專利名稱：用于生產(chǎn)復(fù)合部件的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件的設(shè)備，該設(shè)備尤其用于飛機(jī)或航天器。 本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件的方法。
背景技術(shù)：
雖然本發(fā)明以及本發(fā)明基于的問題能夠被應(yīng)用到任意纖維復(fù)合部件，但是它們將參照用在飛裝置造中的纖維復(fù)合部件而被詳細(xì)描述。這種纖維復(fù)合部件通常包括在大多數(shù)情況下被嵌入在熱固性聚合物基體中的例如碳纖維、芳香尼龍纖維和/或玻璃纖維。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，被預(yù)先浸漬有樹脂的纖維，即所謂的預(yù)浸料坯，被引入根據(jù)部件成形的模制工具中，并且樹脂例如在熱的影響下固化。在其他傳統(tǒng)方法中，首先非浸漬的纖維被布置在模制工具中并通過將液態(tài)樹脂供給到模制工具中而被浸漬有樹脂。樹脂然后在模制工具中固化。為了防止包含空氣并防止在纖維復(fù)合部件中的孔，纖維與固化前的未固化樹脂基體通常以氣密性方式被封閉在模制工具中并承受真空。真空的質(zhì)量通過影響孔的發(fā)展而成為部件隨后的質(zhì)量的重要決定性因素之一。為了產(chǎn)生氣密性封閉，例如真空薄膜、硅樹脂膜以及由其構(gòu)成的真空袋被使用。然而，當(dāng)封閉在這種薄膜下的空間被從合適的抽氣點(diǎn)抽空時(shí)，特別是在平面延伸的纖維復(fù)合部件的情況下，薄膜通過抽吸被快速地拉到部件的表面上并阻礙從部件表面到抽氣點(diǎn)的進(jìn)一步的空氣流動(dòng)的效果發(fā)生。這限制了在部件表面上能夠?qū)崿F(xiàn)的真空的質(zhì)量， 使得不能適當(dāng)?shù)胤乐箍椎陌l(fā)展。為了允許平緩地抽吸，另外的紡織物輔助物通常被布置在真空薄膜與纖維復(fù)合部件之間并被真空薄膜抽空。紡織物裝置必須被構(gòu)造為使得它們即使在增加的真空壓力下仍允許空氣流動(dòng)。由于純紡織物層將顯著降低表面質(zhì)量，穿孔壓力片和穿孔薄膜等作為對(duì)策被輪流布置在紡織物層與纖維復(fù)合部件之間。大體上，在纖維復(fù)合部件的每個(gè)生產(chǎn)過程中由此產(chǎn)生多層的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，每個(gè)生產(chǎn)過程必須為了保持纖維復(fù)合部件的質(zhì)量的效果而認(rèn)真執(zhí)行，并且伴隨高昂的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于允許以高質(zhì)量及低生產(chǎn)成本生產(chǎn)特別是平面延伸的纖維復(fù)合部件。通過具有權(quán)利要求1的特征的用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件的設(shè)備以及具有權(quán)利要求 11的特征的用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件的方法而實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的。本發(fā)明基于的思想是在模制工具的模制表面上布置一種包括多孔材料的濾板，以模制樹脂浸漬的纖維材料。該設(shè)備還包括用于在濾板遠(yuǎn)離纖維材料的一側(cè)上產(chǎn)生真空的裝置。濾板的材料為多孔的這個(gè)事實(shí)允許作為過濾器的板的整個(gè)表面上的真空同樣傳遞到濾板的面向纖維材料的一側(cè)或者允許空氣以平面的方式沿相反方向通過抽吸被移除， 使得在纖維材料的面向?yàn)V板的整個(gè)表面上產(chǎn)生高質(zhì)量的真空并在纖維復(fù)合部件中可靠地防止孔形成。在這點(diǎn)上，構(gòu)造為板的多孔材料中固有的低可變形性防止材料在真空影響下被壓縮，使得即使在沒有另外插入的穿孔片或相似的復(fù)雜措施的情況下仍能允許纖維復(fù)合部件具有高的尺寸精確性和表面質(zhì)量。在設(shè)備使用期間，樹脂浸漬纖維材料被布置在濾板上，纖維材料以氣密方式被覆蓋在濾板上方并且在濾板的遠(yuǎn)離纖維材料的一側(cè)上產(chǎn)生真空。由于濾板材料的低可變形性允許濾板在不減弱纖維復(fù)合部件的尺寸穩(wěn)定性的情況下被布置在模制工具中，因此濾板不需要為了每個(gè)單獨(dú)的纖維復(fù)合部件的生產(chǎn)而被重新布置。真空在遠(yuǎn)離纖維材料的一側(cè)上產(chǎn)生這樣的事實(shí)同樣允許相應(yīng)的裝置同樣以永久的方式安裝，使得它們不需要為每個(gè)生產(chǎn)程序而被重新構(gòu)造，這在經(jīng)濟(jì)上是有利的。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，多孔材料包括燒結(jié)材料。