專利名稱：雙螺桿錐雙喂料筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種擠出機的喂料筒體，具體涉及的是一種應(yīng)用在雙螺桿擠 出機中的錐雙喂料筒體。
背景技術(shù)：
雙螺桿擠出機有兩根螺桿在“①，，字形加熱料筒中轉(zhuǎn)動。螺桿可分為嚙合和非嚙 合型；組合和非組合式；同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前 者用于塑料共混、填充和增強，生產(chǎn)各種配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。錐形雙螺桿擠出機機筒主要是由筒體和雙螺桿組成，該筒體一般用耐熱、耐壓強 度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。筒體內(nèi)孔的橫截面為兩 個相交的圓孔、沿軸線從大變小線性變化以配合裝于其內(nèi)的錐形雙螺桿，其用于實現(xiàn)對塑 料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般筒體的長 度為其直徑的15 30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。而現(xiàn)有雙螺桿擠出機筒體的進料口一般設(shè)置在其上部，通過進料口連接有喂料 斗，該喂料斗依靠物料的重力進行對筒體連續(xù)喂料，即采用的是自重式喂料的方式來實現(xiàn) 物料的連續(xù)喂料。但這種方式喂料，在遇到團狀物料時，普通的喂料斗就無法將這些團狀的 物料均勻、連續(xù)地喂入到雙螺桿擠出機中，影響到生產(chǎn)的正常進行；從而市場上出現(xiàn)有強制 喂料機，但現(xiàn)有雙螺桿擠出機筒體的進料口不適應(yīng)強制喂料機的安裝，尤其不適應(yīng)連接錐 形雙螺桿強制喂料的使用，增加了維修成本，影響到生產(chǎn)的正常進行。

實用新型內(nèi)容為彌補現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，本實用新型而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和適應(yīng)強 制喂料機安裝的雙螺桿錐雙喂料筒體，降低了維修成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)雙螺桿錐雙喂料筒體，包括筒體，其特征在于，在所述筒體內(nèi)設(shè)有安裝雙螺桿的內(nèi) 孔，在所述的筒體上方設(shè)有呈梯形的喂料連接體，所述喂料連接體內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)孔的梯形 喂料口，所述梯形喂料口與錐雙強制喂料機的出料口相適配，所述內(nèi)孔為兩個相交的圓孔， 所述內(nèi)孔的橫截面為呈八字形環(huán)結(jié)構(gòu)，本實用新型通過改進梯形喂料口的形狀與所述的錐 雙強制喂料機相適配，便于了筒體喂料，增加了生產(chǎn)產(chǎn)能，提高了效率。根據(jù)上述的雙螺桿錐雙喂料筒體，其中，所述筒體兩端設(shè)有連接設(shè)備的連接端，所 述連接端與筒體相連接，并呈長方形結(jié)構(gòu)，在所述筒體一端接聯(lián)接體端。根據(jù)上述的雙螺桿錐雙喂料筒體，其中，所述筒體的橫截面為長方形。根據(jù)上述的雙螺桿錐雙喂料筒體，其中，所述喂料連接體上還設(shè)有固定安裝孔，通 過固定安裝孔便于錐雙強制喂料機的安裝。本實用新型通過在喂料筒體上設(shè)置有與錐雙強制喂料機的出料口相適配的梯形 喂料口，增加了喂料量，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能和效率，同時，降低了維修成本，其具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，適應(yīng)于錐雙強制喂料機的安裝。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的H-H剖視圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。實施例參考圖1和圖2，本實施例雙螺桿錐雙喂料筒體，其包括筒體10，在所述筒體10內(nèi) 設(shè)有安裝雙螺桿的內(nèi)孔12，所述筒體10上方設(shè)有呈梯形的喂料連接體20，該喂料連接體20 內(nèi)制出有連通內(nèi)孔12的梯形喂料口 21，所述梯形喂料口 21與錐雙強制喂料機的出料口相 適配，便于錐雙強制喂料機的安裝，以使錐雙強制喂料機的喂料量達到最佳，增加了生產(chǎn)產(chǎn) 能，提高了效率。本實施例中，所述筒體10的橫截面為長方形結(jié)構(gòu)，其寬度為140mm，所述筒體10的 內(nèi)孔12為兩個相交圓孔，其橫截面呈八字形環(huán)結(jié)構(gòu)，便于安裝錐雙螺桿。本實施例的梯形喂料口 21的寬度為110mm，其底邊長度為215mm，上底邊長度為 96. 8mm，該梯形喂料口 21的設(shè)計與錐雙強制喂料機的進料口為最佳比配；本實用新型中不 僅限于本實例所述梯形喂料口 21的尺寸。在所述筒體10兩端設(shè)有連接其它設(shè)備的連接端11，所述連接端11與筒體10相連 接，并呈長方形結(jié)構(gòu)，在所述筒體10 —端接聯(lián)接體端。本實施例中，上述喂料連接體10上還制出有連接錐雙強制喂料機出料口的固定 安裝孔22，其可通過螺紋或螺栓安裝，便于人們的使用。本實施在使用時，將錐雙強制喂料機的出料口與筒體10的梯形喂料口 12相連通， 通過錐雙強制喂料機進行最大限度對筒體10進行喂料，避免了物料因自身重力不足而導(dǎo) 致喂料量減少的問題，增加生產(chǎn)產(chǎn)能和效率?；谏鲜觯緦嵱眯滦透淖兞嗽瓉砦锪献灾胤绞轿沽系耐搀w結(jié)構(gòu)，將梯形喂料口 21設(shè)置為與錐雙強制喂料機相適配的結(jié)構(gòu)，增加了筒體的喂料量，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能和效率， 同時，降低了維修成本，其具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，適應(yīng)于錐雙強制喂料機的安裝。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求雙螺桿錐雙喂料筒體，包括筒體，其特征在于，在所述筒體內(nèi)設(shè)有安裝雙螺桿的內(nèi)孔，在所述的筒體上方設(shè)有呈梯形的喂料連接體，所述喂料連接體內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)孔的梯形喂料口，所述梯形喂料口與錐雙強制喂料機的出料口相適配，所述內(nèi)孔為兩個相交的圓孔，所述內(nèi)孔的橫截面為呈八字形環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿錐雙喂料筒體，其特征在于，所述筒體兩端設(shè)有連接 設(shè)備的連接端，所述連接端與筒體相連接，并呈長方形結(jié)構(gòu)，在所述筒體一端接聯(lián)接體端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙螺桿錐雙喂料筒體，其特征在于，所述筒體的橫截面為 長方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿錐雙喂料筒體，其特征在于，所述喂料連接體上還設(shè) 有固定安裝孔。
專利摘要本實用新型公開了一種雙螺桿錐雙喂料筒體，包括筒體，其特征在于，在所述筒體內(nèi)設(shè)有安裝雙螺桿的內(nèi)孔，在所述的筒體上方設(shè)有呈梯形的喂料連接體，所述喂料連接體內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)孔的梯形喂料口，所述梯形喂料口與錐雙強制喂料機的出料口相適配，所述內(nèi)孔為兩個相交的圓孔，所述內(nèi)孔的橫截面為呈八字形環(huán)結(jié)構(gòu)。本實用新型改變了原來物料自重方式喂料的筒體結(jié)構(gòu)，將梯形喂料口設(shè)置為與錐雙強制喂料機相適配的結(jié)構(gòu)，增加了筒體的喂料量，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能和效率，同時，降低了維修成本，其具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，適應(yīng)于錐雙強制喂料機的安裝。
文檔編號B29C47/66GK201645800SQ20102017704
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉豐田, 夏祖明, 蘇才通 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司