專利名稱：一種混合煉膠機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠或塑料混合加工機械，這里特指一種用于塑膠和橡膠的素煉、混煉及加熱的混合煉膠機。
背景技術：
開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機結構比較簡單，應用廣泛。可適用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關行業(yè)目前市場上的開放式煉膠機它主要一體底座、機架、前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)距裝置、輥輪調(diào)節(jié)裝置、安全開關、電氣控制系統(tǒng)組成，機器的自動化程度較低，大多采用手動控制，整個機臺需要多處人工干預，勞動量較大，且人體保護措施不足，容易造成人體損失事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種自動化程度高,安全系數(shù)高的可加工可塑膠和橡膠材料的混合煉膠機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種混合煉膠機，它包括底座、馬達、齒輪箱、傳動裝置、輥壓裝置、翻料裝置，馬達安裝在底座的一端，輥壓裝置安裝在底座另一端，齒輪箱安裝在底座中間位置，馬達通過聯(lián)軸器將動力傳送到齒輪箱，齒輪箱通過傳動裝置將動力傳送到輥壓裝置，在輥壓裝置上方設有翻料裝置，在馬達和齒輪箱之間的聯(lián)軸器的周側(cè)設有油壓制動裝置，輥壓裝置包括主動輥和從動輥，在輥壓裝置上設有調(diào)節(jié)兩輥間隙的輥輪間隙調(diào)整裝置，在輥壓裝置上部兩端位置設有擋料板調(diào)節(jié)裝置。所述的混合煉膠機的油壓制動裝置安裝在混合煉膠機的馬達和變速器之間的聯(lián)軸器的周側(cè)，所述的油壓制動裝置下端安裝在混合煉膠機的底座上；聯(lián)軸器上設有制動輪，油壓制動裝置安裝在制動輪的外側(cè)，與聯(lián)軸器軸向方向垂直安裝，油壓制動裝置包括在底座固定安裝的底支板、與底支板兩端相鉸接的兩活動支架和在兩活動支架內(nèi)側(cè)安裝的制動片，在其中的一個活動支架旁側(cè)設有油缸，此活動支架上端鉸接有三角形的推動架，油缸下端安裝在底支板上，油缸的活塞與推動架的外角鉸接，推動架的第二角與活動支架鉸接，在另一活動支架的上端鉸接推桿，推桿與推動架的第三角相鉸接，油缸的活塞桿內(nèi)縮或推伸，從而帶動推桿，推桿使兩活動支架相向運動，活動支架相向運動使制動片與制動輪接觸。所述兩個活動支架之間設有緩沖裝置，緩沖裝置包括上活動桿、緩沖彈簧、緩沖座、緩沖卡位片和安裝軸，其中緩沖座通過安裝軸安裝在其中一個活動支架上，緩沖座內(nèi)部設有緩沖彈簧和卡位片，上活動桿穿過緩沖彈簧與卡位片并固定安裝在卡位片上，卡位片卡設在緩沖座上，上活動桿另一端穿設在安裝軸，此安裝軸安裝在另一活動支架上。所述的輥輪間隙調(diào)整裝置安裝在煉膠機的輪腳上，它包括馬達、減速箱，電機馬達帶動減速箱，減速箱的輸出軸與推進螺柱桿聯(lián)接，通過馬達轉(zhuǎn)動帶動螺柱桿在螺母環(huán)座旋轉(zhuǎn)，使推進螺柱桿向前移動，以推動輥軸承套。所述的煉膠機的輥輪間隙調(diào)整裝置的推進螺柱桿前端設有頂置端，中間周側(cè)設有螺紋，后端設有卡接端，卡接端為方柱體，卡接在減速箱的輸出軸的卡槽內(nèi)。所述的擋料板調(diào)節(jié)裝置包括固定板、安裝在固定板上的軸承座、穿裝在軸承座上的滑軸、與滑軸固定安裝的連接板，安裝在固定板的軸承座有兩組，每組軸承座上安裝一個滑軸，兩個滑軸同時與連接板固定安裝，在兩個軸承座之間位置安裝有液壓缸，液壓缸的液壓活塞與連接板固定安裝，帶動擋料板調(diào)節(jié)裝置滑動。