專利名稱：一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出成型，尤其涉及擠出成型中的一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑鋼纏繞管又名聚乙烯塑鋼纏繞管或螺旋纏繞管，是由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接制成。由于螺旋纏繞管完美地結(jié)合了普通無壓塑料管具有的所有優(yōu)點(diǎn)及加強(qiáng)鋼肋的高強(qiáng)度，所以完全能夠滿足工程應(yīng)用中的各項(xiàng)需要，可廣泛應(yīng)用于各種不同的腐蝕或非腐蝕性介質(zhì)的重力自流輸送。在塑鋼纏繞管的生產(chǎn)過程中，需要對帶材進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有的帶材冷卻都是先經(jīng)過定型臺的真空定型，然后再在水槽中進(jìn)行水冷，但是，由于冷卻用的水槽長度有限，水槽中的水質(zhì)點(diǎn)屬于層流運(yùn)動，水在帶材四周會形成一層液膜，不利于帶材的導(dǎo)熱，加上水箱中的水循環(huán)使用，在持續(xù)生產(chǎn)過程中，水溫容易保持在較高水平，不利于帶材的冷卻，導(dǎo)致帶材的冷卻效率變低，而帶材冷卻效果會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，一旦帶材的生產(chǎn)速度提高，定型臺的冷卻效果就跟不上，拉出來的帶材就會產(chǎn)生變形，表面不平整等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備。本發(fā)明提供了一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，包括前水槽和后水槽，所述前水槽上設(shè)有真空定型模，所述后水槽上懸掛有噴淋裝置，所述真空定型模連接有抽真空
直ο作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽真空裝置包括水氣分離箱、分離泵和真空泵，所述水氣分離箱與所述真空定型模連接，所述分離泵、真空泵分別與所述水氣分離箱連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水氣分離箱的上端分別設(shè)有水氣輸入口和排氣口，所述水氣分離箱的下端設(shè)有排水口，所述水氣分離箱內(nèi)的上端設(shè)有導(dǎo)流水氣的水氣導(dǎo)入腔體和隔離水、排出氣的氣體排出腔體，所述水氣導(dǎo)入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口與所述水氣導(dǎo)入腔體連通，所述排氣口與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導(dǎo)入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述水氣分離箱的兩側(cè)，其中，所述真空定型模與所述水氣分離箱的水氣輸入口連通，所述真空泵與所述水氣分離箱的排氣口連通，所述分離泵與所述水氣分離箱的排水口連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水氣分離箱包括底板、設(shè)置在所述底板上的側(cè)板和設(shè)置在所述側(cè)板上的蓋板，所述水氣導(dǎo)入腔體包括第一分隔板和第七分隔板，所述第一分隔板分別與所述水氣分離箱的蓋板、側(cè)板連接，所述第七分隔板分別與所述第一分隔板遠(yuǎn)離所述蓋板的一端、所述水氣分離箱的側(cè)板連接，所述水氣導(dǎo)入腔體為所述第一分隔板、第七分隔板、水氣分離箱的蓋板、側(cè)板之間相互圍合形成的通道，所述氣體排出腔體包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板分別與所述水氣分離箱的蓋板、側(cè)板連接，所述第四分隔板分別與所述第三分隔板遠(yuǎn)離所述蓋板的一端、所述水氣分離箱的側(cè)板連接，所述氣體排出腔體為所述第三分隔板、所述第四分隔板和所述水氣分離箱的蓋板、側(cè)板之間相互圍合形成的通道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水氣輸入口至少有二個，相鄰二個所述水氣輸入口之間設(shè)有第二分隔板，所述第二分隔板分別與所述第一分隔板、蓋板和側(cè)板連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣口至少有二 個，相鄰二個所述排氣口之間設(shè)有第五分隔板，所述第五分隔板分別與所述第三分隔板、蓋板和側(cè)板連接。