這種材料特征在于特別高的固有穩(wěn)定性，使得已經(jīng)形成在燒結(jié)材料中的孔可靠地保持打開，并且實(shí)現(xiàn)纖維復(fù)合部件的特別高的空間穩(wěn)定性。燒結(jié)材料優(yōu)選具有從0. 2mm到2mm的顆粒尺寸，以一方面允許不受阻礙的空氣流動(dòng)通過濾板，另一方面允許在纖維材料的一側(cè)上的足夠平坦的表面。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，濾板包括具有不同顆粒尺寸的燒結(jié)材料的兩個(gè)層。具有較大顆粒尺寸的層被布置在遠(yuǎn)離纖維材料的一側(cè)上。結(jié)果，由于在纖維材料的一側(cè)上的更細(xì)孔的表面，實(shí)現(xiàn)纖維復(fù)合材料的特別高的表面質(zhì)量，而在遠(yuǎn)離纖維材料的層中的較大的孔確保濾板的優(yōu)化的空氣滲透性。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，多孔材料包括使得設(shè)備特別堅(jiān)固的金屬材料。優(yōu)選金屬材料為例如青銅和/或鋼，這是由于它們特別的承載能力。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，濾板具有從Imm到5mm的厚度。這允許具有優(yōu)良的空氣滲透性的優(yōu)良的固有穩(wěn)定性。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，提供基本不能滲透樹脂并覆蓋濾板面向纖維材料的一側(cè)的膜。這防止樹脂穿出樹脂浸漬纖維材料進(jìn)入濾板中的孔中。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，還提供真空薄膜或硅樹脂膜以在濾板上方以氣密性方式覆蓋纖維材料。這特別容易定位，因?yàn)闆]有抽氣連接件或類似物需要被附接到真空薄膜或硅樹脂膜。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，所述設(shè)備包括第一供給裝置，用于在第一供給站處將樹脂供給到所述纖維材料中；并包括第二供給裝置，用于在第二供給站處將樹脂供給到所述纖維材料中。所述第二供給站沿所述濾板延伸的方向與所述第一供給站分隔開。還提供在所述第二供給站的區(qū)域中的檢測(cè)站處的樹脂檢測(cè)器，該樹脂檢測(cè)器檢測(cè)樹脂是否已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站；以及控制裝置，該控制裝置當(dāng)樹脂已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站時(shí)激活所述第二供給裝置。 這使得能夠產(chǎn)生特別大的纖維復(fù)合部件，因?yàn)樵跐B透期間，樹脂僅需要覆蓋大約對(duì)應(yīng)于供給站的空間，而不管部件的尺寸。檢測(cè)站優(yōu)選布置為沿第一供給站的方向與第二供給站分隔開。這確保當(dāng)控制裝置已經(jīng)激活第二供給站時(shí)樹脂已經(jīng)到達(dá)第二供給站，從而防止空氣被包括在由兩個(gè)供給站供給的樹脂之間。


下面，將基于實(shí)施例參照下面的附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)復(fù)合部件的設(shè)備的示意性截面視圖；圖2為根據(jù)實(shí)施例的設(shè)備的濾板的詳細(xì)截面視圖；圖3為復(fù)合部件的示例的截面視圖；和圖4為根據(jù)實(shí)施例的用于生產(chǎn)飛機(jī)機(jī)身段的方法和設(shè)備的示意性圖示。除非另外指出，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記指示同樣的或功能同樣的部件。
具體實(shí)施例方式圖1為用于生產(chǎn)復(fù)合部件102的設(shè)備100的示意性截面視圖。設(shè)備100的模制工具104具有包含模制表面106的凹部。抽氣開口 111形成在凹部的底部模制表面106中， 抽氣開口 111穿過模制工具104并終止于被構(gòu)造在模制工具104的遠(yuǎn)離模制表面106的后側(cè)上的抽氣連接件112中。抽氣連接件112通過真空管被連接到真空泵113。由多孔材料，例如燒結(jié)材料，構(gòu)成的濾板110被布置在模制工具104中的凹部中， 該濾板110以平坦的方式被模制表面106支撐并完全填充模制工具104中的凹部。濾板 102的遠(yuǎn)離模制表面106的表面被不能滲透樹脂但是能滲透空氣的半滲透膜114覆蓋，例如被相應(yīng)地浸漬的薄紡織織物覆蓋。密封件116被布置在模制工具104的邊緣上，圍繞濾板 110，該密封件116以氣密性方式將真空薄膜118與模制工具104密封隔絕開。纖維復(fù)合部件102被布置在例如真空薄膜118與被膜114覆蓋的濾板110之間。