專利名稱：一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠管成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法。
背景技術(shù)：
橡膠管在工業(yè)化場(chǎng)景下的應(yīng)用越來越廣泛，例如，在汽車領(lǐng)域中異形橡膠管是使用最廣泛的零部件之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，異形橡膠管一般使用芯棒硫化成型工藝進(jìn)行加工制作，在橡膠管加工成型后，為了保證橡膠管兩端的平整度和合適的裝配長(zhǎng)度，常常需要在橡膠管兩端通過裁切方式去除10mm-30mm的余量。顯而易見的，為了滿足橡膠管的應(yīng)用需求而在其兩端裁切一定量的余量，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，從而使得橡膠管的加工成本大幅提高。另一方面，橡膠材料經(jīng)硫化工藝處理后一般不可回收利用，這樣裁切后的料頭可造成嚴(yán)重的污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提出了一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法，成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應(yīng)用要求，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過裁切方式造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種橡膠管成型模具，包括成型模芯、第一定位套和第二定位套，第一定位套可拆卸地套裝在成型模芯的上端，第一定位套和成型模芯之間的相對(duì)位置固定，第二定位套固定套裝在成型模芯的下端，在第二定位套上加工有通孔。優(yōu)選的，在成型模芯上設(shè)置有定位槽，設(shè)置在第一定位套上的擋塊與定位槽相配合對(duì)第一定位套和成型模芯之間相對(duì)位置進(jìn)行固定。優(yōu)選的，在成型模芯上設(shè)置有定位孔，設(shè)置在第一定位套上的插銷與定位孔相配合對(duì)第一定位套和成型模芯之間相對(duì)位置進(jìn)行固定。優(yōu)選的，第一定位套與成型模芯之間形成有具有一定長(zhǎng)度的配合面。優(yōu)選的，第二定位套上設(shè)置有導(dǎo)向擋塊。優(yōu)選的，第一定位套和第二定位套的內(nèi)孔均為臺(tái)階孔。一種橡膠管成型方法，應(yīng)用權(quán)利要求上述的橡膠管成型模具中進(jìn)行橡膠管成型， 在橡膠管成型時(shí)，將第一定位套從成型模芯拆下；在外力作用下將管坯填充到第二定位套中；在管坯套好后，將第一定位套裝在成型模芯上，待第一定位套達(dá)到一定位置后將第一定位套定位在成型模芯上；待硫化完成后，拆下第一定位套，將橡膠管成品從成型模芯上取下。優(yōu)選的，管坯的長(zhǎng)度大于橡膠管實(shí)際展開的長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的橡膠管成型模具具有以下有益效果在本發(fā)明實(shí)施例中，第一定位套可拆卸地套裝在成型模芯的上端，第一定位套和成型模芯之間的相對(duì)位置固定，第二定位套固定套裝在成型模芯的下端，在第二定位套上加工有通孔。成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應(yīng)用要求，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過裁切方式造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。第一定位套可拆卸地套裝在成型模芯上，保證了橡膠管成型模具的可操作性。第一定位套與成型模芯之間形成有具有一定長(zhǎng)度的配合面，保證了橡膠管壁厚不出現(xiàn)單邊問題。第一定位套上設(shè)置擋塊或插銷，與設(shè)置在成型模芯上的定位槽或定位孔相配合，使得第一定位套與成型模芯之間具有一個(gè)相對(duì)固定的位置，保證了第一定位套與成型模芯之間不會(huì)受外力作用發(fā)生相對(duì)位移，從而保證了橡膠管上端的長(zhǎng)度。成型模芯與第二定位套固定連接，避免了在外力作用下進(jìn)行管坯安裝時(shí)導(dǎo)致第二定位套移位的問題，從而保證了橡膠管下端長(zhǎng)度。在第二定位套上加工有通孔，使得噴涂在模芯表面的多余的脫模劑流出，同時(shí)也便于橡膠管內(nèi)氣體溢出，從而保證了橡膠管內(nèi)徑的穩(wěn)定。第二定位套上設(shè)置有導(dǎo)向擋塊，以便于管坯順利地進(jìn)入第二定位套中


