專利名稱：微噴帶的熱封加熱裝置及其焊接系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種微噴帶的熱封加熱裝置及其焊接系統(tǒng)，尤其是一種采用雙熱封輥輪的熱封加熱裝置及應用該熱封加熱裝置的雙翼微噴帶的焊接系統(tǒng)。
背景技術：
目前，在國內市場上來說，根據加工工藝，微噴帶可分為兩種，一種為直接擠出成型后進行機械打孔，這種微噴帶俗稱噴水軟管；另一種為成型片材，經機械打孔或激光打孔后焊接，所述片材兩側焊接后形成的該種微噴帶會出現焊縫，以及由此形成雙翼可防止在使用時管材發(fā)生扭曲而影響噴灑效果。然而，第一種加工工藝簡單，但是出水量不均，且使用壽命短，第二種加工工藝技術含量高，但工藝復雜，且最難解決的問題就是雙翼焊接，對于這種焊接，國內多數采用激光焊接和熱封平板焊接，對于激光焊接，其優(yōu)點為所占用工作區(qū)域小，放熱量集中，缺點為焊接頻率難以控制，焊接不穩(wěn)定等，對于熱封平板焊接，其優(yōu)點為焊接穩(wěn)定，缺點是會產生產品劃傷，焊縫受力點不均或造成承壓不夠等現象。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種熱封加熱裝置及應用該熱封加熱裝置的雙翼微噴帶的焊接系統(tǒng)，從而滿足焊接穩(wěn)定，加工工藝簡單的要求。本實用新型提供的熱封加熱裝置，該熱封加熱裝置的外形呈輥狀，其外側圓周面為用以加熱片帶的加熱面，且加熱裝置有兩個對應片帶待加熱區(qū)的導熱板，該導熱板外緣凸出于該加熱面上，且該導熱板的內側與加熱裝置內的加熱板連接。該導熱板為銅板。所述熱封加熱裝置的兩個導熱板外側分別為兩個夾板，并且其中一夾板外側面設有使該熱封加熱裝置固定于機架的固定軸。所述熱封加熱裝置的兩導熱板之間，及兩導熱板與外側夾板之間都設有隔熱板。該熱封加熱裝置為兩個為一組并排設置，片帶呈S形布置于該兩個熱封輥輪，且該片帶正面貼合第一輥輪，背面貼合第二輥輪。本實用新型還提供一種應用前述的熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其具有位于熱封加熱裝置前端的牽引裝置，及位于后端的片帶放卷裝置。在所述熱封加熱裝置出料端還設有用于壓合經加熱片帶的壓合裝置。在所述壓合裝置之后還設有用于給片帶切邊的切邊裝置。在所述切邊裝置之后還設有用于冷卻裝置。在所述放卷裝置與熱封加熱裝置進料端之間，還設有用于將兩條片帶合并的槽式導向平輥。本實用新型的有益效果在于本實用新型的熱封加熱裝置采用雙熱封輪焊接，從而通過雙熱封輥輪的上下相互配合，使溫度達到一定合適值，且可焊接多條微噴帶，并保證了焊接的穩(wěn)定性和持久性，加
3工工藝簡單。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用氣動泵力矩放卷， 這樣增加牽引和放卷帶之間受力均勻，增強片帶的平整度以及片帶與熱封輪的接觸均勻。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用氣缸擺臂壓合裝置，使片帶在熱熔狀態(tài)下，更好地粘合在一起。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用水循環(huán)冷卻，使片帶經過導向輪整形后冷卻，保證了片帶的平整度。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用擺臂式切刀進行修邊，這樣就保證了片帶在焊接后的外觀均勻、美觀。
圖1是本實用新型的雙翼微噴帶的焊接系統(tǒng)生產微噴帶時的帶子走向及整體部位示意圖。圖2是本實用新型的雙翼微噴帶的焊接系統(tǒng)的熱封加熱系統(tǒng)截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖1、圖2所示，本實用新型提供的熱封加熱裝置6，其中，該熱封加熱裝置6的外形呈輥狀，其外側圓周面為用以加熱片帶10的加熱面，且加熱裝置6有兩個對應片帶10 待加熱區(qū)的導熱板14，導熱板14外緣凸出于該加熱面上，該導熱板14的內側與加熱裝置6 內的加熱板15連接。在本實施例中該導熱板14應該是具備良好的導熱性能的材料制成， 以便于將加熱板15產生的熱量很好的傳遞到加熱面上，本實施例中導熱板14較佳為金屬材料中的銅制成，但出于成本需要，當然也可以合理選用其它材料。如圖2所示，熱封加熱裝置6的兩個導熱板14外側分別由兩個夾板12固定連接， 并且其中一夾板12外側面設有固定軸以使該熱封加熱裝置6能固定于機架上。且，為了保證加熱片帶區(qū)域更準確，該熱封加熱裝置6的兩導熱板14之間，及兩導熱板14與外側夾板 12之間都設有隔熱板13，這樣也能減少能源的損耗。如圖1所示，所述的熱封加熱裝置6，最好是兩個為一組并排組合使用，片帶10呈 S形穿過該兩個熱封輥輪，且該片帶10正面貼合第一輥輪的加熱面，背面貼合第二輥輪的加熱面，以便于片帶10兩個面的充分加熱，以利于完成焊接壓合，提高產品合格率。如圖1所示，應用前述的熱封加熱裝置6的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，最佳還包括熱封加熱裝置6前端的牽引裝置1和后端的片帶10放卷裝置11，以組成一個連續(xù)加熱焊接的生產線。更具體講，還包括壓合裝置5、切邊裝置2、冷卻裝置3和導向平輥7。