專利名稱：用于冷卻輻射源的部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻IRdnfrared)輻射源的方法、預(yù)制件的一種加熱裝置以及一種用于冷卻輻射源的部件，其中，所述IR輻射源位于加熱裝置中用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件之前使所述預(yù)制件升溫。
背景技術(shù)：
由例如PET等熱塑性材料制成的預(yù)制件用于生產(chǎn)塑料瓶。預(yù)制件在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置中被吹塑成期望的形態(tài)之前首先被升溫或加熱。具體地，預(yù)制件在吹制站中被處理之前在輸送部件上被輸送通過加熱裝置。在目前所采用的處理中，預(yù)制件被軸保持于加熱裝置，該軸位于輸送鏈的連桿的轉(zhuǎn)動軸承上。在加熱裝置中，具有樞軸的多個鏈連桿被連接以形成環(huán)形周向輸送鏈。在爐 (oven)的直側(cè)壁的外側(cè)配置加熱部件，尤其是IR輻射源，以將所需的熱量施加到預(yù)制件。 在內(nèi)側(cè)和底部配置反射器，以最大程度地利用IR輻射?？諝饨?jīng)由被配置成與加熱部件相對的反射器的槽(slot)被吹入到爐中，以冷卻預(yù)制件的表面，從而防止在預(yù)制件的表面外殼 (mantle)區(qū)域燃燒。由于持續(xù)升高的能量成本，機(jī)器和設(shè)備的高功效越來越重要。已知加熱通道的收縮(constriction)提高了加熱處理期間的能量利用率。加熱通道變窄時的主要優(yōu)點(diǎn)在于，IR輻射源彼此更加靠近，從而使輻射源球管 (bulb)的溫度顯著增高。溫度可升高到900°C和/或甚至更高。這導(dǎo)致球管過早損壞并導(dǎo)致降低壽命。因此，輻射源需要被冷卻。DE 20 020 150 Ul公開了一種利用IR輻射源拉伸吹塑預(yù)制件的加熱方式，其中，
與輻射源相對地配置的反射器具有冷卻面和/或被主動冷卻。DE 35 10 241 Al示出一種加熱裝置，其中，風(fēng)扇將冷空氣吹到IR輻射源的連接部和后側(cè)，以冷卻IR輻射源，從而延長IR輻射源的壽命。DE 600 30 327 T2示出一種被空氣流冷卻的IR輻射源?？諝饬魇紫扰c預(yù)制件的表面接觸。隨后，空氣流經(jīng)由適當(dāng)?shù)拈_口被引導(dǎo)到輻射源及其插座。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是實現(xiàn)一種改進(jìn)的用于冷卻輻射源的部件，以優(yōu)化長期所需的熱量。所述任務(wù)由下述方法、裝置及部件解決。一種用于冷卻IR輻射源的方法，所述IR 輻射源位于加熱裝置中用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件之前使所述預(yù)制件升溫，其中，所述IR輻射源被配置于所述加熱裝置的與所述預(yù)制件的輸送方向平行的至少一個側(cè)壁，至少一個背側(cè)反射器被配置于所述IR輻射源的背離所述預(yù)制件的一側(cè)，待升溫的所述預(yù)制件包括口部區(qū)域以及縱向軸線，所述口部區(qū)域用第一冷卻劑流冷卻，所述方法的特征在于，近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流從所述IR輻射源和所述至少一個背側(cè)反射器之間流過，該第二冷卻劑流至少由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流部分地供給， 和/或所述第二冷卻劑流與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流匯合。一種加熱裝置，其用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件之前使所述預(yù)制件升溫，其中，所述加熱裝置包括具有輸送部件的加熱通道，所述輸送部件用于沿著輸送路徑使所述預(yù)制件移動， IR輻射源被配置于所述輸送路徑的至少一側(cè)，至少一個背側(cè)反射器被配置于所述IR輻射源的背離所述預(yù)制件的一側(cè)，所述加熱裝置包括至少一個用于冷卻所述IR輻射源的部件， 所述預(yù)制件在所述加熱裝置中被加熱，所述預(yù)制件包括口部區(qū)域以及縱向軸線，所述加熱裝置包括用于產(chǎn)生第一冷卻劑流以冷卻所述預(yù)制件的所述口部區(qū)域的部件，所述加熱裝置的特征在于，所述用于冷卻所述IR輻射源的部件是用于產(chǎn)生近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流的部件，所述第二冷卻劑流近乎沿豎直方向地從所述IR輻射源和所述至少一個背側(cè)反射器之間流過，所述第二冷卻劑流至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流匯合。