專利名稱：自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種自動(dòng)焊接機(jī)，具體是指一種用于真空破除器組裝的自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
真空破除器廣泛應(yīng)用于各種容易產(chǎn)生真空的系統(tǒng)，在系統(tǒng)形成負(fù)壓的時(shí)候能及時(shí)吸入空氣保護(hù)系統(tǒng)中的換熱元件免遭損壞，比如應(yīng)用于衛(wèi)浴領(lǐng)域的給排水管路等。如圖1 所示的一種真空破除器，是由一真空破除器的本體B、一防回流橡膠墊A及上蓋C配合組裝而成，目前其裝配都是依靠手工操作完成，即手工將橡膠墊A逐一壓入上蓋C內(nèi)，再送至一焊接機(jī)將結(jié)合有橡膠墊A的上蓋C與本體B焊接后形成一真空破除器，因此工作效率低，不能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，并且由于該工序占用了許多人力，使得生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)焊接機(jī)，自動(dòng)完成真空破除器的組裝成型，可大幅度提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)焊接機(jī)，包括有機(jī)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、焊接裝置、退料裝置以及控制機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)于機(jī)臺(tái)的中央，并安裝有間歇分度器，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上等距間隔設(shè)有若干個(gè)模腔，圍繞該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍并且對(duì)應(yīng)各模腔的位置處依序設(shè)有該第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、焊接裝置及退料裝置，該各裝置均電連接控制機(jī)構(gòu)。該第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、焊接裝置及退料裝置均安裝有感應(yīng)元件，各感應(yīng)元件與控制機(jī)構(gòu)連接，傳遞信號(hào)給控制機(jī)構(gòu)以控制各裝置的啟動(dòng)。所述第一進(jìn)料裝置為第一工位，包括一導(dǎo)料槽和第一夾臂，該導(dǎo)料槽為一開(kāi)放槽， 底部裝設(shè)有傳送帶，該傳送帶受一第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；該第一夾臂活動(dòng)設(shè)于兩平行滑軌上，并連接一第一作動(dòng)氣缸和一第二作動(dòng)氣缸，該第一夾臂在第一作動(dòng)氣缸的作用下沿該兩平行滑軌在導(dǎo)料槽與對(duì)應(yīng)的模腔之間水平往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)在第二作動(dòng)氣缸的作用下啟閉該第一夾臂的夾爪動(dòng)作，并該第一進(jìn)料裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第一作動(dòng)氣缸和第二作動(dòng)氣缸動(dòng)作。所述壓模裝置為第二、三工位，設(shè)有第一沖頭與第二沖頭，該兩沖頭間距一定間隔，其間隔的大小與相鄰兩模腔之間的間隔等同，使該兩沖頭可正對(duì)兩相鄰的模腔，并該壓模裝置上設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第一沖頭、第二沖頭動(dòng)作。所述第二進(jìn)料裝置為第四工位，其包括有震動(dòng)盤(pán)及第二夾臂，該震動(dòng)盤(pán)的端緣向外延伸一送料槽，該送料槽與該震動(dòng)盤(pán)內(nèi)壁上形成的螺旋導(dǎo)引面相接；該第二夾臂活動(dòng)設(shè)于兩平行滑軌上，并連接一第三作動(dòng)氣缸和一第四作動(dòng)氣缸，該第二夾臂在第三作動(dòng)氣缸的作用下沿該兩平行滑軌在送料槽與對(duì)應(yīng)的模腔之間水平往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)在第四作動(dòng)氣缸的作用下啟閉第二夾臂的夾爪的動(dòng)作，并且該第二進(jìn)料裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第三作動(dòng)氣缸和第四作動(dòng)氣缸動(dòng)作。該第二進(jìn)料裝置在靠近送料槽的端口處設(shè)置一擋桿。所述焊接裝置為第五工位，該焊接裝置的焊接頭位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方并對(duì)應(yīng)于模腔的位置，該焊接裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該焊接裝置的啟動(dòng)。所述退料裝置為第六工位，包括有一第五作動(dòng)氣缸、一噴氣裝置及出料槽，該第五作動(dòng)氣缸設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下方，并且令該第五作動(dòng)氣缸的頂桿位于對(duì)應(yīng)模腔的下方，該噴氣裝置的噴嘴安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方并位于對(duì)應(yīng)模腔的一側(cè)，并該退料裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第五作動(dòng)氣缸及噴氣裝置的啟動(dòng)。