強制喂料座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉橡膠擠出機及喂料座組件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指強制喂料座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前強制喂料座(以下簡稱喂料座)，被廣泛使用于化工、建材、輕工、食品等產(chǎn)品的加工設(shè)備上。喂料座作為擠出機的一個重要組件對擠出機的正常工作有決定性的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的喂料座普遍通過旁壓輥與螺桿的同步轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)喂料動作，旁壓輥的輥體與螺桿相抵靠且保留一定的間隙，膠料受旁壓輥的擠壓進(jìn)入到螺桿的螺棱間隙內(nèi)，然后在螺桿的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)下，物料一點點向前運動，實現(xiàn)自動喂料作用。然而這種結(jié)構(gòu)的喂料座在實際使用時，存在如下問題:膠料在受到旁壓輥的擠壓時，雖然大部分會被壓入到螺桿的螺棱間隙內(nèi)，但還是會有部分膠料從輥體的左右兩端與各自對應(yīng)的軸套和軸承蓋之間的間隙進(jìn)入軸套和軸承或在連接間隙內(nèi)，而且這部分膠料在擠壓過程中在連接間隙和軸套內(nèi)會越積越多，時間長就會影響到輥體的轉(zhuǎn)動，當(dāng)膠料是橡膠等材料時這種漏膠對輥體的正常工作影響非常大，這就是喂料過程中出現(xiàn)的跑膠、卡膠、死膠，最終導(dǎo)致軸承損壞，傳動齒輪咬死，最終導(dǎo)致螺桿損壞，目前是一個急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以有效控制漏料及軸承損壞的喂料座。
[0004]強制喂料座，包括喂料基座、轉(zhuǎn)動板、喂料蓋板、軸承和旁壓輥，所述喂料基座旁通過轉(zhuǎn)動板安裝有喂料蓋板，喂料蓋板內(nèi)通過軸承安裝有能使膠料向旁壓輥中部集中的旁壓輥。
[0005]所述旁壓輥表面以中心為界，兩邊設(shè)有反向的螺旋槽。
[0006]所述旁壓輥呈圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0007]所述旁壓輥一端安裝有傳動齒輪。
[0008]所述旁壓輥上形成的螺棱寬度在12?13_之間，反向螺旋的螺旋槽槽寬在12?13mm之間，反向螺旋的螺旋槽深度為2mm。
[0009]所述喂料基座內(nèi)設(shè)有連接橡膠擠出機的螺桿，與螺桿連接的大齒輪位于空腔內(nèi)，當(dāng)喂料蓋板蓋上后實現(xiàn)大齒輪與傳動齒輪的嚙合傳動。
[0010]所述喂料蓋板兩端通過兩個軸承安裝旁壓輥。
[0011]所述旁壓輥包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間設(shè)有波浪形的冷卻空腔，內(nèi)層中部設(shè)有通孔，通孔左側(cè)安裝有同心進(jìn)出水管頭，同心進(jìn)出水管頭右側(cè)安裝有進(jìn)水管并位于通孔內(nèi)，內(nèi)層兩端設(shè)有進(jìn)水道和出水道，進(jìn)水道和出水道一端連接通孔，另一端連接冷卻空腔，從而形成循環(huán)通道。
[0012]所述同心進(jìn)出水管頭右側(cè)設(shè)有波浪形環(huán)套實現(xiàn)與通孔的彈性密封，進(jìn)水管右端通過U型環(huán)套與通孔實現(xiàn)彈性密封，進(jìn)水管的長度不超過進(jìn)水道的位置，進(jìn)水管的直徑為通孔的一半。
[0013]所述冷卻空腔內(nèi)設(shè)有螺旋形的彈片，使得水流經(jīng)進(jìn)水道到達(dá)冷卻空腔后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)提高冷卻效果；同心進(jìn)出水管頭的出水口上串聯(lián)有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器下方連接單向閥，當(dāng)旁壓輥突然溫度升高時，通過真空發(fā)生器快速產(chǎn)生負(fù)壓加快流動，防止旁壓輥出現(xiàn)熱損傷。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:所述的輥體表面有反向的螺旋。當(dāng)有膠料被擠進(jìn)輥體時，受到反向螺旋的作用，膠料會慢慢向旁壓輥中心集中，并通過與螺桿的配合，將膠料順利的送入螺桿的螺棱當(dāng)中。綜上所述，本發(fā)明提供了一種可以將喂料座工作過程中容易向旁壓輥兩端跑的膠料集中與旁壓輥中心的喂料座，實現(xiàn)了喂料座對跑膠、卡膠、死膠、漏膠的有效控制，拆裝也簡單方便，應(yīng)具有廣泛的市場空間。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明強制喂料座的裝配圖；
