專利名稱：一種內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿的制作方法
技術領域：
一種內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿技術領域[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿，屬于內(nèi)加熱的塑料機 械及其內(nèi)加熱螺桿技術領域。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有技術中，塑料造粒機、塑料再生機、注塑機、吹塑機、擠塑機和塑料混煉 機一般采用在螺桿的機管上安裝電爐絲加熱圈加熱的設計。這種設計在使用中存在一些 問題一是電能浪費，因為這種設計的電爐絲加熱圈的外圓和部分機管外圓裸露使部分 熱能散發(fā)浪費在空間。二是塑化慢，因為這種設計只能通過機管的孔壁加熱塑化塑料， 機管內(nèi)貼近孔壁的塑料塑化較快和較充分，而離孔壁較遠的塑料則塑化較慢和不夠充 分，為解決這一技術問題，生產(chǎn)塑料造粒機和擠塑機常采用兩臺塑料造粒機進行連接， 對塑化后的熟塑料再進行一次均化塑化。這種連接機型稱為母子機型，也就是要多制造 一臺子機。三是塑料流速慢和生產(chǎn)效率低，因為這種設計僅依賴機管內(nèi)孔壁加熱塑化， 離機管孔壁遠一點的塑料塑化不夠充分。為解決這一問題，除采用母子機接連反復塑化 外，還采取了螺紋底徑分為2至3段逐漸由深變淺的漸近式的設計，迫使機管內(nèi)的螺桿 槽中的塑料反復貼近機管內(nèi)壁流動幾次，使其充分塑化成熟料。這樣一來，螺紋底徑淺 了，螺距的空間和容量也就變小了，也限制了塑料的流量。如果以提高螺桿的轉速來提 高塑化塑料的流速和生產(chǎn)效率，而又受到機管內(nèi)孔壁塑化速度和能力的限制。因此，目 前中國生產(chǎn)的塑料機械的多數(shù)企業(yè)只生產(chǎn)日產(chǎn)10噸以內(nèi)的中小型塑料造粒機、擠塑機和 注塑機，而每日生產(chǎn)達到200噸、500噸、800噸的中型、大型塑料造粒機的關鍵技術被 控制在美國、德國、日本等少數(shù)國家手里，中國需要的大型塑料造粒機長期以來一直依 靠進口。日產(chǎn)100噸以上的塑料造粒機多采用熱油加溫的設計方式，這種熱油加溫的塑 料造粒機是在螺桿的機管外圓焊上一個套管把機管包起來，中間有個夾層，熱油在夾層 里面循環(huán)流動，把油溫傳遞給機管，機管再把溫度傳遞給機管內(nèi)待塑化的塑料。這種 熱油式的塑料造粒機制造比較復雜，為了分段控制溫度，其機管需要分段制造后再連接 起來，其熱油循環(huán)需要制造油箱、高溫油泵和熱油管路等許多部件，其造價高，售價也 高，如一套年產(chǎn)30萬噸大型塑料造粒機的售價需要800萬——1000萬美元。而中國制 造的一套年產(chǎn)3600噸機管上安裝電爐絲加熱圈的塑料造粒機的售價才10萬至30萬元人 民幣。為解決長期依賴進口的狀況，中國在“七五”期間就把研制大型塑料造粒機列入 了國家發(fā)展計劃。但到今年，全國僅有一家企業(yè)在進行研制年產(chǎn)20萬噸的大型塑料造粒 機。[0003]為克服塑料機械浪費電能、塑化較慢、生產(chǎn)效率不高等問題，本申請人設計研 制了加工塑料機用的加熱螺桿，并于2007年1月14日向中國知識產(chǎn)權局提交發(fā)明專利申 請，申請專利號為2007102025^7。同時也提交實用新型專利申請，授權專利號為 ZL200720201359.0。前述申請的 2007102025287 和已授權的 ZL200720201359.0 的技術有 效地克服了原有的塑料機浪費電能、塑化較慢、生產(chǎn)效率不夠高等問題。但是，本實用新型人在實際的試制過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)明專利申請?zhí)?007102025287和實用新型專利授權號 ZL200720201359.0也存在一些不足，主要表現(xiàn)在一是設置在螺桿內(nèi)的電爐絲、多孔耐 火磚和固定軸是同螺桿同步旋轉的，在旋轉中產(chǎn)生的震動和離心力使電爐絲與多孔耐火 磚不斷的摩擦，從而損壞電爐絲和縮短電爐絲的使用壽命；二是在旋轉中產(chǎn)生的震動和 離心力容易使電爐絲的接頭與接頭之間、插頭與插座之間產(chǎn)生松動，從而容易造成電路 故障。