專利名稱：低煙無鹵料下階螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種螺桿結(jié)構(gòu)，特別涉及的是應(yīng)用于低煙無鹵料輸送的擠出 機(jī)中螺桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
擠出機(jī)的螺桿是擠出機(jī)中的重要零件，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。擠塑機(jī)的 應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率都直接取決于機(jī)器擠出的熔體的溫度均勻性及壓力、擠出量的穩(wěn)定性， 而這些參數(shù)又都直接取決于螺桿的結(jié)構(gòu)特性能。現(xiàn)有螺桿的螺紋設(shè)計(jì)分為三段，其指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組 成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿，其螺紋之間的螺距為等距設(shè)置；而 這種結(jié)構(gòu)的螺桿應(yīng)用在擠出機(jī)中進(jìn)行對低煙無鹵料進(jìn)行輸送時(shí)，由于螺距相等造成熔化的 低煙無鹵料混合不均勻，而且低煙無鹵料從壓縮段到擠入模具的時(shí)間比較久，使擠入的物 料不密實(shí)，降低了融體質(zhì)量，也減慢了熔融和輸送的速率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)上的不足，而提供一種擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn) 能力高和適應(yīng)于低煙無鹵料高速擠出的低煙無鹵料下階螺桿，提高了熔融和擠出的速率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)低煙無商料下階螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設(shè)有螺紋，所述螺紋在螺桿 本體上分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段，其特征在于，所述均化段上螺紋螺距小于所述進(jìn)料段 和壓縮段上的螺紋螺距，所述進(jìn)料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等，在靠近進(jìn) 料段的螺桿本體端部制出有連接電機(jī)主軸的連接端，在所述連接端上設(shè)有安裝在電機(jī)主軸 的安裝孔。前述的低煙無鹵料下階螺桿，其中，所述螺桿本體的直徑為150mm。本實(shí)用新型通過縮小均化段的螺距，縮短了低煙無鹵料從壓縮段到擠入模具的時(shí) 間，使擠入的低煙無鹵料更密實(shí)、充分、均勻，以保證制品質(zhì)量；并且將進(jìn)料段與壓縮段的螺 紋螺距相等，增加了熔融和輸送的速率，提高了融體質(zhì)量，其具有擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力高 和高速擠出的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于低煙無鹵料的輸送。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參考圖1，本實(shí)用新型低煙無鹵料下階螺桿，包括螺桿本體10，在所述螺桿本體10上制出有螺紋14，該螺紋14可直接在螺桿本體10上加工而成。所述螺紋14在螺桿本體 10上分為進(jìn)料段11、壓縮段12和均化段13 ；所述進(jìn)料段11、壓縮段12和均化段13在所述 的螺桿本體10上按物料運(yùn)行的方向依此為進(jìn)料段11、壓縮段12和均化段13，該均化段13 上的螺紋螺距小于所述進(jìn)料段11和壓縮段12上的螺紋螺距，縮短了低煙無鹵料從壓縮段 12到擠入模具的時(shí)間，使擠入的低煙無鹵料更密實(shí)、充分和均勻，以保證制品質(zhì)量。所述進(jìn)料段11上的螺紋螺距與壓縮段12上的螺紋螺距相等，增加了熔融和輸送 的速率，提高了融體質(zhì)量。在靠近進(jìn)料段11的螺桿本體10端部上制出有連接電機(jī)主軸的 連接端20，在所述連接端20上制出有安裝在電機(jī)主軸的安裝孔21，便于螺桿本體10的安 裝。本實(shí)施中，所述螺桿本體10的直徑為150mm，使低煙無鹵料在料筒中停留時(shí)間適 中，熔融更充分、均勻，以保證制品質(zhì)量，適應(yīng)于小型擠出機(jī)的使用。本實(shí)用新型使用時(shí)，首先，低煙無鹵料從機(jī)筒進(jìn)下料口進(jìn)入螺桿本體10的進(jìn)料段 11，低煙無鹵料受螺桿螺紋螺旋角的作用推動(dòng)低煙無鹵料前進(jìn)，當(dāng)?shù)蜔煙o鹵料接觸加熱的 機(jī)筒內(nèi)壁時(shí)，在內(nèi)壁上形成熔膜，被螺桿的螺棱刮下，進(jìn)入螺槽。其次，熔融的低煙無鹵料進(jìn)入壓縮段12將低煙無鹵料之間的空氣壓出反回到加 料口，并將物料壓實(shí)。最后，熔融的低煙無鹵料經(jīng)過均化段13均化擠入模具中。本實(shí)用新型是通過縮小螺桿本體10上均化段13的螺距，縮短了低煙無鹵料從壓 縮段12到擠入模具的時(shí)間，使擠入的低煙無鹵料更密實(shí)、充分、均勻，以保證制品質(zhì)量；并 且將進(jìn)料段11與壓縮段12的螺紋螺距相等，提高了熔融和輸送的速率，提高了融體質(zhì)量， 其具有擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力高和高速擠出的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于低煙無鹵料輸送的小型擠出機(jī) 中。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求低煙無鹵料下階螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設(shè)有螺紋，所述螺紋在螺桿本體上分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段，其特征在于，所述均化段上螺紋螺距小于所述進(jìn)料段和壓縮段上的螺紋螺距，所述進(jìn)料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等，在靠近進(jìn)料段的螺桿本體端部制出有連接電機(jī)主軸的連接端，在所述連接端上設(shè)有安裝在電機(jī)主軸的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無鹵料下階螺桿，其特征在于，所述螺桿本體的直徑為 150mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低煙無鹵料下階螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設(shè)有螺紋，所述螺紋在螺桿本體上分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段，所述均化段上螺紋螺距小于所述進(jìn)料段和壓縮段上的螺紋螺距，所述進(jìn)料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等，在靠近進(jìn)料段的螺桿本體端部制出有連接電機(jī)主軸的連接端，在所述連接端上設(shè)有安裝在電機(jī)主軸的安裝孔。本實(shí)用新型通過縮小均化段的螺距，縮短了低煙無鹵料從壓縮段到擠入模具的時(shí)間，使擠入的低煙無鹵料更密實(shí)、充分、均勻，以保證制品質(zhì)量；并且將進(jìn)料段與壓縮段的螺紋螺距相等，增加了熔融和輸送的速率，提高了融體質(zhì)量，其具有擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力高和高速擠出的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于低煙無鹵料的輸送。
文檔編號B29C47/60GK201645798SQ20102017708
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉豐田, 夏祖明, 王永勤 申請人:昆山科信橡塑機(jī)械有限公司