專利名稱：低煙無(wú)鹵料專用螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種螺桿結(jié)構(gòu)，特別涉及的是應(yīng)用于低煙無(wú)鹵料輸送的擠出機(jī)中 螺桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
擠出機(jī)的螺桿是擠出機(jī)中的重要零件，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。擠塑機(jī)的 應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率都直接取決于機(jī)器擠出的熔體的溫度均勻性及壓力、擠出量的穩(wěn)定性， 而這些參數(shù)又都直接取決于螺桿的結(jié)構(gòu)特性能?，F(xiàn)有螺桿的螺紋設(shè)計(jì)分為三段，其指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組 成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來(lái)完成的一種螺桿，其螺紋之間的螺距為等距設(shè)置；而 這種結(jié)構(gòu)的螺桿應(yīng)用在擠出機(jī)中進(jìn)行對(duì)低煙無(wú)鹵料進(jìn)行輸送時(shí)，由于螺距相等造成熔化的 低煙無(wú)鹵料混合不均勻，而且低煙無(wú)鹵料從壓縮段到擠入模具的時(shí)間比較久，使擠入的物 料不密實(shí)，降低了融體質(zhì)量，也減慢了熔融和輸送的速率，同時(shí)在螺紋端部與機(jī)筒連接出容 易產(chǎn)生物料返流，其密封性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)上的不足，而提供一種擠出量穩(wěn)定、密封性能 好、生產(chǎn)能力高和適應(yīng)于低煙無(wú)鹵料高速擠出的低煙無(wú)鹵料專用螺桿，防止物料返流，提高 了熔融和擠出的速率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)低煙無(wú)商料專用螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設(shè)有螺紋，所述螺紋在螺桿 本體上分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段，其特征在于，在靠近進(jìn)料段的螺桿本體端部上設(shè)有防 止物料返流，起密封作用的螺紋頭，所述均化段上螺紋螺距小于所述進(jìn)料段和壓縮段上的 螺紋螺距，所述進(jìn)料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等；在所述螺桿本體一端設(shè) 有連接電機(jī)主軸的連接端，所述連接端設(shè)置在螺紋頭的后端，在所述連接端上設(shè)有安裝在 電機(jī)主軸的安裝孔。前述的低煙無(wú)鹵料專用螺桿，其中，所述螺桿本體的直徑為200mm。本發(fā)明通過縮小均化段的螺距，縮短了低煙無(wú)鹵料從壓縮段到擠入模具的時(shí)間， 使擠入的低煙無(wú)鹵料更密實(shí)、充分、均勻，以保證制品質(zhì)量；同時(shí)，在靠近進(jìn)料段的螺桿本體 端部設(shè)有螺紋頭，防止了物料從料筒中返流，增加密封性能，且將進(jìn)料段與壓縮段的螺紋螺 距設(shè)置為相等，增加了熔融和輸送的速率，提高了融體質(zhì)量，其具有擠出量穩(wěn)定、密封性好、 生產(chǎn)能力高和高速擠出的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參考圖1，本發(fā)明低煙無(wú)鹵料專用螺桿，包括螺桿本體10，在所述螺桿本體10上制 出有螺紋11，該螺紋11可直接在螺桿本體10上加工而成。所述螺紋11在螺桿本體10上 分為進(jìn)料段13、壓縮段14和均化段15 ；所述進(jìn)料段13、壓縮段14和均化段15在所述的螺 桿本體10上按物料運(yùn)行的方向依此為進(jìn)料段13、壓縮段14和均化段15 ；在靠近進(jìn)料段13 的螺桿本體10上制出有防止物料返流，起密封作用的螺紋頭12，通過螺紋頭12裝備到機(jī)筒 內(nèi)，增加了其與機(jī)筒連接部分的密封性能。在螺桿本體10的一端即所述螺紋頭12的后端制出有連接電機(jī)主軸的連接端20， 該連接端20上通過加工制出有安裝在電機(jī)主軸的安裝孔21，便于螺桿本體10與電機(jī)的安 裝，通過電機(jī)帶動(dòng)螺桿本體10的轉(zhuǎn)動(dòng)。