在使用設(shè)備100期間，纖維復(fù)合部件102例如以預(yù)浸料坯的形式以圖示方式被布置在濾板110上并用真空薄膜118覆蓋。然后真空泵113抽空圍繞纖維復(fù)合部件102的空間，并且纖維復(fù)合部件102例如通過借助加熱設(shè)備(未顯示)的熱供應(yīng)而固化。另外，能夠施加外部壓力，例如在高壓處理器中。圖2為設(shè)備的濾板110，例如圖1的濾板110，的詳細(xì)截面視圖。濾板110包括燒結(jié)材料200(例如青銅、鋼或陶瓷)的兩個(gè)附在上面的第一層201和第二層202。在具有厚度hi的第一層201中的顆粒尺寸dl (直徑)小于在具有厚度h2的第二層202中的顆粒尺寸d2。顆粒尺寸dl、d2例如處于0. 2mm與2mm之間的范圍內(nèi)，濾板110的總厚度h大約為 Imm到5mm。顆粒尺寸dl、d2以及厚度hl、h2、h彼此協(xié)調(diào)從而保持透氣孔210，在預(yù)計(jì)使用期間濾板110是穩(wěn)定的并且具有面向纖維復(fù)合部件的表面230。圖3為能夠通過類似于圖1中所示的設(shè)備生產(chǎn)的復(fù)合部件102的示例的截面視圖。復(fù)合部件102包括由泡沫材料組成的平面延伸芯部408，在該芯部408的相反的基本平行的側(cè)面上構(gòu)造有由纖維材料構(gòu)成的第一覆蓋層401和第二覆蓋層402。由穿過芯部408 的纖維束構(gòu)成的支柱403在第一覆蓋層401與第二覆蓋層402之間延伸，所述支柱403的端部406抵靠覆蓋層401、402。覆蓋層401、402和支柱403例如以圖1的設(shè)備中的布置被填充有可在抽空狀態(tài)下被供給的普通聚合物基體。圖4為用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件形式的飛機(jī)機(jī)身段機(jī)身殼體102的方法和設(shè)備的示意性圖示，該纖維復(fù)合部件具有例如類似圖3中所示的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。設(shè)備包括限定飛機(jī)機(jī)身的外表面的模制工具104。以對(duì)應(yīng)于飛機(jī)機(jī)身形狀的圓柱形方式彎曲并由模制表面106支撐的濾板110被附接到內(nèi)模制表面106。具有如圖3中所示結(jié)構(gòu)的非浸漬纖維材料102被布置在覆蓋濾板110的膜114上并以氣密性方式被真空薄膜118密封在濾板上方。用于將樹脂穿過真空薄膜118供給到纖維材料102中的第一供給裝置301被布置在模制工具104最低點(diǎn)處的第一供給站311處。另外的供給裝置302-306沿待生產(chǎn)的機(jī)身殼體102的曲線以大約固定的間隔位于第一供給站311的上游。關(guān)聯(lián)的樹脂檢測(cè)器332-336安裝在濾板110中，在每種情況下與第二供給裝置302 到第六供給裝置306之一相鄰，所述關(guān)聯(lián)的樹脂檢測(cè)器332-336在每種情況下相對(duì)于相關(guān)聯(lián)的供給裝置沿遠(yuǎn)離第一供給站311的方向稍微偏離。樹脂檢測(cè)器被構(gòu)造為如果它們檢測(cè)到樹脂的存在則經(jīng)由相應(yīng)的檢測(cè)器線392發(fā)出檢測(cè)信號(hào)。例如，樹脂檢測(cè)器332-336包括具有光柵的恰當(dāng)?shù)陌疾?，所述光柵在視覺上記錄滲透的樹脂。檢測(cè)器線通向設(shè)備100的控制裝置342的檢測(cè)單元343，所述檢測(cè)單元343評(píng)估操作期間接收的信號(hào)并根據(jù)樹脂檢測(cè)器332-336的響應(yīng)指示控制裝置342的激活單元344經(jīng)由相應(yīng)的激活線390激活各自關(guān)聯(lián)的供給單元302-306。供給到其余供給裝置302-306的樹脂能方便地同時(shí)被中斷。雖然上文已經(jīng)基于優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于此，而是能夠以很多不同的方式被修改。例如，多孔材料還可由具有均勻顆粒尺寸的單獨(dú)的層構(gòu)成，或者可具有混合在一起的大量不同的顆粒尺寸。多孔材料可以不同的方式被生產(chǎn)燒結(jié)，例如通過化學(xué)工藝。附圖標(biāo)記列表
100生產(chǎn)設(shè)備
102纖維復(fù)合部件
104模制工具
106模制表面
110濾板
111抽氣開口
112抽氣連接件
113真空泵
114膜
116密封件
118真空薄膜
200燒結(jié)材料
201,202層
210空氣流
301--306供給裝置
311，312供給站
322--326樹脂檢測(cè)器
332檢測(cè)站
342控制裝置
343檢測(cè)單元
344激活單元
