專利名稱：一種顆粒輸送螺桿組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及螺旋輸送裝置，尤其涉及一種顆粒輸送螺桿組件。
技術背景現有公知技術中的管式螺旋輸送機的結構一般包括一個固定于機架上的外圓筒，以 及裝于外圓筒中心的一根帶螺旋葉片的螺旋轉軸，螺旋轉軸兩端安裝在軸承座上，由電 機帶動旋轉。如申請?zhí)?00610051978. 6的《一種管式螺旋輸送機》(公告號為CN1884016A) 公開了一種管式螺旋輸送機，包括一個固定于機架上的外圓筒、電機，外圓筒上設有進 料管和出料管，它還包括一個無螺旋中軸的整體螺旋葉片，螺旋葉片兩端中心安裝在軸 承座上，螺旋葉片通過聯軸器與電機連接。螺旋葉片與外圓筒之間設有耐磨襯套。該技 術方案由于采用無螺旋中軸的整體螺旋葉片，將螺旋葉片兩端中心處直接安裝在軸承座 上，使得外圓筒內部傳送物料的通道空間增加，從而增大了物料的輸送流量。此類技術 方案的不足在于，螺旋葉片設在螺旋轉軸上，其內部傳送物料的通道空間是剛性的，在 具有落差的輸送過程或大角度輸送的過程中，由于物料的重力作用，物料會與螺旋葉片 絞合并損壞設備。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能實現物料大仰角輸 送的顆粒輸送螺桿組件。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝 在外圓筒中空內腔中的螺桿，外圓筒頂部側面制有出料管；外圓筒底部側面有進料口， 并且制有向進料口外側延伸的進料管；螺桿包括軸桿，其中軸桿側面盤繞制有薄旋葉； 軸桿底部的外周盤繞制有厚旋葉，或者軸桿底部的外周套裝有一個圓筒，并且圓筒外周 盤繞制有厚旋葉。為優(yōu)化上述技術方案，采取的技術措施還包括厚旋葉從軸桿底端沿著軸桿軸向向 上盤繞延伸；厚旋葉盤繞延伸的長度大于進料口的口徑。厚旋葉的厚度大于薄旋葉的厚度；厚旋葉的旋葉間距小于薄旋葉的旋葉間距；厚旋 葉與薄旋葉的厚度比大于等于4比1;旋葉間距與旋葉角線性對應。小間距能有效限制 進料口的進料量，使物料不會在薄旋葉處絞合。厚旋葉的旋葉角為11度至16度。薄旋葉的旋葉角大于等于13度，并且薄旋葉的 旋葉角自下向上遞增。能夠逐步增大物料空間的間隙并增大軸向推力，從而有效抵消物 料自重。外圓筒仰角a為30度至45度。螺桿轉速為每分鐘20轉至每分鐘60轉。薄旋 葉葉片的厚度為3毫米至10毫米。薄旋葉的旋葉角自下向上遞增的比率為1.01倍至1.2倍。厚旋葉結合薄旋葉，并 配合薄旋葉的旋葉角角度的遞增，能夠有效實現低速、大仰角輸送。軸桿頂部貫穿第一軸座，并且該頂部制有能連接動力機構的端頭；外圓筒底部安裝 有第二軸座；外圓筒頂部安裝有第一軸座。由于本技術方案采用了軸桿底部有厚旋葉結構，薄旋葉和厚旋葉組合設置，使得物料從進料管進入外圓筒內部，盤繞在軸桿上的厚旋葉由于高度高于進料口的上沿，使物 料在進入外圓筒腔體的初期不會接觸到薄旋葉；并且物料在進入外圓筒腔體的初期處于 小旋葉間距的部分，在仰角傳輸的過程中，能避免物料占滿螺桿上部薄旋葉空間而擠壓 損壞設備；而且能夠在螺桿低轉速、大仰角的工況下順利完成輸送作業(yè)。所以本發(fā)明是 一種結構新穎、工藝簡單、能實現物料低速、大仰角輸送的顆粒輸送螺桿組件。


圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一歩詳細描述。
圖標號說明外圓筒l、進料管ll、出料管12、螺桿2、薄旋葉21、厚旋葉22、 軸桿23、第一軸座3、第二軸座4。實施例如圖1所示， 一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝在外圓筒l中空內腔中的 螺桿2，外圓筒1頂部側面制有出料管12;外圓筒l底部側面有進料口，并且制有向進 料口外側延伸的進料管11;螺桿2包括軸桿23，其中軸桿23側面盤繞制有薄旋葉21; 軸桿23底部的外周盤繞制有厚旋葉22，或者軸桿23底部的外周套裝有一個圓筒，.并且 圓筒外周盤繞制有厚旋葉22。厚旋葉22從軸桿底端沿著軸桿23軸向向上盤繞延伸；厚 旋葉22盤繞延伸的長度大于進料口的口徑。厚旋葉22的厚度大于薄旋葉21的厚度；厚旋葉22的旋葉間距小于薄旋葉21的旋 葉間距；厚旋葉22與薄旋葉21的厚度比等于4比1。小間距能有效限制進料口的進料 量，使物料不會在薄旋葉處絞合。厚旋葉22的旋葉角為11度至16度。薄旋葉21的旋葉角大于等于13度，并且薄 旋葉21的旋葉角自下向上遞增。能夠逐步增大物料空間的間隙并增大軸向推力，從而 有效抵消物料自重。外圓筒l仰角a為30度至45度，即大仰角傳輸。螺桿2轉速為每分鐘20轉至每分鐘60轉，即低速傳輸。薄旋葉21葉片的厚度為4 毫米，也可根據物料的特殊特性調整厚度以增加葉片的強度。相應的厚旋葉22與薄旋 葉21的厚度比等于4比1，厚旋葉22葉片的厚度為16毫米。