[0004]針對發(fā)明專利申請?zhí)?007102025287和實用新型專利授權號ZL200720201359.0 存在不足，本申請人結合不同類型塑料機械的實際進一步設計了一種內(nèi)加熱的塑料機械 及其內(nèi)加熱螺桿，其包括內(nèi)加熱的塑料造粒機、內(nèi)加熱的塑料再生機、內(nèi)加熱的注塑 機、內(nèi)加熱的擠塑機、內(nèi)加熱的吹塑機、內(nèi)加熱的塑料混煉機。本實用新型的一種內(nèi)加 熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿有七項新技術特征一是內(nèi)加熱螺桿(5)內(nèi)孔(6.16)里的 內(nèi)加熱桿(6)是靜止的，內(nèi)加熱桿(6)不隨同內(nèi)加熱螺桿(5)同步旋轉和不產(chǎn)生離心力、 震動和摩擦磨損，這樣既數(shù)倍的提高了內(nèi)加熱螺桿(5)的使用壽命，也最大限度的降低 了故障率。二是內(nèi)加熱桿(6)上分段設置有內(nèi)熱電偶測溫頭00)，能直接精確的控制內(nèi) 加熱螺桿( 和塑化的溫度，從而提高塑化質量。三是內(nèi)加熱螺桿( 上的螺紋是可以 分段分別加工成單頭螺紋段(5.2)和多頭螺紋段(5.1)的，多頭螺紋能使塑化塑料更快更 好。四是內(nèi)加熱螺桿( 上設置了攪拌齒(5. ，攪拌齒(5.5)能把塑料攪拌塑化得更充 分。五是增加了攪拌混煉塑料的功能，原有的塑料造粒機和塑料混煉機是不同種類的塑 料機械，制造和使用時都是分開的，由于本實用新型在內(nèi)加熱螺桿上增設了攪拌齒和攪 拌功能，可以把不同的塑料進行混煉造粒和進行塑料改性加工。六是在內(nèi)加熱螺桿(5) 內(nèi)孔(6.16)里設置了壓縮空氣冷卻系統(tǒng)，需要時可以為內(nèi)加熱螺桿(5)快速降溫。七是 本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿具有塑化更快和塑化更充分等特點，設 計制造時不需要設置子機，這樣既節(jié)約了一臺子機的鋼材，也節(jié)約了制造成本。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種節(jié)約電能、節(jié)約鋼材、生產(chǎn)效率高和優(yōu) 質穩(wěn)定的新的一種內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿，以克服現(xiàn)有技術的不足，克服現(xiàn) 有塑料機械浪費電能、生產(chǎn)效率較低等問題，同時為研制大中型塑料造粒機提供一種新 的技術。[0006]本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械包括內(nèi)加熱的塑料造粒機、內(nèi)加熱的塑料再生 機、內(nèi)加熱的注塑機、內(nèi)加熱的擠塑機、內(nèi)加熱的吹塑機、內(nèi)加熱的塑料混煉機等，它 們共同的主要技術特征是在機管(4)里的內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里設置內(nèi)加熱 桿(6)來加熱塑化的，加熱塑化是以內(nèi)加熱桿(6)為主要加熱源，以外加熱圈(8)為輔 助加熱源；設置安裝在內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里的內(nèi)加熱桿(6)是靜止和不隨內(nèi) 加熱螺桿(5)旋轉的；可以用電爐絲(6.4)制造成多種形狀的內(nèi)加熱桿(6)，可以用電爐 絲(6.4)制造成齒輪形的內(nèi)加熱桿，也可以用電爐絲(6.4)制造成螺及其內(nèi)加熱螺桿形的 內(nèi)加熱桿，也可以用電爐絲制作成裸露的螺旋彈簧形狀的內(nèi)加熱桿，以滿足不同種類和 不同型號的內(nèi)加熱的塑料機械的需要；內(nèi)加熱的塑料機械可以設置安裝內(nèi)熱電偶測溫頭 (6.5),內(nèi)熱電偶測溫頭導線00)安裝在內(nèi)加熱桿架(6.1)上，并連接到接線柱03)上；可以在內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里安裝壓縮空氣管(6.15)，當內(nèi)加熱螺桿(5)的溫 度過高時，壓縮空氣從進氣口(6.14)進入后，從內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)底部吹出 來，并沿著內(nèi)孔(6.16)的孔壁從排氣孔(6.17)排出，從而給內(nèi)加熱螺桿(5)降溫；內(nèi)加 熱螺桿(5)是以其螺紋形面和攪拌齒(5.5)形面來加熱、熔化、攪拌、輸送塑料的內(nèi)加熱 螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里設置安裝有靜止的和不隨內(nèi)加熱螺桿(5)旋轉的內(nèi)加熱桿(6)； 內(nèi)加熱螺桿( 的螺紋是可以根據(jù)需要來調整設計的，可以在一根內(nèi)加熱螺桿( 的外徑 上設計制造多段的探頭螺紋段(5.2)和多頭螺紋段(5.1)，也可以在一根內(nèi)加熱螺桿(5)的 外徑上全部設計制造成多頭螺紋段或全部設計制造個單頭螺紋的內(nèi)加熱螺桿(5)；可以 在內(nèi)加熱螺桿( 上設計制造攪拌齒(5.5)從而增加和提高攪拌齒混煉塑料的功能，設置 攪拌齒(5.5)的大小和數(shù)量根據(jù)需要確定；可以根據(jù)不同的需要把內(nèi)加熱螺桿(5)設計制 造成不同的形狀，可以設計制造成不同螺紋牙形的圓錐形的內(nèi)加熱螺桿，也可以設計制 造成不同牙形的圓柱形的內(nèi)加熱螺桿；用于內(nèi)加熱的塑料機械的內(nèi)加熱螺桿配套的減速 機是專用的，因減速機的從動孔軸(14)是有一個內(nèi)通孔的，其內(nèi)通孔是安裝固定內(nèi)加熱 桿(6)的必需的通道，內(nèi)加熱桿(6)插入從動孔軸(14)后并固定在減速機的外殼上。[0007]本實用新型具體實施方式
主要由出塑機頭O)、機管G)、內(nèi)加熱螺桿(5)、 內(nèi)加熱桿(6)、外加熱圈(8)、減速機(1 、機座0 和其它輔助的零部件所組成見圖 1、圖2、圖3。完成組裝后的圖1、圖3、圖5等均為塑料機械中的主機，生產(chǎn)時還需 要連接配電控制柜和相應的輔助設備配套，從而具備生產(chǎn)條件。動力的傳遞依次為電 機——皮帶——皮帶輪(19)——皮帶輪軸(18)——主動齒輪——從動齒輪(13)——減速 機從動孔軸(14)——內(nèi)加熱螺桿(5)。[0008]本實用新型具體實施方式
內(nèi)加熱桿(6)設置在內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16) 里，并安裝固定在減速機(15)的外殼上，內(nèi)加熱桿(6)與內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16) 之間預留有適度的間隙，在內(nèi)加熱螺桿(5)旋轉時，內(nèi)加熱桿(6)固定在減速機(15)的 外殼上不隨著旋轉并始終處于靜止狀態(tài)。加熱是由內(nèi)加熱桿(6)上的電爐絲把熱能傳遞 到內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)空間，使之形成一個爐膛溫度為內(nèi)加熱螺桿(5)加熱，使 內(nèi)加熱螺桿(5)的螺紋底徑、螺紋齒形面和攪拌齒形面都成為塑化塑料的加熱工作面， 從而提高塑化的能力和速度。[0009]本實用新型具體實施方式
在設計制造內(nèi)加熱螺桿(5)的螺紋時，要根據(jù)不同 需要來設置可以設計制造為單頭螺紋的或多頭螺紋的，也可以設計有攪拌齒或無攪拌 齒的，還可以同時采用多頭螺紋段(5.1)、單頭螺紋段(5.2)和攪拌齒段(5.3)等組合設 計，使其在具有擠壓和輸送塑料功能的同時具有加熱攪拌混煉塑料的功能。內(nèi)加熱螺桿 (5)進料段的螺紋一般設計為單頭螺紋段(5. ，這樣可以加大塑料原材料的進料數(shù)量和 使塑料原材料順利地進入螺紋槽中，確保供料滿足生產(chǎn)能力的需要。內(nèi)加熱螺桿(5)的 中間也設計有一段單頭螺紋段(5.2)使這一段螺紋槽容量加大，從而降低這一段螺紋槽中 塑化后的塑料的擠壓力，有利于排氣，同時避免塑料被從機管排氣孔(7)中擠出來。[0010]本實用新型具體實施方式
內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿的加熱方式是以 內(nèi)加熱桿(6)為主，以安裝在機管(4)上的外加熱圈(8)為輔來加熱的。在一般生產(chǎn)情 況下，只使用內(nèi)加熱桿(6)來加熱生產(chǎn)。但在冷機開機生產(chǎn)時，內(nèi)加熱桿(6)和外加熱 圈(8)同時啟動加熱，這樣可以縮短預熱時間。型號規(guī)格較大的內(nèi)加熱的塑料機械和在5高速生產(chǎn)時，在開啟內(nèi)加熱桿(6)加熱的同時開啟少數(shù)量的外加熱圈(8)輔助加熱，能獲 得更好的塑化質量和更高的生產(chǎn)效率。一般塑化溫度均在300度范圍內(nèi)，因此，內(nèi)加熱 螺桿(5)受加熱的溫度也控制在300度范圍內(nèi)。300度的溫度遠低于中碳合金鋼退火600 度——950度溫度的界限。因此，在300度溫度范圍內(nèi)不會使內(nèi)加熱螺桿(5)降低硬度 和降低其機械性能?？刂茰囟仁怯蓛?nèi)加熱桿(6)上的內(nèi)熱電偶測溫頭(6.5)把溫度信傳輸 到配電控制柜里，再由溫度控制儀進行自動控制的。[0011]本實用新型具體實施方式
