專利名稱：使預成型坯熱處理爐備用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱塑材料預成型坯熱處理爐的備用方法。本發(fā)明更特別地涉及使熱塑材料預成型坯熱處理爐在臨時停產時備用的方法，爐包括:-保證預成型坯穿過爐行進的預成型坯輸送裝置；-至少一能夠在激發(fā)時發(fā)射紅外輻射的加熱燈，每個加熱燈沿預成型坯路徑布置；-至少一由具有大熱容量的材料形成的蓄熱元件，蓄熱元件能夠被加熱燈加熱；-用于控制加熱燈的電子控制單元。
背景技術：
熱塑材料容器如細頸瓶、小瓶等的制造，一般利用有時稱為粗坯的預成型坯進行，將預成型坯引入與吹制或拉伸-吹制部件結合的模制裝置中。在通過吹制或拉伸-吹制模制預成型坯之前，預成型坯在熱處理爐中被加熱，以便賦予它們以足夠延展的結構用以進行吹制作業(yè)。大批量制造該類容器的設備配有處理爐，處理爐包括配有預成型坯加熱部件的加熱隧道。預成型坯一般無停止地高速穿過加熱隧道進行輸送。隧道的長度足以允許將預成型坯在它們穿過的期間加熱。`預成型坯加熱部件一般由發(fā)射紅外輻射的加熱燈形成。這些燈傳統上呈布置于加熱隧道壁上的水平管的形式。爐的每個部分都裝有多個燈，所述多個燈疊置以便實現對預成型坯整個本體的適當加熱。與加熱燈相對的壁配有通風部件，通風部件可以攪動空氣，以便避免預成型坯的某些區(qū)域被紅外輻射過度加熱。為使紅外輻射全部都用于加熱預成型坯，燈后布設有反射器，以便朝預成型坯方向反射紅外射線。某些運營事件迫使臨時中斷設備的生產。在這種情況下，不再給爐提供預成型坯。供應中斷時爐中存在的預成型坯正常地結束它們的行程，然后朝吹制裝置的方向從爐排出。當最后的預成型坯被排出時，爐不再容納有任何預成型坯。爐的某些脆弱構件容易被高溫破壞。如果加熱燈在沒有預成型坯通過時仍被接通，這些脆弱構件有被損壞的危險。另外，優(yōu)選的是，爐的內部保持在足夠的溫度，以使能夠迅速恢復生產，避免較長的恢復爐溫的步驟。此時這樣排空的爐被置于備用狀態(tài)。則已知實施使爐備用的方法，在該過程中，使加熱燈的強度下降，以避免爐的脆弱構件過熱并因此避免被損壞。另外，啟動通風部件，以排出被加熱燈加熱的空氣，因此更有效地冷卻爐的脆弱構件。

發(fā)明內容
但是，該類方法消耗大量能量。因此，本發(fā)明提出一種可以減少能耗并同時保證熱處理爐最佳運行的備用方法。因此，本發(fā)明涉及上述類型的方法，其特征在于，該方法相繼包括:-停產時起動的第一熄滅步驟，在該第一熄滅步驟的過程中，加熱燈完全熄滅；-然后是在第一熄滅步驟后起動的第二溫度保持步驟，在該第二溫度保持步驟的過程中，將加熱燈激發(fā)到確定強度，以便重新加熱蓄熱元件。根據該方法的其它特征:-該方法從第一步驟重復進行直到爐恢復生產；-第一步驟在預定的第一熄滅持續(xù)時間后結束；-第二步驟在預定的第二開啟持續(xù)時間后結束；-第一步驟在蓄熱元件的溫度低于或等于第一下限溫度時結束；-第二步驟持續(xù)直到蓄熱元件的溫度高于或等于第二上限溫度；-通過布置于蓄熱元件附近或蓄熱元件中的探測器測量蓄熱元件的溫度；-爐包括能夠受電子控制單元控制的通風部件，通風部件在第一步驟時停止，在第二步驟時起動；

-當停產超過限定持續(xù)時間時，該方法停止并且加熱燈完全熄滅。


通過閱讀下面的詳細描述，將體現出本方法的其它特征和優(yōu)點，為理解該描述，將參照附圖，附圖中:-圖1是示意表示用于裝配在大批量制造熱塑材料容器的設備上的熱處理爐的俯視圖；-圖2是沿圖1的剖面2-2的截面圖，該圖表示在處理爐隧道中行進的預成型坯，隧道裝有加熱燈和反射器；-圖3是表示根據本發(fā)明教導實現的爐的備用方法的示意框圖。
