專利名稱：一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠射出成型機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑膠射出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)中，塑膠射出機(jī)構(gòu)是必不可少的一部分，一般的塑膠射出機(jī)構(gòu)可分為單色成型和多色成型，而多色成型分為清多色成型和夾層混色成型兩大類， 清多色成型是指塑膠原料均由各組獨(dú)立的料管組熔膠并分別注射至模具的型腔內(nèi)，混色成型是指將多種不同的塑膠原料通過(guò)一個(gè)共用射嘴同時(shí)注射至模具的型腔，而夾層成型是指將多種不同的塑膠原料按設(shè)定的順序先后通過(guò)共用射嘴注射至模具的型腔。鑒于目前的控制方式，多為單獨(dú)控制模式，即混色成型控制，或者夾層成型控制。 兩種控制模式不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)，這樣有效降低了塑膠射出成型機(jī)使用效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種設(shè)計(jì)合理、操控性強(qiáng)、運(yùn)行高效、同步性好及控制模式組合性強(qiáng)的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，包括有電機(jī)泵組、第一塑膠控制機(jī)構(gòu)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)；第一塑膠控制機(jī)構(gòu)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立配套的第一組控制系統(tǒng)和第二組控制系統(tǒng)；第一組控制系統(tǒng)包括有第一比例壓力流量閥、第一預(yù)塑換向閥、第一注射換向閥、 第一熔膠背壓閥及第一背壓控制閥；第一預(yù)塑換向閥、第一注射換向閥的壓力油口與第一比例壓力流量閥出油口連接；第一熔膠背壓閥的單向閥進(jìn)油口、第一背壓控制閥壓力油口同時(shí)與第一注射換向閥的B油口相連，且第一熔膠背壓閥的溢流閥出油口與第一背壓控制閥的一出油口相連；第二組控制系統(tǒng)包括有第二比例壓力流量閥、第二預(yù)塑換向閥、第二注射換向閥、 第二熔膠背壓閥及第二背壓控制閥；第二預(yù)塑換向閥、第二注射換向閥的壓力油口與第二比例壓力流量閥出油口連接；第二熔膠背壓閥的單向閥進(jìn)油口、第二背壓控制閥壓力油口同時(shí)與第二注射換向閥的B油口相連，且第二熔膠背壓閥的溢流閥出油口與第二背壓控制閥的一出油口相連。采取的措施還包括上述的電機(jī)泵組包括相配套的電動(dòng)機(jī)和雙聯(lián)葉片泵，雙聯(lián)葉片泵內(nèi)置兩個(gè)相同排量的第一油泵和第二油泵；且第一油泵與第一比例壓力流量閥進(jìn)油口連接，第二油泵與第二比例壓力流量閥進(jìn)油口連接。上述的第一熔膠背壓閥內(nèi)置有并聯(lián)設(shè)計(jì)的單向閥和溢流閥，并具有三個(gè)油口 ；一油口為單向閥進(jìn)油口，二油口為溢流閥出油口，三油口為單向閥出油口和溢流閥進(jìn)油口所合并成的總油口。[0011]上述的第一背壓控制閥為疊加閥結(jié)構(gòu)，并墊配于第一熔膠背壓閥的下部；第一背壓控制閥機(jī)能為二位四通換向閥。上述的第一背壓控制閥彈簧端的閥芯機(jī)能為P與A通、T與B通；電磁端的閥芯機(jī)能為P與B通、T與A通。上述的第二熔膠背壓閥內(nèi)置有并聯(lián)設(shè)計(jì)的單向閥和溢流閥，并具有三個(gè)油口 ；一油口為單向閥進(jìn)油口，二油口為溢流閥出油口，三油口為單向閥出油口和溢流閥進(jìn)油口所合并成的總油口。上述的第二背壓控制閥為疊加閥結(jié)構(gòu)，并墊配于第二熔膠背壓閥的下部；第二背壓控制閥機(jī)能為二位四通換向閥。上述的第二背壓控制閥彈簧端的閥芯機(jī)能為P與A通、T與B通；電磁端的閥芯機(jī)能為P與B通、T與A通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括有電機(jī)泵組、第一塑膠控制機(jī)構(gòu)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)；第一塑膠控制機(jī)構(gòu)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立配套的第一組控制系統(tǒng)和第二組控制系統(tǒng)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于配置具有獨(dú)立控制功能的二組控制系統(tǒng)，互不影響，實(shí)際操作可控性強(qiáng)，即可實(shí)現(xiàn)多種不同控制模式的組合；設(shè)置相組合的背壓閥和電磁換向閥，并實(shí)現(xiàn)料筒內(nèi)塑膠熔化時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量和熔料的充滿度；每一控制系統(tǒng)均配置壓力流量比例閥， 根據(jù)不同原塑料特性，達(dá)到針對(duì)性的運(yùn)行方式，以求實(shí)現(xiàn)運(yùn)行高效化；配置相同流量的兩個(gè)獨(dú)立油泵，分別控制兩個(gè)控制系統(tǒng)，整體設(shè)計(jì)合理，以利于實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行時(shí)的同步速度；將背壓閥分置三個(gè)油口，分享單向口、溢流口及總油口，實(shí)現(xiàn)預(yù)塑時(shí)背壓可調(diào)性、注射時(shí)的快速高效性。