所述的翻料裝置通過輥壓裝置兩端位置的左支架和右支架安裝在輥壓裝置上方，它包括驅(qū)動馬達、齒輪箱、翻料主動軸、翻料主動輥、翻料接近輥、翻料滑軸、翻料滑套、翻料導向桿、翻料導向軸和翻料油缸，驅(qū)動馬達和齒輪箱安裝左支架的外側(cè)，翻料主動軸通過軸承安裝在左支架和右支架上方，翻料主動輥套裝在翻料主動軸上，在翻料主動輥外側(cè)安裝 有翻料接近輥，翻料接近輥通過軸承座和接近臂安裝在左支架和右支架之間，在翻料主動輥下方安裝有兩個翻料滑軸，每個翻料滑軸上套上有翻料滑套，在兩個翻料滑套之間設有連接桿，在右支架外側(cè)設有翻料油缸，翻料油缸的活塞桿穿過右支架與連接桿中段固定連接，在外側(cè)的翻料滑套上設有翻料導向桿，在左支架和右支架的內(nèi)側(cè)的豎直面上通過軸承座安裝有翻料導向軸，驅(qū)動馬達將動力輸送到齒輪箱、齒輪箱帶動翻料主動軸，翻料油缸帶動連接桿，從而帶動翻料導向桿在翻料滑軸上滑動。所述的輥壓裝置的軸承襯套設有潤滑油槽，并設有進油管道和出油管道，在底座上設有潤滑油箱，在進油管道設有油泵，在出油管道設有過濾器，輥壓裝置的軸承為主動校正滾軸軸承。所述的輥壓裝置的主動輥和從動輥為中空輥筒，輥筒外接冷或加熱管道，輥筒外層設有冷硬層，在內(nèi)側(cè)為鑄鐵層。本實用新型的有益效果是采用這種結構的混合煉膠機，通過液壓剎車裝置，當機臺發(fā)生危險時，可以自動控制液壓剎車裝置，使機臺緊急制動，避免和減輕機臺對人體傷害，翻料裝置可油缸控制，實現(xiàn)自動翻料和擺動，并可通過電動調(diào)節(jié)輥壓裝置的調(diào)節(jié)兩輥間隙，減輕人工勞動強度，使得機臺操作更簡單，更省力，更加人性化。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明圖I是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的液壓剎車裝置的立體示意圖；圖3是本實用新型的間隙調(diào)整裝置的安裝示意圖；圖4是本實用新型的間隙調(diào)整裝置的結構示意圖；圖5是本實用新型的擋料板調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖；圖6是本實用新型的翻料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖I所示，本實用新型公開的一種混合煉膠機，它包括底座I、馬達2、變速箱3、傳動裝置4、輥壓裝置5和翻料裝置6，馬達2安裝在底座I的一端，輥壓裝置5安裝在底座I另一端，變速箱3安裝在底座I的中間位置，馬達I通過聯(lián)軸器將動力傳送到變速箱3，變速箱3通過傳動裝置4將動力傳送到輥壓裝置5，在輥壓裝置5上方設有翻料裝置6，在馬達2和變速箱3之間的聯(lián)軸器外側(cè)設有油壓制動裝置7，輥壓裝置5包括主動輥和從動輥，在輥壓裝置5上設有調(diào)節(jié)兩輥間隙的間隙調(diào)整裝置8，在輥壓裝置5上部兩端位置設有擋料板調(diào)節(jié)裝置9。見圖2所示，所述的油壓制動裝置7安裝在混合煉膠機的馬達2和變速器2之間的聯(lián)軸器外側(cè)，所述的油壓制動裝置7下端安裝在混合煉膠機的底座I上；聯(lián)軸器上設有制動輪，油壓制動裝置7安裝在制動輪的周側(cè)，與聯(lián)軸器軸向方向垂直安裝，油壓制動裝置7包括在底座I固定安裝的底支板71、與底支板71兩端相鉸接的兩活動支架72和在兩活動支架72內(nèi)側(cè)安裝的制動片73，制動片73為弧形。與在其中的一個活動支架72旁側(cè)設有油缸74，此活動支架72上端鉸接有三角形的推動架75，油缸74下端安裝在底支板71上，所述的底支板71通過兩安裝板安裝在煉膠機的底座I上。油缸74的活塞與推動架75的外 角鉸接，油缸74的活塞有兩個，可以更加平穩(wěn)推動推動架75。