所述第四分隔板靠近所述氣體輸入口的一端設(shè)有第六分隔板，所述第六分隔板設(shè)置在所述第四分隔板遠(yuǎn)離所述氣體排出腔體的一側(cè)，所述第六分隔板與所述水氣分離箱的側(cè)板連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一分隔板靠近所述水氣分離箱的蓋板的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述蓋板形成第一通氣孔，所述第三分隔板靠近所述水氣分離箱的蓋板的一側(cè)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述蓋板形成第二通氣孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四分隔板靠近所述氣體輸入口的一端朝所述底板方向延伸有弧形開口部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空定型模與所述水氣分離箱之間通過冷卻集成架連接，所述冷卻集成架上設(shè)有真空表，所述水氣分離箱設(shè)有真空負(fù)壓安全閥，所述分離泵的輸出端連接有單向閥。本發(fā)明的有益效果是通過上述方案，可提高帶材的冷卻效率，避免拉出來的帶材產(chǎn)生變形及表面不平整。


圖1是本發(fā)明一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的右視示意圖； 圖4是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的主視示意圖； 圖6是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的俯視示意圖； 圖7是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的第一分隔板的主視示意圖9是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱的第三分隔板的主視示意圖10是本發(fā)明所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的冷卻集成架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1至圖10中的附圖標(biāo)號為前水槽1 ；真空定型模21 ；冷卻集成架22 ；真空表 221 ；輸入口 222 ；輸出口 223 ；主通氣管224 ；水氣分離箱23 ；水氣輸入口 231 ；第二分隔板 232 ；第一分隔板233 ；第一凹槽2331 ；排水口 234 ；第四分隔板235 ；弧形開口部2351 ；第三分隔板236 ；第二凹槽2361 ；第五分隔板237 ；排氣口 238 ；第六分隔板239 ；蓋板2310 ；側(cè)板 2311 ；底板2312 ；第七分隔板2313 ；分離泵M ；單向閥25 ；真空泵沈；真空負(fù)壓安全閥27 ； 觀察窗觀；后水槽3 ；噴淋裝置4 ；塑鋼纏繞管擠出帶材100。如圖1示，一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，包括前水槽1和后水槽3，所述前水槽1上設(shè)有真空定型模21，所述后水槽3上懸掛有噴淋裝置4，所述真空定型模21連接有抽真空裝置，其中，所述噴淋裝置4包括與高壓水源連接的噴淋頭，所述噴淋頭懸掛在所述后水槽3上，并且，將至少二個所述噴淋頭按直線排列形成一組噴淋頭，其直線與塑鋼纏繞管擠出帶材100的擠出方向相垂直，并且按塑鋼纏繞管擠出帶材100的擠出方向依次布置至少二組噴淋頭，本發(fā)明優(yōu)選的布置四組噴淋頭。如圖2所示，所述抽真空裝置包括水氣分離箱23、分離泵M和真空泵沈，所述水氣分離箱23通過冷卻集成架22與所述真空定型模21連接，所述分離泵M、真空泵沈分別與所述水氣分離箱23連接，其中，所述水氣分離箱23的作用是進(jìn)行水氣分離，所述真空泵 26為水環(huán)式真空泵，可通過所述真空泵沈?qū)⑺鏊畾夥蛛x箱23分離后的氣排出，對所述真空定型模21進(jìn)行抽真空，可通過所述分離泵M將所述水氣分離箱23分離后的水排出。如圖10所示，所述冷卻集成架22包括一主通氣管，所述主通氣管2M的一側(cè)連通有若干個輸入口 222，另一側(cè)連通有若干個輸出口 223，所述冷卻集成架22的輸入口 222分別與真空定型模21連通，所述冷卻集成架22的輸出口 223分別與水氣分離箱23連通。
