專利名稱：具加熱裝置的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱塑性制程或熱固性制程用的模具，特別是涉及一種具加熱裝置的模具。
背景技術(shù)：
按中國專利申請第200680031567.9號「使用感應(yīng)加熱加工材料的設(shè)備」、中國臺灣公告1224548號「模具瞬間預(yù)熱方法及其裝置」、及中國臺灣公告1279304號「高周波加熱模具的方法與其裝置」等專利所示，皆是在模具內(nèi)部或者模具的分模面設(shè)置具備高周波誘導(dǎo)感應(yīng)磁波的導(dǎo)熱線圈，并使導(dǎo)熱線圈與高周波電源供應(yīng)系統(tǒng)連接，以加載高周波電流于該導(dǎo)熱線圈，藉以將模具由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度，同時將加熱限定在模具和材料之間的接觸面上。然而高周波爐本身為電力能源，雖較無安全性方面的虞慮，但設(shè)備成本高，而且高周波僅對深度淺與平板狀模穴有效，對于形狀復(fù)雜的模仁表面較難適用，且皆有加熱不均勻的問題，亦即模具表面溫度分布不均，且有感應(yīng)電流不穩(wěn)定、加熱時間長、耗電量高等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具加熱裝置的模具，它表面溫度分布均勻，且成本低。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具加熱裝置的模具，包含一上模,具有一上結(jié)合表面；—下模,具有一能導(dǎo)電的導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面且面向該上結(jié)合表面的下結(jié)合表面、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該下結(jié)合表面的絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該絕緣表面的絕緣層；二導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該下模的導(dǎo)電鋼材層；二導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該導(dǎo)電板。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的另一具加熱裝置的模具，包含—上模,具有一能導(dǎo)電的導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面的上結(jié)合表面、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該上結(jié)合表面的絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該絕緣表面的絕緣層；一下模，具有一面向該上結(jié)合表面的下結(jié)合表面；二導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該上模的導(dǎo)電鋼材層；二導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該導(dǎo)電板。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的再一具加熱裝置的模具，包含—上模,具有一能導(dǎo)電的上導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該上導(dǎo)電鋼材層表面的上結(jié)合表面、一設(shè)于該上導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該上結(jié)合表面的上絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該上絕緣表面的上絕緣層；—下模,具有一能導(dǎo)電的下導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該下導(dǎo)電鋼材層表面且面向該上結(jié)合表面的下結(jié)合表面、一設(shè)于該下導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該下結(jié)合表面的下絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該下絕緣表面的下絕緣層；二上導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該上模的上導(dǎo)電鋼材層；二上導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該上導(dǎo)電板；二下導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該下模的下導(dǎo)電鋼材層； 二下導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該下導(dǎo)電板。本實用新型通過在上?；蛳履＃蛏?、下模同時設(shè)電性絕緣的絕緣層與導(dǎo)電鋼材層，使通電后，電流聚集在導(dǎo)電鋼材層表面，而導(dǎo)電鋼材層表面則由室溫預(yù)熱達(dá)到工作溫度，這樣，本實用新型僅需由上模、下模、導(dǎo)電板及導(dǎo)電銅線組成，以及對各導(dǎo)電鋼材層及絕緣層進(jìn)行電性絕緣處理，即可達(dá)到加熱功效，從而簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了成本；另外，由于電流僅會聚集在導(dǎo)電鋼材層表面，因此，無論導(dǎo)電鋼材層表面形態(tài)如何改變，都可達(dá)到使模具表面溫度分布均勻的目的。