薄旋葉21的旋葉角自下向上遞增的比率為1.05倍。厚旋葉結合薄旋葉，并配合薄 旋葉的旋葉角角度的遞增，能夠有效實現低速、大仰角輸送。軸桿23頂部貫穿第一軸座3，并且該頂部制有能連接動力機構的端頭，連接電動機， 帶動螺桿2旋轉；外圓筒1底部安裝有第二軸座4;外圓筒1頂部安裝有第一軸座3。工作過程中，物料由軸桿23在電動機的帶動下旋轉，物料從進料管ll進入外圓筒 l內部，盤繞在軸桿23上的厚旋葉22由于其長度大于進料口的口徑，使物料在進入外 圓筒1腔體的初期不會接觸到薄旋葉21，并且物料在進入外圓筒1腔體的初期處于厚旋 葉22間，在仰角傳輸的過程中，能避免物料占滿螺桿2上部薄旋葉21之間大間隙而擠 壓損壞設備。因而本發(fā)明是一種結構新穎、工藝簡單、能實現物料大仰角輸送的顆粒輸 送螺桿組件。本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權利要求
1、一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝在外圓筒(1)中空內腔中的螺桿(2)，所述的外圓筒(1)頂部側面制有出料管(12)；所述的外圓筒(1)底部側面有進料口，并且制有向進料口外側延伸的進料管(11)；所述的螺桿(2)包括軸桿(23)，其特征是所述的軸桿(23)側面盤繞制有薄旋葉(21)；所述的軸桿(23)底部的外周盤繞制有厚旋葉(22)，或者所述的軸桿(23)底部的外周套裝有一個圓筒，并且所述的圓筒外周盤繞制有厚旋葉(22)。
2、 根據權利要求1所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的厚旋葉(22) 從所述的軸桿底端沿著軸桿(23)軸向向上盤繞延伸；所述的厚旋葉(22)盤繞延伸的長度 大于所述的進料口的口徑。
3、 根據權利要求2所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的厚旋葉(22) 的厚度大于所述的薄旋葉(21)的厚度；所述的厚旋葉(22)的旋葉間距小于所述的薄旋葉 (21)的旋葉間距;所述的厚旋葉(22)與所述的薄旋葉(21)的厚度比大于等于4比1;旋 葉間距與旋葉角線性對應。
4、 根據權利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的厚旋葉(22) 的旋葉角為11度至16度。
5、 根據權利要求4所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的薄旋葉(21) 的旋葉角大于等于13度，并且所述的薄旋葉(21)的旋葉角自下向上遞增。
6、 根據權利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的外圓筒(l) 仰角a為30度至45度。
7、 根據權利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的螺桿(2)轉速 為每分鐘20轉至每分鐘60轉。
8、 根據權利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的薄旋葉(21) 葉片的厚度為3毫米至10毫米。
9、 根據權利要求5所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是薄旋葉(21)的旋葉 角自下向上遞增的比率為1. 01倍至1. 1倍。
10、 根據權利要求4所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的軸桿(23) 頂部貫穿所述的第一軸座(3)，并且該頂部制有能連接動力機構的端頭；所述的外圓筒 (1)底部安裝有第二軸座(4);所述的外圓筒(1)頂部安裝有第一軸座(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝在外圓筒中空內腔中的螺桿，外圓筒頂部側面制有出料管；外圓筒底部側面有進料口，并且制有向進料口外側延伸的進料管；螺桿包括軸桿，軸桿側面盤繞制有薄旋葉；軸桿底部的外周盤繞制有厚旋葉，或者軸桿底部的外周套裝有一個圓筒，并且圓筒外周盤繞制有厚旋葉。因軸桿底部有厚旋葉結構，薄旋葉和厚旋葉組合設置，使得物料從進料管進入外圓筒內部，盤繞在軸桿上的厚旋葉由于高度高于進料口的上沿，使物料在進入外圓筒腔體的初期不會接觸到薄旋葉；在仰角傳輸的過程中，能避免物料占滿螺桿上部薄旋葉空間而擠壓損壞設備；能夠在螺桿低轉速、大仰角的工況下完成輸送作業(yè)。
文檔編號B65G33/00GK101254854SQ200810060438
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權日2008年4月9日
發(fā)明者李承國 申請人:李承國