專利名稱：廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)廢輪胎、橡膠制品進(jìn)行粗粉碎或?qū)Υ址鬯楹蠹捶蛛x出的毛細(xì)鋼絲進(jìn)行清理分離的技術(shù)，特別是一種能將毛細(xì)鋼絲上的殘余橡膠與鋼絲徹底分開，以獲得較為純凈的鋼絲的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著汽車、輕工、化工、運(yùn)輸工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了輪胎、橡膠制品的大量使用，必然產(chǎn)生大量的報(bào)廢輪胎和橡膠制品，如不能及時(shí)處理，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且會(huì)給社會(huì)環(huán)境帶來(lái)很大的污染，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)廢輪胎、橡膠制品進(jìn)行回收利用的方法很多，但大多數(shù)是用來(lái)制造橡膠粒，固需要對(duì)廢輪胎進(jìn)行粉碎作業(yè)，由于目前輪胎的骨架材料大部分是鋼絲， 在粉碎作業(yè)時(shí)往往是連同鋼絲粉碎，這樣就會(huì)帶來(lái)一些不良后果(1)橡膠粒純凈度降低， 鐵粉含量高；(2)在粉碎過(guò)程中鋼絲對(duì)粉碎機(jī)的磨損極大，造成能耗大增，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用增大。同時(shí)這些不良后果也會(huì)阻礙廢輪胎、廢橡膠制品的循環(huán)利用事業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，可以在粗粉碎時(shí)將鋼絲清理分離、提純，提高了橡膠粒的純凈度，經(jīng)過(guò)分離鋼絲后的純橡膠粒，再進(jìn)入中粉碎和細(xì)粉碎工序，可以有效降低中、細(xì)粉碎工序的能耗，同時(shí)也極大保護(hù)了中、細(xì)粉碎機(jī)，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和運(yùn)行成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，包括設(shè)置于底座上的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和清理機(jī)體，所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，減速機(jī)的輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器與清理機(jī)體前端連接，清理機(jī)體前端的下部設(shè)置有出料輸送帶，清理機(jī)體后端的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，其特征在于所述清理機(jī)體與減速機(jī)之間通過(guò)速比齒輪連接；所述清理機(jī)體內(nèi)設(shè)置有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥，從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥分別與速比齒輪軸連接，所述從動(dòng)齒輥的齒和主動(dòng)齒輥的齒槽一一對(duì)應(yīng)；所述從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥外部設(shè)置有可沿軸線變化角度的翻料轉(zhuǎn)筒，翻料轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板；所述出料輸送帶位于轉(zhuǎn)筒出料端的下面，在出料輸送帶輸送方向端對(duì)應(yīng)設(shè)置有磁選輥，磁選輥下端為鋼絲出料輸送帶，出料輸送帶下面設(shè)置有橡膠粒出料輸送帶。所述從動(dòng)齒輥設(shè)置有齒輥調(diào)距裝置。所述翻料轉(zhuǎn)筒底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滾筒傾斜角度的手輪，由手輪調(diào)節(jié)改變轉(zhuǎn)筒支架與水平面的夾角，從而實(shí)現(xiàn)改變翻料轉(zhuǎn)筒沿軸線變化角度。所述清理機(jī)體與速比齒輪之間還設(shè)置有起固定作用的機(jī)架，機(jī)架固定于底座上。所述清理機(jī)體末端還設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置位于進(jìn)料斗下方。[0014]所述清理機(jī)體前端下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述翻料轉(zhuǎn)筒外部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒托輪支架，翻料轉(zhuǎn)筒底部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒支架底座，轉(zhuǎn)筒托輪支架固定于轉(zhuǎn)筒支架底座上。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)本設(shè)備運(yùn)行時(shí)，廢輪胎鋼絲物料通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入翻料轉(zhuǎn)筒里面，落在從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥上，在從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥的相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，會(huì)對(duì)滾筒內(nèi)的鋼絲產(chǎn)生強(qiáng)力的梳理分離效果，并且在翻料轉(zhuǎn)筒的作用下，會(huì)按一定規(guī)律給從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥翻料， 以保證廢鋼絲的清理分離效果，同時(shí)沿翻料轉(zhuǎn)筒的軸線往出料斗移動(dòng)，最終流出翻料轉(zhuǎn)筒， 落到出料輸送帶上，出料輸送帶向磁選輥端輸送物料，這時(shí)，磁選輥會(huì)對(duì)出料輸送帶上物料進(jìn)行磁選，鋼絲則通過(guò)磁選輥磁選后落在鋼絲出料輸送帶上流出，而剩下則是純橡膠粒通過(guò)橡膠粒出料輸送帶輸出。