圖2是旁壓輥的主視圖；
圖3是旁壓輥的剖視圖；
圖4是喂料基座的主視圖；
圖5是喂料基座的俯視圖；
圖6是喂料蓋板的主視圖；
圖7是喂料蓋板的右視圖；
圖8是A部放大示意圖；
圖9是B部放大示意圖；
圖中:1、喂料基座2、轉(zhuǎn)動板3、喂料蓋板4、軸承5、旁壓輥6、傳動齒輪7、反向螺旋的螺旋槽8、螺棱9、空腔10、內(nèi)層11、外層12、進(jìn)水道13、冷卻空腔14、出水道15、進(jìn)水管16、同心進(jìn)出水管頭17、波浪形環(huán)套18、U型環(huán)套19、真空發(fā)生器20、彈片。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]強制喂料座，包括喂料基座1、轉(zhuǎn)動板2、喂料蓋板3、軸承4和旁壓輥5，所述喂料基座I旁通過轉(zhuǎn)動板2安裝有喂料蓋板3，喂料蓋板3內(nèi)通過軸承4安裝有能使膠料向旁壓輥5中部集中的旁壓輥5。
[0018]所述旁壓輥5表面以中心為界，兩邊設(shè)有反向的螺旋槽7。
[0019]所述旁壓輥5呈圓柱體結(jié)構(gòu)，制造方便且向中部集中效果好。
[0020]所述旁壓輥5 —端安裝有傳動齒輪6實現(xiàn)和螺桿的嚙合傳動
所述旁壓輥5上形成的螺棱8寬度在12?13mm之間，反向螺旋的螺旋槽7槽寬在12?13mm之間，反向螺旋的螺旋槽7深度為2mm。
[0021]所述喂料基座I內(nèi)設(shè)有連接橡膠擠出機的螺桿，與螺桿連接的大齒輪位于空腔9內(nèi)，當(dāng)喂料蓋板3蓋上后實現(xiàn)大齒輪與傳動齒輪6的嚙合傳動，使其結(jié)構(gòu)緊湊。
[0022]所述喂料蓋板3兩端通過兩個軸承4安裝旁壓輥5，具有良好的穩(wěn)定性。
[0023]所述旁壓輥5包括內(nèi)層10和外層11，內(nèi)層10和外層11之間設(shè)有波浪形的冷卻空腔13，以增加接觸面積，內(nèi)層10中部設(shè)有通孔，通孔左側(cè)安裝有同心進(jìn)出水管頭16，同心進(jìn)出水管頭16右側(cè)安裝有進(jìn)水管15并位于通孔內(nèi)，內(nèi)層10兩端設(shè)有進(jìn)水道12和出水道14，進(jìn)水道12和出水道14 一端連接通孔，另一端連接冷卻空腔13，從而形成循環(huán)通道。
[0024]所述同心進(jìn)出水管頭16右側(cè)設(shè)有波浪形環(huán)套17實現(xiàn)與通孔的彈性密封，同時拔插也方便，進(jìn)水管15右端通過U型環(huán)套18與通孔實現(xiàn)彈性密封，拆裝方便；進(jìn)水管15的長度不超過進(jìn)水道12的位置，這樣進(jìn)水管15的水才能進(jìn)入進(jìn)水道12，進(jìn)水管15的直徑為通孔的一半，為出水留足空間。
[0025]所述冷卻空腔13內(nèi)設(shè)有螺旋形的彈片20進(jìn)水道12，使得水流經(jīng)進(jìn)水道12到達(dá)冷卻空腔13后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)提高冷卻效果；同心進(jìn)出水管頭16的出水口上串聯(lián)有真空發(fā)生器19，真空發(fā)生器19下方連接單向閥，防止真空時水流逆流，當(dāng)旁壓輥5突然溫度升高時，通過真空發(fā)生器19快速產(chǎn)生負(fù)壓加快流動，防止旁壓輥5出現(xiàn)熱損傷及粘膠難除。
[0026]本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明涉及的喂料座在工作時，由擠出機上的主電機驅(qū)動螺桿及其上的大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪通過齒輪間的咬合帶動旁壓輥5上的傳動齒輪6轉(zhuǎn)動，使旁壓輥5轉(zhuǎn)動，旁壓輥5與螺桿配合將膠料擠到螺桿的間隙內(nèi)。當(dāng)有膠料向兩邊擴(kuò)散時，由于反向螺旋的設(shè)計，膠料會通過旁壓輥5的轉(zhuǎn)動，由于反向螺旋的作用，膠料會從旁壓輥5兩端集中到旁壓輥5中心，配合旁壓輥5良好的冷卻效果防止粘膠。從而有效防止了跑膠、卡膠、死膠機軸承損壞。
【主權(quán)項】
