專利名稱：高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼管的制作技術(shù)，特別是一種高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)。
背景技術(shù)：
目前高壓玻璃鋼管是由玻璃纖維浸潤環(huán)氧樹脂，分別按環(huán)氧/酸酐體系及環(huán)氧/ 胺體系，按預(yù)先設(shè)計的鋪層纏繞而成，多根高壓管之間采用螺紋連接方式，正常工作壓力可達(dá)到24Mpa。高壓玻璃鋼管的陰螺紋是由管模具直接成型，是管體的一部分，陽螺紋是由高精度的模具(簡稱環(huán)模)模制而成。為滿足高壓力管道的連接要求，高壓管陽螺紋采用特殊配比陽螺紋膠泥在環(huán)模內(nèi)通過140 180°C高溫固化1小時成型。在達(dá)到螺紋連接強(qiáng)度的同時也造成了環(huán)模與陽螺紋固化為一體，雖然使用脫模劑，但是由于API IOB螺紋的緊密性及陽螺紋膠泥的特殊性，使得固化后的環(huán)模不易脫模。目前高壓管環(huán)模脫模主要采用人工的方式，先用用銅錘猛擊環(huán)模，使環(huán)模與固化后的陽螺紋震動出間隙，然后再用鏈鉗轉(zhuǎn)動環(huán)模，使環(huán)模與陽螺紋分離。此方法操作簡單，但是工人勞動強(qiáng)度大、銅錘的消耗成本高、猛擊環(huán)模時產(chǎn)生的噪音大，而且隨敲擊次數(shù)增加，環(huán)模的使用壽命降低，使高壓管的陽螺紋產(chǎn)生變形，造成高壓管的螺紋連接強(qiáng)度降低，無法滿足高壓力管道要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種減輕工人勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高管道質(zhì)量及生產(chǎn)效率的高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)，其特點(diǎn)是設(shè)有移動架和固定的管道托架，管道托架上設(shè)有玻璃鋼管扎緊裝置，移動架上設(shè)有升降臺，升降臺上設(shè)有自定心卡盤。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，自定心卡盤通過過渡盤與傳動大齒輪相接，傳動大齒輪裝在升降臺上的回轉(zhuǎn)支承上，傳動大齒輪與傳動電機(jī)相接。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述玻璃鋼管扎緊裝置為皮帶扳手。將經(jīng)過高溫固化的高壓管環(huán)模裝夾在自定心卡盤上?？ūP轉(zhuǎn)動，皮帶扳手和高壓管隨著轉(zhuǎn)動，使皮帶扳手的把手撐抵在管道托架上，使高壓管不能轉(zhuǎn)動?？ūP繼續(xù)轉(zhuǎn)動，環(huán)模上所受到的扭矩超過了膠泥固化產(chǎn)生的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)模從高壓管上脫模。由于卡盤裝在移動架上，在旋轉(zhuǎn)環(huán)模螺紋產(chǎn)生的推力使移動架順利后退，避免螺紋受損傷。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了手工脫模所帶來的勞動強(qiáng)度大、材料消耗成本高以及產(chǎn)生噪音大、螺紋變形等問題。而且環(huán)模脫模機(jī)脫模力量均勻，保證了高壓管螺紋連接強(qiáng)度。減輕了工人勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高管道質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
一種高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)，設(shè)有移動架11和固定的管道托架1，管道托架1上設(shè)有玻璃鋼管扎緊裝置2，移動架11上設(shè)有升降臺8，升降臺8上設(shè)有自定心卡盤3。所述玻璃鋼管扎緊裝置2為皮帶扳手。升降臺8裝配兩臺螺旋升降機(jī)10，搖動把手9可以針對不同規(guī)格的高壓管上下調(diào)整卡盤高度，方便環(huán)模裝夾。自定心卡盤3通過過渡盤與傳動大齒輪4相接，傳動大齒輪4裝在升降臺上的回轉(zhuǎn)支承5上，傳動大齒輪4與立式擺線針輪減速機(jī)6相接，立式擺線針輪減速機(jī)6與傳動電機(jī)7相接。
權(quán)利要求1.一種高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)，其特征在于設(shè)有移動架和固定的管道托架，管道托架上設(shè)有玻璃鋼管扎緊裝置，移動架上設(shè)有升降臺，升降臺上設(shè)有自定心卡盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)，其特征在于自定心卡盤通過過渡盤與傳動大齒輪相接，傳動大齒輪裝在升降臺上的回轉(zhuǎn)支承上，傳動大齒輪與傳動電機(jī)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)，其特征在于所述玻璃鋼管扎緊裝置為皮帶扳手。
專利摘要一種高壓玻璃鋼管環(huán)模脫模機(jī)，設(shè)有移動架和固定的管道托架，管道托架上設(shè)有玻璃鋼管扎緊裝置，移動架上設(shè)有升降臺，升降臺上設(shè)有自定心卡盤。將經(jīng)過高溫固化的高壓管環(huán)模裝夾在自定心卡盤上?？ūP轉(zhuǎn)動，扎緊裝置使高壓管不能轉(zhuǎn)動。環(huán)模上所受到的扭矩超過了膠泥固化產(chǎn)生的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)模從高壓管上脫模。在旋轉(zhuǎn)環(huán)模螺紋產(chǎn)生的推力使移動架順利后退，避免螺紋受損傷。環(huán)模脫模機(jī)脫模力量均勻，保證了高壓管螺紋連接強(qiáng)度。減輕了工人勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高管道質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/44GK201989268SQ20102067683
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者喬光輝, 任桂芳, 張毅莉, 王永明, 田豐 申請人:連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司