如圖3至圖10所示，所述水氣分離箱23的上端分別設(shè)有水氣輸入口 231和排氣口 238，所述水氣分離箱23的下端設(shè)有排水口 234，所述水氣分離箱23內(nèi)的上端設(shè)有迫使水氣從水氣分離箱23的一端向另一端流動的水氣導(dǎo)入腔體和隔離水、排出氣的氣體排出腔體， 所述水氣導(dǎo)入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口 231與所述水氣導(dǎo)入腔體連通，所述排氣口 238與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導(dǎo)入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述水氣分離箱 23的兩側(cè)，其中，所述水氣分離箱23為長方體箱體，水氣在其內(nèi)部受水氣導(dǎo)入腔體和氣體排出腔體的限制，流動路徑呈沿所述水氣分離箱23的長度方向往復(fù)循環(huán)，可增加水氣的流動路徑，所述真空定型模21與所述水氣分離箱23的水氣輸入口 231連通，所述真空泵沈與所述水氣分離箱23的排氣口 238連通，所述分離泵M與所述水氣分離箱23的排水口 234 連通，所述真空定型槽21的水氣經(jīng)由所述水氣輸入口 2231輸入到所述水氣分離箱23的水氣導(dǎo)入腔體，并在水氣導(dǎo)入腔體的導(dǎo)向作用下自水氣分離箱23的一端朝另一端進(jìn)行導(dǎo)流， 水則在其自重的作用下逐步脫離氣體，氣體則在真空泵沈的作用下，由水氣分離箱23經(jīng)由氣體輸入口導(dǎo)入到氣體排出腔體，再由排氣口 238排出，而分離后的水則在分離泵M的作用下，由排水口 234排出。 如圖3至圖10所示，所述水氣分離箱23包括底板2312、設(shè)置在所述底板2312上的側(cè)板2311和設(shè)置在所述側(cè)板2311上的蓋板2310，所述水氣導(dǎo)入腔體包括第一分隔板233和第七分隔板2313，所述第七分隔板分別與所述第一分隔板233遠(yuǎn)離所述蓋板2310的一端、所述水氣分離箱23的側(cè)板2311連接，所述水氣導(dǎo)入腔體為所述第一分隔板233、第七分隔板2313、水氣分離箱23的蓋板2310、側(cè)板2311之間相互圍合形成的通道，所述氣體排出腔體包括第三分隔板236和第四分隔板235，所述第三分隔板236分別與所述水氣分離箱 23的蓋板2310、側(cè)板2311連接，所述第四分隔板235分別與所述第三分隔板236遠(yuǎn)離所述蓋板2310的一端、所述水氣分離箱23的側(cè)板2311連接，所述氣體排出腔體為所述第三分隔板236、所述第四分隔板235和所述水氣分離箱23的蓋板2310、側(cè)板2311之間相互圍合形成的通道。 如圖3至圖10所示，所述水氣輸入口 231至少有二個，相鄰二個所述水氣輸入口 231之間設(shè)有第二分隔板232，所述第二分隔板232分別與所述第一分隔板233、蓋板2310 和側(cè)板2311連接，可通過所述第二分隔板232來分隔所述水氣輸入口 231輸入的水氣。如圖3至圖10所示，所述排氣口 238至少有二個，相鄰二個所述排氣口 238之間設(shè)有第五分隔板237，所述第五分隔板237分別與所述第三分隔板236、蓋板2310和側(cè)板2311 連接，可通過所述第五分隔板237來分隔所述排氣口 238排出的氣體。如圖3至圖10所示，所述第四分隔板235靠近所述氣體輸入口的一端設(shè)有第六分隔板239，所述第六分隔板239設(shè)置在所述第四分隔板235遠(yuǎn)離所述氣體排出腔體的一側(cè)下端，所述第六分隔板239與所述水氣分離箱23的側(cè)板2311連接，可通過所述第六分隔板 239來進(jìn)一步分離水氣。如圖3至圖10所示，所述第一分隔板233靠近所述水氣分離箱23的蓋板2310的一側(cè)設(shè)有第一凹槽2331，所述第一凹槽2331與所述蓋板2310形成第一通氣孔，所述第三分隔板236靠近所述水氣分離箱23的蓋板2310的一側(cè)設(shè)有第二凹槽2361，所述第二凹槽 2361與所述蓋板2310形成第二通氣孔，其中，所述第一通氣孔和第二通氣孔均具有加強(qiáng)氣體循環(huán)的作用，有利于水氣分離箱23內(nèi)氣體流動得更加順暢，也可以進(jìn)一步提高水氣分離效果。如圖3至圖10所示，所述第四分隔板235靠近所述氣體輸入口的一端朝所述底板 2312方向延伸有弧形開口部2351。該弧形開口部2351可以增加水氣的流動路徑，提高水氣分離效果。