專利名稱：用于制造呼吸面罩的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到中空吹塑設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于制造呼吸面罩的模具。
背景技術(shù)：
呼吸面罩為幫助病人呼吸時(shí)候配合氧氣等設(shè)備使用，原料為醫(yī)用中的專用 PVC(聚氯乙烯)材料，PVC材料是一種非結(jié)晶性材料，具有不易燃性、高強(qiáng)度性、耐氣候變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。此產(chǎn)品上下面厚度不同，用于和病人接觸面厚度僅0.05 0. 08mm，從而使病人佩戴時(shí)比較舒適；另一面厚0. 3 0. 4mm，從而可以與氧氣管路的固定套更好地焊接；產(chǎn)品中間充滿空氣，在3MPa壓力測試下，其薄處不能有破損。目前的用于制造呼吸面罩的模具，其結(jié)構(gòu)包括兩塊可相互對合的模具，兩塊模具的對合面中分別設(shè)置有型腔，兩個(gè)型腔的深度相同，兩個(gè)模具可對合形成吹氣孔，吹氣孔的一端與型腔相連通，吹氣孔的另一端與模具的外部相連通，。生產(chǎn)時(shí)，兩塊模具一次性對合到位，然后從吹氣孔對型腔內(nèi)部吹氣冷卻成型得到初成品，然后再對初成品的毛邊進(jìn)行切割去除得到成品。上述用于制造呼吸面罩的模具的缺點(diǎn)是1、由于兩個(gè)型腔的深度相同，所以得到的成品的合縫線在中間位置，在將成品的厚面與氧氣管路的固定套焊接后，氧氣管路的固定套占據(jù)半個(gè)呼吸面罩的面積，從而影響病人佩戴時(shí)的舒適度。2、由于兩塊模具在對合時(shí)，成品外表面與模具型腔壁之間的空氣來不及排出，從而導(dǎo)致成品外表面有許多豎條紋、麻點(diǎn)等影響成品外觀。3、兩塊模具在對合時(shí)，多余的物料形成毛邊，初成品的毛邊分為兩部分，一部分為雞心型的位于成品中部的毛邊，另一部分為位于成品外部的毛邊，毛邊與初成品為一體結(jié)構(gòu)，需人工切割去除，工作效率低下，而且在切割去除過程中容易對成品造成破損，另外人工切割去除后的毛邊處表面不光滑，會影響病人佩戴時(shí)的舒適度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制造呼吸面罩的模具，所制得的成品的合縫線不在中間位置、成品外表面光滑，并且無需再通過人工切割去除毛邊。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互對合的左成型模和右成型模，左成型模和右成型模的對合面中分別設(shè)置有左型腔和右型腔，左成型模和右成型?？蓪闲纬纱禋饪?，吹氣孔的一端與左型腔和右型腔相連通， 吹氣孔的另一端與左成型模和右成型模的外部相連通，所述的左型腔和右型腔的深度不同，左型腔和右型腔中分別設(shè)置有可相互對合的鑲塊，左型腔和右型腔的外圍邊緣處分別設(shè)置了可相互對合的鑲邊，左成型模和右成型模中分別設(shè)置有排氣管道，位于左成型模中的排氣管道的兩端分別與左型腔和左成型模的外部相連通，位于右成型模中的排氣管道的兩端分別與右型腔和右成型模的外部相連通，左成型模的左側(cè)依次設(shè)置有左定型模和左去毛邊模，左去毛邊模通過左軸與左型腔中的鑲塊相連接，右成型模的右側(cè)依次設(shè)置有右定型模和右去毛邊模，右去毛邊模通過右軸與右型腔中的鑲塊相連接。所述的左成型模和右成型模中分別設(shè)置有冷卻管道，冷卻管道呈網(wǎng)狀密布在左成型模和右成型模內(nèi)部，并且冷卻管道的端部與左成型模和右成型模的外部相連通。所述的左成型模和左定型模之間設(shè)置有左復(fù)位彈簧；所述的右成型模和右定型模之間設(shè)置有右復(fù)位彈簧。所述的左成型模的左側(cè)設(shè)置有左導(dǎo)柱，左定型模和左去毛邊模穿透設(shè)置在左導(dǎo)柱上；所述的右成型模的右側(cè)設(shè)置有右導(dǎo)柱，右定型模和右去毛邊模穿透設(shè)置在右導(dǎo)柱上。所述的左軸上設(shè)置有左鑲塊復(fù)位彈簧；所述的右軸上設(shè)置有右鑲塊復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是上述用于制造呼吸面罩的模具的優(yōu)點(diǎn)是1、由于兩個(gè)型腔的深度不同，所以得到的成品的合縫線不在中間位置，并且薄面大于厚面，在將成品的厚面與氧氣管路的固定套焊接后，氧氣管路的固定套占據(jù)較少的呼吸面罩的面積，從而使病人佩戴時(shí)的舒適度得到提高。2、在兩個(gè)成型模中設(shè)置了抽真空機(jī)構(gòu)，能使成品外表面與成型模型腔壁之間的空氣及時(shí)排出，從而使成品外表面光滑，成品美觀。3、在型腔的中部設(shè)置了鑲塊，型腔的外圍邊緣處設(shè)置了鑲邊，鑲塊和鑲邊的對合， 可以將初成品的毛邊去除，從而無需再通過人工切割去除毛邊，提高了工作效率，也提高了成品率，成品的毛邊處表面光滑，從而使病人佩戴時(shí)的舒適度得到提高。