采用上述自動(dòng)焊接機(jī)，本實(shí)用新型可大幅提高真空破除器的裝配效率，縮短工時(shí)， 有效降低生產(chǎn)成本，并且能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為真空破除器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)部份組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)第一進(jìn)料裝置導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)第一進(jìn)料裝置的立體示意圖；圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)沖模裝置的立體示意圖；圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)第二進(jìn)料裝置的立體示意圖；圖10為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)第二進(jìn)料裝置震動(dòng)盤(pán)的立體示意圖；圖11為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)焊接裝置的立體示意圖；圖12為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)退料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。如圖2、3所示，為本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；包括有機(jī)臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、第一進(jìn)料裝置3、壓模裝置4、第二進(jìn)料裝置5、焊接裝置6、退料裝置7以及控制機(jī)構(gòu)8 ；如圖4、5所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2受馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)設(shè)于機(jī)臺(tái)1的中央，并安裝有間歇分度器22，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2圓周上等距間隔設(shè)有若干個(gè)模腔23 (本實(shí)施例為6個(gè)工位，因此模腔23設(shè)為6個(gè)，另外也可視需要設(shè)為8個(gè)模腔)，圍繞該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的外圍對(duì)應(yīng)各模腔 23的位置處依序設(shè)有該第一進(jìn)料裝置3、壓模裝置4、第二進(jìn)料裝置5、焊接裝置6及退料裝置7 ；該第一進(jìn)料裝置3、壓模裝置4、第二進(jìn)料裝置5、焊接裝置6及退料裝置7電連接控制機(jī)構(gòu)8，并且各安裝有感應(yīng)元件(圖中未示出)，各感應(yīng)元件亦連接控制機(jī)構(gòu)8，傳遞信號(hào)給控制機(jī)構(gòu)8內(nèi)的電磁閥以控制各裝置的動(dòng)作。
4[0028]同時(shí)配合圖2、3、6、7所示，所述第一進(jìn)料裝置3為第一工位，用以將橡膠墊A及上蓋C置放于模腔23內(nèi)，其包括一導(dǎo)料槽31、第一夾臂32，該導(dǎo)料槽31為一開(kāi)放槽，底部裝設(shè)有傳送帶33，將橡膠墊A與上蓋C上下疊置后置于該導(dǎo)料槽31，一第一馬達(dá)34驅(qū)動(dòng)該傳送帶33帶動(dòng)使橡膠墊A與上蓋C向?qū)Я喜?1的端部移動(dòng)；該第一夾臂32活動(dòng)設(shè)于兩平行滑軌35上，并連接一第一作動(dòng)氣缸36和一第二作動(dòng)氣缸37，該第一夾臂32在第一作動(dòng)氣缸36的作用下沿該兩平行滑軌35在導(dǎo)料槽31與對(duì)應(yīng)的模腔23之間水平往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)在第二作動(dòng)氣缸37的作用下啟閉第一夾臂32的夾爪以作夾持或放松橡膠墊A與上蓋C的動(dòng)作，并該第一進(jìn)料裝置3設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8以控制該第一作動(dòng)氣缸36和第二作動(dòng)氣缸37動(dòng)作。同時(shí)配合圖2、3、8所示，所述壓模裝置4為第二、三工位，用以平整、定位模腔23 上的橡膠墊A與上蓋C，設(shè)有第一沖頭41與第二沖頭42，該兩沖頭間距一定間隔，其間隔的大小與相鄰兩模腔23之間的間隔等同，使該兩沖頭可正對(duì)兩相鄰的模腔23，其中該第一沖頭41用以對(duì)上蓋C上的橡膠墊A進(jìn)行壓平，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置后再由后續(xù)的第二沖頭42對(duì)該橡膠墊A進(jìn)一步的壓實(shí)到位，使橡膠墊A穩(wěn)定嵌入上蓋C，并該壓模裝置4上設(shè)有感應(yīng)元件， 該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8以控制該第一沖頭41、第二沖頭42動(dòng)作。同時(shí)配合圖2、3、9、10所示，所述第二進(jìn)料裝置5為第四工位，用以將真空破除器的本體B對(duì)應(yīng)置于嵌有橡膠墊A的上蓋C上，其包括有震動(dòng)盤(pán)51及第二夾臂52，該震動(dòng)盤(pán) 51的端緣向外延伸一送料槽53，該送料槽53與該震動(dòng)盤(pán)51內(nèi)壁上形成的螺旋導(dǎo)引面相接，該震動(dòng)盤(pán)51震動(dòng)可將盤(pán)內(nèi)的真空破除器本體B沿該螺旋導(dǎo)引面逐步的推送至送料槽 53的端口，并在靠近送料槽53的端口處設(shè)置一擋桿57，以限制真空破除器本體B移動(dòng)的速度；該第二夾臂52活動(dòng)設(shè)于兩平行滑軌M上，并連接一第三作動(dòng)氣缸55和一第四作動(dòng)氣缸56，該第二夾臂52在第三作動(dòng)氣缸55的作用下沿該兩平行滑軌M在送料槽53與對(duì)應(yīng)的模腔23之間水平往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)在第四作動(dòng)氣缸56的作用下啟閉第二夾臂52的夾爪以作夾持或放松真空破除器本體B的動(dòng)作，并該第二進(jìn)料裝置5設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8以控制該第三作動(dòng)氣缸55和第四作動(dòng)氣缸56動(dòng)作。