在進行生產(chǎn)加工時，把塑料原料裝進料斗(10)內(nèi)， 在內(nèi)加熱螺桿(5)的旋轉推動下，塑料被擠到多頭螺紋段(5.1)進行厚薄適度的分流，讓 塑料在螺紋槽中四面受熱塑化，塑料被擠送到攪拌齒段(5. 時，攪拌齒段(5. 反復對 初步塑化的塑料進行縱橫分流、攪拌、塑化和把基本塑化的塑料擠送到中段的單頭螺紋 段(5. ，使塑料重新相對的集中在單頭螺紋段(5. 相對較寬的螺紋槽里，同時向下一 段多頭螺紋段(5.1)和攪拌齒段(5.3)擠送，又再反復進行縱橫分流、攪拌和充分塑化。 充分塑化好的塑料被擠出出料機頭0)，按預定制作成產(chǎn)品。[0012]本實用新型具體實施方式
不同種類的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿有相 同之處和不同之處。相同之處在于不同種類的內(nèi)加熱的塑料機械主機的機管G)、內(nèi) 加熱螺桿(5)、內(nèi)加熱桿(6)、減速機(1 、機座0 等的設計安裝和加熱、塑化、機械 傳動等原理基本是相同的。不同之處在于出料的機頭和輔機各不相同。在制造內(nèi)加熱 的塑料造粒機、內(nèi)加熱的擠塑料機時，可按圖1或圖3的設計原理來制造。但根據(jù)需要， 可以另外從現(xiàn)有技術和產(chǎn)品中選配相適用的出料機頭生產(chǎn)內(nèi)加熱的塑料再生機時，在 按圖1、圖2來生產(chǎn)制造的基礎上，另外從現(xiàn)有技術和產(chǎn)品中選配液壓式的快速更換過濾 網(wǎng)的出料機頭，從而充分發(fā)揮其高效率生產(chǎn)的性能；生產(chǎn)制造內(nèi)加熱的擠塑機和內(nèi)加熱 的吹塑機時，在按圖1、圖3來生產(chǎn)制造的基礎上，相應配制預定形狀的出料機頭及其輔 機，就能制造出擠壓成型或吹塑成型的塑料產(chǎn)品；在制造內(nèi)加熱的注塑機時，按圖5設 計原理設計制造，其出料機頭為注塑機頭09)。本實用新型不但適用于不同種類臥式的 內(nèi)加熱的塑料機械(圖1、圖3、圖5)，也適用于不同種類立式的內(nèi)加熱的塑料機械。[0013]上述本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿的制作原理在制造安裝 內(nèi)加熱的塑料造粒機、內(nèi)加熱的塑料再生機、內(nèi)加熱的注塑機、內(nèi)加熱的擠塑機、內(nèi)加 熱的吹塑機、內(nèi)加熱的塑料混煉機的時候，其制造安裝既有相同之處，又有不同之處， 相同的制造安裝是先按圖1、圖3、圖5分別加工好各個零部件后，依次進行如下安 裝把減速機(1 安裝在機座0 上；把機管(4)安裝在減速機上；把內(nèi)加熱螺桿(5) 安裝在減速機從動孔軸(14)的孔中，使內(nèi)加熱螺桿( 上的凹凸輪(5.4)與減速機從動 孔軸(14)的凹凸孔口吻合，從而實現(xiàn)動力傳遞；用螺釘(11)把機管(4)安裝在減速機 (15)和支架06)上；把外加熱圈(8)、料斗(10)分別安裝在機管上；把組裝好的內(nèi)加熱 桿(6)從減速機從動孔軸(14)的內(nèi)孔中插入內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)中，并用定位 螺釘(16)把內(nèi)加熱桿(6)安裝固定在減速機(15)上；給內(nèi)熱電偶測溫頭導線00)和電 爐絲導線套裝瓷管(6.7)并分別安裝固定在接線柱03)上，再從接線柱03)把熱 電偶測溫頭導線OO)和電爐絲導線轉接到配電控制柜；再把外加熱圈⑶導線安裝 固定在接線柱上，并轉接到配電控制柜；用三角皮帶把減速機主動軸(18)上的皮帶 輪(19)與電機上的皮帶輪連接起來；這些是相同的制造安裝之處。不同之處是雙內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)加熱的擠塑機(圖3、圖4)的機管(4)的內(nèi)孔、內(nèi)加熱螺桿(5)、內(nèi)加 熱桿(6)和減速機從動孔軸(14)都是設置成雙的，安裝時要把左內(nèi)加熱螺桿(9)和內(nèi)加 熱螺桿( 平行并在一起，使螺紋齒和螺紋槽吻合后裝進機管(4)和裝進減速機從動孔軸 (14)的內(nèi)孔中，安裝后螺紋齒與螺紋槽之間設計預留有一定的間隙，旋轉時左內(nèi)加熱螺 桿(9)和內(nèi)加熱螺桿( 是同速度、同步和同方向旋轉的，相互之間不產(chǎn)生摩擦和碰撞， 其機械性能特點是塑化更快、塑化質量更好，生產(chǎn)效率更高。