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著特點(diǎn)，能對(duì)廢鋼絲輪胎塊進(jìn)行粗粉碎，也能在粗粉碎工序中分離出的鋼絲進(jìn)行分離、清理加工；由于從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 可以對(duì)鋼絲產(chǎn)生強(qiáng)力的梳理效果，將鋼絲與橡膠分離開，而不軋碎鋼絲，從而改善了整個(gè)廢輪胎回收加工的工藝流程，降低了工作能耗，廢輪胎在粗粉碎后即可將鋼絲不論干凈與否均分離出來(lái)，由鋼絲清理集中加工處理，經(jīng)過(guò)磁選后得到較為純凈的橡膠粒輸送至后工序的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎作業(yè)；具體效果體現(xiàn)為(1)橡膠粒的純凈度提高，鐵粉含量大大降低；(2)在中、細(xì)粉碎工序的原料均為不含鋼絲的較為純凈的橡膠使能其能耗大幅度降低；(3)由于原料去除了鋼絲、粉碎設(shè)備的磨損大大降低，使設(shè)備的使用壽命得以延長(zhǎng)，減少了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，降低了廢輪胎的回收加工成本。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型齒輥的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型齒輥的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖其中，附圖標(biāo)記為1電動(dòng)機(jī)，2聯(lián)軸器，3減速機(jī)，4速比齒輪，5機(jī)架，6翻料轉(zhuǎn)筒，7 轉(zhuǎn)筒托輪支架，8進(jìn)料斗，9冷卻裝置，10轉(zhuǎn)筒支架底座，11出料輸送帶，12底座，13轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14磁選輥，15鋼絲出料輸送帶，16齒輥調(diào)距裝置，17手輪，18橡膠粒出料輸送帶，19 從動(dòng)齒輥，20主動(dòng)齒輥。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，包括設(shè)置于底座12上的電動(dòng)機(jī)1、減速機(jī) 3和清理機(jī)體，所述電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)3之間通過(guò)聯(lián)軸器2連接，減速機(jī)3的輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器2與清理機(jī)體前端連接，清理機(jī)體前端的下部設(shè)置有出料輸送帶11，清理機(jī)體后端的上部設(shè)置有進(jìn)料斗8，其中所述清理機(jī)體與減速機(jī)3之間通過(guò)速比齒輪4連接；所述清理機(jī)體內(nèi)設(shè)置有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輥19和主動(dòng)齒輥20，從動(dòng)齒輥19和主動(dòng)齒輥20分別與速比齒輪4軸連接，所述從動(dòng)齒輥19的齒和主動(dòng)齒輥20的齒槽一一對(duì)應(yīng)；所述從動(dòng)齒輥19和主動(dòng)齒輥20外部設(shè)置有可沿軸線變化角度的翻料轉(zhuǎn)筒，翻料轉(zhuǎn)筒6內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，所述出料輸送帶11位于轉(zhuǎn)筒出料端下面，在出料輸送帶 11輸送方向端對(duì)應(yīng)設(shè)置有磁選輥14，磁選輥14下端為鋼絲出料輸送帶15 ；所述出料輸送帶11下面設(shè)置有橡膠粒出料輸送帶18。所述從動(dòng)齒輥19設(shè)置有齒輥調(diào)距裝置16，從動(dòng)齒輥19和主動(dòng)齒輥20之間的間隙可通過(guò)齒輥調(diào)距裝置16進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證將廢鋼絲上殘留的橡膠干凈徹底地分離開來(lái)。所述翻料轉(zhuǎn)筒6底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滾筒傾斜角度的轉(zhuǎn)筒斜度調(diào)節(jié)手輪17。所述清理機(jī)體與速比齒輪4之間還設(shè)置有起固定作用的機(jī)架5，機(jī)架5固定于底座 12上。所述清理機(jī)體末端還設(shè)置有冷卻裝置9，冷卻裝置9位于進(jìn)料斗8下方。冷卻裝置 9為水冷卻方式，冷卻水通過(guò)水管進(jìn)入從動(dòng)齒輥19、主動(dòng)齒輥20中心，再回流至冷卻裝置9 以實(shí)現(xiàn)對(duì)從動(dòng)齒輥19、主動(dòng)齒輥20的冷卻恒溫。所述清理機(jī)體前端下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)13。所述翻料轉(zhuǎn)筒6外部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒托輪支架7，翻料轉(zhuǎn)筒6底部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒支架底座 10，轉(zhuǎn)筒托輪支架7固定于轉(zhuǎn)筒支架底座10上。本實(shí)用新型的工作原理如下 當(dāng)本設(shè)備運(yùn)行時(shí)，廢輪胎鋼絲物料通過(guò)進(jìn)料斗8進(jìn)入翻料轉(zhuǎn)筒6里面，落在從動(dòng)齒輥19和主動(dòng)齒輥20上，在從動(dòng)齒輥19和主動(dòng)齒輥20的相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，會(huì)對(duì)滾筒內(nèi)的鋼絲產(chǎn)生強(qiáng)力的梳理分離效果，并且在翻料轉(zhuǎn)筒6的作用下，會(huì)按一定規(guī)律給從動(dòng)齒輥 19和主動(dòng)齒輥20翻料，以保證廢鋼絲的清理分離效果，同時(shí)沿翻料轉(zhuǎn)筒6的軸線往出料斗 8移動(dòng)，最終流出翻料轉(zhuǎn)筒6，落到出料輸送帶11上，出料輸送帶11向磁選輥14端輸送物料，這時(shí)，磁選輥14會(huì)對(duì)出料輸送帶11上物料進(jìn)行磁選，鋼絲則通過(guò)磁選輥14磁選后落在鋼絲出料輸送帶15上流出，而剩下則是純橡膠粒通過(guò)橡膠粒出料輸送帶18輸出。