同時(shí)配合圖2、3、11所示，所述焊接裝置6為第五工位，用以將置于模腔23上的真空破除器本體B與嵌有橡膠墊A的上蓋C焊接成型，該焊接裝置6焊接頭61位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的上方并對(duì)應(yīng)于模腔23的位置，該焊接裝置6設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8以控制該焊接裝置6的啟動(dòng)。同時(shí)配合圖2、3、12所示，第六工位為退料裝置7，用以將成型后的真空破除器頂出模腔并送入一料盒；其包括有第五作動(dòng)氣缸71、一噴氣裝置72及退料槽73，該第五作動(dòng)氣缸71設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的下方，并且使該第五作動(dòng)氣缸71的頂桿(圖中未示出)位于對(duì)應(yīng)模腔23的下方，該噴氣裝置72的噴嘴721安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的上方并位于對(duì)應(yīng)模腔23的一側(cè)，退料時(shí)該第五作動(dòng)氣缸71動(dòng)作其頂桿將真空破除器頂出模腔23，同時(shí)該噴氣裝置72啟動(dòng)由噴嘴噴出氣體使真空破除器沿退料槽73落入一料盒內(nèi)，該退料裝置7設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8以控制該第五作動(dòng)氣缸71及噴氣裝置72的啟動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的工藝過(guò)程是第一工位安裝橡膠墊A與上蓋C 設(shè)備啟動(dòng)后，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2受馬達(dá)21及間歇分度器22的帶動(dòng)進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)，該第一進(jìn)料裝置3的感應(yīng)元件測(cè)出第一工位的模腔23為空時(shí)，傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8，令第一作動(dòng)氣缸36、第二作動(dòng)氣缸37動(dòng)作，使第一夾臂32于兩平行滑軌35上移動(dòng)，并將橡膠墊A與上蓋C由導(dǎo)料槽31上取出裝入第一工位的模腔23 內(nèi)；第二工位平整橡膠墊A，該壓模裝置4的感應(yīng)元件感應(yīng)模腔23裝有物料時(shí)，傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8，令壓模裝置4的第一沖頭41啟動(dòng)對(duì)模腔23內(nèi)的橡膠墊A與上蓋C進(jìn)行對(duì)位壓平；第三工位壓實(shí)定位橡膠墊A，該壓模裝置4的感應(yīng)元件感應(yīng)后，傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8，令壓模裝置4的第二沖頭41啟動(dòng)對(duì)模腔23內(nèi)的橡膠墊A進(jìn)行進(jìn)一步的壓實(shí)到位，使橡膠墊A穩(wěn)定嵌入上蓋C;第四工位安裝真空破除器的本體B，該第二進(jìn)料裝置5的感應(yīng)元件感應(yīng)后，傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8，令第三作動(dòng)氣缸55、第四作動(dòng)氣缸56動(dòng)作，使第二夾臂52于兩平行滑軌 54上移動(dòng)，并將真空破除器的本體B由送料槽53上取出裝入模腔23內(nèi)；第五工位進(jìn)行焊接，該焊接裝置6的感應(yīng)元件測(cè)出模腔23上的真空破除器本體B 后，將信號(hào)傳送至控制機(jī)構(gòu)8，啟動(dòng)焊接裝置6，使該焊接裝置6焊接頭61向下動(dòng)作將對(duì)應(yīng)模腔23上的真空破除器本體B與嵌有橡膠墊A的上蓋C焊接成型。第六工位進(jìn)行退料，通過(guò)退料裝置7將成型后的真空破除器頂出模腔并送入一料盒，該退料裝置7設(shè)有感應(yīng)元件，在測(cè)到真空破除器后傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)8，令該第五作動(dòng)氣缸71動(dòng)作將真空破除器頂出模腔23，同時(shí)該噴氣裝置72啟動(dòng)噴氣使真空破除器沿退料槽72落入一料盒內(nèi)?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型的自動(dòng)焊接機(jī)用于真空破除器的裝配成型，可縮短工時(shí)，大幅提高工作效率，并且確保產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于包括有機(jī)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、 第二進(jìn)料裝置、焊接裝置、退料裝置以及控制機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)于機(jī)臺(tái)的中央，并安裝有間歇分度器，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上等距間隔設(shè)有若干個(gè)模腔，圍繞該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍并且對(duì)應(yīng)各模腔的位置處依序設(shè)有該第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、 