圖I是本實用新型第一實施例的剖面示意圖。圖2是本實用新型第一實施例的作動狀態(tài)示意圖。圖3是本實用新型第一實施例另一實施狀態(tài)的剖面示意圖。圖4是本實用新型第一實施例再一實施狀態(tài)的剖面示意圖。圖5是本實用新型第二實施例的剖面示意圖。圖6是本實用新型第二實施例的作動狀態(tài)示意圖。圖7是本實用新型第二實施例另一實施狀態(tài)的剖面示意圖。圖8是本實用新型第二實施例再一實施狀態(tài)的剖面示意圖。圖9是本實用新型第三實施例的剖面示意圖。圖10是本實用新型第三實施例另一實施狀態(tài)的剖面示意圖。圖11是本實用新型第三實施例再一實施狀態(tài)的剖面示意圖。圖中附圖標(biāo)記說明如下10、10a、IOb :上模ll、llla、lllb :上結(jié)合表面20>20a>20b :下模21、I Ia:導(dǎo)電鋼材層211、21a、211b :下結(jié)合表面212、112a :絕緣表面22、12a:絕緣層30、30a:導(dǎo)電板40、40a:導(dǎo)電銅線 50、50a、50b :電源221、121a :冷卻流道[0046]lib:上導(dǎo)電鋼材層112b:上絕緣表面12b :上絕緣層121b :上冷卻通道21b:下導(dǎo)電鋼材層212b:下絕緣表面 22b :下絕緣層221b :下冷卻通道30b:上導(dǎo)電板40b:上導(dǎo)電銅線60b:下導(dǎo)電板70b:下導(dǎo)電銅線
具體實施方式
為對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點與功效有更具體的了解，現(xiàn)結(jié)合圖示的實施方式，詳述如下參閱圖1，本實用新型第一實施例所提供的一種具加熱裝置的模具，其主要由一上模10、一下模20、二導(dǎo)電板30及二導(dǎo)電銅線40所組成，其中該上模10,具有一上結(jié)合表面11。該下模20,具有一可導(dǎo)電的導(dǎo)電鋼材層21、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層21表面且面向該上結(jié)合表面11的下結(jié)合表面211、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層21表面且反向于該下結(jié)合表面211的絕緣表面212、一電性絕緣地結(jié)合于該絕緣表面212的絕緣層22，其中該絕緣層22與該導(dǎo)電鋼材層21可透過電氣絕緣處理或陽極處理來達(dá)到電性絕緣的狀態(tài)。該二導(dǎo)電板30，系可導(dǎo)電地設(shè)于該下模20的導(dǎo)電鋼材層21 二側(cè)。該二導(dǎo)電銅線40，系分別可導(dǎo)電地設(shè)于該導(dǎo)電板30，且各該導(dǎo)電銅線40的電阻系數(shù)低于該導(dǎo)電鋼材層21的電阻系數(shù)，各該導(dǎo)電銅線40分別接一電源50。據(jù)此，如圖2所示，當(dāng)該電源50提供一交流電流經(jīng)該導(dǎo)電銅線40及導(dǎo)電板30至該下模20的導(dǎo)電鋼材層21時，在該導(dǎo)電鋼材層21的下結(jié)合表面211會聚集電流，該電流則會使該下模20的下結(jié)合表面211由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度，以將加熱限定在模具和材料之間的下結(jié)合表面211上，是以，本實用新型僅需藉由該上模10、下模20、二導(dǎo)電板30及二導(dǎo)電銅線40所組成，以及對該下模20的導(dǎo)電鋼材層21及絕緣層22進(jìn)行電性絕緣處理，即可達(dá)成前述功效，因此本實用新型確實可達(dá)到降低成本的目的；另外，由于該電流會聚集在該下模20的下結(jié)合表面211，因此，無論該下結(jié)合表面211的形態(tài)如何改變，皆可達(dá)到使模具表面溫度分布均勻的目的。須說明的是，本實用新型可控制該電源50所提供的交流電頻率高低，一旦該交流電的頻率越高，該電流在該下模20下結(jié)合表面211的流通厚度越薄，溫度上升越快。參閱圖3，本實用新型第一實施例所提供的另一種具加熱裝置的模具實施狀態(tài)，其主要將該下模20的絕緣表面212面積設(shè)計成大于該下結(jié)合表面211面積，例如將該絕緣表面212呈凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)計，據(jù)此，由于該絕緣表面212面積大于該下結(jié)合表面211面積，使得該絕緣表面212的電阻大于該下結(jié)合表面211的電阻，因此，藉由電流會往電阻較小處流通的特性，使得電流更會聚集在該下結(jié)合表面211，以縮短該下結(jié)合表面211由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度的時間。參閱圖4，本實用新型第一實施例再提供的另一種具加熱裝置的模具實施狀態(tài)，其主要于該下模20的絕緣層22設(shè)有冷卻通道221，而于該冷卻通道221注入循環(huán)流動的冷卻液而得以加速降低該下模20的溫度，以延長模具的壽命。