專利名稱：采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，尤其適用于加工型材延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材。
背景技術(shù)：
目前的塑料擠出機(jī)只能擠出型材延長表面平滑的的塑料型材，滾壓設(shè)備普遍應(yīng)用于金屬材料加工，偶見滾壓設(shè)備用于塑料加工。例如實用新型“滾壓式塑料異型材成型機(jī)”(申請?zhí)朇N97242838. 0)，僅限于塑料型材表面的花紋加工。目前沒有發(fā)現(xiàn)塑料型材延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的實物和相關(guān)加工方法的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要發(fā)明一種采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，加工型材延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明由塑料擠出機(jī)、滾壓成型裝置，冷卻裝置和卷繞裝置組成一個生產(chǎn)線，塑料擠出機(jī)是將塑料原料經(jīng)過加溫加壓通過擠出模具擠出具有一定形狀的塑料型材毛坯；塑料型材毛坯經(jīng)過滾壓成型裝置滾壓成延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材；然后經(jīng)過冷卻裝置冷卻，卷繞裝置卷繞到包裝容器里面。塑料擠出機(jī)、冷卻裝置和卷繞裝置都可以使用通用設(shè)備和已有技術(shù)。滾壓成型裝置主要由若干組滾壓模具和驅(qū)動裝置組成。滾壓模具由上滾壓模和下壓滾模組成，上滾壓模和下壓滾模是一對圓形，邊緣輪廓相切的凸模和凹模，凸模和凹模中間有一個與塑料型材的外形輪廓基本一致空穴，上滾壓模和下壓滾模在空穴位置的圓周上表面均勻分布有凸凹的幾何形狀。上滾壓模和下壓滾模的一側(cè)分別安裝一對相互嚙合的上滾壓模具齒輪和下滾壓模具齒輪。驅(qū)動裝置帶動上滾壓模和下滾壓模同步嚙合旋轉(zhuǎn)。通過塑料擠出機(jī)擠出的塑料型材毛坯經(jīng)過滾壓成型裝置形成在延長表面有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材。為了提高生產(chǎn)效率，塑料擠出機(jī)可以同時擠出若干條塑料型材毛坯，滾壓成型裝置對應(yīng)每條塑料型材毛坯分別有一套滾壓模具。塑料擠出機(jī)可以同時擠出形狀不同塑料型材毛坯，滾壓成型裝置對應(yīng)每種塑料型材毛坯分別有對應(yīng)的滾壓模具，這樣可以同時生產(chǎn)多種塑料型材。本發(fā)明的有益效果是為社會提供一種采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，使型材延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材塑料，可以成倍提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實施實例1滾壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是滾壓模具的剖面示意圖4是一段塑料型材的立體圖；圖5是本發(fā)明實施實例2多條塑料型材同時擠出的示意圖；圖中1.塑料擠出機(jī)，2.塑料型材，2. 1.型材毛坯，2. 2.鏤空，3.滾壓成型裝置，3. 1.上滾壓模具，3. 1. 1.上滾壓模具齒輪，3. 1. 2.凹模，3. 1. 3.幾何形狀，3. 2.下滾壓模具，3. 2.1.下滾壓模具齒輪3. 2. 2.凸模，3. 3.傳動齒輪，3. 4.傳動帶，3. 5.減速電機(jī)，4.冷卻裝置，5.卷繞裝置，6.空穴。以下是本發(fā)明的具體實施方法實施實例1 由塑料擠出機(jī)(1)、滾壓成型裝置(3)，冷卻裝置(4)和卷繞裝置(5)組成一個生產(chǎn)線，塑料擠出機(jī)(1)、冷卻裝置(4)和卷繞裝置( 都可以使用通用設(shè)備。滾壓成型裝置C3)主要由4組滾壓模具和驅(qū)動裝置組成。滾壓模具由圓形的上滾壓模(3. 1)和下壓滾模(3. 