具體實施例方式在下面的描述中，非限定地采用從后向前取向的縱向“L”、從上向下取向的豎向“ V”、和從左向右取向的橫向“ T ”。這些方向通過圖的坐標系“ L、V、T ”來表示。在下面的描述中，具有類似、相同或相似功能的元件將用相同的參考數字表示。圖1中表示大批量制造熱塑材料容器的設備10。設備10主要包括用于熱處理預成型坯13的熱處理爐12、和將這樣處理即加熱后的預成型坯13吹制成型以形成熱塑材料容器的吹制成型站14。已知的是，熱處理爐12呈預成型坯13穿過的隧道15的形式。預成型坯13在它們穿過隧道時被加熱。設備10包括輸送穿過熱處理爐12的預成型坯13的輸送裝置16，輸送裝置16能夠使預成型坯13 —個接一個地在爐12內行進。因此，預成型坯13的輸送裝置16保證預成型坯13穿過爐12行進。
爐12包括多個部分。至少一個所述部分設有加熱部件。圖2更詳細地表示裝有加熱部件的所述部分中的一個部分。如圖2所不,隧道15橫向上由第一豎直內壁18和第二豎直外壁20限定。每個預成型坯13以其軸線豎直的方式行進。在圖2所示的例子中，預成型坯13頸部向下地在爐12中行進。該形態(tài)允許有效地加熱預成型坯13的本體，同時保持預成型坯頸部比較冷。為可以均勻加熱預成型坯13的本體，預成型坯圍繞它的豎直軸線轉動地安裝在輸送裝置16上。第二壁20裝有加熱預成型坯13本體的加熱部件。加熱部件由至少一能夠在被激發(fā)時發(fā)射紅外輻射的加熱燈22形成。這里，加熱部件包括多個由第二壁20支承的縱向管形式的加熱燈22。因此，每個加熱燈22沿預成型坯13的路程布置。這樣設置的加熱燈22朝所有方向、尤其是朝要加熱的預成型坯13本體的方向發(fā)射紅外輻射。加熱燈22 —個在 另一個之上地豎向設置，以便總體均勻加熱預成型坯13的整個本體。為可以提高加熱燈22的效率，已知在第二壁20與每個加熱燈22之間插置反射器24。反射器24構形成使加熱燈22朝第二壁20方向發(fā)射的紅外輻射被朝預成型坯13本體的方向反射。這里，反射器24由開有一些水平通氣孔25的一豎直板形成的單一構件一體構成。如后面將要解釋的，通氣孔25可以使空氣流通過。非限定的是，為進一步提高加熱燈22的效率，在第一壁18上也布置有反射器26，以使橫穿隧道15的紅外射線被朝預成型坯13的方向反射。第一壁18的反射器26由開有一些通氣孔25的單一板實現。該板與包括第二壁20的反射器24的板相同。爐12還包括至少一由具有大熱容量的材料制成的蓄熱元件,蓄熱元件能夠被加熱燈22加熱。在圖2所示的例子中，蓄熱元件這里由反射器24、26形成。有利地，這樣可以用同一元件實現兩種功能，以便不使爐12體積尺寸龐大。根據本發(fā)明的一未示出的變型，至少某些熱能蓄積元件不具備反射器功能。于是，這可能涉及豎直插置于兩個加熱燈之間的部件。反射器24、26由具有大熱容量和低熱傳導率的材料實現。則這里涉及用陶瓷材料實現的反射器24、26。因此，反射器24、26能夠儲存大量熱能。作為非限定例子，用于制造反射器24、26的陶瓷的熱傳導率小于30W.πΓ1.K'因此，反射器24、26形成熱能蓄積元件。如下面將更詳細解釋的，本發(fā)明提出利用該儲存的熱能。爐12另外包括可以使空氣在隧道15中循環(huán)的通風部件(未示出)，以避免預成型坯13被加熱燈22發(fā)射的紅外輻射不均勻加熱。通風部件例如包括風扇，風扇將空氣穿過在包括反射器24、26的板中形成的通氣孔25橫向吹送。加熱燈22和通風部件都受電子控制單元(未示出)控制。尤其是，該電子控制單元可以控制加熱燈22的完全熄滅或激發(fā)。電子控制單元還可以控制加熱燈22的激發(fā)強度。