生產(chǎn)不同種類的內(nèi)加熱的 塑料機械要根據(jù)需要配置出料機頭和輔機在前述安裝好的基礎上，給圖1、圖3的內(nèi)加 熱的塑料機械配裝上出料機頭O)、或是配裝液壓快速換網(wǎng)出料機頭、或是配裝成形出料 機頭、或是配裝吹塑出料機頭使其分別成為單或雙的內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)加熱的塑料造 粒機、內(nèi)加熱的塑料再生機、內(nèi)加熱的注塑機、內(nèi)加熱的擠塑機、內(nèi)加熱的吹塑機、內(nèi) 加熱的塑料混煉機。[0014]本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿的制作原理在制造安裝內(nèi)加 熱的注塑機時，其機管G)、內(nèi)加熱螺桿(5)、內(nèi)加熱桿(6)等等的制造安裝與上述的內(nèi) 加熱的塑料造粒機等的制造安裝基本相同。不同的地方是機管(4)前頭安裝的是注塑 機頭09)；減速機(1 內(nèi)部齒輪設計安裝不同；馬達(30)按在減速機(1 上面；模具 注塑室08)安裝在注塑機頭09)前端的機座0 上，模具注塑室08)是安裝生產(chǎn)模具 和生產(chǎn)注塑產(chǎn)品的工作室，對模具注塑室08)的大小設計，要根據(jù)需要大小來決定；減 速機(1 安裝在機座0 的軌道上，注塑時由液泵推動前進向安裝在模具注塑室08) 中的產(chǎn)品模具注塑。[0015]本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿的制作原理，制造安裝內(nèi)加熱 桿(6)時，主要有二種制作方法第一種方法是用耐高溫絕緣材料制造成齒輪形爐絲座 (6.3),把電爐絲(6.4)安裝在齒輪形爐絲座(6.3)上，并組裝成內(nèi)加熱桿(6)；第二種方 法是用電爐絲(6.4)制造成加熱管(6.12)，再把加熱管(6.12)加工成所需要的形狀，并組 裝成內(nèi)加熱桿(6)，用前述第一種方法制造成齒輪形的內(nèi)加熱桿(見圖7、圖8)，用前述 第二種方法制造成螺旋形加熱管的內(nèi)加熱桿(見圖9、圖10)。內(nèi)加熱桿(6)的零部件制 造好后依次進行組合安裝把十字形的內(nèi)加熱桿架(6.1)插入加熱桿座(6.2)上的內(nèi)孔和 焊接；把隔熱圈(6.1 和齒輪形爐絲座(6.3)按圖7安裝固定在加熱桿架(6.1)上，根據(jù) 需要把齒輪形爐絲座(6.3)分成幾個為一組并安裝固定為幾段，段與段隔開一定的距離， 使其形成一個一個的溫區(qū)，每段增設一個隔熱圈(6.13)，使每個溫區(qū)的溫度獨立和易于 調控；每個齒輪形爐絲座(6.3)的長度為5——10厘米；把電爐絲(6.4)環(huán)繞穿入組裝好 的齒輪形爐絲座(6.3)的孔中，每段溫區(qū)穿繞一盤電爐絲(6.4)，電爐絲(6.4)的直徑略小 于齒輪形爐絲座(6. 上的齒槽半圓形的直徑，以能穿入和不掉出來為宜；把內(nèi)熱電偶測 溫頭(6.5)安裝在加熱桿架(6.1)上，每個溫區(qū)安裝一個；給每個溫區(qū)的電爐絲導線 和每個內(nèi)熱電偶測溫頭導線OO)穿滿瓷管(6.7)和沿十字形的內(nèi)加熱桿架(6.1)的槽中安 裝固定至加熱桿座(6. 的內(nèi)孔中出來，需確保電爐絲導線01)、內(nèi)熱電偶測溫頭導線 (20),內(nèi)加熱桿架(6.1)等的相互之間隔離和絕緣，避免造成電路故障。至此完成組合內(nèi) 加熱桿(6)的組裝。加熱管(6.12)式的內(nèi)加熱桿除采用的是加熱管(6.12)外，其余的零 部件和制造方法與齒輪形爐絲座(6.3)式的內(nèi)加熱桿(6)的安裝方法基本相同。制造加熱 管有多種形狀，除制造成螺旋式的加熱管(6.12)外，還可以制造成U形的、一字形的等多種形狀的加熱管。[0016]本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿的制作原理在制造內(nèi)加熱螺 桿(5)時，需要根據(jù)不同種類內(nèi)加熱的塑料機械及其規(guī)格大小來確定設幾段多頭螺紋 段(5.1)、設幾段單頭螺紋段(5. 、設幾段攪拌齒輪段(5. 、設多少頭螺紋、螺距多 大、設多少個攪拌齒(5.3)等都要進行調整設計制造，從而滿足各種內(nèi)加熱的塑料機械性 能和生產(chǎn)的需要?？梢园褍?nèi)加熱螺桿( 設計制造成錐形的內(nèi)加熱螺桿(圖11)，在設計 制造成錐形的內(nèi)加熱螺桿時，與其配套的機管的內(nèi)孔也需要設計制造成錐形內(nèi)孔。