參閱圖5，本實用新型第二實施例所提供的一種具加熱裝置的模具，其同樣由一上模10a、一下模20a、二導(dǎo)電板30a及二導(dǎo)電銅線40a所組成，由于其功效同于第一實施例，故在此不再贅述，其中該上模IOa,具有一可導(dǎo)電的導(dǎo)電鋼材層I la、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層Ila表面的上結(jié)合表面111a、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層Ila表面且反向于該上結(jié)合表面Illa的絕緣表面112a、一電性絕緣地結(jié)合于該絕緣表面112a的絕緣層12a，其中該絕緣層12a與該導(dǎo)電鋼材層Ila可通過電氣絕緣處理或陽極處理來達(dá)到電性絕緣的狀態(tài)。該下模20a,具有一面向該上結(jié)合表面Illa的下結(jié)合表面21a。該二導(dǎo)電板30a，系可導(dǎo)電地設(shè)于該上模IOa的導(dǎo)電鋼材層Ila 二側(cè)。該二導(dǎo)電銅線40a，系分別可導(dǎo)電地設(shè)于該導(dǎo)電板30a，且各該導(dǎo)電銅線40a的電阻系數(shù)低于該導(dǎo)電鋼材層Ila的電阻系數(shù)，各該導(dǎo)電銅線40a分別接一電源50a。據(jù)此，參閱圖6所示，當(dāng)該電源50a提供一交流電流經(jīng)該導(dǎo)電銅線40a及導(dǎo)電板30a至該上模IOa的導(dǎo)電鋼材層Ila時,在該導(dǎo)電鋼材層Ila的上結(jié)合表面Illa會聚集電流，該電流則會使該上模IOa的上結(jié)合表面Illa由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度，以將加熱限定在模具和材料之間的上結(jié)合表面Illa上。參閱圖7，本實用新型第二實施例所提供的另一種具加熱裝置的模具實施狀態(tài)，其同樣可縮短該上結(jié)合表面Illa由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度的時間，亦即將該上模IOa的絕緣表面112a面積設(shè)計成大于該上結(jié)合表面Illa面積，其說明同于第一實施例，故不再贅述。參閱圖8，本實用新型第二實施例再提供的另一種具加熱裝置的模具實施狀態(tài)，其同樣可延長模具的壽命，亦即在該上模IOa的絕緣層12a設(shè)有冷卻通道121a，其說明同于第一實施例，故不再贅述。參閱圖9，本實用新型第三實施例所提供的一種具加熱裝置的模具，其由一上模10b、一下模20b、二上導(dǎo)電板30b、二上導(dǎo)電銅線40b、二下導(dǎo)電板60b、及二下導(dǎo)電銅線70b所組成，由于其功效同于第一實施例，故在此不再贅述，其中該上模IOb,具有一可導(dǎo)電的上導(dǎo)電鋼材層lib、一設(shè)于該上導(dǎo)電鋼材層Ilb表面的上結(jié)合表面111b、一設(shè)于該上導(dǎo)電鋼材層I Ib表面且反向于該上結(jié)合表面11 Ib的上絕緣表面112b、一電性絕緣地結(jié)合于該上絕緣表面112b的上絕緣層12b,其中該上絕緣層12b與該上導(dǎo)電鋼材層Ilb可通過電氣絕緣處理或陽極處理來達(dá)到電性絕緣的狀態(tài)。該下模20b,具有一可導(dǎo)電的下導(dǎo)電鋼材層21b、一設(shè)于該下導(dǎo)電鋼材層21b表面且面向該上結(jié)合表面Illb的下結(jié)合表面211b、一設(shè)于該下導(dǎo)電鋼材層21b表面且反向于該下結(jié)合表面211b的下絕緣表面212b、一電性絕緣地結(jié)合于該下絕緣表面212b的下絕緣層22b，其中該下絕緣層22b與該下導(dǎo)電鋼材層21b可通過電氣絕緣處理或陽極處理來達(dá)到電性絕緣的狀態(tài)。[0079]該二上導(dǎo)電板30b，系可導(dǎo)電地設(shè)于該上模IOb的上導(dǎo)電鋼材層Ilb 二側(cè)。該二上導(dǎo)電銅線40b，系分別可導(dǎo)電地設(shè)于該上導(dǎo)電板30b，且各該上導(dǎo)電銅線40b的電阻系數(shù)低于該上導(dǎo)電鋼材層Ilb的電阻系數(shù)，各該上導(dǎo)電銅線40b分別接一電源50b。該二下導(dǎo)電板60b，系可導(dǎo)電地設(shè)于該下模20b的下導(dǎo)電鋼材層21b 二側(cè)。該二下導(dǎo)電銅線70b，系分別可導(dǎo)電地設(shè)于該下導(dǎo)電板60b，且各該下導(dǎo)電銅線70b的電阻系數(shù)系低于該下導(dǎo)電鋼材層21b的電阻系數(shù)，各該下導(dǎo)電銅線70b分別接一電源50b。據(jù)此，藉以達(dá)成另一可實施狀態(tài)。參閱圖10，本實用新型第三實施例所提供的另一種具加熱裝置的模具實施狀態(tài)， 其同樣可縮短該上、下結(jié)合表面lllb、211b由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度的時間，亦即將該上模IOb的上絕緣表面112b面積設(shè)計成大于該上結(jié)合表面Illb面積，該下模20b的下絕緣表面212b面積設(shè)計成大于該下結(jié)合表面211b面積，其說明同于第一實施例，故不再贅述。參閱圖11，本實用新型第三實施例再提供的另一種具加熱裝置的模具實施狀態(tài)，其同樣可延長模具的壽命，亦即在該上模IOb的上絕緣層12b設(shè)有上冷卻通道121b，在該下模20b的下絕緣層22b設(shè)有下冷卻通道221b，其說明同于第一實施例，故不再贅述。