推動架75的第二角(圖中推動架的上角)與活動支架72鉸接，在另一活動支架72的上端鉸接推桿76，推桿76與推動架75的第三角相鉸接，當油缸74的活塞桿內(nèi)縮或推伸，從而帶動推桿76，推桿76使兩活動支架72相向運動，活動支架72相向運動使制動片73與制動輪接觸。見圖2所示，所述兩個活動支架72之間設有緩沖裝置，緩沖裝置包括上活動桿77、緩沖彈簧78、緩沖座79、緩沖卡位片70和安裝軸，其中緩沖座79通過安裝軸安裝在其中一個的活動支架72上，緩沖座79內(nèi)部安裝緩沖彈簧78和卡位片70，且上活動桿77穿過緩沖彈78和卡位片70并固定安裝在卡位片70上，卡位片70卡設在緩沖座79上，上活動桿77另一端穿設在安裝軸，此安裝軸安裝另一活動支架72上。緩沖裝置使得油壓制動裝置7動作更加柔和，保護油壓制動裝置7在運作時不易損壞。見圖2所示，所述的活動支架72和推動架73為兩塊支板通過銷軸卡接安裝而成，兩支板安裝在銷軸的兩端位置。這樣設計推動架75、緩沖裝置和推桿76安裝更為容易，使得動作更加平穩(wěn)。當油缸74活塞向外伸出時，活塞推動推動架75的外角向上運動，推動架75上角與活動桿72鉸接，使推動架75第三角帶動推桿76向外運動，拉動兩個活動桿72相向運動，使得制動片73與制動輪接觸,產(chǎn)生制動。由于油壓制動力較大,控制方便,制動效果好。見圖3和圖4所示，所述的輥輪間隙調(diào)整裝置8安裝在煉膠機的輪腳上，它包括推進螺柱桿81、螺母環(huán)座82、安全片83和安全片罩84，安全片83和安全片罩84保護推進螺柱桿81，使其不易損壞。其中螺母環(huán)座82穿過輪腳的安裝孔并固定安裝在安裝孔內(nèi)，推進螺柱桿81、螺母環(huán)座82安裝在輪腳的輥輪軸套的位置，所述的間隙調(diào)整裝置還包括馬達85、減速箱86，馬達85帶動減速箱86，減速箱的輸出軸與推進螺柱桿81聯(lián)接，通過馬達85轉(zhuǎn)動帶動推進螺柱桿81在螺母環(huán)座82旋轉(zhuǎn)，使推進螺柱桿81向前移動，推動輥輪的軸承套，以調(diào)節(jié)輥輪之間間隙。推進螺柱桿81前端設有頂置端，中間周側(cè)設有螺紋，后端設有卡接端，卡接端為方柱體，卡接在減速箱的輸出軸的卡槽內(nèi)。所述的馬達外接控制器。煉膠機的輥輪間隙調(diào)整裝置8在控制器作用下，馬達帶動減速箱86，實現(xiàn)減速，減速箱86輸出軸帶動推進螺柱桿81在螺母環(huán)座82內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于螺母環(huán)座82固定，使得推進螺柱桿81向前或相后移動，在安全片83和安全片罩84保護下，推動輥輪的軸承套，以調(diào)節(jié)兩輥輪之間軸套間隙。當推進螺柱桿81向前推進，以推動輥輪軸套，使得兩輥輪之間軸套間隙變小，反向則使得兩輥輪之間軸套間隙變大。其整個操控簡單，更加省力，使得調(diào)整輥輪之間軸套間隙變得更加容易，動作控制更加精確。見圖5所示，所述的擋料板調(diào)節(jié)裝置9包括固定板91、安裝在固定板91上的軸承座92、穿裝在軸承座92上的滑軸93、與滑軸93固定安裝的連接板94，安裝在固定板91的軸承座92有兩組，每組軸承座上92安裝一個滑軸93，兩個滑軸93同時與連接板94固定安裝，在兩個軸承座92之間位置安裝有液壓缸95，液壓缸95的液壓活塞與連接板94固定安裝，帶動擋料板調(diào)節(jié)裝置94滑動。這樣的擋料調(diào)節(jié)裝置9可通過PLC控制器進行控制，調(diào)節(jié)控制非常方便，不需要人工干預，提高產(chǎn)品自動化程度。