焊接裝置及退料裝置，該各裝置均電連接控制機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于該第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、焊接裝置及退料裝置均安裝有感應(yīng)元件，各感應(yīng)元件與控制機(jī)構(gòu)連接，傳遞信號(hào)給控制機(jī)構(gòu)以控制各裝置的啟動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述第一進(jìn)料裝置為第一工位，包括一導(dǎo)料槽和第一夾臂，該導(dǎo)料槽為一開(kāi)放槽，底部裝設(shè)有傳送帶，該傳送帶受一第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；該第一夾臂活動(dòng)設(shè)于兩平行滑軌上，并連接一第一作動(dòng)氣缸和一第二作動(dòng)氣缸，該第一夾臂在第一作動(dòng)氣缸的作用下沿該兩平行滑軌在導(dǎo)料槽與對(duì)應(yīng)的模腔之間水平往復(fù)移動(dòng)， 同時(shí)在第二作動(dòng)氣缸的作用下啟閉該第一夾臂的夾爪動(dòng)作，并該第一進(jìn)料裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第一作動(dòng)氣缸和第二作動(dòng)氣缸動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述壓模裝置為第二、三工位，設(shè)有第一沖頭與第二沖頭，該兩沖頭間距一定間隔，其間隔的大小與相鄰兩模腔之間的間隔等同，使該兩沖頭可正對(duì)兩相鄰的模腔，并該壓模裝置上設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第一沖頭、第二沖頭動(dòng)作。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述第二進(jìn)料裝置為第四工位，其包括有震動(dòng)盤(pán)及第二夾臂，該震動(dòng)盤(pán)的端緣向外延伸一送料槽，該送料槽與該震動(dòng)盤(pán)內(nèi)壁上形成的螺旋導(dǎo)引面相接；該第二夾臂活動(dòng)設(shè)于兩平行滑軌上，并連接一第三作動(dòng)氣缸和一第四作動(dòng)氣缸，該第二夾臂在第三作動(dòng)氣缸的作用下沿該兩平行滑軌在送料槽與對(duì)應(yīng)的模腔之間水平往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)在第四作動(dòng)氣缸的作用下啟閉第二夾臂的夾爪的動(dòng)作，并且該第二進(jìn)料裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第三作動(dòng)氣缸和第四作動(dòng)氣缸動(dòng)作。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于該第二進(jìn)料裝置在靠近送料槽的端口處設(shè)置一擋桿。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述焊接裝置為第五工位，該焊接裝置的焊接頭位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方并對(duì)應(yīng)于模腔的位置，該焊接裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該焊接裝置的啟動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述退料裝置為第六工位，包括有一第五作動(dòng)氣缸、一噴氣裝置及退料槽，該第五作動(dòng)氣缸設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下方，并且令該第五作動(dòng)氣缸的頂桿位于對(duì)應(yīng)模腔的下方，該噴氣裝置的噴嘴安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方并位于對(duì)應(yīng)模腔的一側(cè)，該退料裝置設(shè)有感應(yīng)元件，該感應(yīng)元件傳送信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)以控制該第五作動(dòng)氣缸及噴氣裝置的啟動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種自動(dòng)焊接機(jī)，其包括有機(jī)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、焊接裝置、退料裝置以及控制機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)于機(jī)臺(tái)的中央，并安裝有間歇分度器，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上等距間隔設(shè)有若干個(gè)模腔，圍繞該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍并且對(duì)應(yīng)各模腔的位置處依序設(shè)有該第一進(jìn)料裝置、壓模裝置、第二進(jìn)料裝置、焊接裝置及退料裝置，采用上述自動(dòng)焊接機(jī)，可大幅提高真空破除器的裝配效率，縮短工時(shí)，有效降低生產(chǎn)成本，并且能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201941162SQ20102060152
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
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