1.強制喂料座，包括喂料基座(I)、轉(zhuǎn)動板(2)、喂料蓋板(3)、軸承(4)、旁壓輥(5)，其特征是:所述喂料基座(I)旁通過轉(zhuǎn)動板(2)安裝有喂料蓋板(3)，喂料蓋板(3)內(nèi)通過軸承(4 )安裝有能使膠料向旁壓輥(5 )中部集中的旁壓輥(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述旁壓輥(5)表面以中心為界，兩邊設(shè)有反向的螺旋槽(7 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述旁壓輥(5)呈圓柱體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述旁壓輥(5)—端安裝有傳動齒輪(6)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述旁壓輥(5)上形成的螺棱(8)寬度在12?13mm之間，反向螺旋的螺旋槽(7)槽寬在12?13mm之間，反向螺旋的螺旋槽(7)深度為2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述喂料基座(I)內(nèi)設(shè)有連接橡膠擠出機的螺桿，與螺桿連接的大齒輪位于空腔(9)內(nèi)，當(dāng)喂料蓋板(3)蓋上后實現(xiàn)大齒輪與傳動齒輪(6)的嚙合傳動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述喂料蓋板(3)兩端通過兩個軸承(4)安裝旁壓輥(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料座，其特征是:所述旁壓輥(5)包括內(nèi)層(10)和外層(11 )，內(nèi)層(10)和外層(11)之間設(shè)有波浪形的冷卻空腔(13)，內(nèi)層(10)中部設(shè)有通孔，通孔左側(cè)安裝有同心進(jìn)出水管頭(16)，同心進(jìn)出水管頭(16)右側(cè)安裝有進(jìn)水管(15)并位于通孔內(nèi)，內(nèi)層(10)兩端設(shè)有進(jìn)水道(12)和出水道(14)，進(jìn)水道(12)和出水道(14) 一端連接通孔，另一端連接冷卻空腔(13)，從而形成循環(huán)通道。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強制喂料座，其特征是:所述同心進(jìn)出水管頭(16)右側(cè)設(shè)有波浪形環(huán)套(17)實現(xiàn)與通孔的彈性密封，進(jìn)水管(15)右端通過U型環(huán)套(18)與通孔實現(xiàn)彈性密封，進(jìn)水管(15)的長度不超過進(jìn)水道(12)的位置，進(jìn)水管(15)的直徑為通孔的一半。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強制喂料座，其特征是:所述冷卻空腔(13)內(nèi)設(shè)有螺旋形的彈片(20)，使得水流經(jīng)進(jìn)水道(12)到達(dá)冷卻空腔(13)后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)提高冷卻效果；同心進(jìn)出水管頭(16)的出水口上串聯(lián)有真空發(fā)生器(19)，真空發(fā)生器(19)下方連接單向閥，當(dāng)旁壓輥(5)突然溫度升高時，通過真空發(fā)生器(19)快速產(chǎn)生負(fù)壓加快流動，防止旁壓輥(5)出現(xiàn)熱損傷。
【專利摘要】強制喂料座，包括喂料基座、轉(zhuǎn)動板、喂料蓋板、軸承和旁壓輥，所述喂料基座旁通過轉(zhuǎn)動板安裝有喂料蓋板，喂料蓋板內(nèi)通過軸承安裝有能使膠料向旁壓輥中部集中的旁壓輥；所述旁壓輥表面以中心為界，兩邊設(shè)有反向的螺旋槽；所述旁壓輥呈圓柱體結(jié)構(gòu)；所述旁壓輥一端安裝有傳動齒輪；所述旁壓輥上形成的螺棱寬度在12～13mm之間，反向螺旋的螺旋槽槽寬在12～13mm之間，反向螺旋的螺旋槽深度為2mm；所述喂料基座內(nèi)設(shè)有連接橡膠擠出機的螺桿，與螺桿連接的大齒輪位于空腔內(nèi)，當(dāng)喂料蓋板蓋上后實現(xiàn)大齒輪與傳動齒輪的嚙合傳動；所述喂料蓋板兩端通過兩個軸承安裝旁壓輥。
【IPC分類】B29C47/10
【公開號】CN105034311
【申請?zhí)枴緾N201510490171
【發(fā)明人】賀鴻年
【申請人】舟山富德斯機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月12日