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下電機(jī)泵組1，第一組控制系統(tǒng)2，第一比例壓力流量閥21，第一預(yù)塑換向閥22，第一注射換向閥23，第一熔膠背壓閥M，第一背壓控制閥25，第二組控制系統(tǒng)3，第二比例壓力流量閥31，第二預(yù)塑換向閥32，第二注射換向閥33，第二熔膠背壓閥34，第二背壓控制閥35，第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A，第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B，電動(dòng)機(jī)M，第一油泵Q1，第二油泵Q2。本實(shí)用新型實(shí)施例，一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，包括有電機(jī)泵組1、第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B ；第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B分別獨(dú)立配套的第一組控制系統(tǒng)2和第二組控制系統(tǒng)3 ；第一組控制系統(tǒng)2包括有第一比例壓力流量閥21、第一預(yù)塑換向閥22、第一注射換向閥23、第一熔膠背壓閥M及第一背壓控制閥25 ；第一預(yù)塑換向閥22、第一注射換向閥 23的壓力油口與第一比例壓力流量閥21出油口連接；第一熔膠背壓閥M的單向閥進(jìn)油口、第一背壓控制閥25壓力油口同時(shí)與第一注射換向閥23的B油口相連，且第一熔膠背壓閥M的溢流閥出油口與第一背壓控制閥25的一出油口相連；[0022]第二組控制系統(tǒng)3包括有第二比例壓力流量閥31、第二預(yù)塑換向閥32、第二注射換向閥33、第二熔膠背壓閥34及第二背壓控制閥35 ；第二預(yù)塑換向閥32、第二注射換向閥 33的壓力油口與第二比例壓力流量閥31出油口連接；第二熔膠背壓閥34的單向閥進(jìn)油口、第二背壓控制閥35壓力油口同時(shí)與第二注射換向閥33的B油口相連，且第二熔膠背壓閥34的溢流閥出油口與第二背壓控制閥35的一出油口相連。配置具有獨(dú)立控制功能的二組控制系統(tǒng)，互不影響，實(shí)際操作可控性強(qiáng)，即可實(shí)現(xiàn)多種不同控制模式的組合；設(shè)置相組合的背壓閥和電磁換向閥，并實(shí)現(xiàn)料筒內(nèi)塑膠熔化時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量和熔料的充滿度；每一控制系統(tǒng)均配置壓力流量比例閥，根據(jù)不同原塑料特性，達(dá)到針對(duì)性的運(yùn)行方式，以求實(shí)現(xiàn)運(yùn)行高效化。電機(jī)泵組1包括相配套的電動(dòng)機(jī)M和雙聯(lián)葉片泵，所述的雙聯(lián)葉片泵內(nèi)置兩個(gè)相同排量的第一油泵Ql和第二油泵Q2 ；且第一油泵Ql與所述的第一比例壓力流量閥21進(jìn)油口連接，第二油泵Q2與所述的第二比例壓力流量閥31進(jìn)油口連接。配置相同流量的兩個(gè)獨(dú)立油泵，分別控制兩個(gè)控制系統(tǒng)，整體設(shè)計(jì)合理，以利于實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行時(shí)的同步速度。第一熔膠背壓閥M內(nèi)置有并聯(lián)設(shè)計(jì)的單向閥和溢流閥，并具有三個(gè)油口 ；一油口為單向閥進(jìn)油口，二油口為溢流閥出油口，三油口為單向閥出油口和溢流閥進(jìn)油口所合并成的總油口。第一背壓控制閥25為疊加閥結(jié)構(gòu)，并墊配于第一熔膠背壓閥M的下部；所述的第一背壓控制閥25機(jī)能為二位四通換向閥。第一背壓控制閥25彈簧端的閥芯機(jī)能為P 與A通、T與B通；電磁端的閥芯機(jī)能為P與B通、T與A通。將背壓閥分置三個(gè)油口，分享單向口、溢流口及總油口，實(shí)現(xiàn)預(yù)塑時(shí)背壓可調(diào)性、注射時(shí)的快速高效性；第二熔膠背壓閥34內(nèi)置有并聯(lián)設(shè)計(jì)的單向閥和溢流閥，并具有三個(gè)油口 ；一油口為單向閥進(jìn)油口，二油口為溢流閥出油口，三油口為單向閥出油口和溢流閥進(jìn)油口所合并成的總油口。第二背壓控制閥35為疊加閥結(jié)構(gòu)，并墊配于第二熔膠背壓閥34的下部；所述的第二背壓控制閥35機(jī)能為二位四通換向閥。第二背壓控制閥35彈簧端的閥芯機(jī)能為P 與A通、T與B通；電磁端的閥芯機(jī)能為P與B通、T與A通。