綜上所述，上述各實施例及圖示僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以之限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具加熱裝置的模具，其特征在于，包含 一上模，具有一上結(jié)合表面； 一下模，具有一能導(dǎo)電的導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面且面向該上結(jié)合表面的下結(jié)合表面、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該下結(jié)合表面的絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該絕緣表面的絕緣層； 二導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該下模的導(dǎo)電鋼材層； 二導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該導(dǎo)電板。
2.如權(quán)利要求I所述的具加熱裝置的模具，其特征在于，所述下模的絕緣表面面積大于該下結(jié)合表面面積。
3.如權(quán)利要求I所述的具加熱裝置的模具，其特征在于，所述下模的絕緣層設(shè)有冷卻通道。
4.一種具加熱裝置的模具，其特征在于，包含 一上模，具有一能導(dǎo)電的導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面的上結(jié)合表面、一設(shè)于該導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該上結(jié)合表面的絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該絕緣表面的絕緣層； 一下模，具有一面向該上結(jié)合表面的下結(jié)合表面； 二導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該上模的導(dǎo)電鋼材層； 二導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該導(dǎo)電板。
5.如權(quán)利要求4所述的具加熱裝置的模具，其特征在于，所述上模的絕緣表面面積大于該上結(jié)合表面面積。
6.如權(quán)利要求4所述的具加熱裝置的模具，其特征在于，所述上模的絕緣層設(shè)有冷卻通道。
7.一種具加熱裝置的模具，其特征在于，包含 一上模，具有一能導(dǎo)電的上導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該上導(dǎo)電鋼材層表面的上結(jié)合表面、一設(shè)于該上導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該上結(jié)合表面的上絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該上絕緣表面的上絕緣層； 一下模，具有一能導(dǎo)電的下導(dǎo)電鋼材層、一設(shè)于該下導(dǎo)電鋼材層表面且面向該上結(jié)合表面的下結(jié)合表面、一設(shè)于該下導(dǎo)電鋼材層表面且反向于該下結(jié)合表面的下絕緣表面、一電性絕緣地結(jié)合于該下絕緣表面的下絕緣層； 二上導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該上模的上導(dǎo)電鋼材層； 二上導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該上導(dǎo)電板； 二下導(dǎo)電板，能導(dǎo)電地設(shè)于該下模的下導(dǎo)電鋼材層； 二下導(dǎo)電銅線，分別能導(dǎo)電地設(shè)于該下導(dǎo)電板。
8.如權(quán)利要求7所述的具加熱裝置的模具，其特征在于，所述上模的上絕緣表面面積大于該上結(jié)合表面面積，該下模的下絕緣表面面積大于該下結(jié)合表面面積。
9.如權(quán)利要求7所述的具加熱裝置的模具，其特征在于，所述上模的上絕緣層設(shè)有上冷卻通道，該下模的下絕緣層設(shè)有下冷卻通道。
專利摘要本實用新型公開了一種具加熱裝置的模具，其主要在上?；蛳履?，或上、下模同時設(shè)有電性絕緣的絕緣層與導(dǎo)電鋼材層，且該導(dǎo)電鋼材層的表面為模具與材料之間的界面，而直接在該導(dǎo)電鋼材層通以電流，使電流聚集在該上?；蛳履?、或上、下模等的導(dǎo)電鋼材層表面，該導(dǎo)電鋼材層表面則由室溫預(yù)熱達(dá)工作溫度。這樣，本實用新型僅需藉由該上模、下模、導(dǎo)電板及導(dǎo)電銅線所組成，以及對該上模或下模、或上、下模的導(dǎo)電鋼材層及絕緣層進(jìn)行電性絕緣處理，即可達(dá)成前述功效，從而可達(dá)到降低成本的目的；另外，由于該電流僅會聚集在該上?；蛳履！⒒蛏?、下模的該導(dǎo)電鋼材層表面，因此，無論導(dǎo)電鋼材層表面的形態(tài)如何改變，皆可達(dá)到使模具表面溫度分布均勻的目的。
文檔編號B29C33/02GK202378203SQ20112041017
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者劉忠男, 張佑嚴(yán) 申請人:劉忠男, 昆山渝榕電子有限公司