會發(fā)生一些運營事件迫使容器生產中斷。此時停止給爐提供預成型坯13，并且爐中已經存在的預成型坯13結束它們的加熱周期，然后從爐中排出。在這些運營事件可以短時間內、例如不到三十分鐘就解決時，有利的是不使爐12冷卻，以便能夠迅速重新啟動生產，而不需要預熱爐12。本發(fā)明提出臨時停產時使熱處理爐12備用的方法。一該類方法尤其示于圖3。當向電子控制單元指示停產時，備用方法被啟動。該備用方法特別包括:-第一熄滅步驟“E1”，其在確定停產時被啟動，在該第一步驟的過程中，一旦爐被排空它的預成型坯，就通過電子控制單元完全熄滅加熱燈；-然后是第二溫度保持步驟“E2”，其在第一步驟“El”后被啟動，在該第二步驟的過程中，通過電子控制單元將加熱燈激發(fā)到確定強度。在第一步驟“E1”時，由大熱容量反射器24、26形成的蓄熱元件的存在實際上允許完全熄滅加熱燈22，而爐12的內部溫度不會突然下降。反射器24、26所儲存的熱量實際上，特別是通過對流，釋出給爐12內包含的環(huán)境空氣。因此爐的內部保持是熱的，以便可以
更快重新啟動生產。在第一步驟“E1”時，電子控制單元還停止通風部件運行，以使反射器24、26所形成的蓄熱元件不會太快冷卻。因此，只有自然對流導致反射器24、26的冷卻。作為非限定例子，當通風部件被起動時，觀察到每分鐘冷卻100°C，而在通風部件關閉時，只是每分鐘冷卻10°c。在生產期間，反射器24、26達到例如在300-500°C之間的溫度。因此，當通風部件停止運行時,反射器24、26相對大約10-20分鐘的停產仍長時間保持是熱的。

第二步驟“E2”的目的是避免爐12的內部溫度在生產長時中斷后下降太多。實際上，溫度下降太大會導致重新啟動生產時必須將爐12預熱。通過電子控制單元激發(fā)加熱燈22，則可以重新加熱反射器24、26，以使它們可以重新儲存熱能。加熱燈22可以被激發(fā)到中等強度，例如它們最大強度的50%。在該第二步驟“E2”時，通過電子控制單元啟動通風部件。實際上，加熱燈22此時加熱所述加熱隧道15的內部，因此有損壞某些脆弱構件、如金屬構件或甚至預成型坯13的輸送部件16的危險。根據本發(fā)明的第一實施方式，第一步驟“E1”和第二步驟“E2”都經過編程控制，以便持續(xù)一段預定的時間，例如每個步驟均持續(xù)5分鐘。因此，第一步驟“E1”在預定的第一熄滅持續(xù)時間“D1”后結束，第二步驟“E2”在預定的第二開啟持續(xù)時間“D2”后結束。這兩個步驟“E1”和“E2”中的每個步驟的持續(xù)時間“D1”和“D2”例如通過經驗確定。當生產中斷延長超過對第二步驟“E2”設置的持續(xù)時間“D2”時，則在第二步驟“E2”后重復該方法。因此，將該方法重復進行直到設備10重新投產。根據本發(fā)明的第二實施方式，爐12裝有至少一溫度探測器28，所述溫度探測器能夠測量反射器24、26附近或反射器24、26內的溫度。這樣測得的溫度被傳送到電子控制單
J Li ο在測得溫度低于第一下限溫度“Tl”時啟動第二步驟“E2”。然后，當生產中斷延長時，在測得溫度變成高于或等于第二上限溫度“T2”時重復該方法。第二溫度“T2”大于第一溫度“Tl”。還可設置為，當生產中斷持續(xù)時間超過預定持續(xù)時間、例如30分鐘時，備用方法結束，加熱燈22以 及通風部件全部息止，直至恢復生產。則爐12應在可以恢復生產之前被預熱。
權利要求