將背壓閥分置三個(gè)油口，分享單向口、溢流口及總油口，實(shí)現(xiàn)預(yù)塑時(shí)背壓可調(diào)性、注射時(shí)的快速高效性；本實(shí)用新型實(shí)施例的射膠控制模式為以下三種第一種混色成型模式將第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A的第一注射換向閥23和第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B的第二注射換向閥33左側(cè)電磁鐵同時(shí)入電，同時(shí)將第一背壓控制閥25和第二背壓控制閥35電磁鐵入電；第一油泵Ql和第二油泵Q2產(chǎn)生的高壓油推動(dòng)第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A、第二塑膠控制機(jī)構(gòu) B中的射出缸向前運(yùn)行，即將兩個(gè)料筒內(nèi)的塑料同時(shí)射出；第二種分清夾層成型模式將第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A的第一注射換向閥23左側(cè)電磁鐵和第一背壓控制閥25電磁鐵同時(shí)入電；第一油泵Ql產(chǎn)生的高壓油推動(dòng)第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A的射出缸向前運(yùn)行，即將第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A料筒內(nèi)的塑料射出；待第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A完成操作后，再將第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B的第二注射換向閥 33左側(cè)電磁鐵和第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B的第二背壓控制閥35電磁鐵同時(shí)入電；第二油泵Q2 產(chǎn)生的高壓油推動(dòng)第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B中的射出缸向前運(yùn)行，即將第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B料筒內(nèi)的塑料射出；[0032]反之也可，先第二第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B運(yùn)行，再啟動(dòng)第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A ；實(shí)現(xiàn)兩組獨(dú)立的塑料射出控制；第三種間隔夾層成型模式根據(jù)成型制品的不同需求，設(shè)置第一塑膠控制機(jī)構(gòu)A和第二塑膠控制機(jī)構(gòu)B的射出運(yùn)動(dòng)先后順序，實(shí)現(xiàn)各種不同的夾層注射；或設(shè)置先一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，再另一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，并成交替間隔運(yùn)行；或先兩組塑膠控制機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行，再先一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，最后另一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行運(yùn)行，并成交替間隔運(yùn)行；或設(shè)置先一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，再兩組塑膠控制機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行，最后另一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，并成交替間隔運(yùn)行，并成交替間隔運(yùn)行；或先一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，再另一組塑膠控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行，最后兩組塑膠控制機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行，并成交替間隔運(yùn)行。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于配置具有獨(dú)立控制功能的二組控制系統(tǒng)，互不影響，實(shí)際操作可控性強(qiáng)，即可實(shí)現(xiàn)多種不同控制模式的組合；設(shè)置相組合的背壓閥和電磁換向閥，并實(shí)現(xiàn)料筒內(nèi)塑膠熔化時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量和熔料的充滿度；每一控制系統(tǒng)均配置壓力流量比例閥， 根據(jù)不同原塑料特性，達(dá)到針對(duì)性的運(yùn)行方式，以求實(shí)現(xiàn)運(yùn)行高效化；配置相同流量的兩個(gè)獨(dú)立油泵，分別控制兩個(gè)控制系統(tǒng)，整體設(shè)計(jì)合理，以利于實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行時(shí)的同步速度；將背壓閥分置三個(gè)油口，分享單向口、溢流口及總油口，實(shí)現(xiàn)預(yù)塑時(shí)背壓可調(diào)性、注射時(shí)的快速高效性。