一種用于冷卻輻射源的部件，所述輻射源位于加熱裝置中用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件之前使所述預(yù)制件升溫，其中，所述加熱裝置包括具有輸送部件的加熱通道，所述輸送部件用于沿著輸送路徑使所述預(yù)制件移動，IR輻射源被配置于所述輸送路徑的至少一側(cè)，至少一個背側(cè)反射器被配置于所述IR輻射源的背離所述預(yù)制件的一側(cè)，所述加熱裝置包括至少一個用于冷卻所述IR輻射源的部件，將要在所述加熱裝置中被升溫的所述預(yù)制件包括口部區(qū)域以及縱向軸線，所述加熱裝置包括用于產(chǎn)生第一冷卻劑流以冷卻所述預(yù)制件的所述口部區(qū)域的部件，所述用于冷卻輻射源的部件的特征在于，所述用于冷卻輻射源的部件是位于所述IR輻射源和所述至少一個背側(cè)反射器之間的第二冷卻劑流，其中，所述第二冷卻劑流至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流匯合。下面說明了進(jìn)一步有利的實施方式。本發(fā)明涉及一種用于冷卻IR輻射源的方法，該IR輻射源位于加熱裝置中并用于使預(yù)制件升溫。相應(yīng)的加熱裝置與拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置相關(guān)。IR輻射源被配置于加熱裝置的與預(yù)制件的輸送方向平行的至少一個側(cè)壁。至少一個背側(cè)反射器位于IR輻射源的后方，即位于IR輻射源的背離預(yù)制件的一側(cè)。通過使用處于很高溫度下的IR燈和/或通過減小IR輻射源和背側(cè)反射器之間的距離可以提高能量效率。但是，這些措施導(dǎo)致輻射源更快的損壞和更高的消耗。為了解決該問題，根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)了燈或輻射源的冷卻。因此，冷卻劑空氣流流過燈或輻射源的球管和插座的后方和/或周圍。由此可將輻射源的溫度降低到可接受的水平，從而確保更高的耐久性。 待升溫的預(yù)制件包括具有螺紋的口部區(qū)域以及縱向軸線。為了確?？诓繀^(qū)域尤其螺紋部不變形以防止在隨后的拉伸成型處理期間不可用，在加熱處理期間必須保護(hù)口部區(qū)域。這優(yōu)選地通過用第一冷卻劑流冷卻口部區(qū)域或螺紋部區(qū)域而實現(xiàn)，其中，第一冷卻劑流也被稱為螺紋部冷卻劑流。根據(jù)本發(fā)明，近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流從IR輻射源和至少一個背側(cè)反射器之間流過。該第二冷卻劑流也被稱為輻射源冷卻劑流。第二冷卻劑流被配置成近乎沿豎直方向流動，同時第一冷卻劑流被配置成近乎沿水平方向流動。第二冷卻劑流的至少一部分由近乎水平的第一冷卻劑流供給，和/或第二冷卻劑流與近乎水平的第一冷卻劑流匯合。第二冷卻劑流流過IR輻射源的后方，尤其是流過IR輻射源的球管和插座的周圍，從而冷卻IR輻射源的球管和插座。 優(yōu)選地，第二冷卻劑流以與預(yù)制件的縱向軸線大致平行的方式流動。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第二冷卻劑流由冷卻劑產(chǎn)生裝置生成。冷卻劑產(chǎn)生裝置被配置成使得所生成的第二冷卻劑流沿與預(yù)制件縱向軸線大致平行的方向朝向預(yù)制件的口部區(qū)域側(cè)移動。優(yōu)選地，冷卻劑產(chǎn)生裝置被配置于IR輻射源的下方，并且在IR輻射源與背側(cè)反射器之間向上吹冷卻劑。第一冷卻劑流和第二冷卻劑流在配置的IR輻射源的上方匯合。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，第一冷卻劑流的速度比第二冷卻劑流的速度快。這導(dǎo)致進(jìn)一步輔助和促進(jìn)第二冷卻劑流被向上引導(dǎo)排出的抽吸效果。由此，輻射源的溫度可被顯著地降低。證明， 通過這些措施，輻射源的溫度可被降低大約200°c。