390 激活線392 檢測(cè)線401，402 覆蓋層403 支柱406 支架408 泡沫材料dl，d2 顆粒尺寸hl，h2單獨(dú)的層的厚度h總厚度實(shí)施例1、一種用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件的設(shè)備，包括模制工具，具有用于模制樹脂浸漬的纖維材料的模制表面；濾板，布置在所述模制表面上并包括多孔材料；用于在所述濾板的遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上的所述模制表面上產(chǎn)生真空的裝置。2、根據(jù)實(shí)施例1所述的設(shè)備，其特征在于，所述多孔材料包括燒結(jié)材料。3、根據(jù)實(shí)施例2所述的設(shè)備，其特征在于，所述燒結(jié)材料具有從0. 2mm到2mm的顆粒尺寸。4、根據(jù)實(shí)施例2或3所述的設(shè)備，其特征在于，所述濾板包括具有不同顆粒尺寸的述燒結(jié)材料的兩個(gè)層，具有較大顆粒尺寸的層被布置在遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上。5、根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，所述多孔材料包括金屬材料，尤其是青銅和/或鋼。6、根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，所述濾板具有從Imm到5mm
的厚度。7、根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于基本不能滲透樹脂并覆蓋所述濾板的面向所述纖維材料的一側(cè)的膜。8、根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，用于以氣密性方式在所述濾板上方覆蓋所述纖維材料的真空薄膜或硅樹脂膜。9、根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，第一供給裝置，用于在第一供給站處將樹脂供給到所述纖維材料中；第二供給裝置，用于在與所述第一供給站分隔開的第二供給站處沿所述濾板將樹脂供給到所述纖維材料中；在所述第二供給站的區(qū)域中的檢測(cè)站處的樹脂檢測(cè)器，檢測(cè)樹脂是否已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站；以及控制裝置，當(dāng)樹脂已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站時(shí)激活所述第二供給裝置。10、根據(jù)實(shí)施例9所述的設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)站被布置為在沿所述第一供給戰(zhàn)的方向與所述第二供給站分隔開。11、用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件的方法，包括下列步驟提供包括多孔材料的濾板；
將浸漬有樹脂的纖維材料布置在所述濾板上；以氣密性方式將所述纖維材料覆蓋在所述濾板上方；在所述濾板的遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上產(chǎn)生真空。12、根據(jù)實(shí)施例11所述的方法，其特征在于，用基本不能滲透樹脂的膜覆蓋所述濾板的面向所述纖維材料的一側(cè)上的步驟。13、根據(jù)實(shí)施例11或12所述的方法，其特征在于，通過模制工具在遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上支撐所述濾板的步驟。14、根據(jù)實(shí)施例13所述的方法，其特征在于，通過構(gòu)造在所述模制工具中的抽氣
開口產(chǎn)生真空。15、根據(jù)實(shí)施例11至14中任一個(gè)所述的方法，其特征在于，布置所述樹脂浸漬的纖維材料的步驟包括將所述纖維材料布置在所述濾板上；在第一供給站處將樹脂供給到所述纖維材料；在所述纖維材料上的檢測(cè)站處檢測(cè)樹脂是否已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站；以及當(dāng)樹脂已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站時(shí)在第二供給站處將樹脂供給到所述纖維材料。
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權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件(102)的設(shè)備(100)，包括濾板(110)，包括多孔材料，具有用于布置樹脂浸漬纖維材料的表面Q30)； 