值得注意的是，上述均化段15上的螺紋螺距小于所述進(jìn)料段13和壓縮段14上的 螺紋螺距，即螺紋排列較為稠密，縮短了低煙無(wú)鹵料從壓縮段14到擠入模具的時(shí)間，使擠 入的低煙無(wú)鹵料更密實(shí)、充分和均勻，以保證制品質(zhì)量。所述進(jìn)料段13上的螺紋螺距與壓縮段14上的螺紋螺距相等，增加了熔融和輸送 的速率，提高了融體質(zhì)量。本實(shí)施中，所述螺桿本體10的直徑為200mm，使低煙無(wú)鹵料在料筒中停留時(shí)間適 中，熔融更充分、均勻，以保證制品質(zhì)量，適應(yīng)于小型擠出機(jī)的使用。本發(fā)明使用時(shí)，低煙無(wú)鹵料從機(jī)筒進(jìn)下料口進(jìn)入螺桿本體10的進(jìn)料段13，低煙 無(wú)鹵料受螺桿螺紋螺旋角的作用推動(dòng)低煙無(wú)鹵料前進(jìn)，當(dāng)?shù)蜔煙o(wú)鹵料接觸加熱的機(jī)筒內(nèi)壁 時(shí)，在內(nèi)壁上形成熔膜，被螺桿的螺棱刮下，進(jìn)入螺槽。然后，熔融的低煙無(wú)鹵料進(jìn)入壓縮段14將低煙無(wú)鹵料之間的空氣壓出反回到加 料口，并將物料壓實(shí)。最后，熔融的低煙無(wú)鹵料經(jīng)過均化段15均化擠入模具中?；谏鲜?，本發(fā)明是通過縮小螺桿本體10上均化段15的螺距，縮短了低煙無(wú)鹵 料從壓縮段14到擠入模具的時(shí)間，使擠入的低煙無(wú)鹵料更密實(shí)、充分、均勻，以保證制品質(zhì) 量；同時(shí)，在靠近進(jìn)料段13的螺桿本體端部設(shè)有螺紋頭12，防止了物料從料筒中返流，增加 密封性能。并且將進(jìn)料段13與壓縮段14的螺紋螺距相等，提高了熔融和輸送的速率，提高了 融體質(zhì)量，其具有擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力高和高速擠出的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于低煙無(wú)鹵料輸送的小 型擠出機(jī)中。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
低煙無(wú)鹵料專用螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設(shè)有螺紋，所述螺紋在螺桿本體上分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段，其特征在于，在靠近進(jìn)料段的螺桿本體端部上設(shè)有防止物料返流，起密封作用的螺紋頭，所述均化段上螺紋螺距小于所述進(jìn)料段和壓縮段上的螺紋螺距，所述進(jìn)料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等，所述螺桿本體一端設(shè)有連接電機(jī)主軸的連接端，所述連接端設(shè)置在螺紋頭的后端，在所述連接端上設(shè)有安裝在電機(jī)主軸的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵料專用螺桿，其特征在于，所述螺桿本體的直徑為 200mmο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低煙無(wú)鹵料專用螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設(shè)有螺紋，所述螺紋在螺桿本體上分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段，在靠近進(jìn)料段的螺桿本體端部上設(shè)有防止物料返流，起密封作用的螺紋頭，所述均化段上螺紋螺距小于所述進(jìn)料段和壓縮段上的螺紋螺距，所述進(jìn)料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等。本發(fā)明通過縮小均化段的螺距，縮短了低煙無(wú)鹵料從壓縮段到擠入模具的時(shí)間，使擠入的低煙無(wú)鹵料更密實(shí)、充分、均勻，以保證制品質(zhì)量；并且將進(jìn)料段與壓縮段的螺紋螺距相等，增加了熔融和輸送的速率，提高了融體質(zhì)量，其具有擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力高和高速擠出的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于低煙無(wú)鹵料的輸送。
文檔編號(hào)B29C47/60GK101898411SQ20101016053
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉豐田, 夏祖明, 王永勤 申請(qǐng)人:昆山科信橡塑機(jī)械有限公司