[0017]本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械的制作原理在設計制造內(nèi)加熱螺桿(5)的壓 縮空氣冷卻系統(tǒng)時，壓縮空氣管(6.15)平行設置在內(nèi)加熱桿架(6.1)的中心，壓縮空氣管(6.15)的出氣口設置于內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)的孔底，使壓縮空氣從孔底沿內(nèi)孔(6.16)的孔壁向排氣孔(6.17)排出，使內(nèi)加熱螺桿(5)迅速降溫。[0018]本實用新型的有益效果是本實用新型的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿與 現(xiàn)有的同類型號外加熱的塑料機械相比有“三個節(jié)約”和“三個提高”，“三個節(jié)約” 即節(jié)約電能40%以上、節(jié)約鋼材約20%、節(jié)約制造成本；“三個提高”即提高生產(chǎn) 效率約100%、提高了塑化質量、提高了綜合性能。本實用新型為研究制造大中型內(nèi)加熱 的塑料機械和開發(fā)自主品牌的塑料機械創(chuàng)造了有利的技術條件，因此，推廣本實用新型 會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。


[0019]
以下結合附圖和實施事例對本實用新型進一步說明[0020]圖1為內(nèi)加熱的塑料造粒機結構示意圖[0021]圖2為圖1的A-A剖視圖[0022]圖3為雙內(nèi)加熱螺桿的內(nèi)加熱的擠塑機結構示意圖[0023]圖4為圖3的A-A剖視圖[0024]圖5為內(nèi)加熱的注塑機結構示意圖[0025]圖6為圖5的A-A剖視圖[0026]圖7為齒輪形的內(nèi)加熱桿結構示意圖[0027]圖8為圖7的左視圖[0028]圖9為螺旋形加熱管的內(nèi)加熱桿結構示意圖[0029]圖10為圖9的左視圖[0030]圖11為錐形的內(nèi)加熱螺桿結構示意圖[0031]圖12為圓柱形的內(nèi)加熱螺桿結構示意圖具體實施方式
[0032] 圖1-圖12各部件名稱1、機頭螺釘，2、出料機頭，3、蜂窩孔網(wǎng)墊，4、機 管，5、內(nèi)加熱螺桿，5.1、多頭螺紋段，5.2、單頭螺紋段，5.3、攪拌齒段，5.4、凹凸 輪，5.5、攪拌齒，6、內(nèi)加熱桿，6.1、內(nèi)加熱桿架，6.2、加熱桿座，6.3、齒輪形爐絲 座，6.4、電爐絲，6.5、內(nèi)熱電偶測溫頭，6.6、拼緊螺帽，6.7、瓷管，6.8、螺釘孔， 6.9、加熱管接線柱，6.10、接線柱螺帽，6.11瓷堵圈，6.12、加熱管，6.13、隔熱圈，6.14、進氣口，6.15、壓縮空氣管，6.16、內(nèi)孔，6.17、排氣孔，7、基管排氣孔，8、外 加熱圈，9、左加熱螺桿，10、料斗，11、螺釘，12、錐度軸承，13、從動齒輪，14、 減速機從動孔軸，15、減速機，16、定位螺釘，17、軸承，18、減速機主動軸，19、皮 帶輪，20、內(nèi)熱電偶測溫頭導線，21、電爐絲導線，22、螺帽，23、接線柱，24、瓷接 線板，25、機座，26、支架，27、固定螺帽，28、模具注塑室，29、注塑機頭，30、馬 達，31、馬達齒輪。[0033]圖1中為內(nèi)加熱的塑料造粒機結構示意圖用固定螺釘07)把減速機(15)安裝 在機座05)上；把內(nèi)加熱螺桿(5)安裝在減速機從動孔軸(14)中，把機管(4)套在內(nèi)加 熱螺桿( 上后用螺釘(11)將其固定在減速機(1 上，分別把蜂窩孔網(wǎng)墊(3)、出料機 頭O)、外加熱圈(8)和料斗(10)安裝在機管(4)上，把組裝好的內(nèi)加熱桿(6)從減速 機從動孔軸(18)的孔中插入已安裝好的內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里，并用定位螺釘 (16)將其固定在減速機(15)的外殼上，分別把內(nèi)熱電偶測溫頭導線00)、電爐絲導線 (21)接在接線柱03)上。[0034]圖2中為減速機(15)安裝在機座05)上，機管(4)安裝在減速機(15)上，內(nèi) 加熱螺桿(5)安裝在機管⑷的內(nèi)孔(6.16)中，料斗(10)安裝在機管⑷的上方。