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，通過使冷卻預(yù)制件的口部區(qū)域或螺紋部區(qū)域的第一冷卻劑流的至少一部分分支并轉(zhuǎn)向而生成第二冷卻劑流。分支并轉(zhuǎn)向后的冷卻劑流被引導(dǎo)成從IR輻射源和背側(cè)反射器之間流過。具體地，以使得分支并轉(zhuǎn)向后的冷卻劑流與預(yù)制件的縱向軸線大致平行地遠(yuǎn)離預(yù)制件的口部區(qū)域側(cè)流動的方式引導(dǎo)該分支并轉(zhuǎn)向后的冷卻劑流。因此，該分支并轉(zhuǎn)向后的冷卻劑流也從IR輻射源的后方流過，從而冷卻IR輻射源。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，輻射源的球管和/或插座可被冷卻。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，使用具有雙玻璃球管(double glazed bulb)的輻射源，并且冷卻劑流被引導(dǎo)成從兩個玻璃面之間流過。所述的用于冷卻輻射源的部件提高了能量效率。這還可從Stefan Boltzman(斯忒藩-波爾茲曼)定律得出。通常而言，對于各輻射源來說正確的是線圈越熱，輻射源越好。 當(dāng)輻射源球管的溫度被有效地降低時，可使用更熱的線圈。根據(jù)Stefan Boltzman定律，P =σ AT4 (其中，P =輻射功率，σ = Boltzmann常數(shù)，A =主體的面積，T =絕對溫度)，主體的輻射功率與其絕對溫度的四次方成比例地變化，因此通過升高線圈的溫度，可有力地提高輻射功率。本發(fā)明還涉及一種包括適當(dāng)?shù)牟考詰?yīng)用上述方法的加熱裝置。具體地，該加熱裝置包括用于產(chǎn)生近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流的部件，第二冷卻劑流近乎沿豎直方向地從IR輻射源和至少一個背側(cè)反射器之間流過。優(yōu)選地，該第二冷卻劑流與預(yù)制件的縱向軸線平行地朝向一方向或另一方向，其中該一方向與該另一方向反向。根據(jù)本發(fā)明，該第二冷卻劑流至少可由近乎沿水平方向的第一冷卻劑流部分地供給，和/或該第二冷卻劑流可與近乎沿水平方向的第一冷卻劑流匯合。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，該加熱裝置具有冷卻劑板，該冷卻劑板具有至少一個專用的空氣或冷卻劑引導(dǎo)件以及至少一個開口槽?？諝饣蚶鋮s劑引導(dǎo)件使用于冷卻預(yù)制件的口部或螺紋部的冷卻劑流的至少一部分向下轉(zhuǎn)向。被向下引導(dǎo)的冷卻劑流經(jīng)由開口槽被引導(dǎo)到IR輻射源；具體地，被向下引導(dǎo)的冷卻劑流被引導(dǎo)為從IR輻射源和背側(cè)反射器之間流過。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，該加熱裝置包括以上所述的冷卻劑產(chǎn)生裝置。該冷卻劑產(chǎn)生裝置可以是風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)或其他適當(dāng)?shù)难b置本發(fā)明還涉及一種用于冷卻以上所述的加熱裝置中所使用的輻射源的部件，其中，用于冷卻輻射源的部件是被配置在IR輻射源和背側(cè)反射器之間的第二冷卻劑流，該第二冷卻劑流至少可由第一冷卻劑流部分地供給，和/或該第二冷卻劑流可與第一冷卻劑流匯合。本發(fā)明還可用于微波爐、循環(huán)爐、線性爐、靜態(tài)爐等。此外，可使用獨(dú)立的加熱室 (heating pocket)，其中，各預(yù)制件在獨(dú)立的加熱室中被選擇性地調(diào)溫。


在下文的段落中，附圖還示出本發(fā)明的示例性實施方式及其優(yōu)點(diǎn)。圖中各構(gòu)件的尺寸比例無需反應(yīng)真實的尺寸比例。應(yīng)當(dāng)理解，在某些示例中，本發(fā)明的的各種方面還可以被夸張或放大地示出，以有助于理解本發(fā)明。圖1示出(根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的)用于使預(yù)制件升溫的加熱裝置的示意圖。圖2示出(根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的)用于冷卻加熱裝置中的輻射源的部件的圖。圖3示出用于冷卻輻射源的部件的第一實施方式。圖4示出具有冷卻劑引導(dǎo)件的冷卻劑板的圖。圖5示出具有冷卻劑引導(dǎo)件的冷卻劑板的另一圖。圖6示出具有冷卻劑板的加熱單元。圖7示出用于冷卻輻射源的部件的第二實施方式。圖8示出用于冷卻輻射源的部件的第二實施方式抽吸冷卻劑流。附圖標(biāo)記說明20 預(yù)制件22 螺紋部區(qū)域或口部區(qū)域30 加熱裝置/爐30a 第一線性加熱范圍30b 反向部30c 第二線性加熱范圍31 加熱通道33 加熱單元34 保持部件35 IR 輻射源36 底部輻射源37 遮擋板40 開口41 對立反射器42 底部反射器43 背側(cè)反射器50 螺紋部冷卻劑流/第一冷卻劑流51 分支冷卻劑流