見圖6所示，所述的翻料裝置6通過輥壓裝置5兩端位置的左支架51和右支架52安裝在輥壓裝置5上方，它包括驅(qū)動馬達61、齒輪箱62、翻料主動軸63、翻料主動輥64、翻料接近輥65、翻料滑軸66、翻料滑套67、翻料導向桿68、翻料導向軸69和翻料油缸60，驅(qū) 動馬達61和齒輪箱62安裝左支架51的外側(cè)，翻料主動軸63通過軸承安裝在左支架51和右支架52上方，翻料主動輥64套裝在翻料主動軸63上，在翻料主動輥64外側(cè)安裝有翻料接近輥65，翻料接近輥65通過軸承座和接近臂53安裝在左支架51和右支架52之間，在翻料主動輥64下方安裝有兩個翻料滑軸66，每個翻料滑軸66上套上有翻料滑套67，在兩個翻料滑套67之間設有連接桿，在右支架51、52外側(cè)設有翻料油缸60，翻料油缸60的活塞桿穿過右支架52與連接桿中段固定連接，在外側(cè)的翻料滑套67上設有翻料導向桿68，在左支架51和右支架52的內(nèi)側(cè)的豎直面上通過軸承座安裝有翻料導向軸69，驅(qū)動馬達61將動力輸送到齒輪箱62、齒輪箱62帶動翻料主動軸64，翻料油缸60帶動連接桿，從而帶動翻料導向桿68在翻料滑軸66上滑動。其工作原理如下驅(qū)動馬達61帶動翻料主動輥64，從而放置其上面帶狀的加工料轉(zhuǎn)動，翻料油缸60帶動翻料滑軸66和翻料滑套67，可使帶狀的加工料左右擺動，以便于對其均勻輥壓混合，并可以自動控制器來控制翻料主動輥64轉(zhuǎn)速，及翻料滑套67滑動左右位移和滑動速度，實現(xiàn)自動控制。所述的輥壓裝置5的軸承襯套設有潤滑油槽，并設有進油管道和出油管道，在底座上設有潤滑油箱，在進油管道設有油泵，在出油管道設有過濾器。實現(xiàn)機器潤滑，輥壓裝置5的軸承為主動校正滾軸軸承，這種軸承壽命長，磨損面。所述的輥壓裝置5的主動輥和從動輥為中空輥筒，輥筒外接冷或加熱管道，輥筒外層設有冷硬層，在內(nèi)側(cè)為鑄鐵層。便于對其冷卻?？傊?，這種結構的混合煉膠機，通過液壓剎車裝置8，當機臺發(fā)生危險時，可以自動控制液壓剎車裝置8，使機臺緊急制動，避免和減輕機臺對人體傷害，翻料裝置6可油缸控制，實現(xiàn)自動翻料和擺動，并可通過電動調(diào)節(jié)輥壓裝置5的兩輥間隙，減輕人工勞動強度，使得機臺操作更簡單，更省力，更加人性化。
權利要求1.一種混合煉膠機，它包括底座、馬達、齒輪箱、傳動裝置、輥壓裝置、翻料裝置，馬達安裝在底座的一端，輥壓裝置安裝在底座另一端，齒輪箱安裝在底座中間位置，馬達通過聯(lián)軸器將動力傳送到齒輪箱，齒輪箱通過傳動裝置將動力傳送到輥壓裝置，在輥壓裝置上方設有翻料裝置，其特征在于在馬達和齒輪箱之間的聯(lián)軸器的周側(cè)設有油壓制動裝置，輥壓裝置包括主動輥和從動輥，在輥壓裝置上設有調(diào)節(jié)兩輥間隙的輥輪間隙調(diào)整裝置，在輥壓裝置上部兩端位置設有擋料板調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的混合煉膠機，其特征在于所述的油壓制動裝置安裝在混合煉膠機的馬達和變速器之間的聯(lián)軸器的周側(cè)，所述的油壓制動裝置下端安裝在混合煉膠機的底座上；聯(lián)軸器上設有制動輪，油壓制動裝置安裝在制動輪的外側(cè)，與聯(lián)軸器軸向方向垂直安裝，油壓制動裝置包括在底座固定安裝的底支板、與底支板兩端相鉸接的兩活動支架和在兩活動支架內(nèi)側(cè)安裝的制動片，在其中的一個活動支架旁側(cè)設有油缸，此活動支架上端鉸接有三角形的推動架，油缸下端安裝在底支板上，油缸的活塞與推動架的外角鉸接，推動架的第二角與活動支架鉸接，在另一活動支架的上端鉸接推桿，推桿與推動架的第三角相鉸接，油缸的活塞桿內(nèi)縮或推伸，從而帶動推桿，推桿使兩活動支架相向運動，活動支架相向運動使制動片與制動輪接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的混合煉膠機，其特征在于所述兩個活動支架之間設有緩沖裝置，緩沖裝置包括上活動桿、緩沖彈簧、緩沖座、緩沖卡位片和安裝軸，其中緩沖座通過安裝軸安裝在其中一個活動支架上，緩沖座內(nèi)部設有緩沖彈簧和卡位片，上活動桿穿過緩沖彈簧與卡位片并固定安裝在卡位片上，卡位片卡設在緩沖座上，上活動桿另一端穿設在安裝軸，此安裝軸安裝在另一活動支架上。
