專利名稱：模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)與模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)與模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法，且特別是有
關(guān)于一種用于埋設(shè)銅釘?shù)哪＞邇?nèi)成型結(jié)構(gòu)與其操作方法。
背景技術(shù)：
目前的各種電子產(chǎn)品中，經(jīng)常需要在塑料件上埋設(shè)銅釘，做為其它零件的鎖扣件， 或是提供導(dǎo)電接點等用途。圖l是傳統(tǒng)的一種埋設(shè)銅釘?shù)姆椒ǖ氖疽鈭D。請參照圖l，在塑 料柱體100上埋設(shè)銅釘110時，需要用到一熱熔機120。首先將銅釘110放置在塑料柱體 100上，再操作熱熔機120接觸銅釘110。利用熱熔機120產(chǎn)生的高溫傳遞給銅釘110后， 使接觸銅釘110的塑料柱體100受熱融化，這時再操作熱熔機下壓120，將銅釘110壓入塑 料柱體100內(nèi)部。當(dāng)塑料柱體100冷卻后，銅釘110就能嵌設(shè)于塑料柱體100中。
傳統(tǒng)技術(shù)中固定銅釘?shù)姆椒ò胖勉~釘與操作熱熔機的兩個步驟，相當(dāng)耗費工 時與人力。尤其目前電子零件愈來愈小型化且復(fù)雜化，使得銅釘?shù)臄?shù)量增加且放置難度愈 來愈高。通過人工的方式放置銅釘，不但加工效率較差，亦存在著放置位置不夠準(zhǔn)確的缺 點。因為放置銅釘?shù)奈恢貌粔蚓珳?zhǔn)，容易出現(xiàn)銅釘?shù)募訜岵黄骄约跋聣菏┝Σ粔驕?zhǔn)確的 問題，銅釘與塑料板之間結(jié)合后產(chǎn)生歪斜，使產(chǎn)品的不良率大幅提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)與其操作方式，用以埋設(shè)銅釘于塑料柱體中。
本發(fā)明提出一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)，適用于將一銅釘埋設(shè)于一塑料柱體中，該模具 內(nèi)成型結(jié)構(gòu)包括一套筒、一桿件與銅釘。桿件配設(shè)于套筒內(nèi)部，桿件的一端具有一突出部。 銅釘在相對于桿件的另一側(cè)具有一延長部，便于夾持銅釘。銅釘固定于桿件的一端，使銅釘 位于套筒與桿件之間的一間隙中，且銅釘具有一凹槽，位于相對于桿件的一頂面上，凹槽與 突出部互相卡合。 在本發(fā)明的一實施例中，銅釘在垂直于頂面的側(cè)面上具有一紋路，當(dāng)塑料柱體成
型后，塑料材料包覆紋路，使銅釘固定于塑料柱體中。 在本發(fā)明的一實施例中，其中該突出部與該凹槽為環(huán)狀。 在本發(fā)明的一實施例中，模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)更包括一模具，具有一公模、一母模與至 少一導(dǎo)柱。套筒位于公模上，一待加工對象位于母模上。公模沿著導(dǎo)柱往母模移動，使套 筒位于待加工對象上預(yù)定設(shè)置塑料柱體的位置，再填入塑料材料。在塑料材料冷卻形成塑 料柱體后，銅釘便埋設(shè)于塑料柱體中。公模沿著導(dǎo)柱離開母模，帶動套筒與桿件離開塑料柱 體。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法更包括以下步驟。將 一銅釘固定于一桿件的一端，其中桿件位于一套筒內(nèi)且具有一突出部，銅釘具有一凹槽，而 凹槽與突出部互相卡合。將套筒放置于一定位，并注入塑料材料，注入的塑料材料包覆銅 釘，并且在套筒與桿件之間的間隙形成一塑料柱體。塑料柱體冷卻成型后移除套筒，使銅釘
3塑料柱體中。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法更包括以下步驟。在 銅釘在垂直于頂面的側(cè)面上設(shè)置一紋路，當(dāng)塑料柱體成型后，塑料材料包覆紋路，使銅釘埋 設(shè)于塑料柱體中。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法更包括以下步驟。在
銅釘與桿件上設(shè)置環(huán)狀的凹槽與突出部，使凹槽與突出部能夠互相卡合。 基于上述，本發(fā)明只需要將銅釘固定于桿件上，即可在塑料柱體成型時一并將銅
釘埋設(shè)于塑料柱體中。能夠大幅減少人力與工時損耗，并且加工的品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，可提升生
