，但也可以將規(guī)定長度的帶的兩側(cè)部分固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上。此外，也可以是通過驅(qū)動用馬達(dá)的齒輪與形成在旋轉(zhuǎn)工作臺的外周部上的齒輪嚙合來傳遞驅(qū)動力的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，也可以是對旋轉(zhuǎn)工作臺的中心的旋轉(zhuǎn)軸傳遞驅(qū)動用馬達(dá)的驅(qū)動力的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，也可以是在盤內(nèi)、在沿與盤的表面平行方向設(shè)置的液壓缸的桿側(cè)設(shè)置齒條、在旋轉(zhuǎn)工作臺的中心的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置小齒輪、將直線運(yùn)動變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。并且，所謂通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)工作臺的“旋轉(zhuǎn)”，包括如本實施方式那樣旋轉(zhuǎn)180°、接著向相反方向反轉(zhuǎn)180°、和總是向相同的方向旋轉(zhuǎn)的兩者。此外，關(guān)于I次的旋轉(zhuǎn)角度，也不限定于180°，而根據(jù)金屬模的面數(shù)及注射裝置的數(shù)量設(shè)想120°、90°等多個角度。進(jìn)而，關(guān)于旋轉(zhuǎn)工作臺的固定機(jī)構(gòu)、分隔機(jī)構(gòu)、分隔限制機(jī)構(gòu)，也可以是以下這樣的結(jié)構(gòu)。在圖6所示的另一實施方式中，分隔機(jī)構(gòu)兼用作固定機(jī)構(gòu)的功能，但也可以是具備分隔限制機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的兩者的功能的分隔限制機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)可移動地設(shè)置、單獨設(shè)置分隔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。具體而言，設(shè)想下述結(jié)構(gòu)等在分隔限制機(jī)構(gòu)中設(shè)有沿模開閉方向移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過導(dǎo)引輥或低摩擦板等在旋轉(zhuǎn)工作臺的固定時推壓旋轉(zhuǎn)工作臺的表面，并且在旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔時通過缸頭等停止在隔開了規(guī)定間隔的位置上。此外，也可以將分隔機(jī)構(gòu)、分隔限制機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)通過一個機(jī)構(gòu)共用化。具體而言，通過將旋轉(zhuǎn)工作臺的外周附近的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)扔猛馆嗠S動件等滾動機(jī)構(gòu)總是夾持、將這些凸輪隨動件等安裝到一個安裝部上而通過安裝在可動盤上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)沿模開閉方向進(jìn)退移動，能夠使分隔機(jī)構(gòu)、分隔限制機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)的三個機(jī)構(gòu)共用化。此外，在此情況下，也可以僅單獨設(shè)置固定機(jī)構(gòu)。進(jìn)而，分隔機(jī)構(gòu)及分隔限制機(jī)構(gòu)由于旋轉(zhuǎn)工作臺的穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)以及在旋轉(zhuǎn)金屬模的安裝的方面在旋轉(zhuǎn)工作臺的外周側(cè)(從軸心O沿放射方向形成的半徑中、至少設(shè)在上述半徑的外周側(cè)的1/4以內(nèi)的范圍中是特別優(yōu)選的。但是，分隔機(jī)構(gòu)及固定機(jī)構(gòu)也可以設(shè)計為，使其作用在旋轉(zhuǎn)工作臺的中心的旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)工作臺的外周上。并且，分隔限制機(jī)構(gòu)只要設(shè)在可動盤等的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上就可以，也可以設(shè)在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)?。在此情況下，如圖3所示的固定機(jī)構(gòu)35的鉤40與卡止部42的關(guān)系那樣，分隔限制機(jī)構(gòu)的凸輪隨動件等滾動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)工作臺內(nèi)部的與另一個盤對置的面(與表面相同朝向的面)抵接。此外，分隔機(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)與分隔調(diào)整機(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)的配置關(guān)系以對置夾持旋轉(zhuǎn)工作臺的例子作為優(yōu)選例進(jìn)行了說明，但并不是將設(shè)在不對置的別的位置上的結(jié)構(gòu)除外。進(jìn)而，分隔機(jī)構(gòu)及分隔限制機(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)除了導(dǎo)引輥直接抵接的結(jié)構(gòu)以外，也可以是固定面經(jīng)由承受載荷的球體抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺上的R型導(dǎo)引部或軸承等。進(jìn)而，分隔機(jī)構(gòu)的抵接部除了滾動機(jī)構(gòu)以外也可以粘貼夕一力^卜(turcite)板、MC板、炮銅等低摩擦部件，在此情況下，旋轉(zhuǎn)工作臺也優(yōu)選的是粘帖低摩擦部件或進(jìn)行低摩擦、加工。進(jìn)而，分隔機(jī)構(gòu)及分隔限制機(jī)構(gòu)并不是將通過彈簧推壓滾動機(jī)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)完全排除的，在使用彈簧的情況下 ，更優(yōu)選的是在分隔機(jī)構(gòu)及分隔限制機(jī)構(gòu)的ー個中使用彈簧。進(jìn)而，分隔限制機(jī)構(gòu)也可以將墊片改變厚度或片數(shù)夾設(shè)在可動盤18與安裝塊48之間、或更換為高度不同的安裝塊48而調(diào)整旋轉(zhuǎn)工作臺分隔的間隙C。