專利名稱：仿球革裝飾膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種仿球革裝飾膜。屬表面裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，以往仿球革裝飾膜存在有以下不足1、還沒有表面凸出帶圓顆粒狀立體觀很強(qiáng)的產(chǎn)品。2、由于壓延基材中市場上還沒有加入偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑可以發(fā)泡成凸出顆粒 狀基材膜。3、市場上采用凹凸壓紋輥硬壓出的表面凹凸?fàn)钶^澆，較呆板，且缺少立體觀。4、市場上高分子膜加工工序中還沒采用吸泡工藝技術(shù)。5、以前的阻燃型高分子膜均是在基材中加入阻燃劑，造成耗用多，成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種具有表面不規(guī)則且具有彈性的凸 出顆粒狀立體觀，使高分子裝飾膜內(nèi)在質(zhì)量與外觀效果均非常好的仿球革裝飾膜。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種仿球革裝飾膜，所述裝飾膜由基板、面膜 以及凸出與所述基板表面且被面膜包裹著的圓顆粒狀凸起組成，且所述基板背面設(shè)置有電 暈處理層。其制備方法包括以下工藝過程步驟一、壓延基板a)配料采用90重量份的PVC樹脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入 二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料與二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比為高分子料100份二辛酯15 25份偶氮二甲酰胺1份。b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC和PP粒子加入攪拌機(jī)，3分鐘后加入二辛酯，在7分鐘 后加入偶氮二甲酰胺，再攪拌5分鐘，攪拌時(shí)加溫至110°C 120°C。C)塑化把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至170°C -180°C,以每分鐘110 120的轉(zhuǎn)速邊翻轉(zhuǎn)邊塑化，這一過程為15分鐘，然后進(jìn)入開煉機(jī)翻煉，翻煉溫度加至 1750C _190°C，兩輥以35-45轉(zhuǎn)/分鐘速度均勻翻煉5_15分鐘，使料塑化。d)精煉過濾把塑化的料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，擠出機(jī)控制溫度在180_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速75_90轉(zhuǎn)/ 分鐘，進(jìn)行擠壓攪動(dòng)精煉，然后推擠至?？谶^濾網(wǎng)過濾，過濾網(wǎng)120目。e)壓延[0023]擠出成條狀的已經(jīng)完全塑化及去雜的熟料，輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度和門幅 壓延成各種規(guī)格的基材，壓延過程溫度控制在180°C -190°C，轉(zhuǎn)速35-40轉(zhuǎn)/分鐘。f)電暈處理為使基材背面今后與任何貼合物增強(qiáng)牢度，而通過靜電擊膜達(dá)暈處理。靜電壓 120V，速度與壓延同步。g)冷卻壓延成的基材經(jīng)電暈處理后還需要經(jīng)五輥冷缸冷卻后收卷備用。步驟二、制備面膜a)配料選用無毒級(jí)PVC樹脂加入二辛酯、鈦白粉、阻燃劑NHl 197和色漿，各組份的重量份
配比為PVC 樹脂100 份二辛酯20 25份鈦白粉3 7份阻燃劑NHl 1971 份色漿1份b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入攪拌機(jī)，然后再加入鈦白粉，經(jīng)3分鐘攪拌 再加入二辛酯，經(jīng)7分鐘攪拌再加入阻燃劑NH1197和色漿，再經(jīng)5分鐘攪拌，期間溫至 115°C 125°C，攪拌速度140-150轉(zhuǎn)/分鐘。c)塑化把充分?jǐn)嚢韬玫牧霞尤朊軣挋C(jī)加熱至175°C _185°C，以每分鐘105-125的轉(zhuǎn)速在 翻轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過15分鐘初步塑化后再加入二輥開煉機(jī)進(jìn)行翻煉塑化，二輥開煉機(jī)轉(zhuǎn)速 35-45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在180°C _195°C，經(jīng)5_15分鐘使料達(dá)到塑化。d)精煉過濾把已經(jīng)塑化的料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，擠出機(jī)料筒內(nèi)溫度控制在180_195°C，擠出機(jī)螺 桿轉(zhuǎn)速75-90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓攪動(dòng)精煉，然后經(jīng)螺桿推擠至模口過濾，過濾網(wǎng)200目。e)壓延擠出成圓柱狀的已經(jīng)完全塑化的熟料，輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度等面膜 規(guī)格要求壓延成面膜，五輥壓延機(jī)輥筒溫度控制在185°C -195°C，速度控制在80-90米/分鐘。f)冷卻將成型的面膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用。步驟三、貼合將壓延基材與面膜共二層經(jīng)貼合機(jī)加溫加壓貼合起來，加熱輥溫度控制在 1600C _170°C，壓力0. 25公斤，速度控制在80-90米/分鐘。步驟四、發(fā)泡已經(jīng)貼合在一起的膜經(jīng)烘箱加熱到195°C _205°C，使基材中的發(fā)泡劑因突然受高 溫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡，促使基材內(nèi)向外凸出氣泡狀，而被面膜包裹著。[0050]步驟五、吸泡將經(jīng)過發(fā)泡的膜進(jìn)入吸泡裝置，利用吸泡裝置負(fù)壓外吸作用，促使發(fā)泡外凸符合 規(guī)定要求。步驟六、冷卻定型經(jīng)吸泡裝置吸附后達(dá)到凸出立體要求的成型膜，經(jīng)夾套水冷卻輥冷卻定型后收 卷。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在阻燃應(yīng)用方面采用在面膜中加入阻燃劑，而提高了阻燃效果還降低 了成本；采用發(fā)泡、吸泡工藝后，使面膜包裹下的發(fā)泡能人為掌握其凸出形狀而提高立體 觀；另外由于發(fā)泡在基材內(nèi)外有面膜保護(hù)，確保了仿球革裝飾膜的耐磨、耐擦、耐壓等強(qiáng)化 指標(biāo)。

圖1為本實(shí)用新型仿球革裝飾膜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記電暈處理層1、基板2、面膜3、顆粒狀凸起4。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及的仿球革裝飾膜，所述裝飾膜由基板2、面膜3以及凸出于所述基 板表面且被面膜包裹著的顆粒狀凸起4組成，且所述基板2背面設(shè)置有電暈處理層1。
權(quán)利要求一種仿球革裝飾膜，其特征在于所述裝飾膜由基板(2)、面膜(3)以及凸出于所述基板表面且被面膜包裹著的顆粒狀凸起(4)組成，且所述基板(2)背面設(shè)置有電暈處理層(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種仿球革裝飾膜，所述裝飾膜由基板(2)、面膜(3)以及凸出與所述基板表面且被面膜包裹著的顆粒狀凸起(4)組成，且所述基板(2)背面設(shè)置有電暈處理層(1)。本實(shí)用新型在阻燃應(yīng)用方面采用在面膜中加入阻燃劑，而提高了阻燃效果還降低了成本；采用發(fā)泡、吸泡工藝后，使面膜包裹下的發(fā)泡能人為掌握其凸出形狀而提高立體觀；另外由于發(fā)泡在基材內(nèi)外有面膜保護(hù)，確保了仿球革裝飾膜的耐磨、耐擦、耐壓等強(qiáng)化指標(biāo)。
文檔編號(hào)B29C43/24GK201721234SQ20102012587
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者夏靜霞, 徐偉, 徐文亞, 朱廣和, 李向華, 王燕, 費(fèi)春亞, 陳瓊娜 申請人:徐文亞