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，包括有電機(jī)泵組(1)、第一塑膠控制機(jī)構(gòu)(A)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)(B)；其特征是所述的第一塑膠控制機(jī)構(gòu)(A)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)(B)分別獨(dú)立配套的第一組控制系統(tǒng)(2)和第二組控制系統(tǒng)(3)；所述的第一組控制系統(tǒng)( 包括有第一比例壓力流量閥(21)、第一預(yù)塑換向閥(22)、 第一注射換向閥(23)、第一熔膠背壓閥04)及第一背壓控制閥0 ；所述的第一預(yù)塑換向閥(22)、第一注射換向閥03)的壓力油口與第一比例壓力流量閥出油口連接；所述的第一熔膠背壓閥04)的單向閥進(jìn)油口、第一背壓控制閥05)壓力油口同時(shí)與第一注射換向閥03)的B油口相連，且所述的第一熔膠背壓閥04)的溢流閥出油口與第一背壓控制閥05)的一出油口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第二組控制系統(tǒng)C3)包括有第二比例壓力流量閥(31)、第二預(yù)塑換向閥(32)、第二注射換向閥 (33)、第二熔膠背壓閥(34)及第二背壓控制閥(3 ；所述的第二預(yù)塑換向閥(32)、第二注射換向閥(33)的壓力油口與第二比例壓力流量閥(31)出油口連接；所述的第二熔膠背壓閥(34)的單向閥進(jìn)油口、第二背壓控制閥(35)壓力油口同時(shí)與第二注射換向閥(33)的B 油口相連，且所述的第二熔膠背壓閥(34)的溢流閥出油口與第二背壓控制閥(35)的一出油口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的電機(jī)泵組(1)包括相配套的電動(dòng)機(jī)(M)和雙聯(lián)葉片泵，所述的雙聯(lián)葉片泵內(nèi)置兩個(gè)相同排量的第一油泵Oil)和第二油泵0^2)；且第一油泵Oil)與所述的第一比例壓力流量閥進(jìn)油口連接，第二油泵0^2)與所述的第二比例壓力流量閥(31)進(jìn)油口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第一熔膠背壓閥04)內(nèi)置有并聯(lián)設(shè)計(jì)的單向閥和溢流閥，并具有三個(gè)油口 ；一油口為單向閥進(jìn)油口，二油口為溢流閥出油口，三油口為單向閥出油口和溢流閥進(jìn)油口所合并成的總油口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第一背壓控制閥05)為疊加閥結(jié)構(gòu)，并墊配于第一熔膠背壓閥04)的下部；所述的第一背壓控制閥05)機(jī)能為二位四通換向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第一背壓控制閥05)彈簧端的閥芯機(jī)能為P與A通、T與B通；電磁端的閥芯機(jī)能為P與B通、T 與A通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第二熔膠背壓閥(34)內(nèi)置有并聯(lián)設(shè)計(jì)的單向閥和溢流閥，并具有三個(gè)油口 ；一油口為單向閥進(jìn)油口，二油口為溢流閥出油口，三油口為單向閥出油口和溢流閥進(jìn)油口所合并成的總油口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第二背壓控制閥(35)為疊加閥結(jié)構(gòu)，并墊配于第二熔膠背壓閥(34)的下部；所述的第二背壓控制閥(35)機(jī)能為二位四通換向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第二背壓控制閥(35)彈簧端的閥芯機(jī)能為P與A通、T與B通；電磁端的閥芯機(jī)能為P與B通、T 與A通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種射出成型機(jī)的塑膠控制機(jī)構(gòu)，包括有電機(jī)泵組、第一塑膠控制機(jī)構(gòu)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)；第一塑膠控制機(jī)構(gòu)、第二塑膠控制機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立配套的第一組控制系統(tǒng)和第二組控制系統(tǒng)；配置具有獨(dú)立控制功能的二組控制系統(tǒng)，實(shí)際操作可控性強(qiáng)，即可實(shí)現(xiàn)多種不同控制模式的組合；設(shè)置相組合的背壓閥和電磁換向閥，并實(shí)現(xiàn)料筒內(nèi)塑膠熔化時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量和熔料的充滿度；每一控制系統(tǒng)均配置壓力流量比例閥，根據(jù)不同原塑料特性，以求實(shí)現(xiàn)運(yùn)行高效化；配置相同流量的兩個(gè)獨(dú)立油泵，分別控制兩個(gè)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行時(shí)的同步速度；將背壓閥分置三個(gè)油口，分享單向口、溢流口及總油口，實(shí)現(xiàn)預(yù)塑時(shí)背壓可調(diào)性、注射時(shí)的快速高效性。
文檔編號(hào)B29C45/76GK202186032SQ20112029452
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者王伯塤 申請(qǐng)人:富強(qiáng)鑫(寧波)機(jī)器制造有限公司