圖1是本實(shí)用新型用于制造呼吸面罩的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中右型腔的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中排氣管道部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型用于制造呼吸面罩的模具處于成型步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型用于制造呼吸面罩的模具處于定型步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、左成型模，2、右成型模，3、左型腔，4、右型腔，5、吹氣孔，6、左鑲塊，7、鑲邊，8、排氣管道，81、毛細(xì)管路，9、左導(dǎo)柱，10、左定型模，11、左去毛邊模，12、右導(dǎo)柱，13、右定型模，14、右去毛邊模，15、冷卻管道，16、左復(fù)位彈簧，17、右復(fù)位彈簧，18、右鑲塊，19、左軸，20、右軸，21、左鑲塊復(fù)位彈簧，22、右鑲塊復(fù)位彈簧。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型用于制造呼吸面罩的模具作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互對合的左成型模1和右成型模2，左成型模1和右成型模2的對合面中分別設(shè)置有左型腔3和右型腔4，左成型模 1和右成型模2可對合形成吹氣孔5，吹氣孔5的一端與左型腔3和右型腔4相連通，吹氣孔5的另一端與左成型模1和右成型模2的外部相連通，所述的左型腔3和右型腔4的深度不同，左型腔3和右型腔4中分別設(shè)置有可相互對合的左鑲塊6和右鑲塊18，左型腔3和右型腔4的外圍邊緣處分別設(shè)置了可相互對合的鑲邊7，左鑲塊6、右鑲塊18和鑲邊7是由特殊鋼材制成，邊緣被加工成鋒利的刀口，左成型模1和右成型模2中分別設(shè)置有排氣管道 8，排氣管道8的一端與左型腔3或右型腔4相連通，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示左型腔3和右型腔4的壁上密布有毛細(xì)管路81，毛細(xì)管路81與排氣管道8相連通；排氣管道8的另一端與左成型模1或右成型模2的外部相連通，左成型模1的左側(cè)設(shè)置有左導(dǎo)柱9，左導(dǎo)柱9上從右至左依次穿透設(shè)置有左定型模10和左去毛邊模11，左去毛邊模11通過左軸19與左鑲塊6相連接；右成型模2的右側(cè)設(shè)置有右導(dǎo)柱12，右導(dǎo)柱12上從左至右依次穿透設(shè)置有右定型模13和右去毛邊模14，右去毛邊模14通過右軸20與右鑲塊18相連接，其中左導(dǎo)柱9 和右導(dǎo)柱12起到導(dǎo)向的作用，所述的左軸19上設(shè)置有左鑲塊復(fù)位彈簧21 ；所述的右軸20 上設(shè)置有右鑲塊復(fù)位彈簧22，其中左鑲塊復(fù)位彈簧21和右鑲塊復(fù)位彈簧22起到使左鑲塊 6和右鑲塊18復(fù)位的作用。所述的左成型模1和右成型模2中分別設(shè)置有冷卻管道15，冷卻管道15呈網(wǎng)狀密布在左成型模1和右成型模2內(nèi)部，并且冷卻管道15的端部與左成型模1和右成型模2的外部相連通。所述的左成型模1和左定型模10之間設(shè)置有左復(fù)位彈簧16 ；所述的右成型模2和右定型模13之間設(shè)置有右復(fù)位彈簧17，其中左復(fù)位彈簧16和右復(fù)位彈簧17在開模時(shí)可以使左成型模1和左定型模10、右成型模2和右定型模13之間快速分開。 本實(shí)用新型的工作原理是上述的用于制造呼吸面罩的模具在生產(chǎn)時(shí)，包括三個(gè)步驟1、成型如圖4所示，在左成型模1和右成型模2之間放置料坯后，通過開合模機(jī)構(gòu)快速將左成型模1和右成型模2進(jìn)行合模，同時(shí)吹針從吹氣孔5處向產(chǎn)品內(nèi)部快速吹入凈化的空氣，同時(shí)冷卻水從冷卻管道15的端部進(jìn)入后快速循環(huán)，將左成型模1和右成型模 2冷卻，使得產(chǎn)品初成型。