權(quán)利要求1.廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，包括設(shè)置于底座(12)上的電動(dòng)機(jī)(1)、減速機(jī)(3)和清理機(jī)體，所述電動(dòng)機(jī)(1)和減速機(jī)(3)之間通過(guò)聯(lián)軸器(2)連接，減速機(jī)(3)的輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器(2)與清理機(jī)體前端連接，清理機(jī)體前端的下部設(shè)置有出料輸送帶(11)，清理機(jī)體后端的上部設(shè)置有進(jìn)料斗(8)，其特征在于所述清理機(jī)體與減速機(jī)(3)之間通過(guò)速比齒輪(4) 連接；所述清理機(jī)體內(nèi)設(shè)置有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輥(19)和主動(dòng)齒輥(20)，從動(dòng)齒輥(19)和主動(dòng)齒輥(20)分別與速比齒輪(4)軸連接，所述從動(dòng)齒輥(19)的齒和主動(dòng)齒輥(20)的齒槽一一對(duì)應(yīng)；所述從動(dòng)齒輥(19)和主動(dòng)齒輥(20)外部設(shè)置有可沿軸線變化角度的翻料轉(zhuǎn)筒(6)，翻料轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板；所述出料輸送帶(11)位于翻料轉(zhuǎn)筒(6)出料端的下面，在出料輸送帶(11)輸送方向端對(duì)應(yīng)設(shè)置有磁選輥(14)，磁選輥(14)下端為鋼絲出料輸送帶(15 )，出料輸送帶(11)下面設(shè)置有橡膠粒輸送帶(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，其特征在于所述從動(dòng)齒輥(19)設(shè)置有齒輥調(diào)距裝置(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，其特征在于所述翻料轉(zhuǎn)筒(6)底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滾筒傾斜角度的手輪(17 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，其特征在于所述清理機(jī)體與速比齒輪(4)之間還設(shè)置有起固定作用的機(jī)架(5)，機(jī)架(5)固定于底座(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，其特征在于所述清理機(jī)體末端還設(shè)置有冷卻裝置(9 )，冷卻裝置(9 )位于進(jìn)料斗(8 )下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，其特征在于所述清理機(jī)體前端下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，其特征在于所述翻料轉(zhuǎn)筒(6)外部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒托輪支架(7)，翻料轉(zhuǎn)筒(6)底部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒支架底座(10)，轉(zhuǎn)筒托輪支架(7) 固定于轉(zhuǎn)筒支架底座(10)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了廢輪胎鋼絲清理分離機(jī)，包括設(shè)置于底座上的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和清理機(jī)體，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，減速機(jī)輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器與清理機(jī)體前端連接，清理機(jī)體前端下部設(shè)置有出料輸送帶，清理機(jī)體后端的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，其中清理機(jī)體內(nèi)設(shè)置有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輥和主動(dòng)齒輥，從、主動(dòng)齒輥分別通過(guò)速比齒輪軸與減速機(jī)連接，從、主動(dòng)齒輥的齒、齒槽一一對(duì)應(yīng)；從、主動(dòng)齒輥外設(shè)置有可沿軸線變化角度的內(nèi)壁帶螺旋導(dǎo)料板，出料輸送帶位于轉(zhuǎn)筒出料端的下面，出料輸送帶輸送方向?qū)?yīng)端設(shè)置有磁選輥，磁選輥下端為鋼絲出料輸送帶；本實(shí)用新型可提高橡膠粒純度，大大降低鐵粉含量，能耗大幅度降低，磨損降低，設(shè)備使用壽命較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29B17/02GK202071244SQ20112016948
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者黃子盛 申請(qǐng)人:樂(lè)山市盛興機(jī)器有限公司