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明中一種橡膠管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為橡膠管成型模具中一種第一定位套的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主剖視圖， (b)為左視圖。圖3為橡膠管成型模具中另一種上第一定位套的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主剖視圖，(b)為左視圖。圖4為橡膠管成型模具中一種第二定位套的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主剖視圖， (b)為左視圖。圖5為橡膠管成型模具中另一種第二定位套的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主剖視圖， (b)為左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，為本發(fā)明提出的一種橡膠管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖，本發(fā)提出的一種橡膠管成型模具，包括成型模芯1、第一定位套2和第二定位套3，第一定位套2 和第二定位套3的內(nèi)孔均為臺(tái)階孔，第一定位套2可拆卸地套裝在成型模芯1的上端，第二定位套3通過焊接或者螺紋連接方式固定套裝在成型模芯1的下端。需要說明的是，第一定位套2可拆卸地套裝在成型模芯1上，保證了橡膠管成型模具的可操作性。第一定位套2和成型模芯1之間的相對(duì)位置是固定的，保證了第一定位套2與成型模芯1之間不會(huì)受外力作用發(fā)生相對(duì)位移，從而保證了橡膠管上端的長(zhǎng)度。具體的，在成型模芯1上設(shè)置有定位槽11，設(shè)置在第一定位套2上的擋塊21與定位槽11相配合對(duì)第一定位套2和成型模芯1之間相對(duì)位置進(jìn)行固定，如圖2所示為本發(fā)明中一種第一定位套2 的結(jié)構(gòu)示意圖?；蛘?，在成型模芯1上設(shè)置有定位孔，設(shè)置在第一定位套2上的插銷22與定位孔相配合對(duì)第一定位套2和成型模芯1之間相對(duì)位置進(jìn)行固定，如圖3所示為本發(fā)明中另一種第一定位套2的結(jié)構(gòu)示意圖。插銷22的具體結(jié)構(gòu)為，在第一定位套2上設(shè)置定位銷插孔，定位銷插裝在插孔中，在定位銷與插孔之間設(shè)置有彈簧，在彈簧的作用下定位銷在插孔中可以自由伸縮。第一定位套2與成型模芯1之間形成有具有一定長(zhǎng)度的配合面，配合面的長(zhǎng)度優(yōu)選為10mm-25mm，避免橡膠管壁厚出現(xiàn)單邊問題，從而保證橡膠管內(nèi)外表面的同心。需要說明的是，根據(jù)成型模芯1的直徑選擇如圖2和圖2中兩種第一定位套2的類型，如圖2所示的第一定位套2適合直徑較大的成型模芯1，如圖3所示的第一定位套2適合直徑較小的模芯。成型模芯1與第二定位套3固定連接，避免了在外力作用下進(jìn)行管坯安裝時(shí)導(dǎo)致第二定位套3移位的問題，從而保證了橡膠管下端長(zhǎng)度。在第二定位套3底部加工有至少一個(gè)通孔31，使得噴涂在模芯表面的多余的脫模劑流出，同時(shí)也便于橡膠管內(nèi)氣體溢出，從而保證了橡膠管內(nèi)徑的穩(wěn)定。第二定位套3上設(shè)置有導(dǎo)向擋塊32，在管坯經(jīng)過彎曲部位時(shí)管端會(huì)出現(xiàn)凸起，從而導(dǎo)致管坯不能直接進(jìn)入第二定位套3中，通過設(shè)置導(dǎo)向擋塊32以便于管坯順利地進(jìn)入第二定位套3中。如圖4和圖5所示，為本發(fā)明中兩種第二定位套3的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)橡膠管下端直長(zhǎng)的長(zhǎng)度選用圖4和圖5中兩種第二定位套3的類型，當(dāng)直長(zhǎng)大于40mm時(shí)選用如圖4所示的第二定位套3，當(dāng)直長(zhǎng)小于40mm時(shí)選用如圖5所示的第二定位套3。本發(fā)明提出了一種橡膠管成型模具，成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應(yīng)用要求，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過裁切方式造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。