此外，分隔機(jī)構(gòu)及分隔限制機(jī)構(gòu)的驅(qū)動源并不限定于液壓，也可以設(shè)想到空氣壓、電動機(jī)等。進(jìn)而，設(shè)在盤上的分隔機(jī)構(gòu)、分隔限制機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、及輔助輥等的數(shù)量并不限定于上述，優(yōu)選的是分隔機(jī)構(gòu)與分隔限制機(jī)構(gòu)的數(shù)量一致，但并不是將兩者的數(shù)量不一致的結(jié)構(gòu)完全排除。進(jìn)而，將可動盤與旋轉(zhuǎn)エ作臺分隔時的盤面間的間隙C主要根據(jù)金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的大小而不同，并不限定于以下的范圍，但特別優(yōu)選的是O. 5mm至5mm的范圍。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)特別適合在旋轉(zhuǎn)工作臺相對于盤的傾斜的問題較大的具備合模カ為3，500kNt至35，OOOkN的大型的橫型合模裝置的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)中使用，但金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的大小及類型并沒有限定，都具有作用效果。此夕卜，由本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)成形的復(fù)合成形品的種類及材料沒有限定。此外，本發(fā)明的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)也可以將注射的時刻錯開而進(jìn)行注射壓縮成形。進(jìn)而，金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)根據(jù)成形品也有可能有不便金屬模旋轉(zhuǎn)而使用的情況，在此情況下，也可能有僅使用I根注射裝置的情況。附圖標(biāo)記說明
11金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)
17固定盤
18,52可動盤
22、51旋轉(zhuǎn)工作臺
29旋轉(zhuǎn)金屬模
35固定機(jī)構(gòu)
37分隔機(jī)構(gòu)
38、62分隔限制機(jī)構(gòu)
39、43、54液壓缸
45、47、57導(dǎo)引輥(滾動機(jī)構(gòu))
45b、47b、57b 旋轉(zhuǎn)輥。
權(quán)利要求
1.ー種金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，是對于固定盤或可動盤的一個盤可旋轉(zhuǎn)且可分隔地設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，其特征在干， 限制旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上； 在上述分隔限制機(jī)構(gòu)中，設(shè)有對從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺抵接的滾動機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，其特征在于，上述分隔限制機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的旋轉(zhuǎn)工作臺的外側(cè)附近，將上述分隔限制機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的與另ー個盤對置的面上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)，其特征在干，上述分隔機(jī)構(gòu)設(shè)在上述盤的旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)?，上述分隔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引輥抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面上，使旋轉(zhuǎn)工作臺分隔。
4.ー種金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法，是對于固定盤或可動盤的一個盤可旋轉(zhuǎn)且可分隔地設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)金屬模的旋轉(zhuǎn)工作臺的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法，其特征在干， 將旋轉(zhuǎn)工作臺分隔的分隔機(jī)構(gòu)和限制旋轉(zhuǎn)工作臺的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)軸上的部分以外的部分上； 在旋轉(zhuǎn)工作臺的背面?zhèn)鹊纸釉诜指魴C(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)上、旋轉(zhuǎn)工作臺的與另ー個盤對置的面?zhèn)缺环指粝拗茩C(jī)構(gòu)的滾動機(jī)構(gòu)抵接的狀態(tài)下，使從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
提供一種通過比較簡單的構(gòu)造限制旋轉(zhuǎn)工作臺的前進(jìn)限度、在工作臺旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)工作臺的外側(cè)部分不會成為搖晃的狀態(tài)而能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)及金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方法。在對于固定盤(17)或可動盤(18)的一個盤可旋轉(zhuǎn)且可分隔地設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)金屬模(29)的旋轉(zhuǎn)工作臺(22)的金屬模旋轉(zhuǎn)式注射成形機(jī)(11)中，限制旋轉(zhuǎn)工作臺(22)的分隔的分隔限制機(jī)構(gòu)(38)設(shè)在上述盤的抵接在旋轉(zhuǎn)工作臺(22)的旋轉(zhuǎn)軸(27)上的部分以外的部分上，在上述分隔限制機(jī)構(gòu)(38)中，設(shè)有對從上述盤分隔的旋轉(zhuǎn)工作臺(22)抵接的滾動機(jī)構(gòu)(47)。
文檔編號B29C45/10GK102672877SQ20121005639
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者三塚敏文, 宮木毅 申請人:株式會社名機(jī)制作所