能滲透空氣并基本不能滲透樹脂的膜(114)，覆蓋所述濾板(110)的面向所述纖維材料的所述表面O30)；模制工具(104)，用于在遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上支持所述濾板(110)；以及抽氣開口(112)，被構(gòu)造在所述模制工具(104)中，用于在所述濾板(110)遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上產(chǎn)生真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述膜(114)包括浸漬的紡織織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述多孔材料包括燒結(jié)材料(200)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述燒結(jié)材料(200)具有從0.2mm 到2mm的顆粒尺寸(dl，d2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述濾板(110)包括具有不同顆粒尺寸(dl，d2)的兩層(201,20 所述燒結(jié)材料，具有較大顆粒尺寸(業(yè))的層 (202)被布置在遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述多孔材料包括金屬材料，尤其是青銅和/或鋼。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述濾板(110)具有從 Imm到5mm的厚度(h)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，用于以氣密性方式在所述濾板(110)上覆蓋所述纖維材料的真空薄膜(118)或硅樹脂膜。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，第一供給裝置(301)，用于在第一供給站(311)處將樹脂供給到所述纖維材料中； 第二供給裝置(302)，用于在與所述第一供給站(311)分隔開的第二供給站(31 處沿所述濾板(110)將樹脂供給到所述纖維材料中；在所述第二供給站(31 的區(qū)域中的檢測(cè)站(33 處的樹脂檢測(cè)器(322)，檢測(cè)樹脂是否已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站(332)；以及控制裝置(342)，當(dāng)樹脂已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站(332)時(shí)激活所述第二供給裝置(302)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述檢測(cè)站(33 被布置為沿遠(yuǎn)離所述第一供給裝置(301)的方向與所述第二供給站(312)分隔開。
11.用于生產(chǎn)纖維復(fù)合部件(10 的方法，包括下列步驟 提供包括多孔材料(200)的濾板(110)；將浸漬有樹脂的纖維材料布置在所述濾板(110)的表面(230)上； 用能滲透空氣并且基本不能滲透樹脂的膜(114)覆蓋所述濾板(110)的面向所述纖維材料的所述表面O30)；以氣密性方式將所述纖維材料覆蓋在所述濾板(110)上； 在遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上通過模制工具(104)支撐所述濾板(110)；以及通過構(gòu)造在所述模制工具(104)中的抽氣開口(112)在所述濾板(110)的遠(yuǎn)離所述纖維材料的一側(cè)上產(chǎn)生真空。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，布置所述樹脂浸漬的纖維材料的步驟包括將所述纖維材料布置在所述濾板(110)上； 在第一供給站(311)處將樹脂供給到所述纖維材料；在所述纖維材料上的檢測(cè)站(33 處檢測(cè)樹脂是否已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站(332)；以及當(dāng)樹脂已經(jīng)到達(dá)所述檢測(cè)站(33 時(shí)在第二供給站(31 處將樹脂供給到所述纖維材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合纖維部件的設(shè)備。所述設(shè)備包括具有用于使樹脂浸漬的纖維材料成形的成形表面的成形工具、布置在所述成形表面處并包括多孔材料的濾板以及用于在所述濾板的背離所述纖維材料的一側(cè)處的所述成形表面處產(chǎn)生負(fù)壓的裝置。在另一方面中，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合纖維部件的方法。首先，提供包括多孔材料的濾板。在隨后的步驟中，樹脂浸漬的纖維材料被布置在所述纖維板上，所述濾板上的所述纖維材料被覆蓋，并且在所述濾板的背離所述纖維材料的一側(cè)處產(chǎn)生負(fù)壓。
文檔編號(hào)B29C33/38GK102448709SQ201080023078
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者格列戈?duì)枴た死雇　ざ鞯吕? 漢斯-約爾根·韋伯 申請(qǐng)人:空中客車作業(yè)有限公司