2)組成，上滾壓模和下壓滾模是一對邊緣相切的凹模(3.1.1)和凸模(3. 2. 1)，凹模和凸模中間有一個空穴(6)，空穴的輪廓是塑料型材的基本外形，上滾壓模和下壓滾模在空穴位置的圓周上表面均勻分布有凸凹的幾何形狀(3. 1.2)，其中，上滾壓模凸起的幾何形狀(3. 1.2)局部與下滾壓模表面相切，這樣就可以使了塑料型O)的材延長表面有連續(xù)的幾何形狀和鏤空0.2)。上滾壓模和下壓滾模的一側(cè)分別安裝一對相互嚙合的上滾壓模具齒輪(3. 1. 1)和下滾壓模具齒輪(3. 2. 1)；減速電機(jī)(3. 5)通過傳動帶(3. 6)帶動2個傳動齒輪(3. 3)旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪帶動下壓滾模齒輪(3. 2. 2)和上滾壓模齒輪(3. 1. 1)同步旋轉(zhuǎn)。通過塑料擠出機(jī)擠出的塑料型材毛坯經(jīng)過滾壓模具就可用形成延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材。實施實例2 為了提高生產(chǎn)效率，塑料擠出機(jī)(1)可以同時擠出若干條塑料型材毛坯(2. 1)，滾壓成型裝置( 對應(yīng)每條塑料型材毛坯分別有一套滾壓模具，減速電機(jī)(3. 5)可以共同使用一臺，傳動齒輪(3.3)等需要相應(yīng)增加。這樣形成一個同時擠出多條塑料型材的生產(chǎn)線。實施實例3 在實施實例2的基礎(chǔ)上，塑料擠出機(jī)可以同時擠出形狀不同塑料型材毛坯，滾壓成型裝置對應(yīng)每種形狀不同的型材毛坯分別對應(yīng)有不同的滾壓模具，這樣可以實現(xiàn)同時生產(chǎn)多種塑料型材。
權(quán)利要求
1.一種采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，是由塑料擠出機(jī)(1)、滾壓成型裝置(3)，冷卻裝置(4)和卷繞裝置( 組成一個生產(chǎn)線，其特征在于滾壓成型裝置(3)主要由若干組滾壓模具和驅(qū)動裝置組成，滾壓模具由上滾壓模(3. 1)和下壓滾模(3. 2)組成，上滾壓模和下壓滾模是一對圓形，邊緣輪廓相切的凸模(3. 2. 2)和凹模(3. 1. 2)，凸模和凹模中間有一個與塑料型材的外形輪廓基本一致空穴(6)，上滾壓模和下壓滾模在空穴位置的圓周上表面均勻分布有凸凹的幾何形狀(3. 1.3)，上滾壓模和下壓滾模的一側(cè)分別安裝一對相互嚙合的上滾壓模具齒輪(3. 1. 1)和下滾壓模具齒輪(3. 2. 1)，驅(qū)動裝置帶動上滾壓模和下滾壓模同步嚙合旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，其特征還在于塑料擠出機(jī)(1)可以同時擠出若干條形狀相同的塑料型材毛坯(2. 1)，滾壓成型裝置(3)對應(yīng)每條塑料型材毛坯分別有一套滾壓模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，其特征還在于塑料擠出機(jī)(1)可以同時擠出形狀不同塑料型材毛坯(2. 1)，滾壓成型裝置(3)對應(yīng)每種塑料型材毛坯分別有對應(yīng)的滾壓模具。
全文摘要
本發(fā)明為社會提供一種采用連續(xù)擠出和滾壓加工塑料型材的方法，由塑料擠出機(jī)(1)、滾壓成型裝置(3)、冷卻裝置(4)和卷繞裝置(5)組成一個生產(chǎn)線，塑料擠出機(jī)是將塑料原料經(jīng)過加溫加壓通過擠出模具擠出具有一定形狀的塑料型材毛坯(2.1)；塑料型材毛坯經(jīng)過滾壓成型裝置滾壓成延長表面具有連續(xù)的幾何形狀或者鏤空的塑料型材(2)，然后經(jīng)過冷卻裝置(4)冷卻，卷繞裝置(5)卷繞到包裝容器里面。滾壓成型裝置(3)主要由若干組組滾壓模具和驅(qū)動裝置組成。塑料擠出機(jī)(1)可以同時擠出多條形狀相同或者形狀不同塑料型材毛坯，滾壓成型裝置(3)對應(yīng)每個型材毛坯分別對應(yīng)有不同的滾壓模具，這樣可以實現(xiàn)同時生產(chǎn)多個或者多種塑料型材。
文檔編號B29C69/02GK102582083SQ201110007510
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者程從彬, 胡長江 申請人:哈爾濱歐凱電氣有限公司