由于左型腔3和右型腔4的深度不同，所以得到的成品的合縫線不在中間位置，并且薄面大于厚面，在將成品的厚面與氧氣管路的固定套焊接后，氧氣管路的固定套占據(jù)較少的呼吸面罩的面積，從而使病人佩戴時(shí)的舒適度得到提高。2、定型如圖5所示，接著開合模機(jī)構(gòu)進(jìn)一步工作，將左定型模10和右定型模13 快速合模，同時(shí)吹針從吹氣孔5處進(jìn)一步向產(chǎn)品內(nèi)部快速吹入凈化的空氣，同時(shí)抽氣機(jī)從排氣管道8 口處向外抽氣，將位于成品外表面與左型腔3壁和右型腔4壁之間的空氣及時(shí)排出，成品在吹脹氣壓的作用下，成品外表面與左型腔3壁和右型腔4壁充分貼合，減少成品的收縮和變形，從而使成品外表面光滑，成品美觀。3、去毛邊開合模機(jī)構(gòu)再一步工作，將左去毛邊模11和右去毛邊模14快速合模， 使得左鑲塊6、右鑲塊18和鑲邊7迅速向成品飛邊處快速運(yùn)動，左鑲塊6、右鑲塊18和鑲邊 7是由特殊鋼材制成，邊緣被加工成鋒利的刀口，從而將成品的毛邊切斷，在開模后毛邊輕松脫落，從而無需再通過人工切割去除毛邊，提高了工作效率，也提高了成品率，成品的毛邊處表面光滑，從而使病人佩戴時(shí)的舒適度得到提高。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互對合的左成型模和右成型模，左成型模和右成型模的對合面中分別設(shè)置有左型腔和右型腔，左成型模和右成型模可對合形成吹氣孔， 吹氣孔的一端與左型腔和右型腔相連通，吹氣孔的另一端與左成型模和右成型模的外部相連通，其特征在于所述的左型腔和右型腔的深度不同，左型腔和右型腔中分別設(shè)置有可相互對合的鑲塊，左型腔和右型腔的外圍邊緣處分別設(shè)置了可相互對合的鑲邊，左成型模和右成型模中分別設(shè)置有排氣管道，位于左成型模中的排氣管道的兩端分別與左型腔和左成型模的外部相連通，位于右成型模中的排氣管道的兩端分別與右型腔和右成型模的外部相連通，左成型模的左側(cè)依次設(shè)置有左定型模和左去毛邊模，左去毛邊模通過左軸與左型腔中的鑲塊相連接，右成型模的右側(cè)依次設(shè)置有右定型模和右去毛邊模，右去毛邊模通過右軸與右型腔中的鑲塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左成型模和右成型模中分別設(shè)置有冷卻管道，冷卻管道呈網(wǎng)狀密布在左成型模和右成型模內(nèi)部，并且冷卻管道的端部與左成型模和右成型模的外部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左成型模和左定型模之間設(shè)置有左復(fù)位彈簧；所述的右成型模和右定型模之間設(shè)置有右復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左成型模的左側(cè)設(shè)置有左導(dǎo)柱，左定型模和左去毛邊模穿透設(shè)置在左導(dǎo)柱上；所述的右成型模的右側(cè)設(shè)置有右導(dǎo)柱，右定型模和右去毛邊模穿透設(shè)置在右導(dǎo)柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左軸上設(shè)置有左鑲塊復(fù)位彈簧；所述的右軸上設(shè)置有右鑲塊復(fù)位彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互對合的左成型模和右成型模，左成型模和右成型模的對合面中分別設(shè)置有左型腔和右型腔，左成型模和右成型?？蓪闲纬纱禋饪祝笮颓缓陀倚颓坏纳疃炔煌?，左型腔和右型腔中分別設(shè)置有可相互對合的鑲塊，左型腔和右型腔的外圍邊緣處分別設(shè)置了可相互對合的鑲邊，左成型模和右成型模中分別設(shè)置有排氣管道，左成型模的左側(cè)依次設(shè)置有左定型模和左去毛邊模，右成型模的右側(cè)依次設(shè)置有右定型模和右去毛邊模。本實(shí)用新型適用于制造聚氯乙烯呼吸面罩。
文檔編號B29C49/50GK202097948SQ201120170208
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者祁曉東 申請人:張家港市同創(chuàng)機(jī)械有限公司