專利名稱：一種渣漿泵的橡膠葉輪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渣漿泵的橡膠葉輪模具。
背景技術(shù)：
目前，公知的葉輪模具在制作襯膠葉輪時(shí)，剪好相應(yīng)厚度和形狀的膠板，將膠板采 用手工襯膠的方法襯在葉輪骨架上，然后裝入模具上平板硫化機(jī)硫化成形，但是，由于硫化 時(shí)橡膠因加熱而流動(dòng)和模具內(nèi)部的壓力差很難確保葉輪骨架位置不產(chǎn)生偏移，尤其是在橡 膠不等厚的情況下更易產(chǎn)生偏移，從而生產(chǎn)的產(chǎn)品不易判斷骨架的具體位置，這就對(duì)工藝 和質(zhì)檢帶來(lái)很大麻煩，相應(yīng)的就影響了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能使葉輪骨架徑向定位的渣漿泵葉輪模具，確保 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的渣漿泵橡膠葉輪模具由上模、中模、下模、前背葉 片模芯、后背葉片模芯、葉片模芯、螺頭、柱銷組成，所述后背葉片模芯置于下模上，或與下 模固定連接，下模中央部位設(shè)置通孔，所述前背葉片模芯與上模固定連接，葉輪骨架置于后 背葉片模芯與前背葉片模芯之間，下模與葉輪骨架之間設(shè)置柱銷，墊塊置于下模上，柱銷下 端置于墊塊上，所述葉片模芯置于前背葉片模芯與后背葉片模芯之間，并在葉輪骨架外圍， 所述中模置于后背葉片模芯與前背葉片模芯之間，且在葉片模芯外圍，使葉片模芯固定，所 述螺頭插入下模的中央通孔，并旋入葉輪骨架的螺孔中，柱銷上端伸入葉輪骨架的孔中，使 葉輪骨架不能作徑向運(yùn)動(dòng)，從而使葉輪骨架徑向定位。本實(shí)用新型的渣漿泵橡膠葉輪模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。采用柱銷對(duì)葉輪骨架進(jìn)行徑向定位，合模后抽出墊塊，在硫化過(guò)程中通過(guò)硫化機(jī)的 自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)壓，使模腔內(nèi)部和大氣壓之間產(chǎn)生壓力差，利用壓力差將伸入葉輪骨架孔中 的柱銷頂出，而橡膠在硫化過(guò)程中的流動(dòng)性和膨脹率能自動(dòng)填滿柱銷所占葉輪骨架孔中的 空間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪骨架徑向定位目的，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，優(yōu)化了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模 具，降低了工作難度和強(qiáng)度。

圖1為渣漿泵橡膠葉輪整體示意圖。圖2為渣漿泵橡膠葉輪的葉輪骨架位置示意圖。圖3為本實(shí)用新型渣漿泵的橡膠葉輪模具俯視示意圖。圖4為本實(shí)用新型渣漿泵的橡膠葉輪模具A-A剖視示意圖。圖5為橡膠葉輪模具中柱銷頂出后的位置示意圖。其中1.上模，2.前背葉片模芯，3.葉輪骨架，4.葉片模芯，5.螺頭，6.中模，7.柱 銷，8.后背葉片模芯，9.墊塊，10.下模。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型渣漿泵的橡膠葉輪模具作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1所示的渣漿泵橡膠葉輪是通過(guò)本實(shí)用新型經(jīng)硫化處理后形成的成品。圖2所示的是渣漿泵橡膠葉輪的葉輪骨架所處位置示意圖。圖3所示的渣漿泵的橡膠葉輪模由上模1、中模6、下模10、前背葉片模芯2、后背葉片模芯8、葉片模芯4、螺頭5、柱銷7組成，葉輪骨架3置于渣漿泵的橡膠葉輪模具中。