[0035]圖3中為雙內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)加熱的擠塑機結構示意圖用固定螺釘、2Τ)把 減速機(15)安裝在機座05)上，把左內(nèi)加熱螺桿(9)和內(nèi)加熱螺桿(5)平行并聯(lián)同時裝 入減速機從動孔軸(14)中，把機管(4)套在左內(nèi)加熱螺桿(9)和內(nèi)加熱螺桿( 的外徑上 后用螺釘(11)將其固定在減速機(1 的外殼上，分別把出料機頭O)、外加熱圈(8)和 料斗(10)安裝在機管⑷上，把2根組裝好的內(nèi)加熱桿(5)從減速機從動孔軸(18)的內(nèi) 孔中分別插入左內(nèi)加熱螺桿(9)和內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)中后并用定位螺釘(16) 將其固定在減速機(15)的外殼上，分別把內(nèi)熱電偶測溫導線00)、電爐絲導線01)、接 在接線柱03)上。[0036]圖4中為減速機(15)安裝在機座05)上，機管(4)安裝在減速機(15)上，左 內(nèi)加熱螺桿(9)和內(nèi)加熱螺桿(5)安裝在機管⑷的內(nèi)孔(6.16)中，料斗(10)安裝在機 管⑷的上方。[0037]圖5中為內(nèi)加熱的注塑機結構示意圖用固定螺釘、2Τ)把減速機(15)安裝固定 在機座0 的軌道上，把內(nèi)加熱螺桿( 安裝在減速機從動孔軸(14)上，把機管(4)套 在內(nèi)加熱螺桿( 上并用螺釘(11)將其固定在減速機(1 上，分別把注塑機頭09)、 外加熱圈(8)和料斗(10)安裝在機管(4)上，把馬達(30)安裝在減速機(15)的頂部， 把內(nèi)熱電偶測溫導線OO)和電爐絲導線分別連接到接線柱03)上，把模具注塑室 (28)安裝在機座05)的前端上。[0038]圖6中減速機(15)安裝在機座05)中的軌道上，機管安裝在減速機(15) 上，內(nèi)加熱螺桿(5)安裝在機管的內(nèi)孔中，把馬達安裝在減速機(15)上。[0039]圖7為齒輪形的內(nèi)加熱桿結構示意圖，圖中的齒輪形電爐絲座(6.3)為剖面圖 把8節(jié)齒輪形電爐絲座(6.3)分為三組和隔熱圈(6.13)安裝在內(nèi)加熱桿架(6.1)上，3根 電爐絲(6.14)分別穿插繞在3組齒輪形電爐座(6.3)的齒槽中，壓縮空氣管(6.15)平行設 計安裝在內(nèi)加熱桿架(6.1)中，把2個內(nèi)熱電偶測溫頭(6. 安裝在內(nèi)加熱架(6.1)上，給 內(nèi)熱電偶測溫頭導線OO)和電爐絲導線套滿瓷管(6.7)并沿著內(nèi)加熱桿架(6.1)的9十子槽中安裝到加熱桿座(6.2)的外端。[0040]圖8中為齒輪形電爐絲座(6.3)安裝在十字形內(nèi)加熱桿架(6.1)上，電爐絲(6.4) 穿插繞裝在齒輪形電爐絲座(6.3)中，內(nèi)熱電偶測溫頭(6.5)安裝在十字形內(nèi)加熱桿架 (6.1)上，電爐絲導線和內(nèi)熱電偶測溫頭導線OO)分別穿在4孔形的瓷管(6.7)的孔 里，壓縮空氣管(6.15)設計安裝在十字形的內(nèi)加熱桿架(6.1)的中心。[0041]圖9為螺旋形加熱管的內(nèi)加熱桿結構示意圖內(nèi)加熱桿架(6.1)安裝在加熱桿座 (6. 上，3盤螺旋形的加熱管(6.12)分為三段安裝在內(nèi)加熱桿架(6.1)上，用接線柱螺帽 (6.10)把電爐絲導線分別連接固定在加熱管接線柱(6.9)上，用瓷管(6.7)套在電爐 絲導線上沿內(nèi)加熱桿架(6.1)的十字形槽中安裝固定，給2個內(nèi)熱電偶測溫頭導線 (20)套滿瓷管(6.7)后并將其沿內(nèi)加熱桿架陽.1)的十字槽安裝固定。[0042]圖10中為十字形的內(nèi)加熱桿架(6.1)安裝在加熱桿座(6.2)上，螺旋形的加熱管 (6.12)和內(nèi)熱電偶測溫頭(6.5)安裝在內(nèi)加熱桿架(6.1)上，把電爐絲導線和內(nèi)熱 電偶測溫頭導線OO)分別穿插在瓷管(6.7)的孔里，壓縮空氣管(6.15)設置在內(nèi)加熱桿 (6.1)的中心。[0043]圖11中為錐形的內(nèi)加熱螺桿結構示意圖錐形的內(nèi)加熱螺桿(5)的外徑上分別 設置了 2段多頭螺紋段(5.1)、2段單頭螺紋段(5. 、2段攪拌齒段(5. ，每段攪拌齒段 (5.3)上設置有攪拌齒段(5. ，凹凸輪(5.4)是為傳動而設置的連軸器。[0044]圖12中為圓柱形的內(nèi)加熱螺桿(5)的結構示意圖圓柱形的內(nèi)加熱螺桿(5)的 外徑上分別設置了 2段多頭螺紋段(5.1)、2段單頭螺紋段(5.2)和1段攪拌齒段(5.3)， 攪拌齒段(5.3)上設置有攪拌齒段(5. ，凹凸輪(5.4)是為傳動而設置的連軸器。