如圖3至圖10所示，本發(fā)明提供的一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的水氣分離箱23的工作原理是通過水氣導(dǎo)入腔體將輸入的水氣從水氣分離箱23的一端向另一端進(jìn)行導(dǎo)流，通過氣體排出腔體排出氣體，水由于其自重，會在流動的過程中往下掉落，而氣體則可以順利的進(jìn)入氣體排出腔體，進(jìn)行排放，以此來實(shí)現(xiàn)水氣分離的目的，并且分別通過第一分隔板233、第二分隔板232、第三分隔板236、第四分隔板235、第五分隔板237、第六分隔板239和第七分隔板2313來增加水氣在水氣分離箱23內(nèi)的流動路徑，以提高水氣分離效果。如圖2所示，所述真空定型模21與所述水氣分離箱23之間通過冷卻集成架22連接，所述冷卻集成架22上設(shè)有真空表221，所述水氣分離箱23設(shè)有真空負(fù)壓安全閥27，所述分離泵24的輸出端連接有單向閥25，用來單向輸出水，所述水氣分離箱23設(shè)有可透視的觀察窗28，來用觀察動作狀態(tài)。如圖1至圖10所示，本發(fā)明提供的一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備的工作原理是通過將傳統(tǒng)定型臺水槽分為前后兩段，即分別為前水槽1和后水槽3，其中，前水槽1 安放真空定型模21，主要是對塑鋼纏繞管擠出帶材100進(jìn)行真空定型，后水槽3主要是對塑鋼纏繞管擠出帶材100進(jìn)行水冷，并采用噴淋裝置4對塑鋼纏繞管擠出帶材100的四周進(jìn)行高壓噴淋。具體為，真空定型模21中的管接頭集中接駁到冷卻集成架22 (即冷卻架)上， 通過冷卻集成架22連接到水氣分離箱23，真空泵26啟動，開始抽水氣分離箱23中的空氣， 水氣分離箱23中形成負(fù)壓，把真空定 型模21中的水氣通過冷卻集成架22抽到水氣分離箱 23中，通過水氣分離箱23內(nèi)部特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效的把水和氣進(jìn)行分離，從而氣體經(jīng)真空泵26抽走，而水則被分離泵24抽走，在抽真空的過程中，一旦水氣分離箱23中的負(fù)壓過大，真空負(fù)壓安全閥27就會自動開啟泄壓，可保證水氣分離箱23中真空的壓力，從而保證真空泵26和分離泵24的動態(tài)平衡。塑鋼纏繞管擠出帶材100在后水槽3中進(jìn)行水冷， 可通過增加的噴淋裝置4對著塑鋼纏繞管擠出帶材100的四周進(jìn)行噴淋，這樣可使后水槽 3中的水處在紊流的運(yùn)動狀態(tài)，而紊流的傳遞速率遠(yuǎn)大于層流，從而提高了對塑鋼纏繞管擠出帶材100的冷卻效率，可使塑鋼纏繞管擠出帶材100的表面結(jié)構(gòu)更光滑并無縮孔等缺陷。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于包括前水槽(1)和后水槽(3)， 所述前水槽(1)上設(shè)有真空定型模(21)，所述后水槽(3 )上懸掛有噴淋裝置(4)，所述真空定型模(21)連接有抽真空裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述抽真空裝置包括水氣分離箱(23 )、分離泵(24 )和真空泵(26 )，所述水氣分離箱(23 )與所述真空定型模(21)連接，所述分離泵(24)、真空泵(26)分別與所述水氣分離箱(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述水氣分離箱(23)的上端分別設(shè)有水氣輸入口(231)和排氣口(238)，所述水氣分離箱(23)的下端設(shè)有排水口(234)，所述水氣分離箱(23)內(nèi)的上端設(shè)有導(dǎo)流水氣的水氣導(dǎo)入腔體和隔離水、 排出氣的氣體排出腔體，所述水氣導(dǎo)入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口(231)與所述水氣導(dǎo)入腔體連通，所述排氣口(238)與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導(dǎo)入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述水氣分離箱(23)的兩側(cè)，其中，所述真空定型模(21)與所述水氣分離箱 (23 )的水氣輸入口( 231)連通，所述真空泵(26 )與所述水氣分離箱(23 )的排氣口( 238 )連通，所述分離泵(24)與所述水氣分離箱(23)的排水口(234)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述水氣分離箱(23)包括底板(2312)、設(shè)置在所述底板(2312)上的側(cè)板(2311)和設(shè)置在所述側(cè)板 (2311)上的蓋板(2310)，所述水氣導(dǎo)入腔體包括第一分隔板(233)和第七分隔板(2313)， 所述第一分隔板(233)分別與所述水氣分離箱(23)的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)連接，所述第七分隔板分別與所述第一分隔板(233)遠(yuǎn)離所述蓋板(2310)的一端、所述水氣分離箱 (23)的側(cè)板(2311)連接，所述水氣導(dǎo)入腔體為所述第一分隔板(233)、第七分隔板(2313)、 水氣分離箱(23)的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)之間相互圍合形成的通道，所述氣體排出腔體包括第三分隔板(236)和第四分隔板(235)，所述第三分隔板(236)分別與所述水氣分離箱 (23)的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)連接，所述第四分隔板(235)分別與所述第三分隔板(236) 遠(yuǎn)離所述蓋板(2310)的一端、所述水氣分離箱(23)的側(cè)板(2311)連接，所述氣體排出腔體為所述第三分隔板(236)、所述第四分隔板(235)和所述水氣分離箱(23)的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)之間相互圍合形成的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述水氣輸入口(231)至少有二個，相鄰二個所述水氣輸入口(231)之間設(shè)有第二分隔板(232)，所述第二分隔板(232)分別與所述第一分隔板(233)、蓋板(2310)和側(cè)板(2311)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述排氣口 (238)至少有二個，相鄰二個所述排氣口(238)之間設(shè)有第五分隔板(237)，所述第五分隔板(237)分別與所述第三分隔板(236)、蓋板(2310)和側(cè)板(2311)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述第四分隔板(235)靠近所述氣體輸入口的一端設(shè)有第六分隔板(239)，所述第六分隔板(239)設(shè)置在所述第四分隔板(235)遠(yuǎn)離所述氣體排出腔體的一側(cè)，所述第六分隔板(239)與所述水氣分離箱(23 )的側(cè)板(2311)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述第一分隔板(233)靠近所述水氣分離箱(23)的蓋板(2310)的一側(cè)設(shè)有第一凹槽(2331)，所述第一凹槽(2311)與所述蓋板(2310)形成第一通氣孔，所述第三分隔板(236 )靠近所述水氣分離箱 (23)的蓋板(2310)的一側(cè)設(shè)有第二凹槽(2361)，所述第二凹槽(2361)與所述蓋板(2310) 形成第二通氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述第四分隔板(235)靠近所述氣體輸入口的一端朝所述底板(2312)方向延伸有弧形開口部(2351)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，其特征在于所述真空定型模(21)與所述水氣分離箱(23)之間通過冷卻集成架(22)連接，所述冷卻集成架(22)上設(shè)有真空表(221)，所述水氣分離箱(23)設(shè)有真空負(fù)壓安全閥(27)，所述分離泵(24)的輸出端連接有單向閥(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及擠出成型，尤其涉及擠出成型中的一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備。本發(fā)明提供了一種塑鋼纏繞管擠出帶材的定型設(shè)備，包括前水槽和后水槽，所述前水槽上設(shè)有真空定型模，所述后水槽上懸掛有噴淋裝置，所述真空定型模連接有抽真空裝置。本發(fā)明的有益效果是可提高帶材的冷卻效率，避免拉出來的帶材產(chǎn)生變形及表面不平整。
文檔編號B29C47/88GK102152465SQ20111000795
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者徐文德, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司