專利名稱：一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)的閉環(huán)射膠結(jié)構(gòu)，常規(guī)采用的是板式安裝的伺服閥，而此伺服閥最大通徑只有D35通徑，只適用于中小機(jī)型注塑機(jī)，常用的也是D25通徑以內(nèi)，而D35通徑的板式伺服閥成本又非常貴，占用空間大，以至油制板設(shè)計(jì)需要很大，同時(shí)閥的過(guò)流量又小。而大型機(jī)的注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)流量相當(dāng)大，而原來(lái)板式伺服閥的過(guò)流量根本無(wú)法滿足要求。以至于急需探索大流量伺服射膠控制的注射油路系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不足的的技術(shù)問(wèn)題:為大流量伺服射膠控制的大型注塑機(jī)提供一種油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，同時(shí)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制射膠及熔膠背壓、降低成本及提高射膠控制精度的注射油路系統(tǒng)。本發(fā)明提供克服現(xiàn)有技術(shù)中存在不足的技術(shù)方案:一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其主要其包括注射油缸、壓力傳感器、伺服閥、單向閥、高壓過(guò)濾器、插裝閥、電磁換向閥、熔膠馬達(dá)及通過(guò)管路連接而成；系統(tǒng)的進(jìn)油端通過(guò)管道與伺服閥(3)的P 口和插裝閥⑶與(9)的A腔相聯(lián)，伺服閥(3)的A 口直接與注射油缸⑴的注射腔連接，伺服閥⑶的T 口與總回油相通，壓力傳感器⑵直接裝在注射油缸⑴的注射腔；插裝閥(7)的B 口連接注射油缸⑴的松退腔，而A 口與總回油相通；插裝閥⑶的B 口直接與熔膠馬達(dá)(12)的進(jìn)油口連接，而熔膠馬達(dá)(12)的T 口與總回油相通；插裝閥(9)的B 口與注射油缸(I)的松退腔連接；單向閥(5)的B 口連接伺服閥(3)的控制油腔，單向閥(5)的A 口與高壓過(guò)濾器(6)的出口相聯(lián)，而高壓過(guò)濾器(6)的進(jìn)油口與總進(jìn)油相通；電磁換向閥(4)裝在插裝閥(X)的控制蓋板上，電磁換向閥(10)裝在插裝閥(8)的控制蓋板上，電磁換向閥(11)裝在插裝閥(9)的控制蓋板上。所述的伺服閥(3)為三通插裝式伺服閥，此伺服閥能閉環(huán)控制射膠與熔膠背壓；所述的單向閥(5)裝在伺服閥(3)的外控制油腔上；所述的高壓過(guò)濾器(6)為高壓高精度過(guò)濾器，同時(shí)配有堵塞自動(dòng)報(bào)警裝置，裝在伺服閥(3)的外控制油腔上，且控制油先經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器，然后才經(jīng)過(guò)單向閥(5);所述的插裝閥(7)、插裝閥
(8)與插裝閥(9)為換向型插裝閥；所述的電磁換向閥(4)、電磁換向閥(10)與電磁換向閥
(11)為獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的插裝閥。


圖1是本發(fā)明的一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路原理圖。圖中1-注射油缸、2-壓力傳感器、3-伺服閥、4-電磁換向閥、5-單向閥、6-高壓過(guò)濾器、7-插裝閥、8-插裝閥、9-插裝閥、10-電磁換向閥、11-電磁換向閥、12-熔膠馬達(dá)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，它主要其包括注射油缸(I)、壓力傳感器(2)、伺服閥(3)、電磁換向閥(4)、單向閥(5)、高壓過(guò)濾器(6)、插裝閥、插裝閥(8)、插裝閥(9)、電磁換向閥(10)、電磁換向閥(11)、熔膠馬達(dá)(12);所述的伺服閥⑶為三通插裝式伺服閥，此伺服閥能閉環(huán)控制射膠與熔膠背壓；所述的單向閥(5)裝在伺服閥(3)的外控制油腔上；所述的高壓過(guò)濾器(6)為高壓高精度過(guò)濾器，同時(shí)配有堵塞自動(dòng)報(bào)警裝置，裝在伺服閥(3)的外控制油腔上，且控制油先經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器，然后才經(jīng)過(guò)單向閥(5);所述的插裝閥(7)、插裝閥⑶與插裝閥(9)為換向型插裝閥；所述的電磁換向閥(4)、電磁換向閥(10)與電磁換向閥(11)為獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的插裝閥。工作原理本發(fā)明的一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其工作原理為:如圖1所示:當(dāng)注射動(dòng)作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)伺服閥(3)的P 口，通過(guò)A 口進(jìn)入注射油缸