產(chǎn)效率并且改善產(chǎn)品品質(zhì)。 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳 細說明如下。


圖1是傳統(tǒng)的一種埋設(shè)銅釘?shù)姆椒ǖ氖疽鈭D。 圖2為本發(fā)明的一實施例的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖3為圖2的剖面示意圖。 圖4為圖2的銅釘頂面的局部放大示意圖。 圖5為圖2的桿件的一端的局部放大示意圖。 圖6為本發(fā)明的第二實施例的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
圖2為本發(fā)明的一實施例的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3為圖2的剖面示意圖。 請參照圖2與圖3，本實施例中的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)200適用于將一銅釘230埋設(shè)于一塑料柱 體240中，模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)200包括一套筒210、一桿件220以及一銅釘230，其中桿件220 設(shè)置于套筒210中。 為了將銅釘230能夠固定在桿件220上，并且能精準(zhǔn)的位于預(yù)定要埋設(shè)的位置上， 在桿件220的一端具有一突出部222，而銅釘230具有一凹槽232，位于相對于桿件220的 一頂面A上。突出部222與卡槽232的形狀與尺寸互相配合，使突出部222與凹槽232互 相卡合，以將銅釘230固定于桿件220的一端。此時銅釘230位在套筒220與桿件210之 間的間隙S中。此外，銅釘230并具有一延長部234，讓使用者能輕易利用機械手臂或是各 種工具夾持銅釘230，更容易將銅釘230固定于桿件220上。 在此間隙S中注入塑料材料，位于此間隙S之中的銅釘230會被塑料材料包覆，且 注入的塑料材料會給予銅釘230 —朝桿件220方向的力，使銅釘230與桿件220在塑料材 料注入成型的過程中能夠穩(wěn)固的結(jié)合，不容易發(fā)生銅釘230松脫的現(xiàn)象。當(dāng)塑料材料冷卻 成型后即成為塑料柱體240，而受到塑料材料包覆的銅釘230即埋設(shè)于塑料柱體240中。
圖4為圖2的銅釘頂面的局部放大示意圖。請參照圖2與圖4，在本實施例中，在 銅釘230垂直于頂面A的側(cè)面B還具有突起狀的紋路236。當(dāng)套筒210內(nèi)注入塑料材料時， 塑料材料會包覆紋路236。在塑料柱體240成型后，紋路236與塑料材料會緊密結(jié)合，使銅 釘230的側(cè)面B卡合于塑料柱體240，讓銅釘230更穩(wěn)固的固定于塑料柱體240中。
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圖5為圖2的桿件的一端的局部放大示意圖。請參照圖4與圖5，本實施例中凹 槽232與突出部222均為環(huán)狀，然而在實際運用上并不限于此，只要兩者形狀互相配合，亦 可為其它形狀。 圖6為本發(fā)明的第二實施例的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的示意圖。請參照圖2與圖6，在本 實施例中，模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)300更包括一模具310，模具310中具有一公模312、一母模314 與四個導(dǎo)柱316，圖2所示的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)設(shè)200置于公模312上，待加工對象P放置于 母模314上。 首先可利用一機械手臂320夾持銅釘230，使銅釘230的凹槽232與桿件220的突 出部220互相卡合，以將銅釘230固定于桿件220上。銅釘230固定完成后，操作公模312 沿著導(dǎo)柱316往母模314移動，使套筒210位于待加工對象P上預(yù)定設(shè)置塑料柱體240的 位置。套筒210就定位后填入塑料材料，在待加工對象P上形成塑料柱體240。當(dāng)塑料柱體 240冷卻成型后，銅釘230便會埋設(shè)于塑料柱體240中，此時操作公模312沿著導(dǎo)柱316離 開母模314，帶動套筒210與桿件220離開塑料柱體240， 一并完成設(shè)置塑料柱體240與在 塑料柱體240中埋設(shè)銅釘230的加工。 綜上所述，本發(fā)明的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)中，可在塑料材料注入套筒之前先將銅釘固