圖4所示的渣漿泵橡膠葉輪模具由上模1、中模6、下模10、前背葉片模芯2、后背 葉片模芯8、葉片模芯4、螺頭5、柱銷7組成，后背葉片模芯8置于下模10上，或與下模10 固定連接，下模10中央部位設(shè)置通孔，前背葉片模芯2與上模1固定連接，將襯膠后的葉輪 骨架3置于后背葉片模芯8與前背葉片模芯2之間，下模10與葉輪骨架3之間設(shè)置柱銷7， 墊塊9置于下模10上，柱銷7下端置于墊塊9上，對(duì)應(yīng)設(shè)置2-8個(gè)柱銷和2-8個(gè)墊塊，葉片 模芯4置于前背葉片模芯2與后背葉片模芯8之間，并在葉輪骨架3外圍，中模6置于后背 葉片模芯8與前背葉片模芯2之間，且在葉片模芯4外圍，使葉片模芯4固定，螺頭5插入 下模10的中央通孔，并旋入葉輪骨架3的螺孔中，柱銷7上端伸入葉輪骨架3的孔中，使葉 輪骨架3不能作徑向運(yùn)動(dòng)，從而使葉輪骨架3徑向定位。圖5所示的渣漿泵橡膠葉輪模具由上模1、中模6、下模10、前背葉片模芯2、后背 葉片模芯8、葉片模芯4、螺頭5、柱銷7組成，當(dāng)上模1、中模6和下模10合模后，抽出墊塊 9，在硫化過(guò)程中通過(guò)硫化機(jī)的自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)壓，使模腔內(nèi)部和大氣壓之間產(chǎn)生壓力差，利 用壓力差將伸入葉輪骨架3孔中的柱銷7頂出，而橡膠在硫化過(guò)程中的流動(dòng)性和膨脹率能 自動(dòng)填滿柱銷7所占葉輪骨架3孔中的空間。
權(quán)利要求一種渣漿泵的橡膠葉輪模具，由上模(1)、中模(6)、下模(10)、前背葉片模芯(2)、后背葉片模芯(8)、葉片模芯(4)、螺頭(5)、柱銷(7)組成，其特征在于后背葉片模芯(8)置于下模(10)上，或與下模(10)固定連接，下模(10)中央部位設(shè)置通孔，前背葉片模芯(2)與上模(1)固定連接，葉輪骨架(3)置于后背葉片模芯(8)與前背葉片模芯(2)之間，下模(10)與葉輪骨架(3)之間設(shè)置柱銷(7)，墊塊(9)置于下模(10)上，柱銷(7)下端置于墊塊(9)上，葉片模芯(4)置于前背葉片模芯(2)與后背葉片模芯(8)之間，并在葉輪骨架(3)外圍，中模(6)置于后背葉片模芯(8)與前背葉片模芯(2)之間，且在葉片模芯(4)外圍，使葉片模芯(4)固定，螺頭(5)插入下模(10)的中央通孔，并旋入葉輪骨架(3)的螺孔中，柱銷(7)上端伸入葉輪骨架(3)的孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵的橡膠葉輪模具，其特征在于設(shè)置2-8個(gè)柱銷(7)和 2-8個(gè)墊塊(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣漿泵的橡膠葉輪模具，由上模(1)、中模(6)、下模(10)、前背葉片模芯(2)、后背葉片模芯(8)、葉片模芯(4)、螺頭(5)、柱銷(7)組成，后背葉片模芯(8)置于下模(10)上，前背葉片模芯(2)與上模(1)固定連接，葉輪骨架(3)置于后背葉片模芯(8)與前背葉片模芯(2)之間，葉片模芯(4)置于前背葉片模芯(2)與后背葉片模芯(8)之間，中模(6)置于后背葉片模芯(8)與前背葉片模芯(2)之間，螺頭(5)插入下模(10)的中央通孔，并旋入葉輪骨架(3)的螺孔中，柱銷(7)上端伸入葉輪骨架(3)的孔中，使葉輪骨架3不能作徑向運(yùn)動(dòng)，從而使葉輪骨架3徑向定位，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，優(yōu)化了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模具，降低了工作難度和強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29L31/08GK201728771SQ201020177159
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者潘慶 申請(qǐng)人:江西耐普實(shí)業(yè)有限公司