其中該牽引裝置1 由牽引電機、鏈條、鏈輪、壓輥組成；該切邊裝置2 由切刀、切刀固定架、定向輥槽組成；該冷卻裝置3 由水箱、導輥、閥門、接頭、進出水管組成；該壓合裝置5 由耐高溫橡膠壓輥、導向水輥、壓合板、氣缸組成；放卷裝置11 由放卷氣缸、剎車盤、軸、固定裝置組成；如圖1所示，片材生產出來后，先經過切片，獲得符合要求的片帶10后，收卷為整盤，后經放卷裝置11，將兩片帶10放出；接著經過槽式導向輥9，將兩條片帶合并后進入導向板8 ；再一次校正對齊片帶，且經過導向平輥后，片帶進入熱封加熱裝置6，該片帶10在熱封加熱裝置的雙熱封輪上呈S形纏繞，且沿熱封輪的切線方向導出，熱封過程中采用溫度表來檢測并控制實際加熱溫度；然后，經過壓合裝置5中的耐高溫橡膠壓輥，并通過耐高溫橡膠壓輥后的導向水輥，進入導向平輥；其后直接進入冷卻裝置3中的冷卻槽中進行冷卻； 并經切邊裝置2進行修邊；最后由牽引裝置1導出，完成焊接流程。本實用新型的熱封加熱裝置采用雙熱封輪焊接，從而通過雙熱封輥輪的上下相互配合，使溫度達到一定合適值，且可焊接多條微噴帶，并保證了焊接的穩(wěn)定性和持久性，加工工藝簡單。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用氣動泵力矩放卷， 這樣增加牽引和放卷帶之間受力均勻，增強片帶的平整度以及片帶與熱封輪的接觸均勻。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用氣缸擺臂壓合裝置，使片帶在熱熔狀態(tài)下，更好地粘合在一起。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用水循環(huán)冷卻，使片帶經過導向輪整形后冷卻，保證了片帶的平整度。應用本實用新型熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，還采用擺臂式切刀進行修邊，這樣就保證了片帶在焊接后的外觀均勻、美觀。惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施范圍；故，凡依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋之范圍內。
權利要求1.一種微噴帶的熱封加熱裝置，其特征在于，該熱封加熱裝置的外形呈輥狀，其外側圓周面為用以加熱片帶的加熱面，且加熱裝置有兩個對應片帶待加熱區(qū)的導熱板，該導熱板外緣凸出于該加熱面上，且該導熱板的內側與加熱裝置內的加熱板連接。
2.如權利要求1所述的熱封加熱裝置，其特征在于，該導熱板為銅板。
3.如權利要求1所述的熱封加熱裝置，其特征在于，所述熱封加熱裝置的兩個導熱板外側分別由兩個夾板固定連接，并且其中一夾板外側面設有使該熱封加熱裝置固定于機架的固定軸。
4.如權利要求1所述的熱封加熱裝置，其特征在于，所述熱封加熱裝置的兩導熱板之間，及兩導熱板與外側夾板之間都設有隔熱板。
5.如權利要求1所述的熱封加熱裝置，其特征在于，該熱封加熱裝置為兩個為一組并排設置，片帶呈S形布置于該兩個熱封輥輪，且該片帶正面貼合第一輥輪，背面貼合第二輥輪。
6.應用如權利要求1-5任一項所述的熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其特征在于，具有位于熱封加熱裝置前端的牽引裝置，及位于后端的片帶放卷裝置。
7.如權利要求6所述的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其特征在于，在所述熱封加熱裝置出料端還設有用于壓合經加熱片帶的壓合裝置。
8.如權利要求7所述的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其特征在于，在所述壓合裝置之后還設有用于將片帶切邊的切邊裝置。
9.如權利要求8所述的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其特征在于，在所述切邊裝置之后還設有用于冷卻片帶的冷卻裝置。
10.如權利要求9所述的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其特征在于，在所述放卷裝置與熱封加熱裝置進料端之間，還設有用于將兩條片帶合并的槽式導向平輥。
專利摘要本實用新型公布了一種微噴帶的熱封加熱裝置及其焊接系統(tǒng)。該熱封加熱裝置的外形呈輥狀，其外側圓周面上設有導熱板，且其加熱面上設有兩個凸出的導熱板，該導熱板的內側設有加熱板。應用該熱封加熱裝置的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)，其還包括牽引裝置、放卷裝置、壓合裝置、切邊裝置、冷卻裝置和導向平輥等。本實用新型的雙翼微噴帶焊接系統(tǒng)采用雙熱封輥輪焊接的熱封加熱裝置，從而通過雙熱封輥輪的上下相互配合，使溫度達到一定合適值，且可焊接多條微噴帶，并保證了焊接的穩(wěn)定性和持久性。
文檔編號B29C65/18GK202318953SQ201120466148
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者張衛(wèi)兵, 張超鋒, 程周海, 邢超明, 馬澤遠 申請人:北京東方潤澤生態(tài)科技股份有限公司