定于桿件上。塑料成型之后，銅釘即埋設(shè)于塑料柱體中。因此，只需要完成將銅釘固定于桿
件上的一個步驟，即可在塑料柱體成形時一并完成埋設(shè)銅釘?shù)牟襟E，大幅減少加工時需要
的人力與工時。并且加工的品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，可提升生產(chǎn)效率并且改善產(chǎn)品品質(zhì)。 雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域
中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明
的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)，適用于將一銅釘埋設(shè)于一塑料柱體中，該模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)包括一套筒；一桿件，配設(shè)于該套筒內(nèi)部，該桿件的一端具有一突出部；該銅釘在相對于該桿件的另一側(cè)具有一延長部，便于夾持該銅釘，該銅釘固定于該桿件的該端，使該銅釘位于該套筒與該桿件之間的一間隙中，且該銅釘具有一凹槽，位于相對于該桿件的一頂面上，該凹槽與該突出部互相卡合。
2. 如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該銅釘在垂直于該頂面的側(cè)面 上具有一紋路，當(dāng)該塑料柱體成型后，塑料材料包覆該紋路，使該銅釘固定于該塑料柱體 中。
3. 如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)部成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該突出部與該凹槽為環(huán)狀。
4. 如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一模具，具有一公模、一 母模與至少一導(dǎo)柱，該些導(dǎo)柱設(shè)置于該公模與該母模之間，該套筒位于該公模上， 一待加工對象位于該母模上，該公模沿著該些導(dǎo)柱往該母模移動，使該套筒位于該待加工對象上預(yù) 定設(shè)置該塑料柱體的位置，再填入塑料材料，在該塑料材料冷卻形成該塑料柱體后，該銅釘 便埋設(shè)于該塑料柱體中，該公模沿著該些導(dǎo)柱離開該母模，帶動該套筒與該桿件離開該塑 料柱體。
5. —種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法，包括將一銅釘固定于一桿件的一端，其中該桿件位于一套筒內(nèi)且具有一突出部，該銅釘具 有一凹槽，而該凹槽與該突出部互相卡合；將該套筒放置于一定位，并注入塑料材料，注入的該塑料材料包覆該銅釘，并且在該套 筒與該桿件之間的間隙形成一塑料柱體；塑料柱體冷卻成型后移除該套筒，使該銅釘脫離該桿件，該銅釘即埋設(shè)于該塑料柱體中。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法，其特征在于，更包括 在該銅釘垂直于該頂面的一側(cè)面上設(shè)置一紋路，當(dāng)該塑料柱體成型后，該塑料材料包覆該紋路，使該銅釘固定于該塑料柱體中。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)的操作方法，其特征在于，更包括 在該銅釘與該桿件上設(shè)置環(huán)狀的該凹槽與該突出部，使該凹槽與該突出部能夠互相卡
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)與其操作方法，適用于將一銅釘埋設(shè)于一塑料柱體中，該模具內(nèi)成型結(jié)構(gòu)包括一套筒、一桿件與銅釘。桿件配設(shè)于套筒內(nèi)部，桿件的一端具有一突出部。銅釘在相對于桿件的另一側(cè)具有一延長部，便于夾持銅釘。銅釘固定于桿件的一端，使銅釘位于套筒與桿件之間的一間隙中，且銅釘具有一凹槽，位于相對于桿件的一頂面上，凹槽與突出部互相卡合。
文檔編號B29C33/12GK101774237SQ20091000295
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者楊大儒, 江太華 申請人:英業(yè)達股份有限公司