(I)的進(jìn)油腔，而松退腔的液壓油通過(guò)插裝閥(7)的A 口回油箱，同時(shí)通過(guò)壓力傳感器(2)的壓力反饋，伺服閥進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)射膠閉環(huán)控制；當(dāng)松退動(dòng)作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)插裝閥
(9)的B 口進(jìn)入注射油缸⑴的松退腔，而注射腔的液壓油通過(guò)伺服閥(3)的T 口回油箱；當(dāng)熔膠動(dòng)作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)插裝閥(8)的B 口進(jìn)入到熔膠馬達(dá)的P 口，而熔膠回油直接回油箱，同時(shí)伺服閥(3)控制注射腔液壓油的回油箱速度，通過(guò)壓力傳感器(2)的壓力反饋，伺服閥進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)熔膠背壓閉環(huán)控制。
權(quán)利要求
1.一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其包括注射油缸(I)、壓力傳感器(2)、伺服閥(3)、電磁換向閥(4)、單向閥(5)、高壓過(guò)濾器(6)、射膠回油用的插裝閥(7)、熔膠用的插裝閥(8)、松退用的插裝閥(9)、電磁換向閥(10)、電磁換向閥(11)、熔膠馬達(dá)(12)及通過(guò)管路連接而成；其特征是:系統(tǒng)的進(jìn)油端通過(guò)管道與伺服閥(3)的P 口和插裝閥(8)與(9)的A腔相聯(lián)，伺服閥(3)的A 口直接與注射油缸⑴的注射腔連接，伺服閥(3)的T口與總回油相通，壓力傳感器(2)直接裝在注射油缸(I)的注射腔；插裝閥(7)的B 口連接注射油缸⑴的松退腔，而A 口與總回油相通；插裝閥⑶的B 口直接與熔膠馬達(dá)(12)的進(jìn)油口連接，而熔膠馬達(dá)(12)的T 口與總回油相通；插裝閥(9)的B 口與注射油缸⑴的松退腔連接；單向閥(5)的B 口連接伺服閥(3)的控制油腔，單向閥(5)的A 口與高壓過(guò)濾器(6)的出口相聯(lián)，而高壓過(guò)濾器(6)的進(jìn)油口與總進(jìn)油相通；電磁換向閥(4)裝在插裝閥(7)的控制蓋板上，電磁換向閥(10)裝在插裝閥(8)的控制蓋板上，電磁換向閥(11)裝在插裝閥(9)的控制蓋板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其特征是:所述的伺服閥(3)為三通插裝式伺服閥，此伺服閥能閉環(huán)控制射膠與熔膠背壓；所述的單向閥(5)裝在伺服閥(3)的外控制油腔上；所述的高壓過(guò)濾器(6)為高壓高精度過(guò)濾器，同時(shí)配有堵塞自動(dòng)報(bào)警裝置，裝在伺服閥(3)的外控制油腔上，且控制油先經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器，然后才經(jīng)過(guò)單向閥(5);所述的插裝閥(7)、插裝閥⑶與插裝閥(9)為換向型插裝閥；所述的電磁換向閥(4)、電磁換向閥(10)與電磁換向閥(11)為獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的插裝閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述大型注塑機(jī)的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其主要由注射油缸、壓力傳感器、閉環(huán)控制的伺服閥、單向閥、高壓過(guò)濾器、插裝閥、換向閥、熔膠馬達(dá)及通過(guò)管路連接而成，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單。通過(guò)此注射油路系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)射膠控制及閉環(huán)熔膠背壓控制，伺服閥響應(yīng)快，動(dòng)作控制精度高，提高生產(chǎn)制品的控制精度，同時(shí)避免了單件制品重量偏高的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C45/53GK103203852SQ20121001839
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者莫品榮, 黃土榮, 李明, 戴亮光 申請(qǐng)人:博創(chuàng)機(jī)械股份有限公司