52 表面冷卻劑流54 輻射源冷卻劑流/第二冷卻劑流60 冷卻劑板62 空氣引導(dǎo)件 64 開口槽65 冷卻劑產(chǎn)生裝置110 輸送部件112 鋸齒星形件114 連續(xù)輸送部件116 排出星形件120 抓取器/保持器122 輸送鏈BR 移動方向Sl抽吸力S2抽吸力Vl第一冷卻劑流的速度v2第二冷卻劑流的速度X縱向軸線
具體實施例方式本發(fā)明的相同或等同的構(gòu)件由同一附圖標(biāo)記表示。此外，為了清楚，僅提供與用于說明各圖相關(guān)的附圖標(biāo)記。應(yīng)當(dāng)理解，所述的實施方式僅僅是示例，并不是想要限制本發(fā)明的范圍。圖1示出用于使預(yù)制件20升溫的加熱裝置30的示意圖。預(yù)制件20由輸送部件 110輸送，在預(yù)制件20進(jìn)入爐或加熱裝置30之前，由輸送裝置尤其是鋸齒星形件112調(diào)整所需要的距離。具體地，由連續(xù)周向輸送裝置114將預(yù)制件20輸送通過爐30。預(yù)制件20由被配置于連續(xù)環(huán)形輸送鏈122的抓取器或保持器120取走。預(yù)制件20首先被輸送通過線性加熱范圍(line) 30a，從而經(jīng)過所謂的加熱單元33 (參見圖2)。IR輻射源均勻地分布在這些加熱單元33中，以圍繞預(yù)制件20的整個外殼表面區(qū)域使預(yù)制件20完全地升溫。經(jīng)過爐30 的端部的反向部30b之后，預(yù)制件20在第二線性加熱范圍30c中被輸送回，在該第二線性加熱范圍30c，預(yù)制件20被調(diào)節(jié)到其最終溫度。加熱單元33還包括反射器，以使輻射損失最小化。輻射源發(fā)出的未用于使預(yù)制件20升溫的輻射被反射器反射，由此不會完全損失。在預(yù)制件20移動經(jīng)過爐30期間，優(yōu)選地，預(yù)制件20繞其縱向軸線轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)全周同等均一的升溫。隨后，加熱后的預(yù)制件20被移送到排出裝置，優(yōu)選地被移送到排出星形件116，并被移動到拉伸吹塑成型裝置。圖2示出(根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的)用于冷卻加熱裝置中的輻射源的部件的圖。該圖示出加熱裝置30(參見圖1)的線性部30a、30c中的加熱通道(heating lane)31。當(dāng)被保持于保持部件34的預(yù)制件20被輸送通過加熱通道31時，預(yù)制件20優(yōu)選地轉(zhuǎn)動。為了防止預(yù)制件20的甚至可能會導(dǎo)致預(yù)制件20熔融或燃燒的過熱，必須將冷空氣或其他適當(dāng)?shù)睦鋮s劑供給到加熱通道31中。具體地，必須遮擋預(yù)制件20的螺紋部或口部22，否則，螺紋部或口部可能會變形。為此，需要所謂的螺紋冷卻劑流50和至少一個表面冷卻劑流52來冷卻預(yù)制件20。此外，用遮擋板37遮擋螺紋部區(qū)域或口部區(qū)域22，使其避免受到直接的輻射。IR輻射源被配置在所謂的加熱單元33中。具體地，IR輻射源以使輻射沿著預(yù)制件20的整個長度均勻地加熱預(yù)制件20的方式分布。此外，底部輻射源36被配置在加熱通道31的下部，從而還可從下方輻射或加熱預(yù)制件20。 反射器被配置在加熱通道31中，以最佳地利用輻射源35、36的輻射。對立反射器 (counter reflector) 41被配置在預(yù)制件20的后方并與輻射源35相對。底部反射器42被配置在預(yù)制件20的下方，背側(cè)反射器43被配置在輻射源35的后方。反射器反射在使預(yù)制件20升溫時未使用的輻射。因為IR輻射源不應(yīng)到達(dá)超過900°C的溫度，所以，需要充分地冷卻。通常，表面冷卻劑流52也用于冷卻輻射源。對立反射器41具有槽，經(jīng)過該槽，鼓風(fēng)機(jī)朝向所輸送的預(yù)制件20將冷空氣52吹入到加熱通道31中。