4.根據(jù)權利要求I所述的混合煉膠機，其特征在于所述的輥輪間隙調(diào)整裝置安裝在煉膠機的輪腳上，它包括馬達、減速箱，電機馬達帶動減速箱，減速箱的輸出軸與推進螺柱桿聯(lián)接，通過馬達轉(zhuǎn)動帶動螺柱桿在螺母環(huán)座旋轉(zhuǎn)，使推進螺柱桿向前移動，以推動輥軸承套。
5.根據(jù)權利要求4所述的混合煉膠機，其特征在于所述的煉膠機的輥輪間隙調(diào)整裝置的推進螺柱桿前端設有頂置端，中間周側(cè)設有螺紋，后端設有卡接端，卡接端為方柱體，卡接在減速箱的輸出軸的卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求I所述的混合煉膠機，其特征在于所述的擋料板調(diào)節(jié)裝置包括固定板、安裝在固定板上的軸承座、穿裝在軸承座上的滑軸、與滑軸固定安裝的連接板，安裝在固定板的軸承座有兩組，每組軸承座上安裝一個滑軸，兩個滑軸同時與連接板固定安裝，在兩個軸承座之間位置安裝有液壓缸，液壓缸的液壓活塞與連接板固定安裝，帶動擋料板調(diào)節(jié)裝置滑動。
7.根據(jù)權利要求I所述的混合煉膠機，其特征在于所述的翻料裝置通過輥壓裝置兩端位置的左支架和右支架安裝在輥壓裝置上方，它包括驅(qū)動馬達、齒輪箱、翻料主動軸、翻料主動輥、翻料接近輥、翻料滑軸、翻料滑套、翻料導向桿、翻料導向軸和翻料油缸，驅(qū)動馬達和齒輪箱安裝左支架的外側(cè)，翻料主動軸通過軸承安裝在左支架和右支架上方，翻料主動輥套裝在翻料主動軸上，在翻料主動輥外側(cè)安裝有翻料接近輥，翻料接近輥通過軸承座和接近臂安裝在左支架和右支架之間，在翻料主動輥下方安裝有兩個翻料滑軸，每個翻料滑軸上套上有翻料滑套，在兩個翻料滑套之間設有連接桿，在右支架外側(cè)設有翻料油缸，翻料油缸的活塞桿穿過右支架與連接桿中段固定連接，在外側(cè)的翻料滑套上設有翻料導向桿，在左支架和右支架的內(nèi)側(cè)的豎直面上通過軸承座安裝有翻料導向軸，驅(qū)動馬達將動力輸送到齒輪箱、齒輪箱帶動翻料主動軸，翻料油缸帶動連接桿，從而帶動翻料導向桿在翻料滑軸上滑動。
8.根據(jù)權利要求I所述的混合煉膠機，其特征在于所述的輥壓裝置的軸承襯套設有潤滑油槽，并設有進油管道和出油管道，在底座上設有潤滑油箱，在進油管道設有油泵，在出油管道設有過濾器，輥壓裝置的軸承為主動校正滾軸軸承。
9.根據(jù)權利要求8所述的混合煉膠機，其特征在于所述的輥壓裝置的主動輥和從動輥為中空輥筒，輥筒外接冷或加熱管道，輥筒外層設有冷硬層，在內(nèi)側(cè)為鑄鐵層。
專利摘要本實用新型涉及一種混合煉膠機。它包括底座、馬達、齒輪箱、傳動裝置、輥壓裝置、翻料裝置，齒輪箱通過傳動裝置將動力傳送到輥壓裝置，在輥壓裝置上方設有翻料裝置，在馬達和齒輪箱之間的聯(lián)軸器外周側(cè)設有油壓制動裝置，輥壓裝置包括主動輥和從動輥，在輥壓裝置上設有調(diào)節(jié)兩輥間隙的間隙調(diào)整裝置，在輥壓裝置上部兩端位置設有擋料板調(diào)節(jié)裝置。通過液壓剎車裝置，當機臺發(fā)生危險時，可以自動控制液壓剎車裝置，使機臺緊急制動，避免和減輕機臺對人體傷害，翻料裝置可油缸控制，實現(xiàn)自動翻料和擺動，并可通過電動調(diào)節(jié)輥壓裝置的調(diào)節(jié)兩輥間隙，減輕人工勞動強度，使得機臺操作更簡單，更省力，更加人性化。
文檔編號B29B7/56GK202462685SQ20112046552
公開日2012年10月3日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者韋可勇 申請人:東莞中宏機械有限公司