1.臨時停產時使熱塑材料預成型坯(13)的熱處理爐(12)備用的方法，所述熱處理爐(12)包括: -保證預成型坯(13)穿過所述熱處理爐(12)行進的預成型坯(13)運輸裝置(16); -至少一能夠在被激發(fā)時發(fā)射紅外輻射的加熱燈(22)，每個加熱燈(22)沿所述預成型坯(13)的路徑布置； -至少一由具有大熱容量的材料制成的蓄熱元件(24、26)，所述蓄熱元件(24、26)能夠被所述加熱燈(22)加熱； -控制所述加熱燈(22)的電子控制單元； 其特征在于，所述方法相繼包括: -在確定停產時起動的第一熄滅步驟(E1)，在所述第一熄滅步驟的過程中，完全熄滅所述加熱燈(22); -然后是第二溫度保持步驟(E2)，以避免在重新起動生產時預熱所述熱處理爐(12)，所述第二溫度保持步驟在所述第一熄滅步驟(El)后啟動，在該第二溫度保持步驟的過程中，將所述加熱燈(22)激發(fā)到確定強度，以便重新加熱所述蓄熱元件(24、26)。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述方法從所述第一熄滅步驟(El)起重復進行，直到所述熱處理 爐(12)恢復生產。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一熄滅步驟(El)在預定的第一熄滅持續(xù)時間(DI)后結束。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二溫度保持步驟(E2)在預定的第~■開啟持續(xù)時間(D2)后結束。
5.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一熄滅步驟(El)在所述蓄熱元件(24、26)的溫度低于或等于第一下限溫度(Tl)時結束。
6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二溫度保持步驟持續(xù)直到所述蓄熱元件(24、26)的溫度高于或等于第二上限溫度(T2)。
7.按照權利要求5或6所述的方法，其特征在于，通過布置在所述蓄熱元件(24、26)附近或所述蓄熱元件中的探測器(28 )，測量所述蓄熱元件(24、26 )的溫度。
8.按照上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述熱處理爐(12)包括能夠受所述電子控制單元控制的通風部件，在所述第一熄滅步驟(El)時停止所述通風部件，而在所述第二溫度保持步驟(E2)時啟動所述通風部件。
9.按照上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，當停產超過限定持續(xù)時間時，停止所述方法并且完全熄滅所述加熱燈(22 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及使預成型坯(13)的熱處理爐(12)備用的方法，爐包括預成型坯(13)的運輸裝置(16)；至少一加熱燈(22)；至少一蓄熱元件(24、26)；加熱燈(22)的電子控制單元；其特征在于，該方法相繼包括確定停產時起動的第一熄滅步驟(E1)，在該步驟過程中，完全熄滅加熱燈(22)；然后是在所述第一熄滅步驟(E1)后啟動的第二溫度保持步驟(E2)，在該步驟過程中，將加熱燈(22)激發(fā)到確定強度，以便重新加熱蓄熱元件(24、26)。
文檔編號B29C49/78GK103228424SQ201180056551
公開日2013年7月31日 申請日期2011年10月6日 優(yōu)先權日2010年10月11日
發(fā)明者M·德里安, P·貝尼耶, L·達內爾 申請人:西德爾合作公司