該冷空氣52冷卻預(yù)制件20 的表面外殼區(qū)域，以防止燃燒。由于與空氣52的溫度相比，輻射源35、36的溫度相當(dāng)高，所以空氣52經(jīng)過預(yù)制件20流向輻射源35、36，由此冷卻輻射源35、36。表面冷卻劑流52碰到背側(cè)反射器43之前接收輻射源的暖溫(warm temprature)，并變得非常熱。該加熱后的空氣52的一部分借助于自然的抽吸力Sl經(jīng)由加熱單元33的下部的開口 40排出。但是， 尤其在加熱通道31的上部，自然形成的抽吸力Sl不足，空氣52不能被最佳地排出。這導(dǎo)致上部輻射源35的溫度升高。圖3示出用于冷卻輻射源的部件的第一實施方式。在此，特別地和/或附加地，螺紋部冷卻劑流50將用于冷卻輻射源35。螺紋部冷卻劑流50被配置在表面冷卻劑流52的上方。螺紋部冷卻劑流50將冷空氣直接吹到預(yù)制件20的螺紋部區(qū)域或口部區(qū)域22。螺紋部冷卻劑流50的一部分由冷卻劑板60分支，其中，冷卻劑板60包括至少一個空氣引導(dǎo)件62。分支空氣用作輻射源冷卻劑流51，并沿BR方向被向下轉(zhuǎn)向，使得該分支空氣從輻射源35的后方通過。由此，輻射源35被有效地冷卻。此外，輻射源35后方的空氣被最佳地向下輸送。避免了熱空氣氣墊，從而進(jìn)一步優(yōu)化了輻射源35的冷卻。圖4和圖5示出具有多個冷卻劑引導(dǎo)件62的冷卻劑板60的不同示圖。冷卻劑板 60用于從螺紋部冷卻劑流50分支出第二冷卻劑流51。圖6示出具有冷卻劑板60的加熱單元33。冷卻劑引導(dǎo)件62使螺紋部冷卻劑流50的至少一部分分支，并經(jīng)由開口槽64使螺紋部冷卻劑流50的該至少一部分向下轉(zhuǎn)向。被分支出的第二冷卻劑流51尤其被引導(dǎo)為流過IR輻射源35的后方，具體地，從輻射源35和背側(cè)反射器43 (未示出)之間流過?？諝庖龑?dǎo)件62的數(shù)量決定并改變用作輻射源冷卻劑流51的分支空氣的量。空氣引導(dǎo)件62可由機(jī)械的或電動驅(qū)動的部件打開和/或關(guān)閉。優(yōu)選地，所有空氣引導(dǎo)件62的運(yùn)動被一起控制。根據(jù)可選擇的實施方式，各空氣引導(dǎo)件62被單獨(dú)控制。圖7示出用于冷卻輻射源的部件的第二實施方式。在該實施方式中，輻射源冷卻劑流54由冷卻劑產(chǎn)生裝置65生成，并且被吹到輻射源球管36和背側(cè)反射器43之間。該輻射源冷卻劑流54從后方冷卻輻射源35。
輻射源冷卻劑流54可以不同的方式生成。風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、氣刀系統(tǒng)以及其他合適的部件均可用作冷卻劑產(chǎn)生裝置65。圖8示出根據(jù)圖7的用于冷卻輻射源的部件的第二實施方式抽吸冷卻劑流。輻射源冷卻劑流54沿與預(yù)制件20的縱向軸線平行的BR方向在輻射源35和背側(cè)反射器43之間朝向預(yù)制件20的口部22所在側(cè)移動。在加熱單元33中，輻射源冷卻劑流 54向上移動，并且與螺紋部冷卻劑流50匯合。優(yōu)選地，螺紋部冷卻劑流50的速度vl比輻射源冷卻劑流54的速度快。速度差導(dǎo)致抽吸力S2，由于輻射源冷卻劑流54被從輻射源35 的后方抽出，所以，該抽吸力對整體氣流和/或空氣流通是有利的。 這樣，預(yù)制件表面冷卻劑流52也可被輸送以遠(yuǎn)離加熱單元33。已經(jīng)參考優(yōu)選的實施方式說明了本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以想到在不背離所附的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍的情況下進(jìn)行改變和變形。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻IR輻射源(35)的方法，所述IR輻射源(35)位于加熱裝置(30)中用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件(20)之前使所述預(yù)制件(20)升溫，其中， 所述IR輻射源(35)被配置于所述加熱裝置(30)的與所述預(yù)制件(20)的輸送方向平行的至少一個側(cè)壁，至少一個背側(cè)反射器(43)被配置于所述IR輻射源(35)的背離所述預(yù)制件 (20)的一側(cè)，待升溫的所述預(yù)制件(20)包括口部區(qū)域(22)以及縱向軸線(X)，所述口部區(qū)域(22)用第一冷卻劑流(50)冷卻，所述方法的特征在于，近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流 (51,54)從所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側(cè)反射器(43)之間流過，該第二冷卻劑流(51、54)至少由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流(51、54)與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)匯合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二冷卻劑流(51、54)以與所述預(yù)制件(20)的所述縱向軸線(X)大致平行的方式流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二冷卻劑流(54)由冷卻劑產(chǎn)生裝置(65)生成，所述冷卻劑產(chǎn)生裝置(65)被配置為使得所生成的所述第二冷卻劑流 (54)與所述預(yù)制件(20)的所述縱向軸線⑴大致平行地朝向所述預(yù)制件(20)的所述口部區(qū)域(22)側(cè)流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一冷卻劑流(50)和所述第二冷卻劑流(54)在配置的所述IR輻射源(35)的上方匯合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第一冷卻劑流(50)的速度(vl) 比所述第二冷卻劑流(54)的速度(v2)快。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，由于所述第一冷卻劑流(50)和所述第二冷卻劑流(54)之間的不同速度(vUv2)而形成抽吸力(S2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過使所述第一冷卻劑流(50)的至少一部分分支并轉(zhuǎn)向而生成所述第二冷卻劑流(54)，使得所述第二冷卻劑流(54)以與所述預(yù)制件(20)的所述縱向軸線(X)大致平行的方式遠(yuǎn)離所述預(yù)制件(20)的所述口部區(qū)域 (22)側(cè)地流動，所述第二冷卻劑流(54)在所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側(cè)反射器 (43)之間從所述IR輻射源(35)的后方流過。
8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的冷卻方法，其特征在于，所述IR輻射源(35)的端部和/或球管被冷卻。
9.一種加熱裝置(30)，其用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件(20)之前使所述預(yù)制件(20)升溫，其中，所述加熱裝置(30)包括具有輸送部件的加熱通道(31)，所述輸送部件用于沿著輸送路徑使所述預(yù)制件(20)移動，IR輻射源(35)被配置于所述輸送路徑的至少一側(cè)，至少一個背側(cè)反射器(43)被配置于所述IR輻射源(35)的背離所述預(yù)制件(20)的一側(cè)，所述加熱裝置(30)包括至少一個用于冷卻所述IR輻射源(35)的部件， 所述預(yù)制件(20)在所述加熱裝置(30)中被加熱，所述預(yù)制件(20)包括口部區(qū)域(22)以及縱向軸線(X)，所述加熱裝置(30)包括用于產(chǎn)生第一冷卻劑流(50)以冷卻所述預(yù)制件 (20)的所述口部區(qū)域(22)的部件，所述加熱裝置的特征在于，所述用于冷卻所述IR輻射源 (35)的部件是用于產(chǎn)生近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流(51、54)的部件，所述第二冷卻劑流(51、54)近乎沿豎直方向地從所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側(cè)反射器(43)之間流過，所述第二冷卻劑流(51、54)至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流(51、54)能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)匯合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱裝置(30)，其特征在于，所述用于冷卻所述IR輻射源 (35)的部件是冷卻劑板(60)，所述冷卻劑板(60)具有至少一個空氣或冷卻劑引導(dǎo)件(62) 以及至少一個開口槽(64)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的加熱裝置(30)，其特征在于，所述冷卻劑板(60)被配置成使得所述第一冷卻劑流(50)的一部分以使得該部分從所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側(cè)反射器(43)之間流過的方式被分支并轉(zhuǎn)向。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱裝置(30)，其特征在于，所述用于冷卻所述IR輻射源 (35)的部件是冷卻劑產(chǎn)生裝置(65)，所述冷卻劑產(chǎn)生裝置(65)被配置成使得所產(chǎn)生的第二冷卻劑流(54)被引導(dǎo)到所述IR輻射源(35)的后方，并與所述預(yù)制件(20)的所述縱向軸線(X)平行地朝向所述預(yù)制件(20)的所述口部區(qū)域(22)側(cè)流動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的加熱裝置(30)，其特征在于，所述冷卻劑產(chǎn)生裝置(65)是風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)。
14.一種用于冷卻輻射源的部件，所述輻射源位于加熱裝置(30)中用于在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預(yù)制件(20)之前使所述預(yù)制件(20)升溫，其中，所述加熱裝置(30) 包括具有輸送部件的加熱通道(31)，所述輸送部件用于沿著輸送路徑使所述預(yù)制件(20) 移動，IR輻射源(35)被配置于所述輸送路徑的至少一側(cè)，至少一個背側(cè)反射器(43)被配置于所述IR輻射源(35)的背離所述預(yù)制件(20)的一側(cè)，所述加熱裝置(30)包括至少一個用于冷卻所述IR輻射源(35)的部件，將要在所述加熱裝置(30)中被升溫的所述預(yù)制件 (20)包括口部區(qū)域(22)以及縱向軸線(X)，所述加熱裝置(30)包括用于產(chǎn)生第一冷卻劑流(50)以冷卻所述預(yù)制件(20)的所述口部區(qū)域(22)的部件，所述用于冷卻輻射源的部件的特征在于，所述用于冷卻輻射源的部件是位于所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側(cè)反射器(43)之間的第二冷卻劑流(54)，其中，所述第二冷卻劑流(51、54)至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流(51、54)能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)匯合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于冷卻輻射源的部件，其特征在于，所述用于冷卻輻射源的部件能夠由冷卻劑板(60)從所述第一冷卻劑流(50)分離，或者所述用于冷卻輻射源的部件能夠由冷卻劑產(chǎn)生裝置(65)產(chǎn)生并能夠與所述第一冷卻劑流(50)匯合。
全文摘要
用于冷卻輻射源的部件。本發(fā)明涉及一種用于使預(yù)制件(20)升溫的方法和加熱裝置(30)，該方法和加熱裝置改善了對IR輻射源(35)的冷卻并改善了能源效率。根據(jù)本發(fā)明的用于冷卻輻射源的部件包括冷卻劑流(51、54)，該冷卻劑流流過輻射源球管的后方和/或輻射源插座的周圍。由此，輻射源的溫度可被降低，從而延長壽命。根據(jù)本發(fā)明，第二冷卻劑流(51、54)從IR輻射源(35)和至少一個背側(cè)反射器(43)之間流過。第二冷卻劑流還被稱為輻射源冷卻劑流。第二冷卻劑流至少由用于冷卻螺紋部的第一冷卻劑流(50)部分地供給和/或能與用于冷卻螺紋部的第一冷卻劑流(50)匯合。
文檔編號B29C49/68GK102218813SQ20111009288
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者C·霍爾澤, W·舍恩伯格, 西蒙·費(fèi)舍爾 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司