應(yīng)用本發(fā)明提出的一種橡膠管成型模具進(jìn)行橡膠管成型時(shí)，選用的管坯的長(zhǎng)度應(yīng)該大于橡膠管實(shí)際展開的長(zhǎng)度，例如，設(shè)置管坯的長(zhǎng)度大于管坯的長(zhǎng)度10mm，通過保留一定的長(zhǎng)度余量以滿足本發(fā)明提出的橡膠管成型模具的成型操作，從而保證橡膠管兩端的長(zhǎng)度和性能參數(shù)。其工藝操作過程如下在橡膠管成型操作時(shí)，第二定位套3固定在成型模芯1上， 將第一定位套2從成型模芯1拆下。在外力作用下將管坯填充到第二定位套3中，管坯與成型模芯1接觸面中多余的脫模劑和氣體通過設(shè)置第二定位套3上的通孔31排出。在管坯套好后，將第一定位套2裝在成型模芯1上，待第一定位套2到達(dá)一定位置后將第一定位套2旋轉(zhuǎn)一定的角度使得擋塊21進(jìn)入定位槽11中，或者將第一定位套2旋轉(zhuǎn)一定的角度使得插銷22進(jìn)入定位孔中，實(shí)現(xiàn)第一定位套2在成型模芯1上的定位。待硫化完成后，通過旋轉(zhuǎn)第一定位套2 —定的角度，使擋塊21脫離定位槽11或者將插銷22從定位孔中拔出， 取下第一定位套2，然后將成品橡膠管取下，完成橡膠管的成型。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠管成型模具，包括成型模芯(1)、第一定位套( 和第二定位套(3)，其特征在于，第一定位套(2)可拆卸地套裝在成型模芯(1)的上端，第一定位套(2)和成型模芯 (1)之間的相對(duì)位置固定，第二定位套(3)固定套裝在成型模芯(1)的下端，在第二定位套 (3)上加工有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，在成型模芯(1)上設(shè)置有定位槽，設(shè)置在第一定位套( 上的擋塊與定位槽相配合對(duì)第一定位套( 和成型模芯(1)之間相對(duì)位置進(jìn)行固定。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，在成型模芯(1)上設(shè)置有定位孔，設(shè)置在第一定位套( 上的插銷與定位孔相配合對(duì)第一定位套( 和成型模芯(1)之間相對(duì)位置進(jìn)行固定。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的橡膠管成型模具，其特征在于，第一定位套( 與成型模芯(1)之間形成有具有一定長(zhǎng)度的配合面。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，第二定位套(3)上設(shè)置有導(dǎo)向擋塊。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，第一定位套( 和第二定位套 (3)的內(nèi)孔均為臺(tái)階孔。
7.一種橡膠管成型方法，應(yīng)用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的橡膠管成型模具中進(jìn)行橡膠管成型，其特征在于，在橡膠管成型時(shí)，將第一定位套從成型模芯拆下；在外力作用下將管坯填充到第二定位套中；在管坯套好后，將第一定位套裝在成型模芯上，待第一定位套達(dá)到一定位置后將第一定位套定位在成型模芯上；待硫化完成后，拆下第一定位套，將橡膠管成品從成型模芯上取下。
8.如權(quán)利要求7所述的橡膠管成型方法，其特征在于，管坯的長(zhǎng)度大于橡膠管實(shí)際展開的長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法，包括成型模芯(1)、第一定位套(2)和第二定位套(3)，第一定位套(2)可拆卸地套裝在成型模芯(1)的上端，第一定位套(2)和成型模芯(1)之間的相對(duì)位置固定，第二定位套(3)固定套裝在成型模芯(1)的下端，在第二定位套(3)上加工有通孔。本發(fā)明中橡膠管成型模具，成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應(yīng)用要求，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過裁切方式造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B29C35/00GK102357955SQ201110240929
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者夏迎松, 朱寶寧, 李雪蕓, 韋文高 申請(qǐng)人:安徽中鼎密封件股份有限公司