權利要求1.一種內(nèi)加熱的塑料機械，其包括內(nèi)加熱的塑料造粒機、內(nèi)加熱的塑料再生機、 內(nèi)加熱的注塑機、內(nèi)加熱的擠塑機、內(nèi)加熱的吹塑機和內(nèi)加熱的塑料混煉機，其特征在 于在機管(4)里的內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)設置安裝內(nèi)加熱桿(6)來加熱熔化塑 料。
2.根據(jù)權利要求1中所述的一種內(nèi)加熱的塑料機械，其特征在于設置安裝在內(nèi)加 熱螺桿(5)內(nèi)孔(6.16)里的內(nèi)加熱桿(6)是靜止的和不隨同內(nèi)加熱螺桿(5)旋轉的。
3.根據(jù)權利要求1中所述的一種內(nèi)加熱的塑料機械，其特征在于內(nèi)加熱桿(6)是 用電爐絲(6.4)制造成齒輪形的內(nèi)加熱桿，也能用電爐絲(6.4)制造成螺旋形的加熱管 (6.12)后再制造成螺旋形的內(nèi)加熱桿，還能用加熱管(6.1 制造成U形或一字形的內(nèi)加 熱桿，也能用電爐絲制作成裸露的螺旋彈簧形狀的內(nèi)加熱桿。
4.根據(jù)權利要求1中所述的一種內(nèi)加熱的塑料機械，其特征在于內(nèi)加熱的塑料機 械及其內(nèi)加熱螺桿能設置安裝內(nèi)熱電偶測溫頭(6. ，內(nèi)熱電偶測溫頭(6.5)設置安裝在 內(nèi)加熱桿架(6.1)上，內(nèi)熱電偶測溫頭導線00)安裝在內(nèi)加熱桿架(6.1)上，并連接到接 線柱(23)上。
5.根據(jù)權利要求1中所述的一種內(nèi)加熱的塑料機械，其特征在于內(nèi)加熱的塑料機 械設置安裝有壓縮空氣冷卻裝置，壓縮空氣管(6.15)和內(nèi)加熱桿架(6.1)組合設置在內(nèi)加 熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里，壓縮空氣從進氣口(6.14)進入后，從內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi) 孔(6.16)底部吹出來，并沿著內(nèi)孔(6.16)的孔壁從排氣孔(6.17)排出。
6.—種用于內(nèi)加熱的塑料機械的內(nèi)加熱螺桿(5)，是以其螺紋形面和攪拌齒(5.5) 形面來加熱、熔化、攪拌、輸送塑料的，其特征在于在內(nèi)加熱螺桿( 上設置有內(nèi) 孔(6.16)，在內(nèi)孔(6.16)里可以設置安裝靜止的和不隨內(nèi)加熱螺桿(5)旋轉的內(nèi)加熱桿 (6)。
7.根據(jù)權利要求6中所述的一種用于內(nèi)加熱的塑料機械的內(nèi)加熱螺桿(5)，其特征在 于內(nèi)加熱螺桿(5)的螺紋是在一根內(nèi)加熱螺桿( 外徑上設計制造多段的單頭螺紋段 (5.2)和多頭螺紋段(5.1)，也能在一根內(nèi)加熱螺桿( 外徑上全部設計制造成多頭螺紋或 全部設計制造成單頭螺紋的內(nèi)加熱螺桿(5)。
8.根據(jù)權利要求6中所述的一種用于內(nèi)加熱的塑料機械的內(nèi)加熱螺桿(5)，其特征 在于在內(nèi)加熱螺桿( 上設計制造有攪拌齒(5.5)、單頭螺紋段(5.2)和多頭螺紋段 (5.1)。
9.根據(jù)權利要求6中所述的一種用于內(nèi)加熱的塑料機械的內(nèi)加熱螺桿( ，其特征在 于內(nèi)加熱螺桿(5)的設計形狀有兩種，一種是設計制造成不同螺紋牙形的圓錐形的內(nèi) 加熱螺桿，另一種是設計制造成不同螺紋牙形的圓柱形的內(nèi)加熱螺桿。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)約電能、節(jié)約鋼材和生產(chǎn)高效的內(nèi)加熱的塑料機械及其內(nèi)加熱螺桿，其包括了內(nèi)加熱的塑料造粒機、內(nèi)加熱的塑料再生機、內(nèi)加熱的塑料擠塑機、內(nèi)加熱的塑料注塑機、內(nèi)加熱的吹塑機和內(nèi)加熱的塑料混煉機，其共同的特征是在內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里設置內(nèi)加熱桿(6)來加熱塑化塑料，其加熱塑化方式是以內(nèi)加熱桿(6)為主要加熱源，以外加熱圈(8)為輔助加熱源。內(nèi)加熱螺桿(5)的內(nèi)孔(6.16)里設置有冷卻裝置和內(nèi)熱電偶測溫頭(6.5)，能精確控制溫度。
文檔編號B29C47/62GK201808161SQ201020055030
公開日2011年4月27日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權日2010年1月19日
發(fā)明者林志剛 申請人:林志剛